饲料厂管理规范

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通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产

品质量的稳定性。

合用于生产车间各岗位。

生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。

4.1.1 根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。

4.1.2 合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料

先投、低蛋白原料后投。

4.1.3 正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。

4.1.4 选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。

4.1.5 合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。

4.1.6 加料按从多到少，从轻到重的顺序。

4.1.7 配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。

4.1.8 严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。

4.1.9 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表》。

4.2.1 与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓

是否正确。 4.2.2 每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外

观是否正常。

4.2.3 检查各种原料的粉碎粒度。

4.2.4 时常清理筛网、初清筛、永磁筒。

4.2.5 生产结束后，盘仓并认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂仓

容盘点记录》。

4.3.1.1 按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。

4.3.1.2 扒完垛后， 打扫垛旁的卫生， 垛旁、 垛上不能有散料、 尘土。

4.3.2.1 按中控指令及时准确投放原料。

4.3.2.2 投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时

不能回刀。

4.3.2.3 投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。

4.3.2.4 投料口周围的原料要每批一清。

4.4.1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、 批数、 组

份、数量。

4.4.2 预混料料严格按工艺计量。

4.4.3 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录》，并

做好预混料交接工作。

4.5.1 根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。

4.5.2 待加小料严格按先进先出的原则领用。

4.5.3 每次加料前都要同中控室核对生产的品种、批次、所加物料数

量。

4.5.4 加料警报响后， 及时、 迅速、 正确的添加物料， 并观察小料口，

确认小料彻底进入混合机后， 认真地加入液体防霉剂， 然后将警报复

位。

4.5.5 检查工艺执行的正确性，发现有误及时通知中控室，采取相应

措施，并向车间汇报。

4.5.6 真实填写《双汇集团家禽事业部饲料厂小料添加记录》。

4.6.1 同中控室结合，根据生产计划做好开机准备工作。

4.6.2 净化蒸汽系统，打开蒸汽阀门，排出冷凝水。

4.6.3 对设备进行检查、试运行，确认正常后方可开机。

4.6.4 挨次打开 1#主机、 2#调质、 3# 喂料、 4#蒸汽手柄，待调质温度

升至 75℃~85℃时，关闭气动门正常运行。

4.6.5 生产过程中，时刻观察产品的色泽、气味、成型与温度。

4.6.6 生产结束及时关闭供汽系统，清理系统并认真填写《双汇集团

家禽事业部饲料厂制粒机运行记录》。

4.7.1 每班生产前先检查打包设备运转是否正常，校验打包秤。

4.7.2 根据生产计划领取包装物并核对与产品是否相符，打包过程中 包装物保证一批一清，不得相混，料头、料尾及时处理。

4.7.3 套袋

4.7.3.1 根据中控通知的品种检查包装袋，接料头，检查料头是否正

常。

4.7.3.2 正常套袋，调好打包秤。

4.7.4 缝包

4.7.4.1 缝口线必须平直， 折边宽度 3-4cm，标签要平直缝在缝口处，

距袋角至少 5cm，外缘不得超出袋口 1.5cm，无跳针及二次封痕现象。

4.7.4.2 检查标签是否与品种相符。

4.7.4.3 填写《测量设备校正记录》。

4.7.5 抬包

4.7.5.1 内外袋不得有夹层料，内外袋口必须无附着物，成品袋正面

朝上，袋口朝外，码放整齐，每板 40 袋。

4.7.5.2抽查计量并填写《双汇集团家禽事业部饲料厂打包计量抽查

记录》。

4.7.6 入库

4.7.6.1 按品种、规格整齐码放并做好标示。

4.7.6.2入库及时、数量准确。

4.7.6.3 填写《双汇集团家禽事业部饲料厂打包记录》及《双汇集团

家禽事业部饲料厂成品入库单》。

4.8.1 正常行驶前检查车辆运行和制动系统是否正常。 4.8.2 载料行驶要平衡，车速不能超过 10 公里/小时。

4.8.3 夜间行驶要开大灯，转弯要鸣笛。

4.8.4 叉车严禁载人。

4.9.1 装车前，首先准备好装车的工器具和胶鞋。

4.9.2 与中控结合，核对所装成品与计划单、仓位是否一致。

4.9.3 打开仓盖，检查仓内是否有异物。

4.9.4 装大包料时，要倾倒干净。

4.9.5 装车完毕后，过磅称重，保证数量足够。

4.10.1.1 库管早 8：00 与生产车间入库员进行产品交接入库情况，

早 10：00 前完成成品日报表送经理室、财务室。

4.10.1.2 库管员在接货过程中必须认真点检所接产品的数量，对于

所有入库产品必须进行多次抽查， 对于不合格的产品应该反馈给生产

单位直到达到要求为止。

4.10.1.3 成品库管员在接货完毕后必须进库点检入货数量是否正确

无误，确信无误后方可办理交接手续。

4.10.1.4 成品库管员在接货过程中必须安排人员对生产车间的码垛

情况进行监督， 如果发现货垛码放不规范者应安排重新码垛， 直到达

到要求为止。

4.10.1.5 成品库管员在接货完毕后必须安排人员检查现场，必须整

理库内卫生和货垛。 6

4.11.2.1 验票：库管员发货前必须查验提货人员所持的票据提货联是

否有效，查明开票单位；查明货物发往地及货主。发货之前查明提货

品种、规格、数量、日期等并且确认货物是否有特殊要求等，是否盖

具发票专用章、现金收讫章或者财务转讫章，及开票人个人章据。对于

手续齐全的提货联进行发货。

4.11.2.2 点货：保管员查验票据后，根据提货单要求到库内进行验货

点垛，对产品数量、质量及外包装进行检查核实确认无误后方可发货。

发货完毕后，保管员必须到库内点检剩余产品数量是否正确。

4.11.2.3 出货：经验票、点货确认正常后，由保管员组织搬运工进行

出货。出货遵循先进行出的原则。散装料严格遵守先进先出。

4.11.2.4袋装料出货过程中必须注意包装物、标签是否与实物相符，

包装物是否与标签对应。 撕副标签与发货： 发货做到准确无误， 品种、

规格与发票相符，付标签不漏撕，日期不漏盖。

4.11.2.5 登记：对每天发货情况进行详细记录，记录内容有：客户或者 鸡场名称(写明鸡场名称)，数量、规格、发货日期、生产日期、发 货人等。

4.11.2.6 交接：产品装车完毕后，保管员负责和提货人员进行数量

交接和确认，经双方确认品种、数量无误后方可办理相关出门手续。

如果双方对数量有异议时(包括发货完毕点货时发现异常)，保管员

负责安排倒车或者跟车点数， 发现错误及时更正。 如有异议而不安排倒 车或者跟车点数者， 一旦发生错误保管员负全部责任； 负责赔偿全部损 失并扣除当月全部奖金。 4.11.2.7 安排：发货完毕后，保管员必须组织装运人员整理库内卫生

和落地产品。如果装车过程中对其它产品暂时挪移的要及时复位整

垛。

4.11.2.8 为客户或者鸡场 (鸡场) 提供优质服务。 与客户或者鸡场 (鸡场) 交谈应作到随和、文明，笑脸常开，作到骂不还口，打不还手，严禁 粗卤行为。

4.12.1.1 库管员接到接货通知后，首先弄清晰到货品种、数量、库

存情况及各种产品信息以利于提前安排货位； 必须在货物到达之前安

排好货位。

4.12.1.2 货物到达后必须经质检人员验货后，根据通知安排卸货。

4.12.1.3 质检员允许卸货后库管员通知卸车人员卸车。

4.12.1.4 库管员在卸货过程中必须对码垛情况进行监督，如果发现

码垛不规范者应安排卸车人员重新码垛，直到达到要求为止。

4.12.1.5 卸货完毕后必须安排卸车人员整理好库内外卫生及产品。

4.12.1.6 卸完车后，库管员认真核对数量，并进行标识。

4.12.1.7 对库房或者人身安全造成威胁的车辆不得将车辆开入库内卸 车，应安排在车库外围广场上卸车。

4.12.1.8 库内产品勤查、细看，做好原料的保护工作，特别在潮湿

多雨季节。

4.12.9 每天负责查验库内外湿度和温度以便作出及时调整。

4.13.2.1 扒垛工严格按照库管员指定地点和垛位进行码垛和扒垛，