球墨铸铁管要领书

球墨铸铁管安装手册连云港万城球墨铸铁管有限公司二〇一二年二月二十日球墨铸铁管安装指导一、安装前的注意事项：1.球墨铸铁管在工地上的排列一般在开沟前进行。

首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。

然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。

2.挖沟宽度球墨管放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。

表1公称直径DN.㎜沟宽B.m100-2500.8-0.85300-450 1.00500-700 1.20800-1000 1.503.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护球墨铸铁管有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。

安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。

二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。

沟底应规矩整齐，要避免把球墨管放在底层石块的凸面上。

2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。

通常情况下，水流方向用从承口流向插口。

但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。

放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。

3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。

见图2.4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。

见图35.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。

当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图46.把橡胶密封圈放入球墨铸铁管承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。

除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。

见图57.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。

小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。

球墨铸铁安装施工作业技术指导书一、工程名称平潭综合试验区万宝路市政改造工程二、工程概况万宝路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从潭城南路路口至翠园南路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从翠园南路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至南环路段，管线敷设在道路西侧。

原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。

重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。

三、工程施工使用的管材及管径本工程使用的球墨铸铁给水管道,管径有DN500mm、DN300mm、DN200mm、DN150mm、DN100mm这几种，主干管为DN500mm，支管主要为DN300mm，其它DN200mm、DN150mm、DN100mm若干。

DN150及DN100主要为消火栓组进行配管使用。

四、接口本工程采用球墨铸铁管道,滑入式(T型)柔性接口,见附图一。

附图一: 滑入式(T型) 接口(TYT)型这种接口广泛应用于DN1000mm以下的球墨铸铁管，具有结构简单，安装方便，密封性较好等特点。

在澄口结构上考虑了橡胶圈的定位和偏转角问题，因此这种接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力，同时利用其偏转角实现管线长距离的转向。

其缺点是在于防止管道滑脱的能力较低，在于其接口不能承受轴向力，因此在管线的拐弯处要设置抵抗轴向力的基墩。

T型接口利用橡胶圈的自密封作用来保持水密性。

所谓自密封作用，即橡胶圈受到流体压力作用时，橡胶圈上实际形成的接触压力等于安装时预先压缩所产生的接触压力与流体压力作用在橡胶圈上新增接触压力之和。

由于接触压力比流体压力大，所以接口具有良好的密封作用。

由于T型接口是靠橡胶圈与承口、插口接触压力产生对流体的密封，因此对承口和插口及胶圈的尺寸偏差作出严格的规定，以保证密封可靠。

一般在承插口内胶圈的压缩比要达到25%～30%。

铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书本作业指导适用于800公斤球化包处理500-800公斤QT400-18球铁。

一、原材料：1、球铁用生铁，废钢根据TJG03.7.01-08原材料验收标准进行控制。

2、回炉铁：对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。

且回炉铁的杂质、泥沙必须清理干净。

3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度＜3mm，锈蚀严重，会使铁水含气量增加，铁水氧化，球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。

另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件产生碳化铁，使塑性、韧性降低。

４、球化剂主要选用Mg8RE35、孕育剂：(1)孕育剂主要选用SiBaCa ,并且要达到工艺要求的粒度。

(2)对于厚大铸件、浇注时间较长，需用75Si铁与硅钡合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。

混合比为7∶3(3)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。

二、配料配料要求铁水成分达到以下范围原铁水碳：3.7-3.9%; 硅1.0-1.2%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 硫0.05%(脱硫处理后的成分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用,试样编号为日期+包次顺序,如:2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-1也可以将年去掉,编号为0802-1,第二包激冷试样编号为0802-2,以此类推.球化处理后的最终成分:碳：3.4-3.8%; 终硅2.6-2.9%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 终硫0.02%; 残镁0.04-0.06%; 残稀土：0.02-0.04%。

要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-①也可以将年去掉,编号为0802-①,第二包激冷试样编号为0802-②,以此类推。

原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数加圈，用以分辨。

排水球墨铸铁管管道工程技术规程排水球墨铸铁管管道工程技术规程引言：排水球墨铸铁管是一种常用于排水系统的管道材料。

它具有优异的耐腐蚀性、高强度和耐用性，广泛应用于城市排水工程中。

为了确保排水球墨铸铁管管道工程的安全、质量和持久性，特制定本技术规程，以指导相关工程的设计、施工和维护。

一、设计要求：1. 管道设计应满足排水系统的需求，确保排水通畅并避免堵塞。

2. 管道布置应合理，避免过长支撑间距或大曲率。

3. 管道的坡度应合适，以保证排水速度。

4. 管道的连接方式应选用卡箍式接头，确保连接牢固。

5. 管道压力等级应根据实际工程要求确定，以保证管道的稳定运行。

二、材料要求：1. 管材应采用符合国家标准的球墨铸铁材料，具备良好的耐腐蚀性和高强度。

2. 管材和附件的表面应经过除锈处理和防腐涂层，以提高其使用寿命。

3. 排水球墨铸铁管的管壁厚度应符合设计要求，确保管道的强度和稳定性。

4. 管材和附件的生产厂家应具备相关资质，并提供合格证书。

三、施工要求：1. 施工前应进行严格的标高检测和土质测试，以确保施工质量。

2. 管道的安装应满足设计要求，确保管道的平直、牢固。

3. 排水球墨铸铁管之间的连接应采用卡箍式接头，并进行严密的连接检测。

4. 施工现场应做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

四、验收及维护：1. 排水球墨铸铁管工程竣工后，应进行验收测试，确保管道的质量和性能。

2. 管道的维护保养应按照相关规定进行，定期进行检查和清洗。

3. 发现管道存在破损或泄漏情况时，应及时修复或更换管道，确保排水系统的正常运行。

4. 工程验收合格后，应及时提供验收资料，包括质量证书、工程图纸和操作手册等。

总结：本技术规程旨在指导排水球墨铸铁管管道工程的设计、施工和维护，确保工程质量和安全性。

通过合理的设计和施工，合格的材料选择，以及良好的维护保养，排水球墨铸铁管管道工程将能够长时间稳定地运行，为城市排水系统的顺利运行提供保障。

一、管材定义及选用1。

球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。

以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。

2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。

3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬.4。

球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。

柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型)；刚性接口分承插式和法兰式连接.注：我公司一般采用球墨铸铁管（K9)连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封）,刚性接口为法兰式。

二、沟槽地基处理1。

管道基础应置于坚实的原状土上,要求地基承载力f ak≥120KPa。

若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。

2. 在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段，主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础.3。

沟槽地基处理3。

1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理:a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b。

槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施.3。

2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：a。

扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;b。

扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面.3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3。

1规定进行处理。

3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理,回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。

3.5沟底地基为岩石地段,管道应铺设砂垫层,砂垫层应符合以下规定:4。

软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施.管道基础结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5—40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的砂垫层。

技术交底记录
工程名称日期2022年月日
交底部位球墨铸铁管施工小区名称
交底内容
球墨铸铁管施工
一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均
匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，
关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

进场
后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。

3.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。

二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。

2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。

3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。

2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

应有防塌方措施。

四、管沟开挖
1.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3.开挖方法
（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

南水北调工程球墨铸铁管安装手册新兴铸管股份有限公司 9月印前言本手册给出球墨铸铁管道施工安装时的通用要求及注意事项, 主要参考了《GB50268- : 给水排水管道工程施工及验收规范》, 并结合了新兴铸管股份有限公司技术人员在球墨铸铁管道施工中积累的丰富经验, 提供给南水北调工程各相关技术人员以作参考。

——如您在施工中遇到球铁管安装有关问题, 请及时联系新兴铸管股份有限公司现场售后服务工程师;——如您有相关设计、施工技术疑问, 欢迎垂询新兴铸管股份有限公司铸管研究院, 联系方式: ( 固话)我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。

南水北调工程, 功在当代, 利在千秋, 向工程建设者致以崇高敬意!新兴铸管股份有限公司.09目录第一章、球铁管吊运及存储 (3)( 一) 球铁管的搬运 (3)( 二) 球铁管的堆放或存储 (4)第二章、管沟开挖及地基处理 (6)( 一) 总则 (6)( 二) 管沟开挖 (6)( 三) 地基处理 (7)第三章、球铁管安装 (8)( 一) 球铁管校圆方法 (8)( 二) 断管操作 (9)( 三) 安装前准备工作 (10)( 四) T型接口球铁管安装 (11)( 五) TF自锚接口球铁管安装 (15)( 六) 偏向安装 (17)( 七) 弯管安装 (18)( 八) 柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 (19)第四章、管沟回填 (20)第五章、管道功能性试验 (22)第六章、胶圈存储 (23)( 一) 胶圈的摆放 (24)( 二) 胶圈的存储 (24)第七章、球铁管水泥内衬修补 (25)第一章球铁管吊运及存储( 一) 球铁管的吊运1、注意事项球铁管应采用专用工具起吊, 装卸时应轻装轻放, 在倒运、运输时应垫稳、垫牢, 不得相互撞击, 以免对管子及外防护涂层造成损坏。

2、运输工具短距离运输可采用叉车、平板车; 长距离运输要采用火车、汽车或轮船。

3、起吊工具( 如图1所示)( 1) 可使用吊车、叉车, 在起吊时应使用专用吊钩。

联结部位的清理（T 型接口
）
承口内部：特别是环形密封槽和定位槽要清理干净
橡胶密封圈：特别是定位圈部位
插口端：从倒角到标记线之间的距离要清理干净
将密封润滑脂涂抹在承口内的环形密封槽部位
橡胶密封圈的装入
按图示方法握住橡胶密封圈
把橡胶密封圈放入承口内，将带有硬质固定缘的橡胶密封圈稳固地放入固定槽和密封槽内并将橡胶
圈压平
一种简易方法是将橡胶密封圈弯曲两点，放入固定槽和密封槽内，再依次按平两个凸起部位即可注意
：固定缘的内边，不能从固定槽中凸起
再将密封润滑脂涂抹在橡胶圈的表面
安
装
将要安装的管子首先摆好，再在插口部位的外表面涂上一薄层密封润滑脂，特别是倒角处圆周。

将插口对准承口，用适当工具把插口插入承口内，直到第一条标记线消失为止。

在没有全部安装好之前，不要把安装工具拆下。

当安装完后，用探测尺检查橡胶圈四周是否安装正确。

运输和存储注意要点
1、球铁管在装车时，伸出车体外部分不得超过球铁管长度的四分之一；
2、球铁管在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏；
3、存放球铁管的地面应平坦松软，硬地面应垫木块；
4、管架上每层球铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，上下两层管方向垂直。

ISO2531球墨铸铁管及管件标准（中文）【5A文】ISO2531球墨铸铁管及管件标准（中文）目录i适用范围....................................................................... .2引用标准....................................................................... .3定义........................................................................... .4技术要求....................................................................... .4.1总则........................................... .................... ........................4.1.1管和管件.............................................................4.1.2 表面质量与修复.......................................................4.1.3接头类型与连接......................... ................. ..........................4.1.4与饮用水接触的材质要求............................................ . 4.2尺寸要求...................................................................4.2.1 直径.................................................................4.2.2 壁厚.................................................................4.2.3长度.................................................................4.2.4管的平直度...........................................................4.3材质性能...................................................................4.3.1抗拉强度.............................................................4.3.2布氏硬度.............................................................4.4管的外涂层及内衬...........................................................4.4.1外涂层...............................................................4.4.2 内衬.............................................................4.5管件及附件的外涂层及内衬............................................... 4.5.1外涂层............................................................4.5.2内衬..............................................................4.6标记...................................................................5密封要求.....................................................................5.1管和管件................................................................... .5.2柔性接头................................................................... . 5.2.1总贝U 522内部压力............................................................523外部压力.......................................................... .6试验方法..............................................................6.1尺寸................................................................6.1.1外径..............................................................6.1.2壁厚..............................................................6.1.3长度..............................................................6.2管的平直度..........................................................6.3拉力试验............................................................6.3.1 试样............................................................ .6.3.2 试棒............................................................ .6.3.3设备与试验方法....................................................6.3.4试验结果..........................................................6.3.5试验频率..........................................................6.4布氏硬度............................................................6.5输水用管和管件的密封试验............................................6.5.1 总则................................... ................. .......6.5.2离心铸铁管............................................ . .......6.5.3非离心铸铁管与管件................................................7型式试验.............................................7.1内压力下接头密封.................................................. .7.2外压力下接头密封....................................................8尺寸表................................................................8.1承插直管.......................................................... .8.2法兰管............................................................ .8.2.1离心铸造焊接法兰管................................................8.2.2离心铸造螺栓连接法兰管............................................8.2.3整体铸造法兰管....................................................8.3承接管件.......................................................... .8.3.1盘承套管.......................................................... 8.3.2盘插套管8.3.3承套.................................834双承90 °(1/4)弯管 ....................8.3.5 双承45 °(1/8)弯管..................8.3.6 双承22 °0 (1/16)弯管...............8.3.7 双承11 °5 (1/32)弯管...............8.3.8全承T型管...........................8.3.9DN40?DN250双承单支盘T型管……8.3.10DN300 ?DN700双承单支盘T型管…8.3.11DN800 ?DN2600 双承单支盘 T型管8.3.12双承渐缩管..........................8.4盘接管件...............................8.4.1 双盘90 °(1/4)弯管..................8.4.2双盘90 °(1/4)地脚弯管 ..............8.4.3 双盘45 °(1/8)弯管..................8.4.4DN40 ?DN250 全盘 T 型管 .............8.4.5DN300 ?DN700 全盘 T 型管 ............8.4.6DN800 ?DN2600 全盘 T 型管 ...........8.4.7双盘渐缩管...........................8.4.8PN10盲法兰板.........................8.4.9PN16盲法兰板.........................8.4.10PN25 盲法兰板 .......................8.4.11PN40 盲法兰板 .......................8.4.12PN10 减径法兰盘 .....................8.4.13PN16 减径法兰盘 .....................8.4.14PN25 减径法兰盘 .....................8.4.15PN40 减径法兰盘 .....................附录A(参考性)用途、土壤特性...............附录B(参考性)用途、水质特性...............附录C(参考性)管的韧性和径向偏差...........。

技术交底记录之樊仲川亿创作施工单位：中铁一局集团建筑装置工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备装置第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管装置（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采纳妥善加固呵护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采纳有效措施加以呵护。

（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

1)槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500 300工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备装置第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管装置3)沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采取机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖丈量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部分联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向坚持与管道装置方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口装置为宜。

4.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。