承台施工技术交底

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施工技术交底书

编号：

项目名称 新建工程

工程名称 承台施工技术交底

交底编号 005（共5页）

一、 交底范围

新建工程。

二、施工工艺流程

基坑开挖→桩头处理→垫层施工→钢筋安装→模板安装→浇筑承台混凝土→混凝土养生、拆模→基坑回填

三、施工技术要求

1、基坑开挖

承台基坑开挖前，测量人员使用全站仪放样承台中线及四角点位，根据地面高程、地质情况及承台尺寸，计算承台开挖深度，开挖坡度及基坑开挖点，用白灰洒出开挖边线。基坑基底尺寸按大于承台尺寸1m进行控制。

采用挖掘机按照基坑开挖点（边线）进行开挖，并根据土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。挖至距离承台基底以上200mm时，应停止机械开挖，改由人工开挖，减少对原状土的扰动。开挖时应做好桩基础的保护，不得碰撞桩体。开挖过程现场技术人员应做好标高控制严禁超挖。

承台基底设置集水井，并沿基底四周设置排水沟确保积水通过排水沟流入集水井，在集水井处安装水泵将水排出基坑外。基坑顶面应设置截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁造成塌方。

2、桩头处理

桩体强度达到2.5MP后，根据桩顶设计标高及保证桩头混凝土伸入承台不小于10cm，采用环切法人工凿除多余部分桩头。

环切工艺如下：采用油漆标注切割线，采用砂轮切割机沿切割线环切一圈，切割深度按4cm控制；凿除主筋外侧混凝土并使主筋与内侧混凝土剥离；以多个钢钎环形打入桩体切割线标高处混凝土内，使桩头混凝土断裂；采用吊车调走桩头。

环切后，桩顶高程允许偏差（0，-3）cm，主筋伸入承台长度不小于设计值，并根据设计要求对桩顶钢筋设置弯钩。

按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。此时桩顶标高不再满足设计要求，将严格安照接桩处理。

桩头凿除完成后，及时通知现场监理工程师、第三方检测公司对桩基完整性进行检测。当采用超声波检测时，检测完成后使用桩基同标号混凝土砂浆进行封堵。

3、垫层施工

桩检后，平整坑底,浇筑10cm厚混凝土垫层（结合天气、地质情况可不设置），当采用混凝土垫层时，应保证平整度，严格控制标高，避免垫层侵入承台内。混凝土垫层平面尺寸按承台宽度每侧增加50cm控制。

4、钢筋安装

（1）钢筋由加工场集中加工，通过平板车运至施工工点。加工前，现场技术负责人应编制钢筋加工交底，下发钢筋场负责人，双方签字确认后进行钢筋加工。 2 / 5

钢筋加工允许误差见下表：

序号 项目 允许偏差检验方法

1 受力钢筋全长 ±10

尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20

3 箍筋内净尺寸 ±3

（2）现场钢筋应按不同规格、等级分别堆放。由现场技术人员对钢筋加工尺寸、质量进行验收，对不合格钢筋应及时返厂。现场存放的钢筋应做到下垫上盖（上盖材料严禁采用轻质漂浮材料）。

（3）按图纸及规范要求绑扎钢筋，钢筋接头采用焊接连接，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预先折向，确保钢筋同轴。

（4）当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改成束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强钢筋连续绕过。

（5）同一根钢筋应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。钢筋保护层垫块不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。钢筋保护层按图纸要求设置，允许偏差（0,+10）mm。

（6）承台钢筋采用铁丝绑扎，亦可点焊焊牢。绑扎时，在钢筋的交叉点处，应用直径20号铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按对角线（十字形）方式扎结，以免骨架歪斜变形。外露铁丝要求内扣。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20

3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±10

5 钢筋保护层 +10，0 尺量两端、中间各2处

（7）预埋墩身主筋与承台钢筋应同时绑扎，墩身主筋伸入承台不得小于1m。为保证墩身钢筋位置正确，宜采用搭设内支架固定墩身钢筋。

1）墩身预埋钢筋采用定位卡具

简支梁直坡墩：采用项目统一制作的定位卡具进行施工，定位卡具设置两层,下层比承台顶面高10cm,上层距离承台顶面1.5m，中间用角钢进行连接。

连续梁墩及变坡墩：根据墩身截面尺寸、制作简易钢筋内箍圈进行钢筋绑扎定位。

墩身预埋钢筋定位卡具施工

2）内支架：采用φ48*3.5mm钢管搭设成工作架，内支撑架每隔2m提供操作平台，从而便于安装钢筋定位胎具。 3 / 5

内支架

（8）综合接地

在每根基桩中应选用1根通长接地钢筋，基桩中的接地钢筋在承台中应通过连接钢筋环接。桥墩中应有2根竖向接地钢筋，一端与承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接。接地钢筋不小于Φ16mm，单面焊缝长度不小于100mm，双面焊缝长度不小于55mm。墩台预埋中的两根接地钢筋直径不小于Φ16。综合接地钢筋应采用油漆进行标识（宜为黄色油漆），同时应确保焊接质量。墩身主筋连接完成后应进行电阻值测验，电阻值不得大于1Ω。

综合接地

（9）冷却管安装，当2.5m

承台冷却管立面承台冷却管平面进水口出水口出水口进水口

5、模板安装

采用组合钢模板。安装前检查模板平整度和几何尺寸，对模板表面打磨，清除模板上的杂物及浮锈，模板内侧均匀涂刷脱模剂。模板由人工配合吊车安装，两块模板拼缝处应粘贴双面胶带，必要时用腻子填实并用沙纸打磨平整，防止混凝土漏浆。立模后进行轴线、标高校核，如有偏差或扭转应及时调整。模板采用内拉外撑方式加固。

模板安装允许偏差表：

序号 项目 允许偏差检验方法

1 轴线位置 15 尺量每边不少于2处 4 / 5

2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不小于3处

3 高程 ±20 测量

4 两模板内侧宽度 +10、-5 尺量不少于3处

5 相邻两板面高低差 2 尺量

6、浇筑承台混凝土

（1）混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输至现场，溜槽直接入模；特殊情况必要时采用汽车泵泵送入模。承台混凝土坍落度按160-200mm控制，每施工50m³或每工作班测定不少于一次。入模温度不宜高于30℃，每施工50m³或每工作班至少测温3次。

（2）浇筑前应检查测温元件、冷却管、墩身预埋钢筋、连续梁钢管架预埋钢板等设置是否正确。

（3）浇筑从一角开始全断面向对角进行分层浇筑，每层浇筑厚度控制为30cm，以确保有效地振捣和散发部分水化热。在混凝土浇筑过程中，应检测混凝土的性能指标，以及入模后的温度，当温度较高时，可采取减慢浇筑速度或者埋设冷却管的方式。

（4）采用φ50振捣棒进行振捣，振捣深度以深入下层5-10cm为宜，确保上下层的衔接；振捣棒应距模板至少10-20cm，避免碰撞模板、钢筋、冷却管；振捣应快插慢拔，以不再有气泡上浮、混凝土面不再下沉为止；不得过振和漏振。

（5）混凝土浇筑过程应安排专人对模板连接螺母、支撑情况进行检查。并应结合天气、气温、混凝土情况，控制混凝土浇筑速度，防止灌注混凝土时产生涨模和移位等现象。

（6）混凝浇筑后，人工对顶面整平收光，期间严禁洒水收面。

（7）混凝土浇筑完成后，视天气情况对承台顶面进行土工布覆盖、洒水养生，必须确保覆盖物保持湿润状态。

7、混凝土养生、拆模

（1）混凝土养护

①应在浇筑完毕后的10h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土芯部温度不宜大于60℃，最高不应大于65℃，并保证混凝土结构内外温差不超过20℃，养护用水与混凝土表面温度之差不应大于15℃；

②混凝土洒水养护的时间不得少于14d；

③采用土工布覆盖洒水养护，土工布（禁止采用轻质漂浮材料）要有有效的加固措施，防止被风刮起。

（2）拆模时间以不损坏混凝土棱角为准。

承台的允许偏差和检验方法见下表：

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 结构尺寸 ±30 尺量长、宽、高各2点

2 顶面高程 ±20 每10m2测量一点且不少于5点

3 轴线偏位 15 测量纵横各2点

8、基坑回填

基坑回填前，必须对基坑底进行清理，清除积水、淤泥。基坑应对称回填，分层进行填筑。

四、其他要求

（1）桩头处理过程中，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，防止伤害主筋及破坏桩头质量。

（2）接桩：当遇到因钻孔桩灌注水下砼顶标高控制不到位、超灌高度不够等情况造成凿除桩头后顶标高不符合设计要求时，应进行接桩处理。 5 / 5

①技术人员测量凿除桩头后的桩顶标高，确定接桩的长度。

②人工开挖桩边基坑，要求基坑底标高比现有桩顶标高低至少20cm，直径较钻孔桩直径大至少20cm，将现有桩头锚入接桩的混凝土中，确保接桩质量。

③人工恢复钢筋笼的主筋及螺旋筋，根据桩周土的情况进行砖模砌筑，码砌成圆形，确保直径较钻孔桩大至少20cm。

④浇筑混凝土，一般接桩混凝土要比钻孔桩混凝土高一个等级，浇筑分层进行，每层厚控制在30-50cm，分层振捣密实至设计桩顶标高。

⑤浇筑前，需对原桩顶进行清洗，清除松散混凝土及砂粒，清除积水。

（3）承台混凝土浇筑应连续进行，若因故中断，需及时对混凝土浇筑面进行预埋钢筋接茬处理。

（4）钢筋运输至施工工点必须做到下垫上覆盖，以免锈蚀。

（5）基坑内集水井开挖深度以能放置潜水泵为宜，不得下挖太深。

（6）为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时设置溜槽或串筒，必要时在承台顶钢筋网上开 1-2个“天窗”，方便施工人员进出，浇筑到顶面时对截断的钢筋进行焊接恢复。

编制人： 复核人： 交底人：

被交底人： 交底日期：