最新整理工程机械用液压油的选择及使用注意事项.docx
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工程机械液压油的使用、检测和污染控制根据有关资料介绍,工程机械有70%的故障是由液压系统引起的。
而液压系统故障中75%以上是由液压油污染引起的。
因此,对液压油的污染及其控制问题必须引起高度的重视。
1对液压油的分类和要求工程机械液压油分普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、高粘度指数液压油、专用液压油、机械油和气轮机油等品种。
液压油应具有适宜的粘度和良好的粘温特性,粘度指数高;油膜强度高,具有良好的润滑性能;化学稳定性好,抗氧化能力强;良好的防锈和防腐能力,对涂料、密封材料等具有良好的适应性,抗乳化性和消泡性好,闪点高、凝点低,纯净无杂质。
2各种液压油的使用范围(1)普通液压油分Y A-N46、Y A-N68、Y A-N150、Y A-N32G和Y A-N68G 等牌号。
它适用于环境温度为0~40的各类中高压系统。
(适用工作压力为6.3~21Mpa)(2)抗磨液压油分Y B-N32、Y B-N46、Y B-N68、Y B-N80、Y B-N100、Y B-N150和Y B-N46K等牌号。
它适用于环境温度为-10~40的高压系统。
(适用工作压力为>21Mpa)(3)抗凝液压油分等牌号。
它适用于环境温度为-20~40的高压系统。
(适用工作压力达21Mpa)其中Y C-N46D可用于-30以上,主要用于矿山、工程机械等液压系统。
(4)机械油分H J-10、H J-30、H J-40、H J-50、H J-70、H J-90等牌号。
可用作液压系统的代用油,适用工作压力小于6.3Mpa的系统,适用的环境温度为0~40。
(5)气轮机油分H u-20、H u-30、H u-40、H u-50、H u-55等牌号。
可用作液压系统的代用油,因加入了抗氧化添加剂,其质量优于机械油,适用工作压力小于6.3Mpa的要求较高的液压系统。
(6)高粘度指数液压油分Y D-N32、Y D-N32H两种,主要用于对油品粘温特性有特殊要求的系统。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项范文液压油是工程机械中至关重要的润滑剂,它在液压系统中起到传递能量、传递动作信号以及润滑减摩的作用。
因此,正确选择和使用液压油对于保障工程机械的正常运行是非常重要的。
本文将从液压油的选择、使用注意事项以及液压油的更换与废弃处理等方面进行详细介绍。
一、液压油的选择液压油的选择需要考虑多方面因素,包括机械设备的工作条件、环境温度、作业要求以及液压系统的设计压力等。
下面是液压油选择时需要注意的几个关键因素。
1. 机械设备的工作条件:根据设备的工作条件选择液压油的粘度等级,一般根据设备的工作温度范围来选择液压油的粘度等级,确保液压系统在不同的工况下都能正常工作。
2. 环境温度:液压油在不同的温度下的性能会有所不同,根据实际的环境温度情况来选择液压油的粘度等级,确保机械设备在不同的季节也能正常工作。
3. 作业要求:根据设备的作业要求选择不同性能的液压油。
例如,对于高温、高压工况下的设备,应选择具有抗氧化、抗泡性能好的液压油。
4. 液压系统的设计压力:根据液压系统的设计压力来选择合适的液压油,避免因液压油的承受能力不足导致系统失效。
在选择液压油时,可以参考国际标准ISO11158和国家标准GB/T7631-2018,这些标准对液压油的性能和使用条件进行了详细规定。
二、液压油的使用注意事项1. 清洁度要求:液压系统的清洁度对于系统的正常工作至关重要,应注意使用干净的容器和工具进行液压油的加注和更换。
在更换液压油时,应清洗液压油箱和油路系统,并更换油箱内的滤芯。
2. 液压油的更换周期:液压油具有一定的使用寿命,超过使用寿命的液压油会影响液压系统的正常工作。
因此,应定期检查液压油的性能,并根据实际情况及时更换液压油。
3. 避免混用:不同品牌、不同型号的液压油可能存在不同的成分和性能,因此在液压系统中避免混用不同品牌、不同型号的液压油,以免发生不良反应、油液变质等问题。
4. 防止水分侵入:水分对于液压油的性能有很大影响,因此在使用过程中应注意防止水分的侵入。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项液压油在工程机械中起着非常重要的作用,它是工程机械液压系统的核心液体介质。
选择合适的液压油和正确地使用液压油是确保工程机械正常运行和延长机械寿命的关键。
本文将从液压油的选择和使用注意事项两个方面进行探讨。
一、液压油的选择1. 粘度等级选择液压油的粘度等级对液压系统的工作性能和液压元件的寿命有着重要影响。
在选择液压油时,应根据工程机械的使用环境和工作条件来确定合适的粘度等级。
一般来说,在高温和高负载条件下,应选择较高的粘度等级;而在低温和低负载条件下,则应选择较低的粘度等级。
2. 抗氧化性能液压油在使用过程中,会接触到空气和高温等因素,因此应选择具有较好抗氧化性能的液压油。
抗氧化性能好的液压油可以有效防止液压油在工作过程中产生氧化分解,延长液压油的使用寿命。
3. 耐磨性能液压系统中的液压泵、液压阀和液压缸等液压元件在工作时会产生摩擦和磨损,因此选择具有良好耐磨性能的液压油非常重要。
耐磨性能好的液压油可以有效减少液压元件的磨损,延长液压系统的使用寿命。
4. 防腐性能液压油在使用过程中,可能会遇到水分和其他杂质的污染,因此应选择具有一定防腐性能的液压油。
防腐性能好的液压油可以有效地预防液压系统发生腐蚀,保护液压元件的正常工作。
二、液压油的使用注意事项1. 清洁操作在更换液压油或进行液压系统维修时,应保持操作环境的清洁。
使用清洁的工具和设备进行操作,避免将杂质和污染物带入液压系统。
在拆解液压元件时,应用干净的布或纸巾擦拭,将污垢和杂质清除干净。
2. 油品质量检测定期对液压油进行质量检测,确保液压油的质量符合规定标准。
可以通过检测液压油的粘度、抗氧化性能、耐磨性能等指标,来评估液压油的使用状况并及时更换液压油。
3. 控制温度液压系统在工作时会产生一定的热量,过高的温度会降低液压油的使用寿命和工作性能。
因此,应采取措施控制液压系统的温度,如增加散热设备、加装冷却器等,确保液压系统能在适宜的温度范围内工作。
2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项正确、合理地选择及使用液压油,对提高液压设备运行可靠性,延长元件和系统的使用寿命,保证设备安全,防止事故发生具有重要意义。
一、选择液压油的原则1、选择工程机械用液压油依据:(1)液压件。
不同的元件对所用的液压油都有一个最低的配置要求,因此选择液压油时,应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。
保证各运动副的润滑要求,使元件达到设计寿命,满足使用性能要求。
液压泵是对液压油的黏度和粘温性能最敏感的元件之一,因此,常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据(有伺服阀的系统除外)。
(2)系统工况。
如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高,则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。
根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等,选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性,以减少油泥等的形成和沉积。
(3)油箱大小。
油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。
(4)环境温度。
针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区,以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点,合理选用液压油。
若附近无明火,工作温度在60℃以下,承载较轻时,可选用普通液压油;如果设备须在很低的温度下启动时,须选用低凝液压油。
综上所述,若液压油的质量合格,系统执行机构运动速度很高时,油液的流速也高,液压损失随之增大,而泄漏相对减少,故宜选择黏度较低的油;反之,当油的流速低时,泄漏量相对增大,将对工作机构运动速度产生影响,这时宜选择粘度较高的油。
通常,工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时,宜选用低黏度的油。
环境温度高时,应采用黏度较高的油;反之,应采用黏度较低的油。
(5)液压油的最后确定。
液压油初步选定后,还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围,以及对系统和元件材料的相容性,看各项指标是否能完全满足使用要求。
液压油的正确选择与合理使用一、正确选择液压油的依据在选用液压设备所使用的液压油时,应从液压系统的工作条件(如所使用液压泵的类型、工作压力、工作温度、转速等)、所处环境条件、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面因素进行综合考虑。
下面对其中的几个因素介绍如下。
(1)工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件,特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM 油。
液压系统的工作压力一般以其主液压泵额定压力或最大压力为标志。
(2)工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度,其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求,环境温度和液压油工作温度(操作温度)的一般关系。
(3)工作环境一方面,要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外、地下、水上,在气候处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境;另一方面,若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所,就要选用难燃液压油。
按使用温度及压力选择难燃液压油。
(4)泵阀类型及液压系统的特点液压油的润滑性(抗磨性)对三大泵类减磨效果的顺序是:叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。
因此,凡是叶片泵为主液压泵的液压系统,不管其压力大小都以选用HM液压油为好。
液压系统阀的精度越高,要求所用的液压油清洁度也越高,如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油,对有电液脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油,此两种油可分别用高级HM液压油和HV液压油代替。
试验表明,三类泵对液压油清洁度要求的顺序是:柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。
而在对极压性能的要求的顺序是:齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。
(5)摩擦副的形式及其材料叶片泵的叶片与定子面的接触和运动形式极易磨损,其钢对钢的摩擦副材料适用于以ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌,即T202)为抗磨添加剂的L-HM抗磨液压油;柱塞泵的缸体、配油盘、滑靴的摩擦形式与运动形式也适用于使用HM抗磨液压油,但柱塞泵中有青铜部件,由于此材质部件与ZDDP作用会产生腐蚀磨损,故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP 为添加剂的HM抗磨液压油。
工程机械用液压油的性能特点及合理选用1 液压油的类型、特点及使用性能1.1 HFDR磷酸脂型合成抗燃液压油HFDR液压油通常用无水的各种磷酸脂作基础油,加入各种添加剂制成。
其粘度等级主要有15、22、32、46、60、100六个等级(GB3441,等级号数越大,适应的工作温度越高;号数越小,其粘温特性越好,适应的工作温度越低)。
该油液具有自燃点高、挥发性低、抗燃性好以及润滑性、热稳定性、水解安全性优良等特点,适应温度范围为-50℃~+130℃,广泛应用于接近高温热源或明火附近工作的工程机械。
其主要缺点是与丁腈、氯丁、聚氯乙稀橡胶及石棉橡胶板的相溶性差,选用时应注意。
1.2 HFAS高水基液压油HFAS液压油是由95%的水和5%的水溶性化学品(含有乳化剂、油性剂、抗磨剂、润滑剂、防锈剂以及稠化剂等)组成。
其粘度等级主要有10、15、22、32四个等级。
该油液具有抗燃性好,导热性、冷却性能优良以及污物沉积快等优点,适应温度范围为+4℃~+50℃。
其主要缺点是低温性、粘温性及润滑性差,使用温度过低时易导致油液冻结,过高时易造成蒸发;另外,对丁腈橡胶、软木、皮革及铝、镁、锌等材料的相溶性较差。
1.3 HFB油包水型乳化液压油HFB油液是由60%的矿物油和40%的水借助于乳化剂的作用形成相对稳定的乳液混合体,是细小水颗粒分散在矿物油连续相里的混合物,在粘度、倾点合适的矿物基础油和水中添加乳化剂、极压抗磨剂、防锈剂以及抗氧化剂调和而成。
其粘度等级主要有22、32、46、60、100五个等级。
该油液具有润滑性、抗燃性以及防锈蚀性优良等特点,广泛应用在高、中、低压场合使用,适应工作温度为+5℃~+50℃。
该油液的低温性及稳定性能较差,而且对天然橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、聚脲橡胶以及镁、铝等材料不适应。
1.4 HFC液压油HFC液压油是由30%~50%的水,25%~45%的乙二醇、丙三醇或其它聚合物的水以及添加水溶性稠化剂、抗磨剂、防锈剂、抗泡沫剂等组成。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项一、液压油的选择工程机械用液压油的选择是十分重要的,合适的液压油能够确保液压系统顺畅运转,并延长机械的使用寿命。
以下是一些选择液压油的注意事项:1. 根据机械制造商的建议选择液压油。
不同类型的机械可能对液压油有不同的要求,所以最好根据机械制造商的建议选用适合的液压油。
2. 确定机械所使用的液压油的粘度等级。
液压油的粘度等级与机械的工作温度有关,一般来说,高温条件下使用较低粘度的液压油,低温条件下使用较高粘度的液压油。
3. 注意液压油的耐高温性能。
在高温环境下,液压油的粘度会变薄,会影响机械的工作效率和寿命,所以需要选择具有良好的耐高温性能的液压油。
4. 注意液压油的抗乳化性。
液压油在使用过程中可能会与水混合,容易发生乳化现象,导致液压系统出现故障。
所以需要选择具有良好抗乳化性的液压油。
5. 注意液压油的抗泡性。
液压油在使用过程中可能会产生气泡,影响液压系统的正常工作,所以需要选择具有良好的抗泡性的液压油。
二、液压油的使用注意事项除了选择合适的液压油,正确使用液压油也非常重要。
以下是一些液压油的使用注意事项:1. 定期更换液压油。
长时间使用的液压油会因为污染物的积累而失去良好的润滑性能,所以需要定期更换液压油,以保持液压系统的正常运行。
2. 注意液压油的油位。
液压油的油位应该保持在合适的位置,过低或过高的油位都会影响液压系统的工作效果。
3. 注意液压油的温度。
液压油的工作温度应该在正常范围内,过高的温度会导致液压油变稀,过低的温度会导致液压油变稠,都会影响液压系统的正常工作。
4. 注意液压油的密封性。
液压系统的密封件需要保持良好的密封性能,以防液压油泄漏。
5. 注意液压油的过滤。
使用过滤设备对液压油进行过滤可以有效去除杂质,保持液压油的清洁。
6. 注意液压油的储存。
液压油应该存放在干燥、通风且温度适宜的地方,避免阳光直射和与酸、碱等物品接触。
总结:选择合适的液压油和正确使用液压油是确保工程机械液压系统正常运行和延长机械寿命的关键。
最新整理工程机械用液压油的选择及使用注意事项
正确、合理地选择及使用液压油,对提高液压设备运行可靠性,延长元件和系统的使用寿命,保证设备安全,防止事故发生具有重要意义。
一、选择液压油的原则
1、选择工程机械用液压油依据:
(1)液压件。
不同的元件对所用的液压油都有一个最低的配置要求,因此选择液压油时,应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。
保证各运动副的润滑要求,使元件达到设计寿命,满足使用性能要求。
液压泵是对液压油的黏度和粘温性能最敏感的元件之一,因此,常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据(有伺服阀的系统除外)。
(2)系统工况。
如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高,则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。
根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等,选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性,以减少油泥等的形成和沉积。
(3)油箱大小。
油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。
(4)环境温度。
针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区,以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点,合理选用液压油。
若附近无明火,工作温度在60℃以下,承载较轻时,可选用普通液压油;如果设备须在很低的温度下启动时,须选用低凝液压油。
综上所述,若液压油的质量合格,系统执行机构运动速度很高时,油液的流速也高,液压损失随之增大,而泄漏相对减少,故宜选择黏度较低的油;反之,当油的流速低时,泄漏量相对增大,将对工作机构运动速度产生影响,这时宜选择粘度较高的油。
通常,工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时,宜选用低黏度的油。
环境温度高时,应采用黏度较高的油;反之,应采用黏度较低的油。
(5)液压油的最后确定。
液压油初步选定后,还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围,以及对系统和元件材料的相容性,看各项指标是否能完全满足使用要求。
(6)经济性。
要综合考虑液压油的价格、使用寿命,以及液压系统的维护、安全运行周期等情况,着眼于经济效益好的品牌。
2、选择液压油的经济性分析
选择液压油时,不能只注意到油价,而忽视了品种、质量、维护与再生等情况。
如,在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统,要选用磷酸酯液抗燃液压油,不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替,这样会使液压泵过早磨损,降低系统精度;又如,在高压液压系统中,该选用抗磨液压油,若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油,则液压泵寿命会缩短。
以ISO黏度等级为VG46的品种L-HH和L-HM油为例,分别用于相同的YB-D25型叶片泵(压力为12.5MPa,温度65℃,转速1500r/min),连续运行250h后,测得用L-HH油的泵,其磨损量为用L-HM油的泵磨损量的63倍。
因此,在中高压系统中,不该使用L-HH或L-HL油,而要选用L-HM抗磨液压油。
对在寒区和严寒区室外作业工程机械的高压系统,于气温低、环境温度变化大,应该选用高黏度指数的低温液压油。
以使系统低温冷启动容易,流动性好,还会使系统在冬夏季用油一致,不致更换频繁。