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框架剪力墙结构填充墙裂缝产生的原因及控制措施摘要：框架剪力墙结构与砌块填充墙交接处虽然采用了拉结钢筋、钢筋网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体斜裂缝，施工中最不易控制，已经成为高层结构住宅结构施工中常见的质量通病。
关键词：框架剪力墙结构斜裂缝填充墙体钢板网抗拉强度温度变化目前框架剪力墙结构的填充内墙大多采用加气混凝土砌块，因其具有良好的保温、隔音、抗渗和耐火性能。
但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，导致两种不同材料交接处和饰面层开裂现象时有发生，直接影响到人们的观感效果及使用功能。
一、混凝土砌块填充墙裂缝产生的原因可归纳为温度变化、材料温度变形系数差异、砌筑质量和粉刷工艺等五方面。
1、温度变化由于裂缝是材料温度变形造成,所以温度变化能导致裂缝产生。
当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢筋网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度。
当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。
当外界温度降低，低于临界温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。
2、材料温度变形系数差异由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小，加气混凝土轻质砌块温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定的数值，大于加气混凝土砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。
3、砌筑质量填充墙砌体是加气混凝土砌块、砂浆、拉结筋、钢板网的统一受力整体轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。
4、粉刷工艺导致这种墙体裂缝的主要原因为抹灰砂浆配合比不正确；砌体质量差，引起外墙抹灰层厚度太厚，造成开裂、起壳、脱落等现象；框架剪力墙短肢柱、剪力墙与填充墙交接处未有可靠的防裂措施；管线预埋开槽部位处理不当等。
框剪结构室内填充墙砌体裂缝预防作者：韦利贤来源：《城市建设理论研究》2012年第30期【摘要】近年来，随着我国经济的发展，特别是改革开放以来，我国经济更是取得了突飞猛进的发展。
与此同时，我国的房屋建筑也取得了巨大的发展。
各地的房地产开发日益成为国家经济的重要组成部分。
但是目前，我们经常会听说或者是我们自身会经历这样的事情，室内填充墙砌体出现裂缝。
这在房地产行业是一个普遍的现象，可以说是通病。
框剪结构室内填充墙砌体的裂缝一般出现在房屋已经验收并交付业主入住后，而不是发生在工程的施工阶段。
在业主入住以后，发生砌体裂缝，这就给维修带来了很大的困难，同时这也给业主的居住生活带来诸多的不便和影响。
因此，如何做好框剪结构室内填充墙砌体的裂缝的预防工作，就成为了减少裂缝的重中之重。
本文主要是结合笔者多年来的研究所得，以及具体的相关实践经验，对预防框剪结构室内填充墙砌体的裂缝提出一些方法和措施，以供各位学者予以借鉴。
【关键字】框剪结构，室内，填充墙，砌体，裂缝，预防中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：一．前言框剪结构室内填充墙砌体的裂缝的主要部位是在砌体与混凝土框架梁、柱、墙的结合部位。
因为室内的填充墙大多使用的是轻质砌块材料，因此造成砌块墙体整体性比较差，对拉动的抗击力比较的弱，并且这些室内填充墙的材料同混凝土结构的材质是不一样的，它们的膨胀系数也是不同的。
如果这两者发生变形的话，就很难使它们协调一致了。
当温度较高的时候，就会引起墙体的变形，从而导致填充墙面的抹灰层、涂料层表面产生裂缝。
在以前的建筑工程中也会发生这样类似的事情。
因此，为了防止框剪结构室内填充墙砌体发生裂缝，我们应该采取相应的措施，使得框剪结构室内填充墙发生裂缝的几率降低，这些措施在实际的经验中，已经收到了很好的效果，应该加以推广。
下面笔者就开始对如何预防框剪结构室内填充墙砌体的裂缝进行阐述。
二．框剪结构室内填充墙砌体的裂缝预防措施的存在的问题近年来，框剪结构室内填充墙砌体的裂缝越来越比较的常见，对于框剪结构室内填充墙砌体的裂缝的预防措施也是在不断的创新，当然在预防框剪结构室内填充墙砌体的裂缝方面已经取得了很多不错的成就。
框架结构填充墙裂缝原因及防治措施墙裂缝是指墙体出现的裂缝现象，一般分为结构裂缝和装饰裂缝两种。
结构裂缝主要由于建筑物自身的原因导致，而装饰裂缝则是由于装饰材料的质量、施工工艺等问题引起。
下面将就墙裂缝的原因和防治措施进行详细阐述。
一、墙裂缝的原因1.结构设计问题：墙体梁柱的纵横向承载能力不均衡，导致墙体的应力分布不均，从而造成裂缝的产生。
2.施工工艺问题：墙体的施工工艺不规范，如混凝土浇筑过程中的振捣不均、水泥砂浆的比例不合理等，都会导致墙体出现裂缝。
3.土壤问题：地基土壤的不均匀沉降或土质松软等问题，会导致建筑物的沉降不均匀，从而出现墙体裂缝。
4.温度变化问题：墙体受到温度变化的影响，由于不同材料的膨胀系数不同，会导致墙体产生应力，从而引发裂缝。
5.地震和风力影响：地震和风力的作用会对建筑物产生较大的振动和应力，从而导致墙体出现裂缝。
二、墙裂缝的防治措施1.结构设计合理：在建筑物的初期设计中，要根据地基土壤条件和地震等因素，合理设计墙体梁柱的结构，确保墙体的承载能力均衡，减少裂缝的产生。
2.施工工艺规范：在施工过程中，采用规范的施工工艺进行施工，如振捣均匀、水泥砂浆配比合理等，确保墙体的质量。
3.土壤处理：在建筑物的地基处理过程中，可以采取加固或改进土壤的方法，确保地基土壤的均匀沉降，减少墙体的沉降不均匀。
4.温度控制：在墙体施工过程中，应根据季节和气温的变化，合理控制墙体的施工时间和温度，避免太大的温度差引发裂缝。
5.防震和防风措施：在建筑物的设计和施工过程中，要考虑地震和风力的影响，采取相应的防震和防风措施，确保墙体的稳定性和强度，减少裂缝的产生。
三、墙裂缝的修复方法1.填补方法：根据墙体裂缝的宽度和深度，选择适当的填缝材料进行填补，如水泥砂浆、聚合物填缝剂等。
2.加固方法：对于比较严重的墙体裂缝，可以采用加固措施，如安装加固板、钢筋网等，提高墙体的强度和稳定性。
3.裂缝处理：在修复过程中，需要对墙体裂缝进行处理，如清除裂缝周围的杂物，清洁裂缝面，增加裂缝填补的粘结力和密封性。
防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂随着人们对住房安全的要求不断提高，钢筋混凝土建筑结构中填充墙的作用日益重要。
填充墙不仅可以增加建筑结构的稳定性，还可以提高隔音性能和防火性能。
但是，在建筑施工过程中，填充墙的开裂问题时有发生，不仅影响了建筑的美观性，还会对建筑安全造成隐患。
因此，我们需要采取一系列措施来防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂。
一、控制施工质量填充墙的开裂主要是由于施工质量不过关造成的。
因此，我们应该采取一系列措施来保证施工质量。
首先，应该确保钢筋的数量和质量达到设计要求，同步检查墙体中的水平和垂直度。
在填充墙的施工过程中，应该采用专业的工具和技术来确保砖块的平整度和相互之间的垂直度。
在浇筑混凝土时，应该根据要求控制混合比和浇筑方式，同时保障混凝土的密实性和强度。
二、采用加筋技术加筋技术是防止填充墙开裂数一的有效措施。
在填充墙的施工中，可以采用放置钢筋网和添加抗裂剂等技术来加强墙体的稳定性。
选择合适的钢筋网，应嵌入到混凝土中以达到钢筋墙体的效果。
加筋后的填充墙可以承受更大的荷载和水平变形，从而有效预防了填充墙的开裂。
三、科学设计科学设计是防止填充墙开裂的另一个关键因素。
在设计中要综合考虑建筑的结构、荷载和地基状况等多个因素。
尽量减少填充墙的受力部位，特别是地基的变形，应采用适当的地基处理方法，例如改良土壤、挤密机碾压等。
对于需要经常受到振动的填充墙，应特别注意地基的承载能力和墙体的抗震性能。
四、及时维护及时维护也是防止填充墙开裂数不可少的环节。
填充墙一经开裂，破裂口容易滋生细菌和霉菌，严重影响室内环境的卫生和美观。
因此，发现裂缝时，我们应该及时采取积极措施进行修补，以保证建筑结构的完好无损。
综上所述，防止填充墙开裂需要从施工质量、加筋技术、科学设计和及时维护等方面进行综合考虑。
我们应该认真实施上述措施，以保证建筑结构的安全可靠，同时满足人们对居住环境的要求。
框架填充墙裂缝产生的原因及预防措施赵林冬(河南省第五建筑安装q-程(集团)有限公司，河南郑州450007)工程技术脯要]随着我国经济的飞速发展，在各项工业与民用建筑中，采用钢筋混凝土框架结构和框架剪力墙结构的建筑物越来越多，其填充墙一般采用蒸压加气混凝土块、轻骨料谩凝士．空心砌块等代替传统的实心粘土砖。
该类墙体具有自重轻、降低造价、节省能源的特点，受到建设靴i和施工单位的普遍欢迎。
饫键词】填充墙；裂缝；砌块；混凝土；施工随着我国经济的飞速发展，在各项工业与民用建筑中，采用钢筋混凝土框架结构和框架剪力墙结构的建筑物越来越多，其填充墙一般采用蒸压加气混凝土块、轻骨科混凝土空心砌块等代替传统的实心粘土砖，该类墙体具有自重轻、降低造价、节省能源的特点，受到建设单位和施工单位的普遍欢迎。
但在实际工程中用砌块作填充墙也有不足的一面，就是如果在施工过程中未采取可行有效的措施，极易在填充墙某些部位产生裂缝，裂缝主要出现在填充墙与框架柱、梁底、板底结合处各窗口、预留洞四角等处，直接影响建筑物的观感和使用功能。
因此，只有弄清其产生的原因及特征，才能有针对性地加以预防和控制，避免将来在施工中再出现此类的工程质量问题。
笔者通过工作实践，对生产、设计和施工等多方面慨斓查，想就轻质砌块填充墙体裂缝产生原因及预防措施进行一番探讨。
1出现裂缝的主要原因1)首先是设计构造产生的问题。
设计单位对轻质砌块材质、性能认识不足，缺少经验，考虑不周，在设计中没有采取相应的措施，造成一些设计缺陷。
主要问题有：一是当墙体尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁、柱、板部位空隙过大，容易开裂：二是在设计中对单片墙体水平长度超过5m的砌体未提出相应的加固措施：三是房地产商为了室内的美观，采用将大量的管线凿墙暗埋的方式：四是在门窗洞及预留洞边等应力集中区，来采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动引起开裂；五是砌筑砂浆设计强度过低，会使墙煳4度不足，也容易引起裂缝。
剪力墙与填充墙交接处裂缝处理方法
1. 结构设计，首先，裂缝的出现可能与结构设计有关。
在建筑设计阶段，应该合理规划剪力墙和填充墙的交接处，确保结构的稳定性和连续性。
如果裂缝是由于设计问题导致的，需要与结构设计师进行沟通，找到合适的解决方案。
2. 施工工艺，其次，裂缝可能也与施工工艺有关。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，尤其是在剪力墙与填充墙交接处的施工，需要确保墙体的连接牢固，避免出现裂缝。
如果裂缝是由于施工质量问题导致的，需要及时进行整改，并加强对施工工艺的管理和监督。
3. 材料选择，另外，裂缝的处理还需要考虑材料的选择。
在剪力墙与填充墙交接处，应选用合适的连接材料和填充材料，以确保墙体的整体性和稳定性。
在处理裂缝时，可以考虑使用高强度的填缝材料，如聚合物修补材料或弹性填缝剂，来填补裂缝并增强墙体的连接性。
4. 结构加固，如果裂缝较为严重，需要进行结构加固。
可以考虑在剪力墙与填充墙交接处设置加固筋或加固板，以增强墙体的承
载能力和抗震性能。
同时，也可以采取局部加固的措施，如在裂缝处设置钢筋混凝土柱或墙体加固筋，来修复和加固裂缝部位。
5. 定期检测，最后，裂缝的处理还需要进行定期检测和维护。
建议对剪力墙与填充墙交接处进行定期的结构安全检测，及时发现和处理裂缝问题，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
综上所述，剪力墙与填充墙交接处裂缝的处理方法需要综合考虑结构设计、施工工艺、材料选择、结构加固和定期检测等多个方面的因素，以确保裂缝得到有效处理并避免对建筑结构安全造成影响。
浅谈剪力墙结构住宅填充墙裂缝的处理措施(全文)一、引言剪力墙结构住宅填充墙裂缝是建筑结构中常见的问题之一。
裂缝的出现会对建筑物的整体安全性和美观性产生不良影响。
本文将从不同的角度出发，深入解析填充墙裂缝的形成原因以及相应的处理措施。
二、填充墙裂缝的成因1. 建筑材料的自身问题：填充墙材料质量差、强度不够等问题会导致裂缝的产生。
2. 建筑结构的设计问题：剪力墙的布置不合理、缺乏支撑措施等会导致填充墙承受过大的力量，从而出现裂缝。
3. 外力因素：地震、风力、温差等外力会导致建筑物产生变形，从而引发填充墙裂缝的出现。
三、填充墙裂缝的处理措施1. 确定裂缝的类型和程度：通过观察和检测，确定裂缝的类型（竖向、水平、斜向）以及裂缝的宽度、深度和长度等参数。
2. 确定裂缝的原因：结合建筑物的结构和使用情况，分析裂缝产生的原因，排除外力因素后，重点考虑建筑材料和结构问题。
3. 修复裂缝的方法：根据裂缝的类型和严重程度，采取相应的修复方法。
可以使用填缝剂进行填充，或者进行重新砌筑和重粉刷，也可以采用加固措施进行修复。
四、附件本文档涉及的附件包括：1. 图纸：填充墙结构示意图；2. 照片：不同类型裂缝的实际照片。
五、法律名词及注释1. 建筑材料质量差：指建筑材料的物理、化学性能不达标或存在明显缺陷。
2. 强度不够：指建筑材料的抗拉强度、抗压强度等力学特性不满足设计要求。
3. 建筑结构布置不合理：指在建筑结构设计中剪力墙的位置、数量、分布不符合规范和实际需要。
4. 填充墙承受过大的力量：指填充墙受到外部荷载的影响，在没有得到适当支撑的情况下，承受力量过大导致裂缝产生。
以下是第二种风格的范本：一、序言填充墙裂缝是剪力墙结构住宅中常见的问题之一，解决填充墙裂缝对于保证建筑物的稳定性和美观性至关重要。
本文将详细探讨填充墙裂缝的成因以及相应的处理措施。
二、填充墙裂缝的成因2.1 建筑材料问题建筑材料的质量问题是填充墙裂缝的一个主要因素。
填充墙与主体结构交接处防裂施工工法填充墙与主体结构交接处防裂施工工法是一种常用的施工工法，用于解决建筑物外墙与主体结构交接处易产生裂缝的问题。
该工法特点明显，适用范围广泛。
本文将从工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面，详细介绍该工法的理论依据、实际应用和实施要点。
一、前言填充墙与主体结构交接处易出现裂缝问题，严重影响建筑物结构的稳定和美观。
因此，采取一种有效的防裂施工工法至关重要。
填充墙与主体结构交接处防裂施工工法专门针对此问题提出，经实践证明，具有较好的效果和应用价值。
二、工法特点该工法采用填充材料填补填充墙与主体结构交接处，形成完整连续的连接，防止裂缝的产生。
其特点如下：1. 施工简便：工法操作简单，易于掌握，提高施工效率。
2.成本低廉：工法所需材料和设备成本相对较低，适用于不同规模的工程项目。
3. 施工质量可控：经过合理的施工工艺和质量控制措施，能够保证施工质量达到设计要求。
4. 效果显著：工法施工后，能够有效防止填充墙与主体结构交接处裂缝的产生。
三、适应范围填充墙与主体结构交接处防裂施工工法适用于各类建筑工程，尤其是高层建筑和框架结构。
无论是新建、扩建还是维修加固工程，都能应用该工法解决裂缝问题。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下原理：1. 结构连续性原理：填充材料将填充墙与主体结构连接成一个整体，增强结构的连续性，减少裂缝产生的可能性。
2. 应力分散原理：填充材料能够吸收外力并分散到周围结构中，减小填充墙与主体结构交接处的应力集中，降低裂缝的产生风险。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工区域、检查交接处结构是否完整，清理施工区域。
2. 填充材料选择：根据具体工程情况选择填充材料，如聚合物填充剂、聚氨酯泡沫等。
3. 先验处理：清理交接处表面，确保填充材料能够充分附着。
4. 打孔：根据需要，在交接处打孔，用来注入填充材料。
填充墙墙面裂缝防治措施框架结构填充墙裂缝的产生原因与防治措施1 框架结构填充墙裂缝的特点1.1 裂缝的普遍性由于框架填充墙的抗剪与抗拉强度较低，在使用过程中，其边界处会产生应力集中现象，因此对影响墙体开裂的各种因素比较敏感。
框架填充墙的裂缝问题比较普遍。
1.2 杜绝裂缝有困难混凝土结构设计规范中对裂缝有明确规定。
如划分了裂缝控制等级，并规定了最大裂缝宽度的允许值等。
但在GB*****-2001《砌体结构设计规范》中，关于墙体开裂主要通过相应的构造措施来进行控制。
即使严格按照设计规范的构造措施进行施工，也很难保证砌体内不出现裂缝。
杜绝填充墙裂缝的出现有一定的难度。
1.3 裂缝的性质及危害不同当结构承受的拉应力超过其抗拉强度，或其应变超过其极限应变值时，结构就会产生裂缝，框架结构填充墙的裂缝大多是微小的细裂缝，远远没有达到影响结构安全的程度，但是细小的裂缝扩展到一定程度时，就会对建筑物造成严重的影响，填充墙的裂缝不仅会影响建筑的美观，而且常会影响建筑的使用功能。
2 框架结构填充墙裂缝的产生原因2.1 填充材料的干、湿不稳定性产生的裂缝产生这种裂缝的原因：墙体粉刷前充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀；粉刷结束后，墙体内的水分才开始逐渐往外排析，随着水分的不断挥发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量大于砂浆拉应力时，则会将墙面的粉刷层拉裂。
2.2 填充墙自身收缩而产生的裂缝这种裂缝比较规则，造成裂缝的原因是：砌筑砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体不断沉实引起收缩。
2.3 温度产生的裂缝由于填充墙和混凝土的线膨胀系数不同，两种材料的收缩量也不尽相同，这就产生了在两种材料结合处的裂缝。
尽管这种裂缝比较规则，但由于环境温度变化比较频繁，裂缝是不可避免的，只能通过控制其宽度，使裂缝对建筑物影响更小。
2.4 砌体的荷载裂缝砌体的荷载裂缝，反映了砌体的承载力不足。
砌体承载力不足的主要原因是砌体的强度不够和砌体的稳定性差。
防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂是一种常见的问题，如果不及时处理，将会对建筑结构的稳定性和安全性产生严重影响。
为了防止填充墙开裂，建筑设计和施工过程中需要采取一系列有效的预防措施，以确保建筑结构的使用寿命和安全性。
本文将就防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂的相关问题进行深入探讨，并提出相应的解决方案。
一、填充墙开裂的原因1. 建筑设计不合理填充墙在建筑设计过程中的布局和尺寸设计不合理是导致填充墙开裂的重要原因。
填充墙的厚度不足、墙内填充料的选用不当、建筑结构设计不符合实际施工要求等，都可能导致填充墙开裂的问题。
2. 施工质量差在填充墙的施工过程中，如果施工质量不达标，如混凝土浇筑质量不合格、墙体内局部捣捆不充分等，都会导致填充墙的开裂。
3. 建筑材料质量差所选用的建筑材料如墙体填充料、混凝土材料等质量不达标，都可能导致填充墙出现开裂的情况。
4. 环境因素环境因素也是导致填充墙开裂的原因之一，如建筑物周围的地基沉陷、地震、温度变化等，都会对填充墙的结构稳定性产生一定的影响。
二、防止填充墙开裂的解决方案2. 选用优质建筑材料在填充墙的施工过程中，应该选用合格的建筑材料，如填充墙的填充料和混凝土材料等，确保其质量符合标准要求，从源头上杜绝建筑材料质量差导致填充墙开裂的问题。
4. 加强填充墙与结构的连接填充墙与结构之间的连接是影响填充墙开裂的关键因素之一。
在建筑施工过程中，应该加强填充墙与结构之间的连接，确保填充墙与结构之间的协调性，从而提高填充墙的整体结构稳定性。
5. 加强维护和保养建成后的填充墙需要加强维护和保养工作，定期检查填充墙的结构情况，及时发现问题并进行修复处理，避免因填充墙的开裂而导致建筑结构的安全隐患。
5-混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法要点随着城市化的快速发展，高层建筑的数量越来越多，混凝土结构与填充墙间裂缝的问题也越来越突显。
这种问题不仅可能会对建筑物的结构安全带来隐患，也会对建筑物的外观和使用寿命造成影响。
因此，开展有效的裂缝防治施工工作显得尤为重要。
下面将介绍混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法的要点。
1. 断膜隔离法断膜隔离法是一种常用的裂缝防治施工工法，通过在混凝土结构的裂缝处加装隔离膜，来防止裂缝的进一步扩大。
具体而言，这种方法需要先将裂缝处的油渍和灰尘清除干净，然后利用环氧树脂或者硅酮的粘合力将隔离膜平铺在裂缝处，最后再将隔离膜压实固定。
这种方法优点是施工方便，且施工材料价格相对较低，但也需要注意隔离膜的厚度和抗拉性能。
2. 粘结加固法粘结加固法是一种通过在混凝土结构裂缝两端加装预制板来实现结构加固的方法。
这种方法要求所使用的预制板应具有足够的强度和硬度来承受外部荷载，同时也能充分吸收混凝土结构本身的应力。
具体实施时，要先将裂缝处打磨平整，然后使用高强度胶粘接预制板，最后再根据实际情况加固板材。
这种方法的优势在于能够同时解决裂缝防治和结构加固两个问题。
但是，施工难度和工期都较为高。
3. 缝封补强法缝封补强法是一种通过在混凝土结构裂缝处注射环氧树脂或者聚合物复合材料来实现缝封和补强的方法。
这种方法相对于前两种方法，可以更加细致地处理裂缝，且施工时间较短。
具体实施时，需要将裂缝区域清理干净，然后在裂缝处进行孔洞穿透处理，注射与裂缝对应的环氧树脂或聚合物复合材料，以实现缝封和补强。
需要注意的是，注射材料的品质和性能对防治效果至关重要。
，混凝土结构与填充墙间裂缝的防治施工需要根据实际情况进行选择和实施，以保证施工效果的可靠性和持久性。
在实际施工过程中，还需要注意施工过程的安全性和规范性，以及材料品质的检测和选用。
这样才能达到预期的防治效果。
剪力墙结构施工中，剪力墙与填充墙衔接部位容易形成裂缝，是施工的重点和难点问题。
为提升墙面观感质量，降低剪力墙与填充墙衔接处裂缝的形成率，可以采取以下施工措施1、确保拉结筋位置和质量拉结筋高度不能超过500mm或两皮砖，实测误差在±5mm。
植筋前使用皮数杆进行定位，确保植筋位置的准确，墙体拉结筋安装质量符合标准要求。
2、控制当日砌筑高度不得超过1.5m严格落实墙体砌筑高度控制：1）安排专人按照墙体配料单把不超过1.5m的砌块配送至楼层指定位置，剩余砌块隔天配送；2）提前在作业楼层设置1.5m警告线，对不按要求砌筑的班组进行处罚。
3、加强网挂设到位提高操作工人专业技能，保证加强网挂设质量：1）编制加强网挂设操作要点；2、对施工操作人员进行培训，同时在施工现场针对加强网挂设平整、浆液密实不漏网设进行详细的现场讲解，使工人对质量关键点牢固掌握。
4、实施针对性方案制定详细、有针对剪力墙与填充墙衔接处裂缝控制的有效措施：由于混凝土和砌块的收缩率不一致，且砌筑时无法保证竖缝密实，一旦温度、湿度等发生变化，墙面整体性即被破坏，形成裂缝；为解决两种材料之间的整体性问题，采用后浇填仓柱墙面防开裂施工技术：即砌体施工前优化砌体排版图，在剪力墙与砌体墙衔接部位增设后浇填仓柱，后浇填仓柱与砌体墙通过马牙槎进行有效咬合连接，待墙体砌筑完成后，支设后浇填仓柱模板，浇筑微膨胀细石混凝土。
后浇填仓柱墙面防开裂施工工艺流程：绘制排砖图→剪力墙与砌体衔接处凿毛→墙体放线→填充墙砌筑→后浇填仓柱支模→浇筑混凝土→拆模、养护1、绘制排砖图砌筑前，根据墙体长度、砌筑高度等，结合砌体的品种、模数绘制排砖图。
2、后浇填仓柱支模填仓柱支模前，先在墙面上粘贴海绵条，再封后浇填仓柱模板，采用对拉螺栓加固，加固时不得损坏已经砌筑完成的墙体。
3、浇筑混凝土混凝土宜采用与构造柱相同等级的微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度宜控制在160mm-200mm。
填充墙裂缝处理施工工艺1、产生裂缝的原因分析：框架剪力墙结构填充墙产生裂缝的原因主要有填充墙砌筑材料使用的原因,温度变化的原因、外力作用的原因（邻近地区爆破施工）及结构自身产生的原因,具体分析如下：一、填充墙自身收缩而产生的裂缝。
这种裂缝比较规则,都是在柱边和梁底出现.造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性,在重力作用下,墙体会不断沉实引起收缩;二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩,这种收缩时间较长,但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。
二、温度变化产生的裂缝。
这主要是填充墙和钢筋混凝上的线膨胀系数不一样,使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样,这就造成了在两种材料结合处的裂缝,这种裂缝也是比较规则的,通常呈现为梁底或柱边的水平缝或垂直裂缝.三、砌体材料干,湿不稳定性产生的裂缝。
有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀,干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。
产生这种裂缝的原因是墙体砌筑后，墙粉刷前要充分浇水湿润,这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀，粉刷结束体内的水份才开始逐渐往外排析,随着水份的不断排析与蒸发,墙体就会逐渐干燥和收缩,当墙体的收缩量达到一定程度后,就会将墙面的粉刷层拉裂。
四、外力作用（附近爆破施工）产生的裂缝：砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网,也难以抵抗由于外力作用造成的应力变形,这样的裂缝通常表现为斜裂缝,为上下贯通。
2、填充墙裂缝的处理通过以上对的分析,我们初步了解了产生填充墙裂缝的各种原因,并能够通过裂缝形态及表现形式,初步确定裂缝产生的原因,并对症下药,确保经处理后的填充墙不再开裂或者让裂缝控制在一定范围之内,不影响建筑物的使用裂缝出现在柱边,梁底,并沿着柱边或梁底呈现垂直或水平的裂缝,一般是由于混凝土材料与墙体材料线膨胀系数不同引起的温度伸缩裂缝,对待这种裂缝,本身并不存在安全隐患,但是影响美观,因此如果要对其进行处理,一股的方法是沿裂缝凿除水泥砂浆,如果裂缝过大可以用水泥砂浆填充并重新抹灰刷涂料,但由于温度变化比较频繁,墙面出现此裂缝后难以根治,只能通过治理控制其裂缝宽度,使之成为无害裂缝。
框架剪力墙结构轻质填充墙裂缝分析摘要：对于加气混凝土砌块填充墙与框架剪力墙结构交接处出现的横向和竖向裂缝，只要在施工中，严格按照设计和施工规范操作——放置拉结筋位置准确、抗拉合格、长度准确，钢板网宽度和规格满足要求、布钉合理牢固，砌筑质量、工艺控制合理，就能够得到有效的控制。
关键词：斜裂缝框架剪力墙目前国内高层住宅设计中，普遍为框架剪力墙结构，楼层中一般以加气混凝土轻质填充墙作为房间分隔。
该部分墙体粉刷前虽然采用了拉结钢筋、钢板网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体斜裂缝，施工中最不易控制，已经成为高层结构住宅结构施工中常见的质量通病。
1、产生墙面裂缝原因的分析裂缝产生的原因较复杂，除开结构因素，总体造成因素可分为构件材料温度变形系数的差异、气候温度变化、填充墙体的形状和尺寸、墙体的砌筑粉刷质量等几种。
(1)在高层建筑中，填充墙以轻质砌块为主。
由于采用的轻质砌块温度变形系数与结构中的混凝土温度变形系数不相同，产生的收缩不一致，使砌体与混凝土构件之间会产生缝隙，就会在粉刷后的墙面产生裂缝。
虽然在施工中为防止此类裂缝的产生，我们在砌体施工时常采用拉墙筋连接；粉刷时在混凝土与砌体连接处使用钢丝网片搭接粉刷施工；但由于施工拉墙筋及钢丝网片时操作失误（如拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致，拉墙筋未砌筑在砂浆结合处，钢丝网片太靠内侧而无法与粉刷砂浆形成一整体受力构件等因素），造成了虽然采取措施依然无法避免出现混凝土构件与砌体交接处裂缝。
(2) 填充墙砌体在粉刷后是以填充砌块、砌筑砂浆、拉墙筋、钢丝网片、粉刷砂浆为整体的统一受力构件，这其中除了上述1条中所述因素外而填充砌块强度、砌筑砂浆强度、粉刷砂浆强度也尤为重要，如强度达不到设计要求强度时也会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。
(3) 在填充墙砌体中，上部滚砖的砌筑，如施工中不按要求待下部砌体达到一定强度后再行砌筑，一次性砌筑到位，且滚砖挤压不紧，粉刷后就会造成墙体与梁、板底之间出现影响美观的横向裂缝。
填充墙裂缝处理施工工艺（一）1、产生裂缝的原因分析：框架剪力墙结构填充墙产生裂缝的原因主要有填充墙砌筑材料使用的原因,温度变化的原因、外力作用的原因（邻近地区爆破施工）及结构自身产生的原因,具体分析如下：一、填充墙自身收缩而产生的裂缝。
这种裂缝比较规则,都是在柱边和梁底出现.造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性,在重力作用下,墙体会不断沉实引起收缩;二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩,这种收缩时间较长,但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。
二、温度变化产生的裂缝。
这主要是填充墙和钢筋混凝上的线膨胀系数不一样,使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样,这就造成了在两种材料结合处的裂缝,这种裂缝也是比较规则的,通常呈现为梁底或柱边的水平缝或垂直裂缝.三、砌体材料干,湿不稳定性产生的裂缝。
有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀,干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。
产生这种裂缝的原因是墙体砌筑后，墙粉刷前要充分浇水湿润,这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀，粉刷结束体内的水份才开始逐渐往外排析,随着水份的不断排析与蒸发,墙体就会逐渐干燥和收缩,当墙体的收缩量达到一定程度后,就会将墙面的粉刷层拉裂。
四、外力作用（附近爆破施工）产生的裂缝：砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网,也难以抵抗由于外力作用造成的应力变形,这样的裂缝通常表现为斜裂缝,为上下贯通。
2、填充墙裂缝的处理通过以上对的分析,我们初步了解了产生填充墙裂缝的各种原因,并能够通过裂缝形态及表现形式,初步确定裂缝产生的原因,并对症下药,确保经处理后的填充墙不再开裂或者让裂缝控制在一定范围之内,不影响建筑物的使用裂缝出现在柱边,梁底,并沿着柱边或梁底呈现垂直或水平的裂缝,一般是由于混凝土材料与墙体材料线膨胀系数不同引起的温度伸缩裂缝,对待这种裂缝,本身并不存在安全隐患,但是影响美观,因此如果要对其进行处理,一股的方法是沿裂缝凿除水泥砂浆,如果裂缝过大可以用水泥砂浆填充并重新抹灰刷涂料,但由于温度变化比较频繁,墙面出现此裂缝后难以,只能通过治理控制其裂缝宽度,使之成为无害裂缝。
框架剪力墙结构填充砌体预防界面裂缝施工工法1前言砌体本身属于脆性材料，其强度等级低、吸水率高、收缩变形大。
对于砌体的胀缩，不同的部位是不相同的，往往是两头大而中间小，当填充砌体与混凝土墙柱之间的连接强度较小且墙体材料的抗拉强度较大时，变形出现在界面处，产生界面缝。
因此在混凝土墙柱与砌体接触的部位易出现裂缝，已成为建筑工程常见的质量通病。
裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感观上和心理上造成不良影响。
特别是随着人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝控制的要求更为严格。
裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观和敏感的问题。
我公司在工程中首次创新应用的“框架剪力墙结构填充砌体预防界面裂缝施工工法”获得了很好的效果，该工程已荣获“第五批全国建筑业新技术应用示范工程”，评审专家认为该项技术达到国内领先水平。
通过不断实践与总结，该工法已在多个工程中推广应用。
2工法特点本工法综合应用了多种防裂缝措施，使“防”、“放”、“抗”相结合。
通过加强混凝土构造柱与砖砌体的有效结合,并采取措施使墙体形成整体,增强抗震效果；加强不同材质界面处的抗裂措施等，有效防止裂缝发生的几率。
3适用范围本工法适用于工业与民用建筑框架剪力墙结构填充砌体界面裂缝防治的施工。
4工艺原理框架剪力墙结构填充砌体预防界面裂缝的施工是通过填充砌体与剪力墙、框架柱交接处留马牙槎，设置120mm构造柱，使得混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，增强了两种线膨胀系数不同材料间的连接，因而有效减少了因两种材差产生的裂缝。
同时，在填充砌体高2500mm处设置120mm高通长圈梁，增加墙体的整体性，人为增加了一次技术间歇，可以避免墙体一次砌筑过高。
在剪力墙结构洞口边缘预留企口，并在接缝处钉钢丝网后再进行抹灰，尽量增加裂缝容易发生部位抹灰层的弹性，以减少裂缝发生几率。
同时，对抹灰层也应进行防裂缝措施。
通过以上综合防裂缝措施来控制填充砌体界面裂缝的发生几率。
5工艺流程及操作要点5.1砌体拉结钢筋的留设方式采用在柱、墙钢筋施工时，在混凝土结构中预埋挤塑泡沫板的方法。
将泡沫板绑扎在柱、墙钢筋箍筋上，之后再封模板。
待混凝土拆模后，将泡沫板清理，再把墙体拉结钢筋焊结在柱、墙钢筋箍筋上，拉结筋为φ6@500，通长设置。
然后用掺入膨胀剂的同标号的水泥砂浆补实平整。
5.2进行卫生间剪力墙结构洞洞口砌筑施工前，要在墙体底部增设一道上翻梁。
5.3砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。
5.4砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。
排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。
砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。
5.5在填充砌体与剪力墙、框架柱交接处留设马牙槎，增设120mm宽、混凝土强度C20的构造柱。
支设混凝土构造柱模板的上口应与所留斜砖的下口平齐。
如下图所示。
构造柱浇筑前，框架柱一侧混凝土柱面需要毛化处理，增强混凝土的粘接力，使得混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，加强两种线膨胀系数不同材料间的连5.6在填充砌体高2500mm处设置120mm高，混凝土强度C20的通长圈梁，增加墙体的整体性，人为增加了一次技术间歇，可以避免墙体一次砌筑过高。
如下图所示（以240mm墙体为例，实际墙体宽度以设计为准），模板支设使用Φ12对拉螺杆加固，构造柱600mm一道，圈梁1000mm一道。
5.7混凝土浇注质量控制浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过300mm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.8对剪力墙结构洞部位的防裂缝措施剪力墙结构洞口部位，在剪力墙洞口边缘预留15×150mm的企口，待砌体施工后，砌体与钢筋混凝土柱、梁、墙的交接处, 全部铺设大于300mm宽的热镀锌钢丝网后再进行抹灰，尽量增加裂缝容易发生部位抹灰层的弹性，增强粉刷层的抗裂效果,以减少裂缝发生几率。
5.9对填充砌体顶部的斜砌砖采用场外预制轻质混凝土砌块，待墙体砌筑完成7日后方可进行斜砖砌筑、顶紧。
非承重空心砖不得随意砍凿砌筑、用不同材料混砌。
或在结构洞砖砌体上部预留100毫米，采用加微膨胀剂的细石混凝土填塞密实。
蒸压加气混凝土砌块填充墙最好预留空隙,可控制在10mm～25mm,空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆(掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂)嵌填,空隙超过25mm可用膨胀细混凝土嵌填。
嵌填外墙时,可在内侧先嵌填, 待先嵌填的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土终凝后,再嵌填外侧,以利塞实。
嵌填后的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土应保湿养护,也可采用柔性材料嵌填,如玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂(条),再在表面打弹性玻璃胶条保护。
5.10养护应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后l～2h内覆盖并适时浇水，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。
覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。
当日平均气温低于5℃时不得浇水。
混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；对采用矾土水泥拌制的混凝土不少于3d。
有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
5.11抹灰层防裂缝措施(1)砌块砌体与钢筋混凝土柱( 梁、墙) 交接处, 均应铺设≥300mm宽的耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网。
(2)抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，提前2天湿润表面，在基层与抹灰层间做界面剂，用胶质水泥浆做过渡层，随即抹卜抹灰砂浆。
(3)应掌握基层洒水湿润的尺度。
框架梁柱与砌体结合处，两种材料吸水率不一致，洒水要分别对待。
如使用不同类型砌块，含水率增大，不利于干缩裂缝的控制；基层过于干燥会使抹灰层砂浆与砌体结合处骤然失水，影响粘结强度而产生空鼓。
(4)合理选用抹灰砂浆的配合比。
当抹灰层超厚时应分遍抹灰，控制每遍抹灰层厚度。
过厚的抹灰层应挂防裂网。
(5)抹灰层砂浆强度高于基层时应分遍抹过渡层，加挂防裂网。
(6)当墙体为空心砖、轻质砖、多孔材料等时，在外墙面做防水砂浆20mm厚。
外墙不同材料交接处宜在找平层中附加金属网，网的宽度宜200mm～300mm。
超过9层的住宅、24m以上的公共建筑或防水要求高的部分，外墙找平层抹灰应满挂金属网。
(7)外墙如采用空心小型砌块，应选择盲孔双排孔的砌块，两孔间肋厚应≥20mm。
6劳动组织6.1为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。
6.2建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
6.3在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
6.4认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。
各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
6.5施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。
6.6对操作人员进行岗前培训，施工前进行样板试砌，进行现场技术交底，指出样板的优点及不足之处。
6.7对于容易发生的质量问题要有具体的解决方法，样板质量达不到规定要求者，不得上岗。
6.8专业工长应将墙体墨线弹出。
6.9技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。
6.10严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。
6.11技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。
6.12隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。
6.13砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。
7材料和机具设备7.1材料7.1.1砖：采用MU10普通粘土砖、KF1非承重空心砖，边角整齐，色泽均匀，要有出厂合格证和材料检验报告。
进场后，要按批量进行复试，合格后，方可使用。
7.1.2砂浆：±0.000以下为M5水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆。
砂为中砂，过筛，含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。
石灰膏要求质地细腻，预先进行熟化处理，确保其不含有未熟化颗粒和其他杂质。
砂浆要拌和均匀，颜色一致。
砌筑砂浆各组分材料应采用重量计量、机械搅拌。
砂浆组成材料的精确度为：水泥、外加剂、水为2%，其他为5%。
配料前，应根据现场材料含水率及配合比加以调整，转化为施工配合比。
