新设备安全评估ppt

设备安全的法律法规
国家安全生产法
行业标准和企业标准
规定了企业应当遵守的安全生产基本 要求，包括设备安全管理。
针对不同行业的设备安全管理制定了 相应的标准和规范，企业应当遵守。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理进行了专门 规定，包括电梯、压力容器等。
03
设备安全操作规程
操作规程的制定和执行
制定操作规程
总结事故教训，如加强设备维护保养、提高操作技能、强化安全管理等。
预防措施制定
制定针对性的预防措施，如完善安全操作规程、加强安全培训教育、建立设备 维修保养制度等。

设备安全风险评估与
05
控制
风险评估的方法和流程
风险识别
识别设备运行过程中可 能存在的危险源和风险
因素。
风险评估
对识别出的危险源和风 险因素进行量化和定性
培训与教育
加强设备安全管理人员的培训和教育，提高 其专业能力和管理水平。
设备安全管理体系的
06
建立与实施
管理体系的框架和要素
组织架构
明确设备安全管理组织的架构，包括设备安全管理的决策层、管理层 和执行层，以及各层之间的职责和关系。
制度建设
建立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程、设备维护保养制度、 设备安全检查制度等，确保设备安全管理的规范化、标准化。
确保员工遵守操作规程。
隐患排查整改
发现安全隐患和问题时，及时进 行整改和改进，消除事故发生的
可能性。
奖惩制度
对违反操作规程的行为进行惩罚， 对执行良好的员工进行奖励，激
励员工自觉遵守操作规程。
设备安全事故案例分
04
析
事故案例的选择和介绍

确保在事故发生时能够及时提供救援物资。
救援装备保障
03
配备先进的救援装备和技术，如无人机、智能机器人等，提高
救援效率和质量。
06
PPT课件设备本质安全培 训与教育
PPT课件设备本质安全培训内容与要求
设备操作规程
培训内容应包括PPT课件设备的正确操作流程、安全操作 规程以及应急处理措施，确保员工能够熟练掌握设备操作 ，避免误操作导致安全事故。
设备本质安全的重要性
01
02
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提高生产效率
设备本质安全可以降低事 故发生率，减少设备故障 和维修时间，从而提高生 产效率。
保障人员安全
设备本质安全能够降低事 故对人员的伤害风险，保 护员工的人身安全。
降低企业风险
设备本质安全有助于降低 企业的安全风险，减少因 事故引发的法律责任和财 产损失。
设备本质安全的历史与发展
科技引领
在PPT课件设备安全管理中，应 积极采用先进的科学技术，提高
设备的安全性能和可靠性。
技术更新
关注行业技术动态，及时引进新 技术、新工艺、新材料，提高设
备的竞争力和安全性。
培训与学习
加强技术培训和学习，提高操作 人员的技术水平和安全意识，使 其能够更好地应对复杂多变的设
备安全问题。
长远发展与短期效益相结合的原则
设备本质安全是指通过设计、制造、使用和管理等环节，使设备在生产过程中始 终处于安全可靠的运行状态，从而降低或消除事故风险，保障人员生命安全和财 产安全。
设备本质安全强调从源头上解决安全问题，通过优化设备设计、提高设备制造质 量、规范设备操作流程等方式，使设备本身具备足够的安全性能，降低事故发生 的可能性。
采用稳定的网络连接，并配备相应的 网络设备，确保PPT课件能够正常加 载和同步。

如温度、湿度、压力等环境条件异常可能引发设备故 障或安全事故。
安全风险识别的工具与技术
安全检查表
列出可能存在的安全风险源，逐一检查并记录。
风险矩阵
根据风险大小和可能性的高低进行评估，确定风险等级。
故障树分析
通过分析设备故障的因果关系，找出潜在的安全风险源。
CHAPTER 03
设备维保安全风险评估
培训与考核
安全监控与报警系统
对设备操作人员进行培训和考核，提高他 们的安全意识和操作技能，确保他们能够 正确、安全地操作设备。
在设备上安装安全监控与报警系统，实时 监测设备的运行状态和异常情况，及时发 出警报并采取相应措施。
风险应对与控制的实施流程
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05
风险识别
风险评估
风险应对与控制 措施制定
CHAPTER 05
设备维保安全风险的持续监 控与管理
安全风险的动态监控
实时监测设备运行状态
通过传感器和监控系统实时监测设备的运行 状态，及时发现异常情况。
定期巡检与检查
安排专业人员定期对设备进行巡检和检查， 确保设备正常运行。
设备报警与故障诊断
设备出现异常时，及时发出报警，并进行故 障诊断，以便快速处理。
分类
按照来源可分为内部风险和外部风险 ；按照性质可分为物理风险、技术风 险和管理风险。
安全风险的特征
不确定性
安全风险的发生时间和地点不 确定，难以预测。
潜在性
安全风险通常在一定条件下才 会转化为实际事故。
可预防性
通过采取有效的管理和技术措 施，可以降低或消除安全风险 。
可控制性
安全风险可以通过科学评估和 监控得到有效控制。

位置3 预留 步骤 名称 时间
合计 3.5S
合计
11S
最新合课计件

0S
位置4
预留
步骤
名称
1
VCM上料
2
CCD定位
3
高度侦测
4 OC均匀板移动
5
AA
6
曝光
7
复测试
8
复位
时间 5s 4s 4s 2s 22s 10s 1s 1s
优化到3s 优化到4s
优化到17.5s 待优化评估
合计
49S
优化到38.5s 10
自动点胶 2
预留工位
3
下料
进入下一 个循环
CCD定位 高度侦测
点胶
1
模组上下料
上料
启动
4 AA
下料
VCM上料 CCD定位 高度侦测
AA 曝光 测试
最新课件
2
AA设备开发构想
★六自由度并联机构 X, Y, Z, θx, θy, θz
Y
X Z
最新课件
3
AA设备开发构想 AA: active alignment
最新课件
11
AA设备方案
AA 关键点： 1、模组定高：无螺纹定高，中致马达定高 2、胶线：胶宽、胶厚、气压、针头
最新课件
12
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
13
AA设备方案
• 结构介绍
预留工位 （Paticle检测）
三轴点胶 机构
点胶工位
AA工位 PI平台
半成品上料
➢ 主要部件
主要部件
数量
视觉部分

安全，生命永恒的旗帜， 一个重中之重的话题，它凝 聚着千家万户的幸福与欢乐。 安全是船，它承载着人生航 行的旅程；安全是风，它吹 拂着企业发展的春天。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页) 设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
安全生产的定义
安全生产是指通过人、 机、环境的和谐运作,使 社会生产活动中危及劳 动者生命和身体健康的 各种事故风险和伤害因 素,始终处于有效控制的 状态
10、不得超负荷运行设备，更不得用设备 处理不符合其处理要求的物料。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
11、设备检修时必须切断设备总电源，设备 静止后进行。如果需要进行带电或运行情 况下检修，必须做好相关防护措施。
12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止 造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。
设备安全培训教材(PPT41页)
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机械设备安全操作
1、机械设备的操作人 员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能 及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机 械设备的操作规程进 行操作，绝对禁止习 惯性错误操作。 （经验≠正确）
设备安全培训教材(PPT41页)
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4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路 是否畅通。（如液压折弯机）
5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运 行（喷涂车间行车）和空运转后正式启动。
设备安全培训教材(PPT41页)
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6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物 进入电器装置内。
7、设备的安全保护装置（皮带和皮带轮的罩子）

事故发生的基本特点
❖ 孕育——发展——发生——伤害（损失）
❖ 因果性 ❖ 偶然性 ❖ 必然性 ❖ 潜伏期 ❖ 突变性
墨菲定律
❖ 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的 做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管 发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事 故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事 故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故 迟早会发生的。
日常清洁保养
清扫也是对设备的检查
通过和设备的“亲密接 触”，可以发现异常及缺陷。如： 松动、磨损、偏移、震动、声音 异常、发热、漏油、漏水及漏气 等。
日常清洁保养
•清扫检查 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机
械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有 这样才能减少故障和品质不良。
日常工作中的坏习惯
❖ 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、 违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章 制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。
养成好习惯
❖ 随着企业的发展，要确保安全，我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。
禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火
器和其它消防器材．
发现不安全因素及时向主管报告． 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置
放在高温处．
工作中28个的安全注意事项
不准私自动用化学药品． 不准擅自拉动电源和修理电器设备． 严禁私自开动各种机动车辆． 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬

新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
12、液压支架支护质量要求 支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过 200mm。 支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，平衡千斤顶 不能收完或伸完。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的 2/3。 相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板， 倾斜＜±5°。 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其 最大俯仰角＜7°。
2023年
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
1、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是： 三直、煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤净； 两畅通：上下安全出口畅通。
2、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过正负100mm，液压支架成直线， 偏差不超过正负50mm。
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度超过1m时，其最 大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐 长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不 超过250mm。 11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向 运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后 先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照 先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移 动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒 移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采 空区顶板。

03
根据违章行为的性质和后果，依法依规行处理，包括警告、
罚款、停职检查等。
设备安全检查与维
05
护保养
定期检查制度建立与实施
检查制度重要性
阐述设备定期检查对于预防故障、确保运行安全的重要性。
检查制度内容
详细介绍设备定期检查的周期、项目、标准以及记录要求。
检查制度实施
说明如何组织、实施设备定期检查，包括人员分工、时间安排等 。
安全联锁装置
设置安全联锁装置，确保在设备异常或危险情况下能够自动停机或 报警。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规范操作人员的行为，避免误操作引发 事故。
电气设备安全防护措施
电气绝缘保护
确保电气设备的绝缘性能良好， 防止触电事故的发生。
接地保护
对电气设备进行接地保护，防止 因设备漏电而导致人员伤害。
详细阐述设备安全事故现场处置的流程，包括事故报告、现场指挥、应急处置、医疗救护 等方面。
处置方案设计
针对不同类型的设备安全事故，设计相应的处置方案，包括应急措施、人员疏散、危险区 域划定等。
处置实施要点
强调现场处置过程中的注意事项，如个人防护、信息传递、协调配合等，确保处置工作的 顺利进行。
事后总结与改进措施提
强调设备维护保养对于延长使用寿命、提高运行效率的重要性。
维护保养计划制定
说明如何根据设备特性、使用频率等因素，制定合理的维护保养计 划。
维护保养计划执行
阐述如何按照计划进行设备的日常保养、定期维护等工作，包括清洁 、润滑、紧固、调整等具体操作。
设备安全事故应急
06
处理
应急预案制定与演练实施
应急预案重要性
01
事故原因分析

04
设备安全检查与维
护保养
设备安全检查制度及流程
检查制度
建立定期的设备安全检查 制度，包括日检、周检、 月检等，确保设备处于良 好状态。
检查流程
明确设备安全检查的流程 ，包括检查前的准备、检 查过程中的注意事项、检 查后的处理等。
检查内容
制定详细的设备安全检查 表，包括设备的外观、性 能、安全装置等方面的检 查内容。
重要性
设备是企业生产的重要组成部分，设备安全直接关系到企业 的生产安全、产品质量和经济效益。加强设备安全管理，对 于保障企业生产安全、提高生产效率、降低生产成本具有重 要意义。
设备安全管理的目标与原则
目标：确保设备安全、稳定、高效运行 ，保障企业生产安全，提高生产效率， 降低生产成本。
依法依规，科学管理：遵守国家法律法 规和企业规章制度，采用科学的管理方 法和手段进行设备安全管理。
设备安全风险等级划分
01
02
03
高风险
设备存在重大安全隐患， 可能导致严重事故或重大 损失。
中风险
设备存在一定安全隐患， 可能导致一般事故或中等 损失。
低风险
设备存在较小安全隐患， 可能导致轻微事故或较小 损失。
设备安全风险控制措施
预防措施
制定设备安全操作规程，加强员 工安全培训，提高员工安全意识 ，从源头上预防设备安全事故的
发生。
控制措施
采用先进的安全技术和装备，对设 备进行实时监控和预警，及时发现 并处理设备安全隐患，防止事故扩 大。
应急措施
制定设备安全事故应急预案，明确பைடு நூலகம்应急处置流程和责任人，确保在事 故发生时能够迅速、有效地进行处 置，减少事故损失。
设备安全操作规程

制定紧急情况下的应急预案，确保在设备故障或事故 发生时能够迅速、有效地应对。
设备维保安全培训制度
对设备维保人员进行定期的安 全培训，提高他们的安全意识 和操作技能。
培训内容应包括设备安全操作 规程、紧急救援措施以及常见 事故的预防和处理方法。
培训结束后进行考核，确保维 保人员具备必要的安全知识和 技能。
运行中安全控制措施
安全操作规程
制定设备安全操作规程，确保 操作人员熟悉操作流程和注意 事项。
安全监控
对设备运行状态进行实时监控 ，及时发现异常情况并进行处 理。
限位与保护装置
设置设备限位和保护装置，防 止设备超限运行和意外事故发 生。
应急安全控制措施
应急预案
制定设备应急预案，明确应急处理流程和责任 人。
设备维保的风险评估与安全控 制措施
目
CONTENCT
录
• 设备维保风险评估 • 设备维保安全控制措施 • 设备维保安全管理制度 • 设备维保事故案例分析 • 设备维保风险管理未来发展
01
设备维保风险评估
设备维保风险的识别
01
02
03
04
机械故障风险
设备在运行过程中因机械磨损 、老化等原因可能出现的故障 。
完善，提高企业安全管理水平。
法规监管加强
02
政府将加强对设备维保行业的安全监管，对不符合安全标准的
企业进行处罚和整改。
安全培训与教育
03
加强对设备维保人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识
和操作技能。
企业设备维保风险管理水平的提升
建立完善的风险管理制度
强化风险意识
通过培训、宣传等方式，提高员工的风险意识和安 全意识，形成全员参与的风险管理文化。

复位
• STOP
停止
P U S H B U T T O N 手压按钮 L I N E C Y C L E 系统工作循环
E M E R G E N C Y B U T T O N 紧急按钮
R O P E S W I T C H 绳索开关，如N P C 8/120贴皮热压机
四、静电
静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动，摩擦而产 生的，静电一般电压高达上千伏，但时间极为短，人体会有感觉甚至 较强，但对人体一般不会造成伤害。如我们的设备：封边机传送带、
抛光轮、六排钻传送带等。
• 五、安全色、安全装置
• 色标
含义
举例
• 红色 禁止、停止、消防 停止按钮、急停按钮、灭火器仪
*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。 *250V以上的电气装置，称为高压设备，对地250V以下的电气设备 我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V，所以我国 规定：人体安全电压为36V。
二、电流强度对人体的危害 成年男子平均感知电流为1㎜A，致命电流为50㎜A，所以我 们取30㎜A为安全电流，即人体能忍受而无致命危险的最大电流。
• 3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。
5 、设备管理是企业长远发展的重要条件。
四、设备管理的特点 1、技术性 2、综合性 3、随机性 全员性 五、TPM设备管理的典范
日本的全员生产维修，（TPM）是现代设备管理发展中的一个典型 代表，它成熟运作于80年代。 1、 TPM的定义：1971年的日本维修过程师协会（JIPE）对TPM下的定 义： ①以达到设备综合效率最高为目标。 ②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。 ③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 ④从领导着到第一线职工全体参加。 ⑤通过小组自主活动推进PM（预防维修） 2、 TPM特点：

1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
新线体设备评估报告4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭