离心泵的介绍及维修PPT课件

扩压器 ——离心泵在运转过程中，介质
从叶轮流出时速度很高，为此在叶轮出
口后设置流通截面逐渐扩大的扩压器，
以将这部分速度能有效地转变为压力能
（降速增压）。
（有舌和无舌扩压器）
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离心泵的优点
1 转速高。一般离心泵转速在700~3500r/min，他可以直接 和电动机或蒸汽轮机相连接。同样，流量和压 力的离心泵和往复泵相比较，离心泵重量轻、占地面积小、运转稳定，故设备费用低廉。
2 离心泵工作时可靠性高，修理费用较低。 3 离心泵在运转时，可以利用调节阀的不同开度，很方便的在很宽范围内调节泵的流量，使泵操作简便。 4 离心泵流量均匀，运转时噪音低。 5 可以输送带杂质的液体。
离心泵的缺点
1. 离心泵无自吸作用，在启动之前一定在吸入管及叶轮中 充满液体。
2. 由于无自吸作用，故少量气体进入吸液管时易使泵产生 气蚀现象。
2 气蚀的危害 当泵叶轮的叶片进入处压力低于液体饱和蒸汽压时，泵发生气蚀现象。使泵产生噪音和震 动，扬程、功率、效率明显下降。 叶轮内表面遭受破坏。
3 防气蚀措施 ①降低泵的安装高度和液体的温度 ②减小液体密度和吸入管的阻力损失 ③提高吸液管液面压力 ④在叶轮前设置诱导轮或采用抗气蚀材料制造叶轮
离心泵的安装高度
效率—效率是衡量泵工作经济性的指标
允许吸上真空度及允许气蚀余量
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离心泵性能曲线
A、流量—扬程特性曲线 它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下
弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上 的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。 B、流量—功率曲线 轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的 60%左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导 致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此 时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。 C、流量—效率曲线 它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加 到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域 称为高效率区。
3. 一般适用于流量大而扬程不变的流体，不适用于粘性大 的流体。
离心泵的主要性能参数
流量— 单位时间内从泵的排液管实际排出的液体体积量称离心泵的流量
扬程—单位重量的液体流过泵时所增加的能量称离心泵的扬程
功率—单位时间内由原动机传递给泵轴的功率称轴功率，是泵的输入功率
单位时间内泵对输出液体所做的功称有效功率，是泵的输出功率
向力存在。
单级泵平衡轴向力的措施有：
1、采用双吸式叶轮；2、开平衡孔；3、平衡筋板（副叶轮）；4、止推轴承。
所谓的副叶轮（也叫平衡筋板）流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一
开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体
会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的
压力、阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中、减少机械密封磨块的磨损，延长了其使
用寿命、还可以起到降低轴向力的作用。
在性能参数完全相同的情况下，立式泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比卧式泵要难。
所以在立式泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。液体作用在副叶轮上压
差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命
单级离心泵的基础知 识及检修
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离心泵的构造、分类及维修
离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承 及支架、密封装置等组成。按其结构不同分类如 下： 1 按叶轮的吸入方式分类—单吸式离心泵和双 吸式离心泵
2 按所装叶轮的数目分类—单级泵、多级泵等
3 按泵壳的剖分方式分类—中开式泵、分段式 泵等
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离心泵零件名词解释及作用 • 叶轮：分为开式叶轮，半开式和闭式叶轮。
• 开式叶轮 • 泵壳体或泵体
半开式
闭式叶轮。
离心泵的工作原理
离心泵主要依靠离心力作用来输送液体。离心泵在运转之前 必须先在泵内灌满液体，并将叶轮全部浸没。当泵运转时， 原动机带动叶轮高速旋转，叶轮中的叶片带动液体一起旋转， 因而产生离心力，在离心力的作用下，叶轮中的液体沿叶片 流道被甩向叶轮外缘，经涡壳送入排出管，而叶轮中间时吸 入口处却形成了低压，使吸液罐中的液体不断地经吸入管路 及泵的吸液室进入叶轮中心。这样，在叶轮旋转过程中，一 面不断吸入液体，一面又不断给吸入液体一定的能量，将液 体排出并输送到工作地点。
的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在
3%左20右20，/2但/20是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。
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有一些没副叶轮的，开有平衡孔。
离心泵的气蚀
1 气蚀现象的产生 由于液体汽化、凝结而使叶轮遭受破坏及影响泵正常运行的现象 称离心泵的“气蚀现象”
定义：指从吸液管液面到泵轴线之间的垂直距离。当泵的实际安装高度 Hg≤ [Hg]时，泵不会Βιβλιοθήκη 生气蚀现象， [Hg]为允许安装高度。
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泵体由：泵轴承箱、泵背板、联轴器、挡水盘、补偿油杯、甩油环、机械密封、密封件、泵轴几部分组成。
1—叶轮 2—扩压器 3—弯道 4—回流器
1 泵体 2 叶轮 3 轴 4 轴套 5 密封环 6 泵盖 7 填料密封 8 悬架部件 9 悬架支架 10 叶轮螺母 11 机封轴套 12 机械密封 13 密封垫 14 机封压盖
泵的工作点
离心泵的流量调节方法
泵的工作点为扬程曲线和管路特性 1. 出口调节阀调节流量—是改变管路特性曲线 曲线的交点，如下图所示，泵 2. 改变泵的转速调节流量—是改变泵的特性曲线
工作点以在泵的效率最高区域 3. 切割叶轮外径调节流量—是改变泵的特性曲线 内为宜
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轴向力的产生：叶轮在运转中由于作用在叶轮两侧的压力不等，入口压力低出口压力高，故有轴