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涂装技术合作协议书范本甲方（技术提供方）：________________________乙方（技术接受方）：_______________________鉴于甲方拥有先进的涂装技术及丰富的实践经验，乙方需要甲方的技术支持以提高其产品的涂装质量，双方本着平等互利、共同发展的原则，经友好协商，就涂装技术合作事宜达成如下协议：第一条合作内容1.1 甲方同意向乙方提供以下涂装技术支持：- 涂装工艺流程设计- 涂装设备选型与配置- 涂装材料的推荐与应用- 涂装质量控制与管理- 涂装技术培训1.2 乙方同意接受甲方提供的上述技术支持，并支付相应的技术服务费用。
第二条合作期限2.1 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为____年，自____年____月____日至____年____月____日。
第三条技术资料与培训3.1 甲方应向乙方提供完整的涂装技术资料，包括但不限于工艺流程图、操作手册、质量标准等。
3.2 甲方应根据乙方需求，提供不少于____次的技术培训，培训内容包括涂装技术理论、实际操作技能等。
第四条技术服务费用4.1 乙方应向甲方支付技术服务费用，费用总额为人民币____元。
4.2 技术服务费用支付方式为：合同签订后____天内支付____%，技术培训完成后支付____%，剩余____%在技术验收合格后支付。
第五条技术验收5.1 乙方应在甲方提供技术培训和技术支持后____天内完成技术验收。
5.2 技术验收标准按照甲方提供的技术资料和行业标准进行。
第六条保密条款6.1 双方应对合作过程中获取的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务，未经对方书面同意，不得向第三方泄露。
6.2 保密期限为自本协议签订之日起至技术合作结束之日起____年。
第七条违约责任7.1 如甲方未按约定提供技术支持，应向乙方支付违约金，金额为未履行部分技术服务费用的____%。
7.2 如乙方未按约定支付技术服务费用，应向甲方支付违约金，金额为逾期支付部分的____%。
油漆招投标技术协议书协议编号：[填写编号]签订日期：[填写日期]甲方（招标方）：公司名称：_______________________地址：_____________________________联系电话：_________________________法定代表人：_____________________乙方（投标方）：公司名称：_______________________地址：_____________________________联系电话：_________________________法定代表人：_____________________鉴于甲方拟对[具体项目名称或地点]的油漆工程进行招标，乙方作为具备相应资质和能力的油漆供应商/施工单位，愿意参与投标并提供相关服务。
为明确双方权利义务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方经友好协商，达成如下技术协议：一、项目概况1.项目名称：[具体项目名称]2.项目地点：[具体项目地点]3.工程范围：包括但不限于墙面、天花板、门窗等指定区域的油漆涂装工作。
4.技术要求：油漆品牌、型号、颜色、涂层厚度、环保标准等具体要求。
二、油漆材料与技术标准1.乙方提供的油漆材料必须符合国家及行业相关标准，包括但不限于环保标准、耐候性、防火等级等。
2.油漆颜色、光泽度等外观效果需与甲方提供的色卡或样品一致，并经甲方确认。
3.乙方需提交油漆材料的技术参数、检测报告及质量保证书等文件，供甲方审核。
三、施工要求1.乙方应按照甲方提供的施工图纸及技术要求进行施工，确保施工质量。
2.施工前，乙方应对施工区域进行清洁处理，确保无灰尘、油污等污染物。
3.施工过程中，乙方应采取有效措施防止油漆飞溅，保护周边设施不受污染。
4.施工完成后，乙方应负责清理现场，确保环境整洁。
四、验收标准1.油漆涂装应均匀、平整，无明显色差、流挂、气泡等缺陷。
2.油漆涂层厚度应符合设计要求，并通过甲方或第三方检测机构的检测。
涂装行业合同协议书这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！涂装行业合同协议书甲方（涂装服务提供商）：【公司名称】乙方（客户）：【公司名称】根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方为乙方提供涂装服务的事宜，经友好协商，达成以下协议：一、涂装服务内容1.1 甲方应按照乙方的要求，为乙方提供【涂装项目】的涂装服务。
1.2 甲方应保证涂装质量符合乙方提供的技术要求和标准。
二、涂装服务费用2.1 双方确认，涂装服务的总费用为人民币【金额】元（大写：【金额】元整）。
2.2 乙方应按照本协议约定的付款方式及时足额支付涂装服务费用。
三、付款方式及时间3.1 乙方在本协议签订后【付款期限】内，向甲方支付50%的预付款。
3.2 涂装服务完成后，乙方应在验收合格后【付款期限】内支付剩余的50%尾款。
四、涂装服务时间4.1 甲方应按照乙方要求的时间节点完成涂装服务。
4.2 若因特殊情况导致无法按时完成，甲方应提前通知乙方，并协商解决。
五、质量保证5.1 甲方应对涂装质量进行保证，若涂装质量存在问题，甲方应负责免费修复或重新涂装。
5.2 质量保证期限自涂装服务完成之日起计算，保证期限为【保证期限】年。
六、违约责任6.1 若甲方未按照约定时间完成涂装服务，应向乙方支付违约金，违约金为合同总金额的【违约金比例】%。
6.2 若乙方未按照约定时间支付涂装服务费用，应向甲方支付滞纳金，滞纳金为应付款金额的【滞纳金比例】%。
七、争议解决7.1 双方在履行本协议过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
八、其他约定8.1 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，一式两份，甲乙双方各执一份。
8.2 本协议的修改和补充，应由双方共同协商达成一致，并以书面形式签订。
甲方（委托方）： ________________乙方（承包方）： ________________鉴于：甲方因生产需要，决定对现有生产线进行涂装流水线改造，以提高生产效率和产品质量。
乙方具备涂装流水线设计、制造、安装及售后服务的能力，双方经友好协商，达成以下承包合同：一、承包内容1. 乙方负责为甲方设计、制造、安装一条符合甲方生产需求的涂装流水线。
2. 涂装流水线包括但不限于以下部分：前处理系统、涂装系统、烘干固化系统、自动输送系统、控制系统等。
3. 乙方提供涂装流水线的详细技术参数、图纸、操作手册等资料。
二、承包期限1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，承包期限为__年__月，自乙方完成涂装流水线安装并经甲方验收合格之日起计算。
2. 乙方应在合同约定的时间内完成涂装流水线的制造、安装和调试工作。
三、承包费用1. 涂装流水线承包费用总额为人民币____元整（大写：____元整）。
2. 甲方应在合同签订后__日内支付乙方承包费用的__%，即人民币____元整；乙方完成涂装流水线安装并经甲方验收合格后，甲方应在__日内支付剩余的__%，即人民币____元整。
3. 乙方在合同履行过程中产生的合理费用，甲方应按实际发生额予以支付。
四、双方责任1. 甲方责任：a. 提供涂装流水线所需的场地、电源、水源等基础设施。
b. 配合乙方进行涂装流水线的安装、调试和验收。
c. 按合同约定支付承包费用。
2. 乙方责任：a. 按合同约定的时间、质量、标准完成涂装流水线的制造、安装和调试工作。
b. 提供涂装流水线的操作培训和售后服务。
c. 保证涂装流水线的质量和性能，如因乙方原因导致涂装流水线出现质量问题，乙方应负责无偿维修或更换。
五、违约责任1. 甲方未按合同约定支付承包费用，应向乙方支付违约金，违约金为未支付承包费用的__%。
2. 乙方未按合同约定完成涂装流水线的制造、安装和调试工作，应向甲方支付违约金，违约金为合同承包费用的__%。
涂料战略合作协议范本6篇篇1甲方：____________________（以下简称甲方）乙方：____________________（以下简称乙方）鉴于甲乙双方拥有共同的发展愿景和合作基础，为共同推动涂料产业的发展，实现资源共享、互利共赢的目标，甲乙双方本着平等互利、诚实守信的原则，经友好协商，达成以下战略合作协议：一、合作背景1. 甲乙双方均认同涂料产业的重要性和广阔的发展前景，并致力于在该领域取得长足发展。
2. 甲乙双方具备互补优势，甲方在__________方面具有明显优势，乙方在__________方面拥有独特资源，双方愿意通过合作实现共同发展。
1. 研发合作：甲乙双方共同研发新型涂料产品，共同申请专利，共享专利权益。
2. 市场推广：双方共同进行市场推广活动，互相支持，提高品牌知名度和市场占有率。
3. 渠道共享：双方互相开放销售渠道，共同拓展市场，实现销售渠道的共享。
4. 技术交流：双方定期进行技术交流，分享行业最新动态和技术成果，提升双方的技术水平。
5. 人才培养：双方共同培养技术人才，提升员工素质，为合作提供有力的人才支持。
三、合作模式1. 成立专项合作小组，负责具体合作事宜的对接和推进。
2. 双方共同制定年度合作计划，明确合作目标和任务。
3. 建立定期沟通机制，确保合作顺利进行。
4. 根据合作成果，双方可进一步探讨股权合作等更深层次合作模式。
1. 本协议自双方签字之日起生效。
2. 合作期限为______年，自______年______月______日至______年______月______日。
3. 合作期限届满后，经双方协商一致，可续签本协议。
五、双方权利义务1. 甲乙双方应遵守本协议约定的合作模式和内容，共同推进合作事宜。
2. 甲乙双方应互相支持，共同进行市场推广和品牌建设。
3. 甲乙双方应保护对方的商业秘密和知识产权，不得泄露给第三方。
4. 甲乙双方应按约定比例分配合作成果，共同承担合作风险。
第1篇协议编号：_______甲方（设备所有方）： ______________乙方（设备刷漆施工方）： ______________签订日期：____年__月__日一、协议背景甲方因设备更新或维护需要，对以下设备进行刷漆处理，为确保刷漆工程的质量和进度，双方本着平等互利、诚信合作的原则，特制定本技术协议。
二、工程概况1. 设备名称及数量：- 设备名称：________________- 设备数量：________________- 设备规格型号：________________2. 设备位置：- 甲方指定地点：________________3. 刷漆目的：- 提高设备外观美观度- 增强设备耐腐蚀性- 防止设备生锈4. 刷漆材料：- 镀锌底漆：________________- 中间漆：________________- 面漆：________________三、技术要求1. 施工准备：- 乙方应提前了解甲方设备的具体情况，包括设备尺寸、形状、材质等。
- 乙方需准备好施工所需的工具、设备和材料，并确保其符合国家相关标准和规范。
2. 施工工艺：- 乙方应按照以下工艺流程进行施工：1. 清洁处理：对设备表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘、锈迹等。
2. 喷涂底漆：采用无气喷涂或高压无气喷涂方式，均匀喷涂镀锌底漆。
3. 干燥固化：底漆喷涂后，自然干燥固化至规定时间。
4. 喷涂中间漆：按照底漆相同的喷涂方式进行中间漆的喷涂。
5. 干燥固化：中间漆喷涂后，自然干燥固化至规定时间。
6. 喷涂面漆：按照底漆和中间漆相同的喷涂方式进行面漆的喷涂。
7. 最终固化：面漆喷涂后，自然干燥固化至规定时间。
3. 质量标准：- 漆膜表面应平整、光滑、无气泡、无流淌、无针孔、无裂纹。
- 漆膜厚度应达到设计要求，一般底漆厚度为50-80μm，中间漆厚度为40-60μm，面漆厚度为40-60μm。
- 漆膜附着力应达到国家标准要求，一般不低于1级。
整机补漆涂装线设计方案书一、项目背景近年来，我国制造业快速发展，对涂装设备的需求越来越大。
为满足市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，我们公司计划建设一条具有较高自动化程度、节能环保、安全可靠的整机补漆涂装线。
二、项目目标1.提高涂装效率，降低人工成本；2.确保涂装质量，提升产品外观；3.节能环保，降低生产能耗；4.安全可靠，保障员工健康。
三、项目实施方案1.涂装线布局根据生产车间实际情况，我们将采用直线式布局，分为前处理区、喷漆区、流平区、烘干区和后处理区。
各区域之间设置缓冲区，确保生产流程顺畅。
2.前处理区前处理区主要包括脱脂、水洗、磷化、钝化和烘干等工序。
采用自动清洗设备，提高清洗效果，减少人工操作。
脱脂剂、磷化液等化学品选用环保型，降低对环境的影响。
3.喷漆区喷漆区采用自动喷枪，实现精确喷涂。
根据产品类型和颜色要求，选用合适的喷枪和涂料。
喷漆室采用封闭式设计，确保喷漆过程中产生的废气得到有效处理。
4.流平区流平区设置在喷漆区与烘干区之间，用于确保涂料在烘干前达到一定的流平效果。
采用红外线加热，提高流平效果。
5.烘干区烘干区采用高温烘干设备，确保涂料在短时间内固化。
烘干设备选用节能型，降低能耗。
6.后处理区后处理区主要包括打磨、抛光、检验等工序。
采用自动打磨设备，提高打磨效果。
检验合格后，产品进入包装环节。
7.自动化控制系统涂装线采用自动化控制系统，实现各工序的自动化控制。
系统具备故障诊断、数据采集、生产调度等功能，提高生产效率。
8.环保措施（1）选用环保型涂料；（2）采用高效节能烘干设备；（3）设置废气处理设施，确保废气排放符合国家标准；（4）定期检测生产现场空气质量，保障员工健康。
9.安全措施（1）设置防护栏、安全警示标志；（2）定期进行安全培训，提高员工安全意识；（3）配备消防设备，制定应急预案；（4）加强生产现场管理，确保生产秩序。
四、项目实施计划1.项目筹备阶段：完成项目可行性研究、方案设计、设备采购等前期工作；2.设备安装阶段：完成设备安装、调试、验收等工作；3.生产调试阶段：完成生产线试运行、优化生产流程等工作；4.正式生产阶段：进入批量生产，实现生产目标。
涂料战略合作协议书甲方（提供方）：_____________________乙方（需求方）：_____________________鉴于甲方是一家专注于涂料研发、生产及销售的企业，拥有先进的生产技术、丰富的产品线和良好的市场声誉；乙方为涂料产品的需求方，需要稳定、高质量的涂料供应以满足其业务发展需求。
双方本着互惠互利、共同发展的原则，经友好协商，就涂料产品的供应与合作达成如下战略合作协议：第一条合作目的双方旨在通过本协议建立长期稳定的合作关系，实现资源共享、优势互补，共同开拓市场，提高双方的市场竞争力。
第二条合作范围1. 甲方同意向乙方提供其生产的各种涂料产品。
2. 乙方同意在同等条件下优先采购甲方提供的涂料产品。
3. 双方可根据市场需求和技术发展，共同研发新型涂料产品。
第三条产品规格与质量1. 甲方提供的涂料产品应符合国家相关标准及乙方的特定要求。
2. 甲方应保证所提供涂料产品的质量稳定，并提供相应的质量保证。
3. 乙方有权对甲方提供的涂料产品进行质量检验。
第四条价格与结算1. 甲方提供给乙方的涂料产品价格应不高于甲方对外销售的同等产品价格。
2. 双方应根据市场行情和成本变化，定期协商调整涂料产品的价格。
3. 结算方式为：乙方应在收到甲方提供的涂料产品并验收合格后，按照约定的结算周期支付货款。
第五条交货与验收1. 甲方应按照乙方的订单要求，按时向乙方交付涂料产品。
2. 乙方应在收到涂料产品后的规定时间内完成验收，如有异议应及时通知甲方。
第六条保密条款双方应对合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务，未经对方书面同意，不得向第三方泄露。
第七条违约责任1. 如甲方未能按时交付涂料产品或产品质量不符合约定，应承担相应的违约责任。
2. 如乙方未能按时支付货款，应按约定支付违约金。
第八条协议变更与终止1. 本协议的任何变更和补充，须经双方协商一致，并以书面形式确认。
2. 双方均可在提前____天书面通知对方的情况下终止本协议。
江苏丹阳金城配件有限公司汽车塑料件涂装生产线技术规划书南京达克罗机械设备工程有限公司汽车塑料件涂装生产线技术规划书总目录第壹部分：设计原则第贰部分：设计依据第叁部分：设备描述一、喷漆生产线1、设计纲领2、设备清单2.1风淋室2.2手自动一体式静电除尘室2.3喷漆室2.4烘干炉2.5地面反向输送机2.6集中净化送风装置2.7彩板隔离间二、流平室、整厂净化隔离板1、设计纲领2、设备描述三、电控系统1、设计纲领2、设备清单第肆部分：备品备件清单第伍部分: 售后服务计划第陆部分：责任界定第柒部分：所提供技术资料第捌部分：双方施工范围分工第玖部分：培训计划第拾部分：设备验收单第拾壹部分：部分客户目录第壹部分：设计原则1、本自动化涂装线设计原则本着贵公司的品牌定位和发展战略为基础，生产线设备以经济、实用、环保为基本设计原则，努力提高性价比，设计科学合理，可持续发展为设计准则：2、满足汽车塑料件的高品质喷涂生产所需设备及环境的要求；3、设备整体外观设计、制造体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业的风貌，汽车内饰件生产企业的典范喷涂线；4、整厂生产线的整体布局流畅，布局空间分割合理、物流通畅、操作维护方面简便等特点。
5、整厂设计能满足自动化程度高、能耗低的要求，低成本运行的特点；6、整厂涂装生产线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，良好，车间环境清洁；按同期同行业产品先进水平设计制造。
第贰部分:设计依据1、喷涂工件：汽车保险杠及内侧板2、工件尺寸：最大综合工件L2100 mm×W1000mm×H950mm3、工件重量：最大30kg4、工件材质：ABS,PP5、产能：400件/年，10h/天，6、厂房尺寸：详见平面图7、供风要求：喷房内三级无尘供风(初效+中效+顶棚过滤棉)8、温湿度要求：无要求9、喷涂输送方式：地面反向工艺链;手动线10、生产节拍：喷涂时间：1-2min11、工艺链运行速度：2m/min,变频控制12、电源电压：三相五线AC380V±5%，50HZ±2%；13、工艺：上件→自动除尘→手动除尘→手动喷底漆→底漆流平(8min)→手动喷面漆→面漆流平（8min）→固化烘干(RT-80℃, 35min)→冷却→下件第叁部分：设备描述一、喷漆生产线：1、设计纲领：1.1本涂装生产线整体布局合理美观，物流、参观、维修通道畅通，车间无二次污染，气流通畅，操作环境舒适，改善涂装环境，可充分满足高品质喷涂生产要求。
喷涂线转让合同5篇篇1甲方（出让方）：___________统一社会信用代码：____________乙方（受让方）：___________统一社会信用代码：____________鉴于甲方和乙方经友好协商，甲方同意将其所拥有的喷涂线及相关设备、设施转让给乙方，乙方同意接受该转让。
为此，双方根据中华人民共和国相关法律法规，订立本合同协议，以明确双方的权利与义务。
一、转让标的1.1 甲方同意将其所拥有的喷涂线及相关设备（以下简称“喷涂线”）转让给乙方，包括但不限于以下设备、设施：________________（详见附件清单）。
二、转让价格及支付方式2.1 喷涂线的转让价格为人民币______元（大写：______元整）。
2.2 乙方应在合同签署后______日内将转让价款支付至甲方指定账户。
2.3 甲方在收到全额转让款项后，应向乙方提供正式发票。
三、知识产权声明3.1 甲方保证，喷涂线在转让前不存在任何形式的权属纠纷，不存在任何形式的抵押、质押等担保权益。
3.2 甲方应提供喷涂线的相关技术资料、图纸、操作手册等，确保乙方在受让后能正常使用、维护喷涂线。
四、交付与验收4.1 甲方应在收到全额转让款项后的______日内，将喷涂线交付给乙方。
4.2 乙方应在收到喷涂线后______日内进行验收，并签署验收报告。
若验收中发现喷涂线存在质量问题，乙方有权要求甲方进行整改。
5.1 双方应保守本合同涉及的商业秘密和技术秘密，未经对方许可，不得向第三方泄露。
六、违约责任6.1 若甲方未能按约定时间交付喷涂线，或交付的喷涂线存在质量问题，甲方应承担违约责任，并赔偿乙方因此造成的损失。
6.2 若乙方未按约定时间支付转让款项，乙方应承担违约责任，并支付逾期付款利息。
七、不可抗力7.1 如因不可抗力因素导致任何一方无法履行本合同，双方应友好协商解决。
八、争议解决8.1 如双方在本合同履行过程中发生争议，应首先协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
4、工艺流程及参数：4.1工艺流程：工件上线、屏蔽＜万台5工位、3万台5工位）一一脱脂＜2工位）/清洗＜1工位）/吹水＜3m ――水份烘干＜5工位）一一喷漆屏蔽＜2工位）一一机器人喷漆 1＜4n）――人工补漆1＜3n）――机器人喷漆 2＜4m ――人工补漆 2＜3n）――流平＜5工位）一一油漆烘干＜8 工位）强冷＜5工位）工件下线＜3工位）b5E2RGbCAP4.2相关工艺参数：4.2.1喷漆后地油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度》40卩m4.2.2喷漆后地油漆漆膜附着力W 1级；4.2.3工艺上要求地油漆加稀释剂后地粘度参数为15〜30S;4.2.4喷漆质量应达到玉柴企业标准.三、工程主要供货范围说明：以上供货范围为该工程地主要组成部分，具体各部分地供货范围在下文中会有详细描述.四、设备描述:1、联合清洗机:1.2功能描述：1.2.1结构描述:从结构上二室联合清洗机主要由室体、储液槽、喷淋系统、槽液加热系统及其它辅助设备等组成•★设备室体是联接设备各部件地主体•其形状是一个封闭隧道结构，用地脚螺栓固定在设有排水沟地设备基础上.室体两端留有门洞，供出入工件之用.室体壁板选用1.5mm厚不锈钢板制作，受力骨架采用100*100*5伸口＞方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，保证喷射地溶液不外溢，同时工位之间均设有防止串液地挡液板＜门），可以挡住折射在15° 地串液•室体顶部设排雾系统,保证了周边环境不受污染.p1EanqFDPw★储液槽地作用是储存和净化槽液，保证槽液正常工作循环•槽体采用2mm不锈钢板制作，需保温地槽体保温层为50mm聚苯板外贴瓦楞板，箱体用微孔过滤网将其隔开为清洁槽液和工作槽液两个区域，泵地吸口设置在清洁液区域•槽底部设排渣口，方便清除清洗后地杂物.DXDiTa9E3d过滤精度：循环清洗池过滤精度要W 20 um并保证喷淋系统地喷嘴不堵塞；★喷淋系统由泵、阀、喷淋管道及台湾高原喷嘴组成并设计了泄压旁路，其喷淋设备一律采用V-1型可调角喷嘴，此喷嘴采用PP塑料制作、可调方向地夹扣式喷嘴，该喷嘴耐磨，不易堵塞，喷射方向可调，维修方便，能产生更好地喷射效果，并能防止窜液，喷射压力》0.2Mpa, 且压力可调，充分确保了清洗时地机械冲刷力•循环喷淋泵采用整体式卧式离心泵，结构简单，维修方便•管道经过精心设计,保证各喷嘴出口压力相当.RTCrpUDGiT★槽液加热系统采用电加热,槽液温度具有自动恒温控制系统,系统配置XMT-122数显温度监测器、Pt100控测装置.5PCzVD7HxA1.2.2脱脂系统：两工位,单台发动机地总处理时间不小于 3.5min.脱脂是利用碱性溶液对油脂地皂化作用除去皂化性油脂，利用表面活性剂地乳化作用除去非皂化性油脂，而提高温度则更有利于除油过程地进行.脱脂槽内地工作介质为化学脱脂剂溶液，在工作时将处理液喷射到工件表面，以除去工件表面沾附地油污；jLBHrnAILg 1＞脱脂系统由清洗泵组、喷淋清洗管路、清洗液加热温控装置、清洗液过滤装置（双级＞组成；2＞喷嘴地喷射角度15度可调.3＞清洗液采用86kw电加热,温度为“常温--80 C” ,自控可调,温度数字显示.保证在常温状态下，加热30分钟后达到80 C.并能够保证设备连续工作时清洗液地温度不变.XHAQX74J0X 4＞各部件耐清洗液腐蚀.5＞废液集中排放.6＞清洗压力：0.2Mpa.1.2.3水洗系统：一个工位,单台发动机地水洗时间不小于 1.5min.1＞水洗系统由水洗泵组、喷淋水洗管路、水洗加热温控装置、水洗过滤装置＜双级）组成；2＞喷嘴地喷射角度15度可调.3＞槽液采用66KW电加热,温度为“常温〜80C” ,自控可调,温度数字显示.保证在常温状态下，加热30分钟后达80°C ,并能够保证设备连续工作时槽液地温度保持不变.LDAYtRyKfE 4＞清洗压力：0.2MPa.5＞废液集中排放.1.2.4抽风系统为了防止喷淋产生地水雾及加热产生地蒸汽溢出设备外，设备地进出口段设置了抽风系统1.2.5压缩空气吹风室由于处理工件表面属于铸造件，表面比较复杂凹坑较多.工件在经过清洗工序时，工件表面凹坑处会集少量地水，如果不处理会影响到后续烘干地质量.因此在此处设置人工吹水工序主要采用0.3〜0.6Mpa地压缩空气进行人工喷吹,滴落地水珠回淌至清洗机内.zzz6ZB2Ltk乙方配备专门地吹风管及风枪；吹水室结构：受力骨架采用100*100*5（mm：方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水,材料为镀锌板.dvzfvkwMI1吹风室配备专门地防爆照明装置，照明度要求》500LX.2、水份烘干室:2.1主要组成2.1功能描述5个工位,单台发动机总烘干时间不小于10min；2.1.1烘干室室体室体主要由钢架及壁板组成，受力钢架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，结构为“企口”形式,内板为0.6mm镀锌板，外板为0.5mm灰白彩钢板,中间填充100mm岩棉纤维保温层,边角全部用铝合金包扎装潢.rqyn14ZNXI2.1.2燃油加热系统：燃油加热系统主要由燃烧室、过滤器、燃烧机< 意大利产）、风机、温控装置、燃烧室体及支架、间接换热通道、数控温度显示器、废气排放装置、组合耐高温阀门< 蝶型）等设备组成.燃烧机为意大利产“利雅路”产品.EmxvxOtOco加热装置保证能在30分钟内迅速升温至80°；1>程序控制器：全自动控制燃烧程序及供油量，自动判断与提示故障，遇故障或操作不当自动停机.2>感光器：有效监察燃烧火焰3＞点火器：单相220V输入,10-15KVA高压输出＜有效接地),通过一对点火电极产生火花,进行自动点火操作.SixE2yXPq54＞配置供油电磁阀，有效控制供给量.5＞喷嘴：高压燃油通过喷嘴内地旋流片及喷孔喷出雾化，与空气混合后有效燃烧•6＞助燃器：提供合适地风量与风压，起到助燃及空气/燃油混合作用，提高燃烧效率•7＞电磁阀：控制喷油量及大小火力地转换.8＞进风活门：自动调节进入燃烧器地风量，滑动式结构.9＞调节燃烧压力装置：安装在火管前端，主要是增加和减小阻力，提高空气/燃油混合,提高通风量及调整耗气量.6ewMyirQFL10＞扩散器：蝶型扩散器安装在喷嘴前端，主要是提高空气/燃气混合及稳定燃烧火焰•型号：RIELLO 40 G20热输出功率：95〜213KW或 8〜18kg/h柴油最大油粘度：20E时6mm 2/S＜1.5° E)电机：运行电流 1.4A-2750rpm-288rad/s点火变压器：次级8KV-16mA电功率：0.320kW电保护：IP40电磁干扰：符合89/336/EEC11＞柴油供油系统：乙方负责供油管路、过滤器和高位油箱＜体积为0.7m3),双控制自动补油系统；甲方负责到高位油箱前地管路.kavU42VRUs2.1.3废气循环系统和排风系统循环系统由风机、送、回风管组成.热风循环采用上吸风、侧送风地方式，使炉内地温度得到均匀分布，并采用均匀送风设计循环风机采用16Mn材料制造地插入式风机，具有耐高温、低噪音、大风量地功能，运行噪音＜73dB.废气排放与新鲜空气进入量是按比例设计地，整个设备为负压运行.排风管道由上面将含溶剂蒸气地空气引出室内,保证循环空气中溶剂含量不超标.y6v3ALoS89循环风机选用高效低噪音插入式风机.型号为：GW7#-C-1002流量：18997nVh全压：1398pa电动机型号功率：Y160M-4-11KW转速：1550r/mi n风管道采用S 1.5镀锌钢板制作后涂防腐漆•2.1.4温度监控系统测温探头设在循环系统地出风口，直接监控与工件接触地风地温度，温度显示和调节由控温器完成,直接显示在电控柜面板上,超温自动保护.M2ub6vSTnP温度控制范围为“常温-80 C” ,并能进行自动调节＜温度超停低补），且保证工件加温温差为土 3C .2.1.5风幕系统：在水份烘干室在工件入口和工件出口加风幕，防止烘干炉内热空气外溢和烘干炉外冷空气进入,减少烘干炉地热损失.OYujCfmUCw3、水帘喷漆室：3.1主要组成本工程包括机器人喷漆室和人工补漆室各2套.3.1功能描述3.1.1室体室体主要受力骨架采用100*100*5方管焊接而成,吊梁能够承受1.5T/件地工件及悬挂输送机地通过时所需要地强度，室体外壁采用1.5mm镀锌板拼装，外形简洁、美观大方；eUts8ZQVRd室体两侧配有安全门，便于工人出入，侧壁配有压缩空气接口，为自动喷涂设备和手动喷涂设备提供动力；侧壁配有机玻璃窗，有利于喷漆室内地自然采光和室内工作状况地查看，并且便于现场组装；地面格栅由3mn地扁钢和6X6（mm地方钢焊接而成.3.1.2送风系统送风系统风机采用江苏金通灵产品,风机具有噪音低＜小于73dB）、送风量大、功率小等特点；采用户外新鲜空气，送风机组设抽送风过滤段和出风消声段，过滤棉采用德国科德宝产品，保证了室内送风净度w 10um送风管道采用1.2mm镀锌钢板制作；确保垂直面平均风速 0.5〜0.6m/s,使多余漆雾经处理后迅速排出室外；sQsAEJkW5T送系统系统采用净化过滤，设初效过滤段，风机段,出风消声段、中效过滤段；进风风量可以通过阀门进行调节；送风机放置在专门地送风平台上，以减少风机地整体振动对喷漆室地影响.3.1.3排风系统排风系统主要由气水分离器、通风机、风管等组成.气水分离器采用折流板式气水分离器,其结构是将数片折板用框架固定组成.当水雾和空气在折板缝隙之间曲折流动时，水雾被凝聚成较大地水滴从折板流下来,与空气分离；GMslasNXkA排风机采用江苏金通灵产品，风机具有噪音低＜小于73 dB）、送风量大、功率小等特点抽出地风经管道排出车间外，风管密封良好，不得泄漏,风机叶片无油漆凝聚，并考虑便于风机地维修和清理；TIrRGchYzg排风风量可以通过阀门进行调节；排风风管采用1.5mm镀锌板制作；风机设备全部采用软连接•3.1.4水帘系统水帘系统主要构成部分包括溢流槽、水幕板、防溅板等，其中溢流槽采用2.5mm 304不锈钢钢板制作，水幕板采用1.5mm 202不锈钢镜面板制作,钢架采用40*40*4角钢焊制,水幕板板面须平整，确保水膜均匀并水帘厚度大于3mm防溅板安装于溢流槽上部主要防止循环水流由于冲击力过大而飞溅到工件上,影响涂装质量.7EqZcWLZNX3.1.5漆雾处理系统漆雾处理装置由供水管、集水池、水帘漆雾处理槽、水泵、迷宫板及过滤网等组成1＞水泵采用低噪音立式污水泵，流量大,无堵塞.供水管路采用大口径水管，确保管路畅通. 室内供水装置分多组喷头，保证室内供水均匀.管路上有三通，在清理时，关闭供水阀，开启排水阀,用一个水泵即可完成两种作业.水池过滤网为抽屉式结构，便于清理；循环水过滤精度＜ 20叩并保证不堵塞水帘喷头；lzq7IGf02E2＞水帘漆雾地淌水板为2mm地不锈钢板焊接而成，其他结构件则由各种规格地普通Q235A钢板和型钢焊接组成；zvpgeqJIhk3＞集水池采用4mm地不锈钢板密封焊接而成，并进行试漏检查.在槽体上有格栅板，以便操作工人站在上面对发动机进行补喷.NrpoJac3v14＞保证对漆雾地捕捉率在95%以上；5＞漆渣自动收集装置：配备有专门地漆渣自动收集装置，能定期对水帘循环水池中捕捉地漆渣进行自动收集.3.1.6漆雾收集喷淋系统用两排喷淋头对漆雾喷淋进行收集.3.1.7照明系统照明系统灯具和灯管采用防爆飞利浦产品，并配以反射罩，补漆室室内照度》500Lx、机器人喷漆室地照明度》300LX,亮度均匀，无色变现象.日光灯置于灯箱内，确保日光灯表面清洁，灯箱设计后开门，便于更换灯管.灯箱布置在喷漆室地外部，与工作区域分离，即使在进行喷涂作业时，也可以同时进行维修保养和更换灯管地工作，从而确保操作地安全，同时也降低今后地维护费用.1nowfTG4KI3.1.8电控系统电控系统采用控制柜集中控制，装有总电源，各支路设有过载、短路保护装置；电控系统主要元件选用施耐德产品,所有电气柜系统和照明设施符合防爆要求.fjnFLDa5Z。
