推荐-6S管理之整理整顿 精品

第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。

2.附属设备（滑台、工作台、料架）。

3.台车、推车。

4.正常使用中的工具。

5.正常的工作椅、板凳。

6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。

7.原材料、半成品、成品。

8.尚有利用价值的边料。

9.垫板、塑胶框、防尘用品。

10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。

11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。

12.办公用品、文具。

13.使用中的清洁用品。

14.美化用的海报、看板。

15.推行中的活动海报、看板。

16.有用的书稿、杂志、报表。

17.其他（私人用品）。

（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。

（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。

（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。

（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。

（6）、呆料或过期物品。

2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。

（2）、破椅垫。

（3）、老旧无用的报表、帐本。

（4）、损耗的工具、余料、样品。

3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。

(2）、过期海报、看板。

(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。

(4）、过时的月历、标语。

(5）、损坏的时钟。

4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。

(2）、不再使用的配线配管。

(3）、不再使用的老吊扇。

(4）、不再使用的手工夹具。

（5）、更改前的部门牌。

第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。

2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例： 1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。

本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。

1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。

具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。

- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。

- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。

- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。

具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。

- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。

- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。

3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。

具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。

- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。

- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。

- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。

4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。

具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。

- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。

- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。

- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。

5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

办公室6S管理内容一、6S管理定义:6S即整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY）1S—---整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。

2S--—-整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。

3S---—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——--清洁（SEIKETSU）:维护清扫后的整洁状态；目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S--——素养(SHITSUKE）:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S—-—-安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。

三、6S管理操作规范(一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;(二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1）、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。

6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。

它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。

本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。

2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。

具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。

- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。

- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。

3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。

具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。

- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。

- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。

4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。

具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。

- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。

5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。

具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。

- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。

- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。

6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。

具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。

- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。

- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。

6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。

“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。

清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。

清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。

这样做能够创造明朗的现场环境。

素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。

有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。

安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。

记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。

6S管理之整理篇5S咨询公司概述：整理作为6S管理的第一项活动，是进行整顿的前提条件，是清扫、清洁、素养和安全的基础。

只有区分好现场物品的“要”与“不要”，才能进行后面5S活动。

下面是6S管理中整理的知识点总结。

6S管理之整理一、整理的定义将工作场所的任何物品区分为必需品和非必需品，进行物品分类，除了必需品留下来，其他非必需品都要清理掉。

二、整理的目的腾出空间，节约资金，防止混料误用，保障产品质量，并塑造一个清爽的工作场所。

三、整理的内涵为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程制度。

四、整理的哲学舍得原理，舍去没必要的，才能得到有必要的。

不舍不得。

五、整理的方法1、寻宝活动：在整理过程中，三百六十度无死角地找出不要的无用物品，拍照记录，列出清单，进行正常的处理。

2、红牌作战：是现场管理问题的揭示单，红色的标签贴在6S管理问题点处，但不能贴在人的身上。

红牌标签上的主要内容：责任部门、问题描述、相应对策、整改时间、效果确认。

3、定点摄影：站在同一位置，用同一相机，以同一高度、同一角度、同一焦距，对同一物品的前后拍照对比，展示改善状况和效果，并备注前后拍照日期。

六、物品“要”与“不要”的判断基准1、必要物品：经常必须使用的物品，如果没有它，就需要找替代品，否则直接影响工作的物品！2、6S管理整理中的非必要物品包括：（1）使用周期较长，1个月、3个月乃至半年才是用一次的物品；（2）对目前的工作无任何作用，需要报废的物品。

七、“必需品”与“非必需品”的处理方法1、必需品处理必需品放置在工作场所，并做好分类，为实施整顿打下基础，设计好物品分类标识。

2、非必需品处理6S管理对非必需品的处理分为有使用价值物品的处理和无使用价值物品的处理两大类。

（1）有使用价值物品的6S管理方法①修理、修复：对不合格的设备、工具等进行修复再利用，修废利旧，节约购置成本。

②多余的物品退库处理，以便调拨其他部门，节约重复购置成本。

6S管理一6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。

如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之日起开始生效。