【精益学堂】仓库货区布局-纵-横-斜-立体

仓库储存规划管理存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。

这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。

它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性，还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响。

仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。

第一节存储规划概述一、分区分类规划分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。

（一）分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划。

即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。

在这种分类方式下，理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点。

（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。

即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。

但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。

（3）混合货位规划。

即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点，对通用物品按理化性质分类保管，专用物品则按使用方向分类保管。

（二）分区分类规划的原则分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。

二、货位管理进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。

仓库需要按照物品自身的理化性质和储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将物品固定区域与位置存放。

此外还应进一步在定置区域内，以物品材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。

自动化立体仓库布局优化在当今快节奏的商业环境中，物流效率和仓储管理的优化成为了企业提升竞争力的关键。

自动化立体仓库作为现代仓储的重要形式，其布局的合理性直接影响着仓库的运作效率、成本和服务质量。

自动化立体仓库是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现货物的自动存取和管理。

它由货架、堆垛机、输送机、控制系统等组成，能够充分利用空间，提高存储密度和作业效率。

然而，要想让这样一个复杂的系统发挥最大的效益，合理的布局优化至关重要。

首先，我们来谈谈货架布局。

货架的设计和排列方式会对仓库的存储能力和货物存取效率产生直接影响。

常见的货架布局有直列式、横列式和环绕式等。

直列式货架布局简单，通道笔直，适用于存储货物品种较少、批量较大的情况；横列式货架布局则通道与货架垂直，便于货物分类存放，适合货物品种较多的仓库；环绕式货架布局空间利用率高，但对堆垛机的运行要求也较高。

在选择货架布局时，需要综合考虑货物的特性、存储量、出入库频率等因素。

例如，对于周转率高的货物，应将其存放在靠近出库口的位置，以减少搬运时间和距离。

堆垛机的布局也是影响自动化立体仓库效率的重要因素。

堆垛机的数量和运行路线需要根据仓库的规模、货物流量和货架布局来确定。

如果堆垛机数量不足，会导致货物存取等待时间过长，影响仓库作业效率；而数量过多则会增加设备成本和维护难度。

合理规划堆垛机的运行路线可以减少碰撞和冲突，提高运行效率。

比如，可以采用分区作业的方式，将仓库划分为不同的区域，每个区域由一台堆垛机负责，以减少堆垛机之间的相互干扰。

输送系统在自动化立体仓库中起着连接各个环节的作用。

输送机的类型、速度和布局都需要与仓库的整体运作相匹配。

例如，皮带输送机适用于输送重量较大、形状不规则的货物；链式输送机则适合输送较轻的货物。

输送系统的布局应尽量简洁流畅，避免出现过多的弯道和转角，以减少货物在输送过程中的阻力和损耗。

此外，仓库的出入口位置和缓冲区的设置也不容忽视。

目录一、仓库布局概括 0（一)、仓库布局定义 0(二)、仓库的总体构成 0（三）、仓库的布置要求 0(四）、仓库布局原则 (1)（五）、仓库设施、设备配置 (1)二、仓库布局设计 (2)（一）、仓库整体布局设计 (2)（二)、仓库作业流程 (3)（三）、仓库内部设计 (3)1、托盘数计算 (3)2、货架数计算 (4)3、叉车数计算 (5)4、储存区面积 (5)5、工具存放区面积 (6)6、入库区面积 (6)7、理货区面积 (6)8、退货暂存区面积 (6)9、通道设计 (7)三、总结 (7)一、仓库布局概括（一)、仓库布局定义在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计.仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别.如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。

以使仓库的总体合理布局。

（二）、仓库的总体构成一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。

1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。

2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。

3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域.一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。

行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静.(三）、仓库的布置要求要适应适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常进行.1、单一的物流方向.仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。

2、最短的运距.应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。

3、最少的装卸环节.4、最大的利用空间.仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容.(四)、仓库布局原则1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；2、面积和空间利用率最大化；3、方便作业，有利于提高作业效率；4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接:5、有利于充分发挥设备的效能;6、有利于人员、设备的安全。

【精益学堂】仓库货区布局-纵-横-斜-立体2014-05-28 精弘益-精益生产促进中心精弘益导读：货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。

一、仓库货区布置的基本思路1.根据物品特性分区、分类储存，将特性相近的物品集中存放。

2.将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。

3.将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。

4.将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。

当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时，则说明仓库的货位布局有错误。

二、仓库货区规划应注意的问题1.仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。

2.每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确的标牌。

3.货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。

4.测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标市牌。

5.仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

6.按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。

7.仓区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置及救生措施等。

8.每个货仓的进门处，须张贴货仓平面图，表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。

三、仓库货区布置形式1.垂直式布置货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。

横列式布局.是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。

其主要优点有：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取盘点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。

纵列式布局是指货垛或货架的长度方向于仓库侧墙平行。

其主要优点有：可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位；在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进出不频繁的物品放置在里侧。

仓库布局方案概述仓库布局方案是为了优化仓库内物品的存储和检索流程而设计的。

合理的仓库布局能够提高物品的存储密度，降低物品损耗和检索时间，并且提高工作效率。

本文将介绍仓库布局的几个关键因素和设计原则，并提供一个样例方案作为参考。

仓库布局的关键因素1.仓库性质：不同性质的仓库有不同的需求，例如原材料仓库和成品仓库的物品种类和规格有所不同，因此布局方案也会有所差异。

2.物品流动路径：布局应该充分考虑物品的流动路径，以减少物品运输的时间和成本。

常用物品应该位于易达的位置，而不常用或易受损的物品可以放在较边远的区域。

3.存储密度：仓库的存储密度是布局的重要指标。

通过合理的垂直和水平空间利用，最大化仓库的存储能力，提高存储密度。

4.工作流程：布局应该配合实际工作流程，使物品的存储和检索过程更加高效。

相关物品应该相邻存放，以便于快速检索。

仓库布局的设计原则1.品类分区：将物品按照品类分区存放，方便分类管理和检索。

每个品类应该有明确的存储区域，并标明品类的名称和编号。

2.逻辑流动：将物品的存放路径和实际的物流路径保持一致。

常用物品应该在包装区域附近，以便于快速取用。

而稀少使用的物品可以放在仓库边缘或者上层架位，减少占用主要空间。

3.合理利用空间：合理使用垂直空间，可以采用高架仓库或者货架进行垂直存储。

同时，可以使用货架划分不同的存放区域，提高存储效率。

仓库布局方案示例以下是一个仓库布局方案的示例，以便读者更好地理解设计原则。

仓库平面布局+-----+-----+-----+| A | B | C |+-----+-----+-----+| D | E | F |+-----+-----+-----+品类分区•区域A：原材料存放区域•区域B：成品存放区域•区域C：包装区域•区域D：备件存放区域•区域E：样品存放区域•区域F：公共空间（如工作台、设备）逻辑流动示意图+-------------------+| 区域D |+-------------------+||v+-------------------+| 区域A |+-------------------+||v+-------------------+| 区域B |+-------------------+||v+-------------------+| 区域C |+-------------------+||v+-------------------+| 区域E |+-------------------+||v+-------------------+| 区域F |+-------------------+结论仓库布局方案对提高仓库效率和减少工作成本具有重要意义。

仓库平面布局基本原则区域规划方法及货位摆放原则仓库平面布局是指在仓库内部进行货物存放、仓库设施设置以及工作流程规划等方面的设计。

它的合理与否直接影响到仓库物资进出效率、人力资源利用率以及工作环境的质量。

下面将介绍仓库平面布局的基本原则、区域规划方法以及货位摆放原则。

1.合理利用空间：充分考虑仓库的实际面积和高度，合理设置货位、货架和通道，充分利用仓库的立体空间。

2.易于操作：仓库的平面布局应考虑到人员的工作流程，使得不同工作区域之间的距离短，货物进出顺畅，提高工作效率。

3.合理布局设施：根据仓库的特点和货物的特性，合理配置设施，如货架、叉车、装卸设备等，以提高操作效率和工作安全。

4.安全性保证：考虑到仓库内货物的特性和仓库工作的特点，合理设置安全出口、灭火设施等，确保仓库内部的安全。

区域规划方法是在仓库平面布局中一种常用的设计方法，它主要是将仓库划分为不同的功能区域，包括入库区、出库区、货物存放区、封装区、操作区等。

1.入库区：入库区是仓库内货物进入的地方，包括卸货区和质检区。

卸货区应考虑到不同运输方式的需要，如航空、公路等，质检区应设置货物检验设备、工具和台面。

2.出库区：出库区是货物从仓库中出去的地方，需要考虑到不同的出库方式，如分拣、包装、打包等。

出库区应该按照货物的种类、规格、数量等设立不同的区域。

3.货物存放区：货物存放区是仓库内存放货物的地方，应根据货物的特性和仓库的实际情况划分为不同的区域，如重货区、轻货区、危险品区、温控区等。

4.封装区：封装区是为了对货物进行封装、包装等工作而设立的区域，包括打包台、封箱设备等，应根据封装的工艺流程进行布局。

5.操作区：操作区是为仓库内的操作人员设置的工作区域，应按照工作的类型进行划分，例如装卸区、分拣区、复核区、打包区等。

货位摆放原则是指在仓库内对货位进行合理的安排和布局，以提高仓库存储效率和工作效率。

货位摆放原则主要包括以下几点：1.货物分类：根据货物的性质、形状、重量等特点进行分类，将相同类别的货物放在一起，方便管理和查找。

仓库规划规范一、目的为了充分利用仓储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和服务水平。

二、范围适用于公司仓库三、术语通用仓库：除冷藏冷冻物品、危险物品等具有特殊要求物品外，一般物品普遍通用的仓库；功能作业区：库区内进行物品装卸、搬运、储存、分拣、加工等作业的区域；辅助作业区：库区内进行叉车等充电设备充电、保养、维修、停放等非直接进行作业设备的区域；办公区：进行非生产性日常工作的区域。

装卸作业区：用于停靠车辆并进行物品装卸的区域。

四、库区布局规划4.1功能区域划分4.1.1根据库址的地理位置、气候条件和服务客户类别、仓库使用功能、存储特性、拣选模式及作业流程、防火要求等要素，合理规划仓库区域，主要功能区包括：功能作业区、辅助作业区、办公区。

4.1.2按照仓储作业的功能特点以及ISO9000国际质量体系认证的要求，库房存储区域可划分为：待检区、合格品存储区、不合格品存储区、待处理区。

4.1.3仓库内除设置上述基本区域外，还应根据仓储业务的需要，设置卸货作业区、流通加工区和出库待送区。

4.1.4为方便业务处理和库内货物的安全，原则上待检区、办公区应设于库区主入口处，辅助作业区应充分利用库区的边角用地，不合格品区与待处理区应与其他区域分区布置，并有效隔离。

4.2仓库布局规划4.2.1仓库应根据库区地理位置、库区面积、气候条件和服务客户、仓库服务功能、作业流程、作业要求、物流路线、运输车辆类型等因素，进行综合分析后，确定仓库的位置、面积与仓库间距等；4.2.2库区布置的主要原则：a.减少行走距离，力求最短的作业路线，b.有效的利用时间，c.充分利用仓库面积。

库区布置应主要考虑以下几个方面：a.商品的吞吐量，b.机械设备、存储器具的使用特点，c.库内通道，d.仓库业务及流程4.2.3仓库分区与货物分类仓库分区根据仓库面积大小、并结合考虑供应商的分类情况及货物分类，一般按照货物的自然属性划分，在以流通为主的仓库，主要是按流通的频率大小来区分。

车间流水线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”.两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则.2.最短距离原则：尽量减少搬运,流程不可以交叉，直线运行.3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。

4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动.5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间,减少地面放置原则。

6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。

如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环形布局等.7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。

1.逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机.一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。

2.出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起.为什么要求出入口一致呢?首先，有利于减少空手浪费.假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。

如果出入口一致的话，作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。

第二，有利于生产线平衡。

由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近,从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

3.避免孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助。

4.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间,使得物流不顺畅,在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。