等臂杠杆加工工艺过程卡1

中北大学课程设计说明书学生姓名：杜宝林学号：0902014128学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计指导教师：王彪职称: 教授马清燕职称: 讲师2013年1月14日中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：杜宝林学号：0902014128课程设计题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计起迄日期：2013年1月2日～2013年1月15日课程设计地点：中北大学指导教师：王彪、马清燕系主任：王彪下达任务书日期: 2013 年1月 14日课程设计任务书目录前言 (6)1.零件的工艺分析及生产类型确定 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)2.1选择毛坯 (8)2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)3选择加工方法，制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (9)3.3制定工艺路线 (10)4.工序设计 (11)4.1选择加工设备和工艺装备 (11)4.2确定工序尺寸 (12)5确定切削用量及基本时间 (13)6.夹具设计 (21)总结 (22)参考文献 (22)前言大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。

为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。

在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。

杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。

同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。

1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。

HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。

杠杆臂加工工艺及夹具设计一、杠杆臂的加工工艺杠杆臂是一种常见的机械零部件，其加工过程需要经过多个步骤，包括原材料选取、车削、铣削、钻孔等。

下面将详细介绍每个步骤的具体操作。

1. 原材料选取首先需要根据设计要求选择适合的原材料。

通常情况下，使用优质的碳素钢或合金钢作为原材料可以保证产品质量和使用寿命。

在选取原材料时，还需要考虑到成本因素。

2. 车削车削是制造杠杆臂最基本的加工方法之一。

首先需要将原材料切割成适当大小，并进行粗车处理，以便后续加工。

然后进行精车处理，使得产品表面光滑度达到要求。

3. 铣削铣削是将工件固定在铣床上，通过刀具对其进行切割来达到所需形状和尺寸的方法。

在铣削过程中，需要注意刀具和工件之间的配合度和间隙，以确保产品精度。

4. 钻孔钻孔是为了在产品上形成孔洞，以便于后续的组装和使用。

在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并控制好钻孔深度和直径精度。

二、夹具设计夹具是指用于固定工件的装置。

在杠杆臂的加工过程中，夹具起到了非常重要的作用。

一个好的夹具可以提高加工效率和质量，并且可以减少出现误差的概率。

1. 夹紧方式在夹具设计时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并根据实际情况选择合适的夹紧方式。

常见的夹紧方式包括机械式、气动式、液压式等。

2. 夹紧力夹紧力是指固定工件所需要施加的力量。

在选择夹具时，需要根据产品材质和形状等因素确定所需的夹紧力大小，并进行相应调整。

3. 定位精度定位精度是指将工件放置到正确位置所需达到的精度要求。

在设计夹具时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并采取相应措施来提高定位精度。

4. 制造成本制造成本是夹具设计的重要因素之一。

在夹具设计时，需要根据实际情况进行合理的成本控制，并尽可能降低制造成本。

三、总结杠杆臂加工工艺及夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。

在加工过程中，需要注意各个步骤的操作方法，并对每个细节进行精细化处理。

在夹具设计时，需要考虑到产品形状、尺寸和材质等因素，并采取相应措施来提高生产效率和质量。

目录等臂杠杆 (2)序言 (2)一、零件图分析 (5)（一）、零件的作用 (5)（二）、零件的材料及其力学性能 (5)（三）、零件的结构工艺分析 (6)二、毛坯分析 (6)（一）、毛坯的选择 (6)（二）、毛坯图的设计 (7)三、工艺路线拟定 (7)（一）、定位基准的选择 (7)（二）、加工方法的确定 (8)四、加工顺序的安排 (8)（一）、工序的安排 (8)（二）、工序划分的确定 (9)（三）、热处理工序的安排 (9)（四）、拟定加工工艺路线 (9)（五）、加工路线的确定 (10)（六）、加工设备的（选择参考文献[1]） (11)（七）、刀具的选择 (12)五、工艺设计 (13)（一）、加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (13)（二）、确定切削用量及功率的校核 (14)六、工时的计算 (21)（一）、粗铣Φ40mm的上平台和宽度为30mm的上平台的切削工时 (21)（二）精铣的Φ40mm的上平台和宽度为30mm的上平台切削工时 (22)（三）、粗铣Φ40mm的下平台切削工时 (22)（四）、精铣Φ40mm的下平台切削工时 (23)（五）、粗铣2×Φ30mm凸台的下平台切削工时 (23)（六）精铣2×Φ30mm凸台的下平台切削工时 (24)（七）、钻-扩-铰Φ25（H9）mm的孔,倒角 (24)（八）、钻-粗铰-精铰Φ10（H7）mm的孔 (25)（九）、钻-粗铰-精铰2×Φ8（H7）mm的孔 (25)七、设计心得 (26)八、致谢 (27)九、参考文献 (27)等臂杠杆序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了四年的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。

这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

目录第一章夹具的组成 (1)1.1夹具的功用 (1)1.2夹具的组成 (1)第二章零件的加工 (2)2.1零件的加工工序 (2)2.2生产纲领和零件重量 (2)2.3加工零件使用的机床和刀具.................. 错误！未定义书签。

4 第三章夹具方案设计 (3)3.1定位方案 (3)3.2夹紧方案 (4)3.3连接方案 (6)3.4夹具体 (6)第四章具体结构设计 (7)4.1定位元件的确定 (7)4.2夹紧元件的确定 (8)4.3定对导向元件的确定 (9)4.4连接元件的确定 (9)第五章小结 (10)参考文献 (11)第一章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。

在机床上，一般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘、四爪单动卡盘等。

这些通用夹具具有一定的通用性，可以用来安装一定尺寸和一定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。

但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。

而且往往需要增加划线工序。

因此，必须设计制造一种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。

1.1夹具的功用（1）保证被加工表面的位置精度；（2）缩短工序时间，提高劳动生产率；（3）扩大机床工艺范围；（4）降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。

1.2夹具的组成（5）定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。

（6）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。

（7）对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。

（8）连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。

夹具体可兼作连接元件。

车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。

工序号工序名称机床设
备
刀具量具
1 粗扩、精扩、铰Φ
20H7孔
四面组
合钻床
麻花钻、扩孔
钻、铰刀
卡尺、塞规
2 粗铣Φ20H7、Φ8H7
孔外端面
立式铣
床X51
端铣刀游标卡尺
3 半精铣Φ20H7、Φ
8H7孔外端面
立式铣
床X51
端铣刀游标卡尺
4 粗铣两Φ8H7孔之间
的表面
立式铣
床X51
端铣刀游标卡尺
5 粗铣Φ8F9孔的外端
面
立式铣
床X51
端铣刀游标卡尺
6 半精铣Φ8F9孔的外
端面
立式铣
床X51
端铣刀游标卡尺
7 去毛刺钳工台平锉
8 检验塞规、百分尺、
卡尺等
9 粗铣Φ10孔上端面立式铣
床X51
端铣刀游标卡尺
10 粗铣缺口立式铣
床X51
端铣刀游标卡尺
11 钻—精铰Φ8H7孔及
Φ8F9孔
四面组
合钻床
麻花钻、扩孔
钻
卡尺、塞规
12 钻Φ10孔立式钻
床
ZX525
麻花钻塞规
13 钻、攻M4螺孔四面组
合钻床
麻花钻、丝锥塞规
14 清洗清洗机
15 终检塞规、百分表、
卡尺等。

作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13第1章缸体的机械加工工艺规程设计1.1零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1张2. 机械加工工艺过程卡 1份3. 机械加工工序卡 4-5张4. 专用夹具装配图 1张5. 课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。

图1-1为铣床杠杆的零件图图1-1 杠杆的零件图1.1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的轴线与Φ25H9孔的轴线有平行度要求.现分述如下:本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。

工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销、活动V形块上实现完全定位。

钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承7与工件接触后，用螺母2锁紧。

要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、粗精铣Φ30凸台的上下表面、钻Ф25(H9)的小孔、钻2×Ф8(H7)的小孔、钻Φ10(H7)孔。

加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）。

Φ25（H9）、Φ8（H7）和Φ10(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。

2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um （A）、0.15um(A)。

Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。

杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。

其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。

1.1.3确定生产类型规定零件的生产类型为：大批量生产，生产数量在5000件以上。

1.2确定毛坯类型及尺寸1.2.1确定毛坯类型零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：三明学院2009 年 6 月12 日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：三明学院2009 年 6 月12 日目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。