设备设施定期检测检验制度

设备设施定期检测检验工作制度1. 制度背景为了确保企业设备设施的安全运行，提高设备设施的可靠性、稳定性和安全性，根据相关国家法律法规和行业标准，制定本工作制度。

2. 适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的定期检测检验工作。

3. 工作内容3.1 定期检测检验设备设施应定期进行检测和检验，包括但不限于以下内容：•设备设施的基本参数和性能测试•设备设施的试验和校准•设备设施的维护保养和现场巡视3.2 检测检验周期设备设施的检测检验周期应根据设备设施的类型、规格、使用环境和运行状态等综合因素确定。

应以国家相关法律法规和行业标准为依据，并结合企业的具体情况进行合理调整。

3.3 检测检验计划企业应根据设备设施的检测检验周期制定检测检验计划，确保按时开展检测检验工作。

检测检验计划应包括以下内容：•检测检验对象•检测检验周期•检测检验项目•检测检验方法和标准•检测检验周期的调整和更新3.4 检测检验标准企业应根据设备设施的技术要求和使用环境制定检测检验标准，建立完整的检测检验标准库，并不断更新和完善。

3.5 检测检验程序检测检验程序应根据设备设施的类型、规格、使用环境和运行状态等情况制定，并应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。

3.6 检测检验报告检测检验报告应详细、准确地记录检测检验的所有内容，包括检测检验对象、检测检验的时间、地点、检测检验的项目、检测检验的结果和结论等内容。

检测检验报告应由项目负责人和相关鉴定人签署，并备存档案。

4. 责任分工4.1 设备设施管理部门设备设施管理部门应负责：•制定设备设施的定期检测检验计划•组织开展设备设施的定期检测检验工作•根据检测检验结果及时进行修理、维护和更换•建立完整的检测检验档案和设备设施档案4.2 运营管理部门运营管理部门应负责：•在设备设施定期检测检验期间，安排合适的生产计划，确保设备设施的正常运行，并配合检测检验工作•对检测检验工作提供必要的保障和支持4.3 检测检验机构检测检验机构应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，具有相应的检测检验能力和资质，对设备设施的定期检测检验工作进行科学、准确的检测检验。

设备设施定期检测检验制度设备设施定期检测检验制度随着现代科技的进展，各种设备和设施为生产、生活和安全保障等方面供给了紧要的支撑作用，但是设备设施因长期使用和磨损，存在着肯定的安全隐患和故障风险，假如不进行定期检测和检验，可能会造成严重的损失和损害。

因此，建立一套科学规范的设备设施定期检测检验制度，有利于保障设备设施的正常运行和延长使用寿命，也是保障人员安全和企业经济效益的关键之一、一、设备设施的分类设备设施依据功能不同可以分为：生产设备、工程设备、交通设施、建筑设施、照明设备、通信设备、消防设施等；依据特点可以分为：机械设备、电气设备、电子设备、气体设备、液体设备、固体设备等。

因此，对于每个设备设施都需要建立相对应的检测检验制度，做到有保有压。

二、设备设施的定期检测检验设备设施的定期检测检验是指依据设备设施的特点和使用阅历，在规定的时间段内对其进行检测、检验和维护的过程。

定期检测检验能够适时发觉设备设施的隐患问题，削减故障率，提高设备使用寿命，确保设备的正常运行和安全，进而达到削减生产成本，提高生产效率的目的。

三、设备设施定期检测检验制度的建立设备设施定期检测检验制度的建立需要考虑以下几点：1.订立检测检验计划。

很多设备设施都是在使用后发觉显现问题后才去检查的，这种方式是不科学的，应当将设备设施依据不同分类，有针对性地订立检测计划。

2.规范检测检验操作程序。

订立一套完整的检测流程和操作规范，这样才能保证检验的精准性和有效性。

在检测操作过程中应重视检测细节，在操作前首先应当对设备进行一次全面的查看和整顿，保证设备处于正常状态。

3.优化检测检验内容。

设备设施的检测检验内容应当针对不同设备的特点和问题进行优化，尽可能地发觉可能存在的问题，系统性地解决设备设施的隐患问题。

4.筛选检测检验人员。

检测检验人员应当具备相应的资质和技能，在检测过程中应严格遵守规范操作程序，以确保检测结果的有效性和客观性。

5.建立检测检验档案。

安全设施定期检查检验制度为了保证安全设施正常、有效，使其能在危险来临时能最大限度的发挥作用，切实保障员工的生命安全、公司的财产安全，及保护职工免受职业病的危害，特制定本制度。

2 管理内容和要求2.1消防设施和器材2.1.1实行分厂、部门检查报告和消防安全员(专干)巡查、检查制，发现设施损坏、缺失、无效，应立即维修和更换，确保处于最佳状态。

2.1.2消防雨淋系统每半年进行一次全面检测，由检测方出具检查报告。

报告应合法、有效，能如实反映整个系统的运行状况。

对检测中发现的问题，及时予以整改。

2.1.3消防栓、消防地上栓、水带、消防水泵每周巡查一次，确保消防栓、消防地上栓开启灵活，水带完整无破损，消防水泵供水正常。

2.1.4消防水池每周检查一次，做到水清池满，专水专用。

2.1.5灭火器每年检测一次，由具备资质的检测机构进行检测，并出具合法、有效的检测报告。

检测内容至少应包含：水压试验压力、维修日期、有效期、联系电话等内容，并制成卡片，做到一具一卡。

2.1.6消防车每月维护保养一次，并对配备器材进行检查。

2.1.7消防设施和器材检查检验由消防安全员(专干)负责实施，并做好记录，建立台账。

2.2防雷、防静电设施2.2.1防雷、防静电设施的检测由安全生产部负责联系实施，并做好记录，建立台账。

2.2.2生产区、总库区、配电房、原材料库等处的避雷针、避雷塔及设备的防静电装置，由郴州市防雷中心每年检测两次(上半年、下半年各一次)，并出具合法、有效的检测报告。

对在检测中发现的问题，及时进行整改，确保系统、装置的有效和正常运行。

2.3防爆装置生产区、总库区、爆炸性原材料仓库等处的防爆电机、防爆接头、开关、灯具、电话等，均由机电分厂负责维修和更换，防爆工具由使用部门负责维修和更换；检查、检验采取日常巡查和定期检查的方式进行。

2.3.1生产区防爆装置的检查纳入生产分厂各使用班组的“三级”巡回检查工作中，分厂安全员每周定期全面检查一次，发现问题及时反馈到安全生产部或机电分厂加以整改。

机电设备设施定期检测检验制度
为加强设备的部学管理，及时发现和消除设备的缺陷和隐患，确保机电设备安全、经济运行，特制定本规定。

一、在用主通风机：新安装和大修后进行一次检测检验，以后每年检测检验一次。

二、主排水系统：新安装和大修后进行一次检测检验，每年雨季前进行一次检测检验。

三、煤矿在用空气压缩机：新安装和大修后进行一次检测检验，以后每年检测检验一次。

四、煤矿在用缠绕式提升机系统：新安装和大修后进行一次检测检验,我矿为提物系统，以后每2年检测检验一次。

五、煤矿重要用途钢丝绳：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，
以后每隔6个月检验1次。

六、煤矿在用连接环、链和插销：初次使用前和使用后每隔2年检测检验一次。

七、主要设备关键部件无损检测：无特殊规定的一般检验周期为两年。

八、煤矿用架空乘人装置：每年检测检验一次。

九、煤矿在用带式输送机：每年检测检验一次。

十、锅炉：每年外部检验一次，每两年内部检验一次。

十一、煤矿用阻燃电缆和阻燃胶带：使用前检测检验一次Q 十二、高压试验：每年检测检验一次。

十三、防雷设施检测：每年检测检验一次。

十四、自救器：每季度检测检验一次。

设备设施定期检测检验制度一、背景设备设施是企业正常运转必不可少的物质基础，对于企业的生产和经营活动都有着重要的作用。

设备设施的一旦出现故障或损坏，都会对企业的生产和经营活动造成不良的影响，从而导致企业的利润下降。

因此，对设备设施进行定期检测检验具有重要的意义。

二、定义设备设施定期检测检验制度是指企业在设备设施正常运转的基础上，对设备设施进行计划性的检测、检验和修缮，以保证设备设施的正常运转和使用寿命。

三、实施步骤1. 掌握设备设施的基本情况首先要掌握企业的设备设施的基本情况，包括设备设施的类型、品牌、型号、数量、使用寿命等信息，对设备设施进行分类，确定检测检验的频次以及检测检验的内容。

2. 编制设备设施定期检测检验计划表根据设备设施的分类和检测检验的内容，制定设备设施定期检测检验计划表，明确检测检验的时间，责任部门，人员和任务。

3. 实施设备设施定期检测检验根据计划表，按照检测检验的时间、责任部门、人员和任务进行检测检验，对设备设施的机械性能、功耗、电器安全等方面进行检测，对存在问题的设备设施及时进行维修或更换。

4. 形成设备设施定期检测检验报告对于检测检验结果，要及时编写设备设施定期检测检验报告，明确问题的严重程度，给出具体建议，供上级领导参考确定下一步的处理方案。

5. 确定设备设施维修计划根据设备设施定期检测检验报告中的建议，确定设备设施的维修计划，并及时进行维修。

对于超过使用寿命的旧设备，要及时进行淘汰和更换。

四、注意事项1. 明确检测检验计划的时限设备设施定期检测检验计划要考虑设备设施的生产使用寿命，并根据设备的使用情况及时进行检测检验，不能长期拖延。

2. 建立设备设施档案建立设备设施档案，对设备设施的基本情况、检测检验记录、维修记录进行记录，以方便企业对设备设施的管理和维护。

3. 建立健全设备设施安全管理制度建立设备设施安全管理制度，制定设备设施的安全措施，提高设备设施的安全性能，预防设备设施的事故和故障。

实验室设施设备的监测、检测和维护制度实验室设施设备是科研实验和技术活动的重要基础，对实验室工作的开展和实验结果的准确性具有重要影响。

为确保实验室设施设备的正常运行，保证实验室工作的顺利进行，必须建立一套完善的监测、检测和维护制度。

本文将详细介绍实验室设施设备的监测、检测和维护制度的内容和要求。

一、监测制度1. 设备运行监测实验室设施设备的运行监测是指对设备的正常运行状态进行定期监测和记录。

监测包括设备的启动、运行、停机和维修等环节，对设备的工作状态、运行参数和故障信息等进行记录和分析。

监测可以通过手工记录、设备传感器、远程监控等方式进行。

2. 设备安全监测实验室设施设备的安全监测是指对设备的安全性能进行检测和评估。

监测内容包括设备的接地情况、电气安全、防爆性能、压力容器安全性等方面。

通过定期检测和评估，及时发现存在的安全隐患并采取相应的措施进行修复，确保设备的安全运行。

二、检测制度1. 设备完好性检测实验室设施设备的完好性检测是指对设备的各项功能和性能进行定期检测和评估。

检测内容包括设备的机械结构、电气接线、气体管道、控制系统等方面。

通过检测和评估，及时发现设备存在的故障、损坏或性能下降的问题，进行维修和更换，确保设备的正常运行。

2. 设备精度检测实验室设施设备的精度检测是指对设备的测量准确度进行定期检测和校准。

检测内容包括设备的测量范围、精度、稳定性等方面。

通过检测和校准，确保设备的测量结果准确可靠，提高实验数据的可信度和可重复性。

三、维护制度1. 定期保养实验室设施设备的定期保养是指对设备进行常规的清洁和保养工作。

保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固等方面。

定期保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 预防性维修实验室设施设备的预防性维修是指对设备进行定期检修和更换关键零部件的工作。

维修内容包括设备的关键部件的检修和更换，预防设备发生故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 故障维修实验室设施设备的故障维修是指对设备发生故障后进行修复和恢复正常工作的工作。

设备设施定期检测检验制度一、提升系统1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。

2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。

（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。

（3）提升钢丝绳必须每天检查一次。

（5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。

（6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。

4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。

5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。

b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

二、主排水泵（1）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。

每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。

（2）主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。

在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。

设备设施定期检测检验制度范本一、引言设备设施是企业正常运营的重要资源，对设备设施定期进行检测检验是确保其安全性、可靠性和正常运行的关键措施。

为了规范设备设施的检测检验工作，制定本制度，以保障企业的正常生产运营。

二、适用范围本制度适用于企业所有的设备设施，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。

三、检测检验周期1. 根据设备设施的种类和用途，制定相应的检测检验周期。

2. 检测检验周期一般为每年一次，特殊设备设施可以根据其特性确定适当的周期。

3. 检测检验周期可以根据设备设施的使用情况进行调整，确保检测检验的及时性和有效性。

四、检测检验内容1. 检查设备设施的外观是否完好，是否存在损坏、腐蚀等现象。

2. 检测设备设施的工作状态是否正常，是否存在异常声音、振动等现象。

3. 检测设备设施的电气部分是否正常，是否存在漏电、电流过大等问题。

4. 检验设备设施的安全防护措施是否有效，是否存在安全隐患。

5. 检验设备设施的关键部件是否正常运行，是否需要更换或维修。

6. 检测设备设施的性能参数是否符合规定的要求。

五、检测检验责任1. 设备设施管理部门负责组织和实施设备设施的定期检测检验工作。

2. 设备设施使用部门负责配合设备设施管理部门的工作，提供检测检验所需的数据和信息。

3. 检测检验工作由具有相关资质和经验的检测检验机构进行。

六、检测检验报告1. 检测检验机构在完成检测检验工作后，应当生成相应的检测检验报告。

2. 检测检验报告应当详细记录设备设施的检测检验结果，包括正常、异常和需要修复的问题。

3. 检测检验报告应当及时提交设备设施管理部门，并保存备查。

七、检测检验结果处理1. 对于检测检验结果为正常的设备设施，可以继续使用。

2. 对于检测检验结果为异常的设备设施，应当及时进行维修或更换。

3. 维修或更换设备设施应当按照相关程序和要求进行，确保设备设施可以正常运行。

4. 完成维修或更换后，应当重新进行检测检验，确保问题得到解决。