电弧炉岗位安全操作规程

电弧炉岗位安全操作规程

1范围本规程规定了电弧炉岗位的安全操作规程要求、操作方法和规则。本规程适用于电弧炉岗位作业安全技术操作。

2规范性引用文件

炼钢安全规程AQ2001-2018

电热装置基本技术条件第2部分：电弧加热装置GB/T10067.2-2005

电热装置基本技术条件第21部分：大型交流电弧炉GB/T10067.21-2015电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求GB5959.2-20083危险源（或危害因素）分析

3.1存在的风险

3.1 铸造熔炼炉炉衬烧穿和炉体破裂，高温熔融金属泄出。

3.2 铸造起重机、叉车在吊运过程中熔融金属包脱落或倾覆，高温熔融金属泄出。

3.3 铸造熔融金属遇湿、遇水喷溅爆炸。

3.4 铸造除尘环保设备设施管道油泥着火。

3.5 焊接易燃易爆气体储罐、气瓶、汇流排泄漏。

3.2 主要事故类型

其他爆炸、灼烫、火灾。

4主要部件操作说明

4.1倾炉操作

4.1.1 倾炉扒渣条件：

（1）炉盖旋转机构锁定，炉盖处于降下位置；

（2）三相电极上升到离开钢液面600mm；

（3）平台水平支撑装置松开。满足上述条件后，可向出渣方向倾炉12°扒渣

4.1.2 倾炉出钢条件 （1）三相电极上升到离开液面600mm以上；

（2）炉盖处于落下位置。

（3）旋转架处于锁定位置。

（4）平台后支撑装置松开。

4.1.3 更换炉体条件：

（1）倾炉机构在水平位置，三相电极同时提升；

（2）倾动平台水平前后支承装置处于水平支承位置；

（3）炉盖旋开；

4.2炉体及电极升降操作

4.2.1 炉体加入废钢后，水冷炉盖旋回到位落下并锁紧，严禁炉盖及电极上有人时送电。

4.2.2 需经检查，确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，供电系统（高、低压）正常后，并与电气工段联系送电，炉前段长通知操作工合闸送电冶炼。

4.2.3 送电前必须将三相电极抬至横臂上限位，严禁电极在液面下送电

4.2.4 严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。

4.2.5 如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。

4.2.6 关于各级电压档位，电流的使用，送电的操作人员必须严格遵守炉前送电制度。

4.2.7 变压器供电时，进行更换档位，必须将电极升起，进行换档，严禁带电进行换档。

4.2.8 电极升到顶，操作炉盖动作，避免造成重大设备事故。

4.2.9 要换中心盖，先将三相电极吊出，立柱上升最高位置后，指挥天车吊换中心盖。

4.2.10 水冷炉盖加料口、炉门，冶炼过程中应关闭。 4.2.11 待炉盖旋转到位，水冷炉盖对准落下后，便可送电冶炼。

4.2.12 送电前，检查立柱和导轮间有无障碍物。

4.2.13 电极夹持位置不能过高或过低，过高电极抬起，受空间限制，电极最大升起后，不能升到炉口，容易折断电极。过低冶炼中不能到达炉底，影响电极穿井。

4.2.14 三相电极必须垂直向下，如发现倾斜，先检查电极接长是否倾斜及电极接头丝扣是否对齐或接头问题，确认电极没有问题通知设备检修工段进行处理。

4.2.15 每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。

4.2.16 更换电极同时对导电横臂进行吹扫，还要经常吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。

4.2.17 送电冶炼过程中如发现电极下滑卡不住或跑电，停止冶炼，通知设备检修工段进行处理，严禁在电极夹头内加任何钢铁件勉强送电冶炼

4.3 水冷系统操作

4.3.1 冷却水是保证电弧炉正常运行的重要介质能源，必须按技术要求保证炉盖、炉体和其它机械设备水压0.5〜0.6Mpa。

4.3.2 新水冷炉盖送电冶炼前（指第一炉），首先检查电炉各部分进、回水阀门是否打开，让水循环运行10分钟左右，检查各部分冷却水畅通无漏水现象，方可送电冶炼。

4.3.3 送电冶炼过程中，发现水冷炉盖漏水，在冶炼初期，应停止冶炼通知检修工段进行处理，完毕后通水检查确认无漏点，方可送电冶炼。

4.3.4对于电弧炉接地网，必须严格进行测试，保证接地电阻＜3Q,确保水冷炉盖，在冶炼过程零电位，避免冶炼电压及电流击穿水冷件。

4.3.5 对水冷件必须严格认真详细检查，作好检查记录。

4.3.6 水冷件使用寿命，作好记录，达到设备规定要求后，继续使用，必须对水冷炉盖壁进行技术鉴定，当管壁＜4mm时，停止使用，更换新水冷炉盖。 4.3.7 其余水冷胶管严禁折叠，以免影响冷却效果或因此损坏设备，对胶管根据老化情况，定时进行更换。

4.4液压系统操作

4.4.1 液压站是电炉重要组成部分，是保证其正常运转的动力源，必须严格按照运行程序规程执行（详见液压系统说明书）。

4.4.2 液压值班人员应认真细心操作、维护，经常巡查并随时处理设备故障，保证设备正常运转。

4.4.3 本班设备人员必须熟悉液压站的设备性能，撑握控制、调解压力变化及液压油介质理化指标，以及会快速处理液压系统中出现的异常问题。

4.4.4 液压站开机前，必须用充气装置将高压氮气充入蓄能器中，充入蓄能器压力详见液压系统说明书。

4.4.5 液压站运行前，要使液压介质液位在规定的范围内，点动电动机观察有无异常现象，无异常现象，将电动机起动空载运行10min。

4.4.6 液压系统的工作压力由电动机泵组相对应，由溢流阀调节系统压力，系统工作压力P=12〜14Mpa。

4.4.7 液压介质，使用水乙二醇。

4.4.8 液压介质更换周期最长为一年，如作标准化验后，超标过多也必须更换，更换介质中，防止气体进入油箱（含首次加油）。

4.4.9 电弧炉正常生产时，严禁关闭蓄能器供压阀门，以防止突然断电造成设备事故。

4.4.10 溢流阀的调节压力，为系统工作压力12〜14Mpa。

4.4.11 液压站正常工作，液压介质长期保持油箱内正常液面（2/3以上）。油温是否在规定范围内，系统是否有渗漏，如发现油温高、渗漏情况要通知检修工段进行处理。

4.4.12 交接班人员应对液压设备进行全面检查作好记录，发现问题及时处理，要经常及时清理泵站各部件的灰尘、杂物，保持室内清洁卫生具有良好的工作环境。 5设备维护保养

5.1 开新炉应具备下列安全条件

5.1.1 电炉的各大部件，加料设备以及其他有关设备，已经试运转正常并处于工作状态；

5.1.2 各种仪表处于正常工作状态；

5.1.3 冷却水和汽化冷却系统水流畅通，不漏水，泄水正常；

5.1.4 联锁装置、事故警报装置和备用电源等处于正常状态；

5.1.5 动力管道（液压系统、压缩空气、水等）的总阀门，切断阀、逆止阀处于正常状态；

5.1.6 炉下钢水罐车轨道（或出钢坑，渣坑）、渣道无积水或其他堆积物；

5.1.7 除尘系统和汽化冷却装置处于正常状态。

5.1.8 设备的操作者必须熟练掌握各种动作的操作方法及运动的相互关系，还有各种信号——灯光、铃声的作用，规定电炉的安全操作规程。

5.2 送电前检查水冷系统各管路是否畅通，熔炼时经常观察各管路回水流

量及回水温度，及时调节水量，此项工作直到各部位温度稳定时为止。

5.3 各水冷部件，特别是水冷电缆漏水时，不允许停水送电。

5.4 各运动部位应定期加注润滑油。

6安全操作及注意事项

6.1 倾动机构注意事项

6.1.1 电炉出钢时和出钢车到位后，电炉才能倾动。

6.1.2 倾炉出钢时倾炉速度不得过快，根据出钢车钢包中的钢水量来判断倾炉角度。

6.1.3 倾动机构倾炉时炉盖旋转锁定机构必须处于锁定状态。

6.2 炉体装配注意事项

6.2.1 出钢操作时必需先打开锁紧机构，然后操作出钢口开闭油缸打开出钢口，进行出钢操作。严禁没打开锁紧机构的情况下给出钢口开闭油缸给油。 6.2.2 出钢时，先升起电极，切断电源，并检查出钢车是否开到适当位置。

6.2.3 上炉壳为水冷炉壁，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，禁止垫高炉门坎操作。

6.2.4 捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。

6.2.5 加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。

6.2.6 需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。

6.2.7 当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

6.2.8 炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

6.2.9 炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

6.2.10 如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。

6.2.11 出钢前，检查出钢车是否开到合适位置，钢包周围及出钢口下，不得有人。

6.2.12 接钢水时禁止使用未经烤干的盛钢桶。

6.2.13 人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。

6.2.14 当发现有跑、漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将出钢车开至出钢口，同时通知无关人员避开炉子下部。

6.2.15 装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。

6.2.16 停炉检修时必须事先作好各项准备工作，换炉壳时要统一指挥，合理安排。首先拆下与炉体相连的冷却水管螺栓和炉门及出钢口开闭机构液压管线及电线。确认炉体与外部无管、线相联后方可起吊。

6.2.17 拆炉时应注意炉衬松动情况，严防炉衬倒塌伤人；人离开炉体后，方可起吊炉内的残钢和大块。

6.2.18 打开EBT出钢口后，电炉倾动到炉前位置之前不能关闭出钢口。

6.2.19 向炉里倒入铁水时，铁水包不能压在电炉上炉口上，炉前不得通行，以防铁水迸溅伤人。

6.2.20 关闭炉门时，应事先把门坎上的废钢和炉渣清除干净。

6.2.21 电炉装余料时，炉前只准留1人指挥，其他人员应撤离。

6.2.22 应严格执行安全操作规程，严防火喷和爆炸。

6.2.23 往炉内加氧化剂合金材料时，入炉材料应干燥，并应分批投入，以控制热量，防止火喷。

6.2.24 用氧气烧出钢口时，手不得握在氧气管与胶管连接处。

6.2.25 修补更换电炉偏心出钢口时，应穿戴好专用防护用品；偏心走台不得有障碍物，护栏应牢固。堵出钢口作业时，不准倾动炉体。

6.2.26 电炉塌料熔池内渣的表面温度过高时，不得倾炉。

6.2.27 电炉炉门吹氧应做到：

（1）吹氧管装配紧固、严密，不得有油污，吹氧阀门有专人操作；（2）随时调整吹氧管的位置及深度，并根据深度调整氧压；

（3）加氧化剂及铁钒土时停止吹氧，确认加入材料作用完毕，方可吹氧；

（4）吹氧操作者不得正对炉门，吹氧区应设防护板；

（5）不得用氧枪吹扫人体及平台；

（6）窥孔吹氧时，作业人员应掌握吹氧管，以防烧坏炉门；不得握在接头处，以防回火伤人。