6S培训宣导资料

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6S

培

训

资

料

目录

一、6S的起源………………………………………….3

二、6S概念……………………………. …………...…3

三、6S贯彻方针及目标……………………………….3

四、6S推行意义……………………………………….3

- 2 - 五、6S内容…………………………………………….3

六、6S之间的关系…………………….........................4

七、6S实施原则……………………….........................4

八、6S的目的…………………………………………..4

九、6S的作用…………………………..........................4

十、6S推行重点………………………………………...5

十一、6S的六大效益……………………………………6

十二、6S管理精髓……………………………………...7

十三、6S在生产现场中的应用…………………………7

十四、推行6S员工思想常有的七个误区………………9

十五、做好6S达成共识四大点……………………. ….. 9

十六、员工、管理人员在6S活动中的责任……………..9

十七、员工、管理人员在6S活动中的职责……………..10

十八、6S格言………………………………………………10

6S的主要内容

一．6S的起源

● 1955年，日本宣传口号为“安全始于整理整顿，，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出清扫、清洁、素养，从而其应用空间和适应范围进一步拓展。

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整理

整理的含义与流程

1.整理的含义

整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

2.整理的流程

如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理的要点

整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准

“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品

要（允许放置） 不要（不允许放置）

1．电话号码本1个

2．台历1个

3．三层文件架1个

4．电话机

5．笔筒1个 1．照片（如玻璃板下）

2．图片（如玻璃板下）

3．文件夹（工作时间除外）

4．工作服

5．工作帽

2.“场所”的基准

所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。

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一、 6S的内容：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。

二、 6S的定义与目的：

◆整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将空间腾出来活用

◆整顿

定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：不浪费时间找东西

◆清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。

◆ 清洁

定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

◆ 素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

◆ 安全

定义：在工作中要按安全操作规则行事。

目的：避免、减少工伤事故的发生。

三、 推行要领：

（一） 办公区 2 1、 将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。

2、 地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。

3、 及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。

4、 桌子、文件架、通路以划线来隔开。

5、 下班时桌面整理清洁。

6、 按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。

7、 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。

8、 办公室墙角确保没有蜘蛛网。

9、 公告栏没有过期的公告物品。

10、 饮水机保持清洁、干净。

11、 管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。

12、 抽屉内无杂乱现象。

13、 中午及下班后，设备电源关好。

14、 办公设备，随时保持正常状态，无故障物。

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一、什么是6s管理？

6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。

二、为什么需要6S管理？

6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。

三、6S的具体实施步骤

1. 整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。

2. 整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。

3. 清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。

4. 清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。

5. 素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。

6. 遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。

四、如何进行6S管理培训？

1. 制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。

2. 进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。

3. 现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。

4. 反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。

五、6S管理的应用效果

通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：

• 提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。

• 降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。 • 改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。

• 增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。

六、结语

6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。