下载文档原格式
清水镜面砼工程试验施工方案
一、前言
清水镜面砼工程涉及到新型的砼施工技术，为了验证其可行性和优劣势，本文将对清水镜面砼工程进行试验施工，以探究最佳的施工方案。
二、材料准备
1.砼原材料：水泥、骨料、外加剂等
2.抛光石材：用于表面抛光
3.清水：用于清洗表面
三、设备准备
1.混凝土搅拌机
2.抹灰机
3.手持式抛光机
4.其他施工必需的设备
四、施工步骤
1.浇筑砼基层
–将预先调配好的砼倒入模板中，需要确保基层平整，并在适当时间内进行养护。
2.抛光处理
–砼基层养护后，开始对表面进行机械抛光，通过多次抛光使表面呈现光洁度。
3.清水洗净
–使用清水对抛光后的砼表面进行彻底冲洗，确保表面干净无杂质。
4.防滑处理
–根据实际需要，在清水镜面砼表面进行防滑处理，以确保安全性。
五、注意事项
1.保持施工现场整洁，避免污染砼表面。
2.在砼正在凝固的过程中谨慎操作，避免损坏表面。
3.确保施工人员穿戴好个人防护装备，避免意外发生。
六、验收标准
根据设计要求，清水镜面砼表面光洁，无裂缝、杂质等现象。
在合适光线下，砼表面应该呈现出镜面效果，达到美观、耐磨、耐候的要求。
结语
以上是本次清水镜面砼工程试验施工方案的提出，通过本方案的实施，将为清水镜面砼工程的实际施工提供有力的支持和参考。
希望实验取得圆满成功，为砼施工领域带来创新和进步。
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
清水砼模板施工方案篇一：清水砼施工方案广州市轨道交通四号线车陂南至黄阁段（不含大学城专线）【车站3标】土建工程清水混凝土（木模）施工方案编制：审核：审批：中国建筑第三工程局二○○五年十二月第一节工程概况一. 概况本工程设备房为框架结构，按设计要求，部分墙柱梁板等为不装修结构面。
因设计图纸到位严重滞后，工期要求紧，且合同未明确采用钢模板，根据施工现场的实际情况，设备房等部位模板拟采用优质胶合板配制，木枋竖楞和钢管抱箍加固，并与满堂架体连结。
柱、楼梯、部分梁模板不采用对拉螺杆，墙、Y柱（梁）因截面积较大，拟采用对拉螺杆加固。
采用木制模板施工具体部位及结构尺寸如下表：二. 清水砼工艺质量标准在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：三. 基本要求1.模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，便于模板的安拆。
2.模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 3.按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 4.浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5.墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；6.模板验收：所有模板安装完毕后开始进行模板验收：验收的内容有：模板的平整度和垂直度，拼缝质量，转角处模板拼接，洞口模板拼装，螺栓和支撑架等。
第二节模板配置方案一. 材料模板：均采用优质九夹板（用于墙柱梁）、七夹板（用于板），模板规格为：1830㎜×915㎜×18㎜。
木枋： 50㎜×100㎜×20XX（3000）㎜木枋，逐根刨平。
钢管：φ48×。
对拉螺杆：φ12、φ16模板进行加工制作允许偏差控制为：长宽不超过1mm，对角线不超过2mm，木枋厚度、平整度偏差不超过2mm。
二. 柱模采用九夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按150～200mm设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置；木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。
清水砼施工方案(木模)清水砼在建筑施工中起到非常重要的作用，是一种常用的建筑材料。
本文将重点介绍清水砼的施工方案，着重讨论清水砼在木模施工中的施工流程和注意事项。
1. 木模清水砼施工流程1.1 准备工作在进行木模清水砼施工前，首先需要做好准备工作。
包括选择适当的木模板，施工设备及工具的准备，确保施工区域清洁整齐，准备好混凝土原材料等。
1.2 搭模与布置筋策在准备工作完成后，开始搭建木模板。
按照设计要求进行木模的搭建，并在木模里放置好钢筋策，确保钢筋的位置准确。
同时，也要考虑好模板的支撑与固定。
1.3 浇筑混凝土在搭模与筋策布置完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的浇筑均匀平整，避免出现气泡和空洞，确保混凝土的质量。
1.4 表面处理混凝土表面处理是清水砼施工的重要一环。
在混凝土硬化前，要及时对表面进行抹光处理，确保表面平整光滑。
1.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持充分湿润，避免出现裂缝和龟裂，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 木模清水砼施工注意事项2.1 木模的选择选择合适质量的木模板非常重要。
确保木模板平整、无裂缝，以免影响混凝土的表面效果，同时也要考虑模板的支撑和固定。
2.2 施工工艺的掌握施工工艺的掌握至关重要。
从搭模、布筋、浇筑到养护，都要依照规范操作，确保施工质量。
2.3 混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现堵塞或过快浇筑导致不均匀。
2.4 表面处理技巧混凝土表面抹平处理应该及时进行，确保表面光滑平整，避免混凝土表面有裂缝或凹凸不平。
2.5 养护保障养护是保证混凝土质量和强度的关键。
保持养护期间的湿润环境，避免阳光直射和风吹等对混凝土的不利影响。
在清水砼施工中，木模起着非常重要的作用，正确的施工方法和严格的质量控制能够保证混凝土的质量和工程效果。
希望本文的介绍对于清水砼施工的实践有所帮助。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：清水砼模板施工方案# 清水砼模板施工方案## 1. 简介清水砼是一种常用的装饰砼，具有光滑平整的表面效果，常用于建筑物外立面、地面、围墙等的装饰。
清水砼模板施工方案是指在进行清水砼施工时，对模板的使用和施工工艺进行规划和安排的方案。
本文档将介绍清水砼模板施工方案的具体步骤、注意事项以及常用工具和材料等内容。
## 2. 施工步骤清水砼模板施工的步骤主要包括准备工作、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
### 2.1 准备工作在进行清水砼模板施工之前，需要完成以下准备工作：- 材料准备：清水砼、模板板材、钢筋等；- 器具准备：铁锤、锤子、木工锯、电钻等；- 工具准备：搭模板所需的脚手架、操作板等。
### 2.2 模板搭设根据设计要求，将模板的尺寸和形状标出，然后按照标示进行模板的搭设。
具体搭设步骤如下：1. 根据需要，选择合适的模板板材，确保其平整度和强度满足要求。
2. 根据设计要求，确定模板的支撑结构和间距，进行脚手架、模板板材的安装。
3. 在模板板材的连接处使用钢钉或钢丝进行固定，确保模板的稳定性。
4. 对模板进行水平和垂直的检查，调整模板位置，确保其符合设计要求。
### 2.3 钢筋绑扎在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
具体步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并进行加工。
2. 将钢筋放置在模板内，并使用钢丝或钢夹进行固定。
3. 注意钢筋的排布和连接方式，确保其能够承受清水砼的荷载。
4. 对钢筋进行检查，确保其位置和间距符合设计要求。
### 2.4 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
具体步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适的清水砼。
2. 在施工前，进行模板的清理和润湿处理。
3. 将混凝土倒入模板内，并使用均匀扩散器进行铺排。
4. 使用振动器进行震实处理，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
第七章重点、难点工程施工方案7.1清水砼施工方案7.1.1、使用部位本工程大平台及坡道的柱、梁、平台板、坡道板、踏步板等均要求为清水砼。
7.1.2、要求1、砼密实，表面颜色一致，无夹渣等现象。
2、无露筋、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
3、表面无裂缝现象。
4、表面无起砂、掉皮，无缺棱掉角、棱角不平现象。
5、尺寸允许偏差尺寸：7.1.3、方法和措施7.1.3.1圆柱1、模板圆柱模板采用定型钢模。
如下图所示：端逐个紧固，以方便调整拼缝处两块板的高低差。
（4）定型钢模板组装验收合格后，必须彻底擦洗干净，不允许有污染垢迹，然后用棉纱浸透机油对模板表面均匀涂擦作为脱模剂。
如果遇到雨天和大风天气，模板两端应用塑料薄膜进行封闭，以防污染或进水生锈。
定型钢模板安装就位后，若24小时不能够浇筑砼，必须拆除重新擦油，以防机油流淌完起不到脱模剂的作用，发生砼粘模现象。
（5）定型钢模板每次组装前均要进行打磨清洗干净，组装后涂擦脱模剂（机油）。
2、模板安装方法：（1）立模前认真复核校对基准线（轴线），确认无误后方可安装固定。
（2）底层模板均在地面上进行整体组装校正，经验收合格后用塔吊或汽车吊将模板吊装就位。
二层及以上楼层凡是塔吊吊不到地方可采用人工分片立模组装。
（3）定型钢模板就位后，根部周边用予埋的Φ12＠300钢筋和木楔限位固定，上部在四（1）一般情况下拆模不宜过早，气温在15℃以下时，宜在砼浇筑完48小时以后进行，气温在15℃－25℃时，应在24小时以后进行，25℃以上时可考虑在12小时以后进行。
（2）拆模宜采用分片的方法进行，两节之间的法兰螺栓不必拆除，拆除模板顶端的最后一颗螺栓时，必须挂好吊钩，以防拆除螺栓后模板突然向两侧倾斜发生意外。
然后将模板从架子与柱子之中吊出，平放到地面上事先放好的枕木上，依次再吊出第二片，随拆随进行组装。
（3）拆模后应立即满套塑料薄膜进行封闭养护不少于七天。
5、表面处理：（1）、凡是模板接缝明显、接缝高低差超过0.5mm的均要修补或打磨平整。
清水砼施工方案
清水砼是建筑工程中常用的一种材料，其特点是颜色均匀、表面光滑，能够展
现出混凝土的原始美感。
在施工过程中，需要遵循一定的方案和步骤，以确保最终的施工效果符合要求。
下面将介绍清水砼施工的一般方案：
施工材料准备
在进行清水砼施工之前，需要准备以下材料和设备：
•水泥
•沙子
•碎石
•搅拌机
•浇筑工具
•整平工具
施工步骤
1.基础处理：在进行清水砼的浇筑之前，需要对基础进行处理，确保
其平整、结实。
可以先进行基础的填筑和压实工作，以确保清水砼的使用寿命和质量。
2.配制混凝土：根据工程需要，配制好水泥、沙子和碎石的比例，然
后将这些材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。
3.浇筑：在混凝土搅拌完成后，将其倒入待浇筑的位置。
在浇筑的过
程中，需要注意确保混凝土的密实性和平整性，避免出现气泡或裂痕的情况。
4.整平：在混凝土浇筑完成后，需要用整平工具对其表面进行整平处
理，以确保表面光滑、平整。
5.养护：完成清水砼浇筑和整平后，还需要对其进行养护。
一般来说，
养护时间应不少于7天，以确保混凝土强度的稳定和提高清水煤储的整体质
量。
注意事项
•在清水砼施工过程中，需要注意保持工地清洁，避免杂物混入混凝土中。
•施工现场应设立安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
•在天气较冷或炎热的情况下，需要采取额外措施，以确保混凝土的质量和工程进度。
通过以上方案和步骤，可以有效地进行清水砼施工工作，提高工程质量和效率，确保工程顺利完成。
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件，保证施工用地的平整和清洁。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
同时，需要根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前，需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合，倒入模板内，并采用振捣机械对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整，如有不良情况需及时修补，确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，要做好施工现场的封闭和警示工作，保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施，才能确保清水混凝土工程施工顺利进行，达到预期效果。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水混凝土施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1、工程概况 (1)2.2、饰面范围 (1)三、组织机构 (1)四、工艺目标 (1)五、施工测量 (2)六、清水混凝土模板工程 (3)6.1 墩柱清水混凝土模板设计 (3)6.2、连续箱梁清水混凝土模板设计 (6)6.2.1底模 (6)6.2.2外斜腹板 (7)6.2.3翼板底模 (7)6.2.4箱梁端模 (8)6.2.5箱梁内模 (8)七、钢筋工程 (9)7.1墩柱钢筋 (9)7.2箱梁钢筋 (10)7.3施工预埋件 (10)7.4预留孔处理 (11)八、混凝土工程 (11)8.1墩柱混凝土 (11)8.2箱梁混凝土 (13)8.2.1箱梁砼配合比的要求 (13)8.2.2、混凝土振捣 (14)8.3清水混凝土养护 (14)8.3.1砼养护一般要求 (14)8.3.2夏季砼施工及养护要求 (15)8.3.3冬季砼施工及养护要求 (16)8.4混凝土质量通病防护措施 (17)8.5、质量保证措施和质量检验标准 (19)九、质量保证措施 (20)一、编制依据1、施工设计图纸及变更图纸2、《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-20093、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20004、《滚压直螺纹钢筋连接技术规程》JG163---20045、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2----2008二、工程概况2.1、工程概况2.2、饰面范围所有混凝土桥墩及上构预应力混凝土箱梁外露面均为清水混凝土，除墩柱凹槽刷涂料外，其它部位不作任何装饰。
三、组织机构公司全面指导清水混凝土深化设计，具体施工、质量控制等各项工作。
设立深化设计组，并请专业化模板公司对墩柱和箱梁模板进行专项设计。
成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。
四、工艺目标为提高混凝土表面的光亮度,确保混凝土内实外光、线条优美、色泽一致,杜绝蜂窝、麻面、气泡、接口不顺直等通病,各项偏差允许值控制在“验评标准”以内,使混凝土表面达到清水混凝土标准。
为了确保达到清水混凝土的标准，除了各级施工人员具有精品意识外,更重要的是在材料、工艺上进行控制改进。
在现浇混凝土结构施工中,其中,模板工程是达到清水混凝土的关键。
五、施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。
5.1 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
5.2 结构平面尺寸控制结构平面尺寸全部通过全站仪进行测量控制，施工期间对施工范围的测量控制点要加强保护和经常复核，防止因控制点因施工原因发生变化导致控制点不准确而影响结构平面定位测量。
5.3 标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。
对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。
六、清水混凝土模板工程6.1 墩柱清水混凝土模板设计本段墩柱采用定型钢模板，高架桥墩柱截面形式多样，共74个桥墩，7种不同的截面形式，标准段截面相同的部分，可以配备定型模板通用。
根据本工程的墩柱设计截面形式和高度实际情况，定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。
墩柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用6mm厚钢板，围檩用[14a，竖肋用[10，拼接处用[10，拼缝螺栓用M20@150~200。
模板加固方式为无拉杆式，模板后用双槽钢14a 围檩进行外加固。
定型钢模版由专业钢模版制作厂家按设计图纸的尺寸进行制作，制作时严格按钢结构质量控制标准进行质量控制。
（1）主线桥墩模板与支架配备数量见下表：（2）、典型形式模板示意见下图：双柱墩模板示意图D类墩柱模板示意图F类墩柱模板示意图6.2、连续箱梁清水混凝土模板设计预应力混凝土箱梁全部采用光面竹胶板。
光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
如竹胶板的静曲强度相当于木材强度的8倍～10倍，为木胶合板强度的4 倍～5 倍,对混凝土的吸附力仅为钢模板的1/8。
6.2.1底模底模采用δ=12mm厚的竹胶板，竹胶板规格为2440mm×1220mm。
底模成叠并用25t吊车吊至支架上向，模板在拼装前，全部涂刷脱模剂，然后用人工拼装，由箱梁端向两一端推进或中间向两端铺装。
模板长向沿桥纵向铺设，两块模板拼缝正好落在纵向方木上。
底模长边向沿箱梁纵向方向。
6.2.2外斜腹板外斜腹板侧模采用δ=6mm厚的竹胶板，用木料作定型胎架，木枋或型钢作支撑。
竹胶板长边沿桥横向布置，其宽边应与底模长边在同一次楞上拼接，可减少接缝处露浆。
模板与定型胎架在地面上安装，用吊车逐个吊至支架上，沿横桥方向在支架上拼装。
安装前，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
斜腹板外模与内模用对拉螺旋杆对拉连接。
对拉杆用PVC管套住，箱梁混凝土浇筑完毕后，取出对拉杆。
6.2.3翼板底模翼板底模支撑同底板支撑一样，翼模采用12mm涂塑竹夹板。
尺寸同箱梁底模，翼板安装同底板相同。
模板铺设同外斜腹板侧模布置，模板拼缝应尽量在同一木枋上。
挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
6.2.4箱梁端模端模用12mm竹夹板，外侧垫方木，采用对拉螺旋杆与内模对拉支撑。
翼板侧模采用12mm竹夹板。
6.2.5箱梁内模箱梁内模在箱梁腹板钢筋绑扎完成后再安装。
箱梁内模采用普通16mm木模板，其支撑为扣件式钢管脚手架。
内模及支撑待底板、腹板钢筋绑扎完成后，再拼装模板。
其模板及支撑与加固见示意图。
内模支撑采用φ48的钢管扣件式脚手架，纵横间距0.9m，步距0.45m，并加设剪刀撑。
钢管上端用撑脚支撑，撑脚立于底模上，并且撑脚要安置在纵向次楞上。
内模顶面用[10槽钢横桥向布置，间距同脚手架纵向间距一致。
两内模之间用对拉螺旋杆连接。
撑脚由高强度混凝土垫块与钢筋组成。
采用两根Φ16的钢筋垂直焊接，焊接需牢固。
竖直钢筋长约27cm，水平钢筋长10cm，而且水平筋两端与箱梁顶板上层钢筋焊接，起到固定脚手架的作用。
在内模支撑时，φ48的钢管直接套在撑脚钢筋上，撑脚受力需落在纵向次楞上。
撑脚示意图如下：所有模板的接缝处加垫2mm厚的止浆带，并涂抹玻璃胶，保证拼缝严密，使浇筑砼时不漏浆。
模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，保证箱梁处露面美观，线条流畅。
对于小于2mm的错台用止浆带，并涂玻璃胶，使其平缓过渡；对于大于2mm的错台重新支模处理，直到满足要求。
七、钢筋工程钢筋施工前，相关作业人员必须认真阅读施工设计图纸，了解各钢筋布置。
发现图纸中的问题，或者设计图纸中的钢筋布置在现实中无法施工的，及时与项目部沟通。
7.1墩柱钢筋1、钢筋绑扎前把墩柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露，用水冲洗干净，同时把承台面墩柱预留筋刷干净。
2、部分墩柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用直螺纹套筒连接，确保连接质量。
3、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。
4、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
7.2箱梁钢筋各该联钢筋施工顺序为：底板钢筋—腹板钢筋—顶板钢筋。
钢筋布置需严格按图纸进行，底板钢筋布置要留好内模撑脚空间（该处可作适当调整），撑脚不得直接搁置在底板钢筋上。
在绑扎普通钢筋时，还有考虑玻纹管的走向，钢筋与玻纹管或其它主要构件发生位置冲突，可适当移动普通钢筋。
7.3施工预埋件施工前，操作人员要认真熟悉图纸，了解砼箱梁的所有附属结构的位置，预埋件主要有：波纹管、箱梁桥面排水系统需预埋100*100mm的方钢管在箱梁内、排水钢制方槽、集水箱在箱梁底板焊接预埋180*180*60mm垫板、接地给水系统、桥面绿化滴灌系统预埋套管等等。
预留孔洞主要有：排气孔、压浆孔道、预应力排气孔等。
预埋件要准确定位，在施工前要对预埋件有整体思路和安排，当预埋件与钢筋或钢绞线有冲突时，适当移动预埋件的位置，以主筋和钢筋线的走向为主。
7.4预留孔处理为了保证封堵孔处的表面颜色同柱、梁身混凝土的颜色一致,孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥,掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。
八、混凝土工程施工前认真做好砼配合比的平行试验，配合比经过监理工程师审批同意后方可使用。
商品混凝土进场后应在监理人员的见证下，根据规范的要求对进场的混凝土取样制作标养试件，并送经监理认可的具有相应资质的质量检测机构检验混凝土的强度，作为评定结构混凝土强度的依据。
取样记录由监理、施工单位和商品混凝土生产企业三方共同会签。
混凝土施工时，派专人对混凝土生产企业的混凝土原材料的质量进行监控，所有原材料在进入搅拌站时，应根据相关技术标准的要求进行验收和检验，并作记录，合格后才能使用。
对不合格的原材料，应及时跟踪处理。
验收和检验资料存档备查。
8.1墩柱混凝土本段墩柱类型多样，并且高度变化较大，采用一次性浇筑成形，需用多副模板，成本较高。
根据本段实际情况，能够使用一次性浇筑的尽量一次完成。
对于需两次浇筑的，要处理好施工缝，并且要准备保证两次浇筑混凝土的配合比、外加剂的含量统一，保证两次浇筑混凝土外表色泽统一。
（1）、为确保墩柱清水砼的色差基本一致，要求做好砼的材料选用和计量工作。
①墩柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审批。
②优化配合比，并掺入适量的引气剂，减小水灰比，减少气泡。
③砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。
（2）、钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋净保护层为2cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。
墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。
墩柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。
（3）、模板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层宽双面胶带。
大模与大模拼装时用双面胶带填充接缝。
大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。
（4）、砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在15-17cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。
