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橡胶防老剂RD化学名称：2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物英文名称：polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline(resin)国内外同类产品名称：RD，Tlectol TMQ，Vulkanox HS，Accinox TQCAS 注册号：[26780-96-1]分子式：C12H15N）n分子量：（173.26）n主要特性：纯晶为琥珀色至灰白色粉末，无毒。
软化点74℃以上，相对密度1.05。
能溶于苯、氯仿、二硫化碳及丙酮，微溶于石油烃，不溶于水，可燃。
性能指标：GB/T 8826-2003项目优级品一级品外观琥珀色至棕色片状物软化点℃80～100 80～100灰分％≤0.3 ≤0.5加热减量％≤0.3 ≤0.5使用特征：主要用作橡胶防老剂。
对热、氧引起的老化有极佳的防护效能，但对曲挠老化和臭氧老化的效果较差。
对金属的催化氧化有较强抑制作用。
适用于天然、丁苯、丁腈等胶种。
由于防老剂RD分子量：较高，扩散损失少，防护性能保持性较长，宜用于高温受热设备和热带地区使用的橡胶制品。
适用于制造各种轮胎、胶鞋工业橡胶制品和电缆。
在橡胶中相容性好，当用量高达5 份时仍不喷出，故可提高防老剂用量以改善胶料的老化性能。
但最好与其他耐疲劳和耐臭氧的防老剂并用。
在轮胎胶料与4010Na、4020 并用是最佳的防护体系。
本品一般用量0.5-3 份。
注意事项：本品污染性较低，在少量使用情况下仍可用于浅色橡胶制品，但浅色橡胶制品在曝晒日光下会变成棕色。
橡胶防老剂4010NA化学名称：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺英文名称：N-isopropyl-N’-phenyl-ρ-phenylenediamine国内外同类产品名称：4010NA，Santoflex IPPD，Flexzone 3CCAS 注册号：[101-72-4]分子式：C15H18N2分子量：226.31主要特性：纯品为白色结晶，相对密度1.14，熔点80.5℃。
几种不同硬度三元乙丙发泡配方具体配方：硬度75三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）15.8氧化锌 5 扯断伸长率（%）264三氧化二睇 5 永久变形（%）4防老剂2246 0.5 硬度（邵氏）75高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m)海泊隆-20 5 脆性温度DCP 4合计179.5硫化条件：160℃×30′混炼工艺：混炼胶→（45℃以下）→填料→软化剂→氧化锌→三氧化二睇→防老剂→DCP→薄通十次下片。
用途和性能：用于磁粉轴封、胶圈。
可在-50~+150℃下长期工作，用来密封粒度为97μ以下的金属粉，工作轴起动，换向灵活，密封性良好，满足使用。
该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。
硬度80三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）18.5氧化锌 5 扯断伸长率（%）150硬脂酸 1 永久变形（%）7硫磺0.5 硬度（邵氏）80高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m)促进剂TT 1.5促进剂DM 2合计180硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。
用途和性能：温度：-35~+130℃，压力：10Kg/cm2介质：耐H2S腐蚀。
用于生产密封圈、垫片，耐酸、耐盐、耐辐射。
硬度82三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）20.4高耐磨碳黑80 扯断伸长率（%）205硬脂酸0.5 永久变形（%）3氧化锌 5 硬度（邵氏）82氧化镁 5 撕裂强度（KN/m)促进剂TMTD 1.5 脆性温度-62促进剂DM 0.5 100%顶伸强度MPa 85硫磺 1.5合计194硫化条件：160℃×30′骨架经过喷砂处理后，用并酮洗净，凉干，涂一薄层γ-氨基丙基三氧基硅烷，30分钟后在涂一遍，10分钟后包胶即可硫化。
本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。
同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。
为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。
随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。
该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。
本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。
易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。
用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。
高效液相色谱法测定聚苯乙烯发泡塑料中防老剂2246的含量王乐;王飞;陈晞;张爱霞;郑新华;陶琳【摘要】将样品0.250 0 g溶于乙酸乙酯5 mL中,加甲醇15 mL使聚合物沉淀,静置5 min,将上清液取出留用.沉淀用甲醇(每次5 mL)超声洗涤3次,所得洗液与上清液合并,用甲醇定量稀释至50 mL作为待测液供色谱分析.以Agela Venusil XBP C18色谱柱为固定相,以甲醇(9+1)溶液为流动相进行分离,外标法定量.防老剂2246的质量浓度在0.100～10.0mg·L-1范围内与相应的色谱峰面积呈线性关系.方法的测定下限(10S/N)为0.002％.在2个浓度水平(0.100％,0.250％)上进行加标回收试验,测得回收率依次为99.8％,97.7％,测定值的相对标准偏差(2=6)依次为0.3％,0.2％.色谱法测定结果经高效液相色谱-串联质谱法作进一步确证.%The sample 0.250 0 g was dissolved in 5 mL of ethyl acetate,and contents of polymers in the solution were precipitated by addition of 15 mL of methanol.After standing for 5 min,the supernatant was taken and preserved.The precipitate was washed ultrasonically with methanol (5 mL in each washing) for 3 times.The washings were combined with the sepernatant and diluted to 50.0 mL with methanol.The solution was used for HPLC determination of the antioxidant 2246,using the column of Agela Venusil XBP C18 as the stationary phase and mixture of CH3OH and H2O (9 + 1) as mobile phase in the separation.Method of external standard was adopted for quantification.Linear relationship between values of peak area and the respective mass concentrations of the antioxidant 2246 was kept in the range of 0.100-10.0 mg · L-1,and value of lower limit of determination (10S/N) was found to be 0.002％.Test for recovery wasmade by addition of standard solution at 2 concentration levels of0.100％,0.250％,giving values of recovery of 99.8％,97.7％ and RSDs (n=6) of 0.3％,0.2％ respectively.The results of HPLC were further verified by HPLC-MS/MS analysis.【期刊名称】《理化检验-化学分册》【年(卷),期】2017(053)001【总页数】5页(P50-54)【关键词】高效液相色谱法;聚苯乙烯发泡塑料;防老剂2246;高效液相色谱-串联质谱法【作者】王乐;王飞;陈晞;张爱霞;郑新华;陶琳【作者单位】济南出入境检验检疫局,济南250014;济南出入境检验检疫局,济南250014;济南出入境检验检疫局,济南250014;济南出入境检验检疫局,济南250014;济南出入境检验检疫局,济南250014;淄博出入境检验检疫局,淄博255031【正文语种】中文【中图分类】O652.63伴随着高分子工业的迅猛发展,各类商用抗氧剂得到迅速发展,一系列性能独特的品种不断研发出来。
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿，没有比这更全的了润滑剂一、润滑剂润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。
主要润滑剂的品种及性质如下：1、烃类润滑剂（1）石蜡溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。
（2）液体石蜡在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。
（3）微晶石蜡润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
（4）氯化石蜡与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。
若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。
2、脂肪酸类（1）硬脂酸十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。
（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。
3、脂肪族酰胺类和脂类（1）硬脂酰胺可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。
（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。
（3）硬脂酸丁酯常用做脱模剂，适用于透明制品。
（4）油酸酰胺用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。
4、金属皂类（1）硬脂酸锌适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。
（2）硬脂酸钙适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。
其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。
5、复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。
■聚合物添加剂抗氧剂 2246 化学成分化学名称2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚) CAS119-47-1 分子式C23H32O2 分子量341化学结构规格指标及物理特性规格单位 标准 外观白色或乳白色粉末 熔点℃ ≥120.00 灰分% ≤0.2 挥发分% ≤0.30 筛余物（150目） % ≤0.50包装20KG 牛皮纸袋产品特点及应用●抗氧剂 AN2246 是一支针对合成橡胶和乳液的高效抗氧剂，主要用于防护加工过程中的氧化。
本品不影响制品的加工和硫化过程。
●按照建议的添加量使用，可以降低过度硫化对制品的危害。
硫化过程不容易析出，在与乳液接触时不容易引起颜色变化。
●抗氧剂 AN 2246 有效可以防止制品在光照条件下出现裂纹。
●本品具有低挥发分，不易迁移，尤其适用于热塑性塑料如聚甲醛和ABS. 本品与硫代酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂具有协同效果。
●FDA 认证可以用于食品接触材料●更多信息请参考该产品，化学品技术安全说明书搬运及储存在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。
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橡胶制品的防老化技术阐述1 前言橡胶制品通常会因光、热、金属离子的催化作用,产生氧化老化、此外,还有因动态疲劳产生的老化(该两种老化以自由基反应为主)、以及因臭氧产生的老化等多种老化现象。
老化的结果是大分子发生断裂,交联等行为而发生化学变化,使物理性能下降。
作为防止橡胶制品老化的有效方法是,通过添加光稳定剂、有害金属抑制剂、自由基抑制剂、过氧化物分解剂、抗臭氧剂等防老剂,以阻止自由基产生、停止自由基链锁反应,以及使所生成的过氧化物分散成稳定的化合物。
1.1 橡胶老化机理1.1.1 链引发(1)由热、光、动态疲劳引起的链引发。
这种链引发反应的结果为,与碳原子结合力较弱的氢原子从橡胶分子中脱出;对于不饱和聚合物来说,与α-碳原子(与双键相邻)结合的氢原子容易脱出。
其链引发反应如下: RH→R·(2)由金属离子引起的链引发。
其反应式如下:RH+Me(n+1)+→R·+H++Me3+(3)实际上在加工过程中经常存在过氧化自由基,而这种自由基大都会产生链引发反应。
1.1.2 链增生(1)R·+O2→ROO·(2)ROO·+RH→R·+ROOH(3)RO·+RH→R·+ROH(4)HO·+RH→R·+H2O(5)RO·β裂解R’CHO+R”·(断裂)(6)RO·β裂解R’COR”+R”’·(断裂)1.1.3 过氧化物分解橡胶中积存的氢化过氧化物在热、光等的作用下分解成自由基,随之产生如下链增长反应:(1)ROOH→RO·+HO·(2)2ROOH→ROO·+RO·+H2O(3)由金属离子产生分解ROOH+Me3+→RO·+HO-+Me(n+1)+或RO-+HO·+Me(n+1)+ROOH+Me(n+1)+→ROO·+H++Me3+1.1.4 臭氧老化臭氧与橡胶分子中的双键进行反应,生成摩尔臭氧化物和过氧化物,进而再生成臭氧化物。
