承台施工技术交底
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宁西铁路西安至合肥段Ⅱ线
（郑州局管段）工程
施工技术交底书
工程名称：湍河特大桥
交底编号：NXSD（桥）-03
交底项目：承台基础
交底内容: 基础施工
接受单位：结构一工班
技术负责人： 交底人：
复核人： 接受人：
交底日期： 接受日期：
中铁二十局集团宁西铁路二线3标项目部
第三工程队
施 工 技 术 交 底 记 录
编号： NXSD（桥）-03
工程名称 宁西二线3标三队湍河
特大桥工程
交底单位 中铁二十局宁西二线项目部3标三队
交底项目 承台基础 交底日期
交底内容：
1.编制依据
《施工图设计文件》
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（铁建设【2003】127号）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（铁建设【2010】240号）
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203—2008
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）
2.适用范围
适用湍河特大桥承台基础施工。
3.作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4.技术要求
4.1测设基坑的平面位置、标高要准确无误。
4.1钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。
4.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
4.4承台混凝土根据现场实际情况，浇筑采用溜槽、吊斗或泵车直接入模的浇筑方式。
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备→测设放线→插打钢板桩或制作钢套箱(结合实际情况实施)→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检验验收
5.2 工艺流程
作业流程图：承台施工工序流程见下页图5－1。
承台施工工艺流程
6.劳动力设备组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表1 每个作业工地人员配备表 测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖
凿除桩头
检测桩基
基底处理
绑扎钢筋
安装模板
灌筑混凝土
与墩台身接缝处理 基坑防护
制作混凝土试件 集水井法抽水
混凝土拌制、输送 负 责 人 1人
技术主管 1人
专职安全员 1人
工 班 长 1人
技术、质检及试验人员 各1人（试验不包括拌合站试验人员）
测量 3人
钢筋工 6人
电焊工 2人
混凝土工 8人(含养护2人)
模板工（架子工） 6人
木工 2人
电工 1人
机械工 4人（汽车泵，罐车，汽车吊）
表2 每个作业主要施工机械设备配置表
机械设备名称 数量
汽车吊20T 1台
混凝土运输车 4台
挖掘机 1台
电焊机 1台
15KW发电机 1台（含备用）
750振捣棒 2台
500振捣棒 1台（备用）
7.质量控制及检验
7.1施工准备
复核基坑中心线、高程；结合实际情况，插打钢板桩、沉入钢套箱或者放坡开挖，放坡后用沙袋修筑围堰，制定出支护方案后，定出开挖范围，做好标志。
7.2测量放样
测量放出承台的中心位置及，并确定开挖范围。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
7.3承台基坑开挖
桩身混凝土达到70%的强度后进行基坑开挖，基坑开挖采用机械辅以人工开挖，坑底预留10-20cm厚人工清底层。完成桩头处理后铺设10cm混凝土垫层。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30*30*40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。 7.4注意事项
7.4.1准确放出承台周边尺寸，并做出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。清除范围为距承台开挖线周边2m。基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。
7.4.2成坑过程中和开挖处理完毕，及时检查基底平面位置，基底标高；
7.4.3取出的渣、土应置于基坑开挖线5米外，并及时运走；
7.4.4基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
7.5桩头处理、桩基检测
桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。桩头凿除后，及时与相关单位联系，按设计要求对桩基进行相关检测。
7.6模板制作、安装、拆除作业
7.6.1模板为厂内制作整体定型钢模板，选用5mm厚钢面板。模板间采用螺栓连接，模板外楞为2［12.6中间穿φ12拉杆；为保证整体稳定性，浇筑混凝土前应设置内外撑。
7.6.2模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板板肋齐全、板眼一致，分堆编号码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
7.6.3模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
7.6.4模板拆除:拆模应在混凝土抗压强度达到2.5MPa以上，且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，转到下一工作面或退回周转库。
7.6.5模板施工注意事项：
7.6.5.1垫层施工一定要平整，控制在-10～+5mm之间。
7.6.5.2为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加双面胶（粘双面胶一定要平直）。
7.6.5.3模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸无黑迹，并及时涂刷脱模剂。
7.6.5.4在混凝土浇筑前，用棉布清理干净模板面灰尘。
7.6.5.5模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
7.6.5.6模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。
7.7钢筋制作、安装作业
7.7.1钢筋加工制作
7.7.1.1从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。
7.7.1.2检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确，严格按技术交底作业。
7.7.1.3钢筋在钢筋加工厂制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量使用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
7.7.2钢筋安装
7.7.2.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 7.7.2.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。垫块数量不少于4个/m2，且需绑扎牢固。
7.8混凝土浇筑、养护作业
7.8.1准备工作
7.8.1.1由工程队技术负责人主持对工班的技术交底，使现场作业人员清楚施工工艺和过程控制要点，掌握结构分层分块的浇筑顺序、钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制方法。
7.8.1.2仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度，保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查。
7.8.1.3施工操作平台在承台顶面模板上顺桥向均匀布置型钢，型钢上可以吊置站人施工吊篮，模板边缘安装有平台，浇筑底层时直接进入承台施工，当浇筑到第二层以上时振捣人员进入吊蓝作业，承台边缘可直接在模板边施工操作平台上作业。
7.8.2浇筑混凝土
7.8.2.1在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不宜超过30度，避开炎热时间浇筑混凝土。
7.8.2.2灌筑中严禁用振动棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。
7.8.2.3在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采用混凝土罐车输送，根据现场实际情况，浇筑采用溜槽或吊斗直接入模的浇筑方式，浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜；与模板保持50～100mm的距离。
7.8.2.4进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集，振捣完成后，为防止气泡排在混凝土表面，沿承台四周振捣一次。
7.8.2.5混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间断时间，按照浇筑中断处理，同时应预留施工缝，并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的15倍，间距不大于直径的20cm。
7.8.2.6浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面
7.8.2.7浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
7.8.3混凝土的养护
7.8.3.1承台混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染承台面；为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从浇筑完开始计时，夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。具体的养生期见下表：
表3.1 不同混凝土潮湿养护的最低期限
