给水泵前置泵轴承温度高原因分析与处理

水泵的轴承温度高的原因
一、油位过低，使进入轴承的油量减少。

二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。

三、油环不转动，轴承供油中断。

四、轴承冷却水量不足。

五、轴承损坏。

六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。

八、两轴承位不同心；
九、电动机与水泵中心不对中；
十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。

尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；
十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热；
十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热；
十三、轴承质量有问题；
十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热。

水泵轴承温度高的原因及处理对策发表时间：2019-03-27T14:11:50.503Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：刘亮彭京辉[导读] 摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。

（中煤新集利辛发电有限公司安徽亳州 236800）摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。

这样的现象如果不能尽快得到有效处理，长此以往就可能会严重影响到水泵系统的稳定运行，防碍企业的稳定发展。

所以水泵轴承防高温就成了企业工作人员所要加强重视的首要问题。

那么在本文中就将对水泵轴承温度高的主要因素做出明确和探讨，并给出相应的处理措施，以供相关人员参考。

关键词：轴承；温升高；解决办法引言：在现代工业企业发展中，对水泵系统进行了充分运用，但是由于诸多因素影响而导致其中轴承温度升高的现象时有发生。

如油脂施加量与相关标准不切合，油脂施加方式不合理等。

除此之外，水泵系统如果需要长时间的持续运转，也可能会导致轴承温度升高，最高轴承温度可达80摄氏度，这时就需要暂停水泵系统的运转，并考虑增加备用水泵数量，防止水泵系统轴承因持续高温而导致系统功能的丧失，进而是为企业的持续稳定发展提供保障。

1原因查找1.1热量来源在通常情况下，事物温度上升的主要因素有以下两点：其一是物理性的热传导，其二是做功。

热传导的产生通常都会有热的发源点，在水泵所处环境中，所存在的热发源点有：室温、系统温度、凝结水温等，然而，在通常情况下，凝结水泵系统的温度最高时会体现90摄氏度以上，明显高于前两个热发源点的温度，所以热传导方面的因素可排除。

另一主要因素则是做功，也就是摩擦产热。

1.2机械原因一是油脂的存量不达标。

轴承在长时间运转过程中，会消耗掉大量的油脂，轴承中的油量也就会逐渐减少。

经验│轴承温度过高的原因及解决办法轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。

因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

一、导致轴承温度过高的常见原因1、润滑不良如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2、冷却不够如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3、轴承异常如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4、振动大如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

二、解决方法当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1、加油量不恰当，润滑油脂过少或过多应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。

轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2、轴承所加油脂不符合要求或被污染润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。

当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。

因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3、冷却不够检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。

若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。

轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

4、确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承联轴器的找正要符合工艺标准。

汽动给水泵推力轴承温度高原因分析及处理摘要：介绍了云河发电有限公司300MW机组汽动给水泵推力轴承温度高排查处理过程，经数据测量得出平衡盘间隙超标，在不解体泵芯包情况下通过调整推力盘与轴的相对位置来调整平衡盘间隙，处理后满负荷时推力瓦温度正常。

关键词：汽动给水泵；推力瓦；温度；平衡盘间隙1设备概述广东粤电云河发电有限公司#5机组为上汽N300-16.7/538/538型汽轮机，设置两台50％容量的汽动给水泵，加一台50％容量备用电动给水泵。

汽动给水泵型号CHTC5/6SP-3，结构见图1所示。

给水泵的水力轴向推力靠平衡装置通过由推力轴承调来的2个径向节流间隙和1个轴向间隙进行平衡。

对于吸入段产生的其余的轴向推力由设计具有足够安全系数的推力轴承吸收[1]。

2推力瓦温度高情况#5机组于2010年的7月6日建成投产。

从2015年1月底开始，#5机#1汽动给水泵工作面推力瓦温度就一直偏高，但都稳定在报警值75℃以下，能够维持运行。

直到2016年7月11日8点22分，随着#5机组负荷升高，#1汽动给水泵工作面推力瓦温度急剧爬升，20秒内由60℃直接升至86℃，需进行检修处理。

3推力瓦温度高原因分析给水泵推力瓦温度高是一个易发、频发的设备缺陷，推力瓦温度高原因多且复杂[2]。

如油压不足、管路堵塞、推力间隙超标、剩余不平衡力过大等等。

按照从易到难的原则，对造成推力瓦温度高的各个常见原因分别进行了分析处理：（1）泵组运行时已将#5机#1汽泵推力轴承进油压力由0.12MPa调整至0.18MPa，调整后推力轴承温度仅降低1℃，进油压力不足的影响因素可以忽略。

（2）检查轴承进出油管、法兰垫片，未发现油管堵塞、法兰垫片孔径过小的情况。

（3）推力间隙检查。

对#5机#1汽泵推力间隙的标准值、历次检修的装复值进行了统计对比，均在要求范围内，排除了推力间隙超标的造成推力瓦温度高的原因。

（4）2016年7月11日，对#5机#1汽泵推力瓦温度高进行消缺抢修，解体检测发现推力间隙为1.25mm，远大于标准值范围（0.40～0.75mm），进一步解体检查发现工作面推力瓦磨损严重，乌金厚度减薄0.80mm以上。

多级泵轴承温度高的原因及解决方法多级泵在运行过程中，轴承温度高是一个常见的问题。

轴承温度高不仅会影响泵的正常运行，还会缩短轴承寿命，甚至造成设备故障。

因此，了解多级泵轴承温度高的原因及解决方法非常重要。

1. 原因(1) 润滑不良：多级泵轴承润滑不良是造成轴承温度高的主要原因。

润滑不良会导致轴承摩擦增大，产生过多的热量，从而使轴承温度升高。

(2) 轴承间隙过小：轴承间隙过小会使轴承受到较大的压力，摩擦增大，从而造成轴承温度升高。

(3) 泵体堵塞：泵体堵塞会导致泵的转速变慢，润滑不足，造成轴承温度升高。

(4) 压力过高：如果多级泵的压力过高，会导致轴承受到过大的负荷，摩擦增大，从而使轴承温度升高。

(5) 轴承磨损：当轴承磨损严重时，会导致轴承摩擦增大，从而使轴承温度升高。

2. 解决方法(1) 提高润滑质量：多级泵轴承润滑不良是轴承温度升高的主要原因之一，因此提高润滑质量是解决该问题的关键。

可以选择高质量的润滑油，定期更换润滑油，确保润滑油质量良好。

(2) 调整轴承间隙：多级泵轴承间隙过小也是造成轴承温度升高的原因之一，可以通过调整轴承间隙来解决该问题。

调整轴承间隙应该根据具体的情况来定，不能盲目调整，以免引起更严重的问题。

(3) 清洗泵体：泵体堵塞会导致多级泵润滑不足，造成轴承温度升高。

因此，定期清洗泵体非常重要，可以采用高压水枪或者其他清洗工具进行清洗。

(4) 调整压力：多级泵的压力过高也是造成轴承温度升高的原因之一，可以通过调整多级泵的压力来解决该问题。

在调整压力时应该根据具体的情况来定，不能盲目调整，以免引起更严重的问题。

(5) 更换轴承：轴承磨损严重时，应该及时更换轴承。

更换轴承时应该选择高质量的轴承，确保轴承寿命长。

总之，多级泵轴承温度高是一个常见的问题，需要根据具体情况找出原因并及时解决。

提高润滑质量，调整轴承间隙，清洗泵体，调整压力和更换轴承是解决问题的有效方法。

泵的轴承异常发热的原因一、前言泵是工业生产中不可或缺的设备之一，其作用是将液体或气体通过压力输送到指定的位置。

在泵的使用过程中，轴承异常发热是一种常见的故障现象。

本文将从以下几个方面分析泵轴承异常发热的原因。

二、泵轴承异常发热的表现当泵轴承出现异常时，会出现以下几种表现：1. 轴承温度过高：正常情况下，泵轴承温度应该在60℃以下，如果超过了这个范围，则说明轴承存在问题。

2. 油液变质：当轴承存在问题时，会导致润滑油变质，出现沉淀物、变黑等情况。

3. 噪音增大：当轴承存在问题时，会导致泵运转时噪音增大。

4. 润滑不良：当轴承存在问题时，会导致润滑不良，使得泵运转不稳定。

三、泵轴承异常发热的原因1. 轴承损坏泵的使用频率较高，在长时间使用后容易出现部件老化和损坏。

当泵轴承损坏时，会导致摩擦增大，从而使得轴承发热。

此时需要及时更换泵轴承。

2. 轴承间隙不当泵轴承间隙不当也是导致轴承异常发热的原因之一。

如果轴承间隙过小，则会导致摩擦增大；如果轴承间隙过大，则会导致泵运转不稳定。

因此，在安装和维护泵时，需要注意调整轴承间隙。

3. 润滑不良润滑不良也是导致泵轴承异常发热的原因之一。

润滑油的质量和使用寿命对于泵的运行非常重要。

如果润滑油使用时间过长或者质量较差，则会导致润滑不良，使得泵运转不稳定并且容易出现异常发热的情况。

4. 过载当泵受到过载时，会导致其运转速度加快，从而使得摩擦增大，并且容易出现异常发热的情况。

因此，在使用泵时需要注意避免超负荷运行。

5. 转子失衡当泵转子失衡时，会导致泵运转不稳定，并且容易出现异常发热的情况。

因此，在使用泵时需要注意避免转子失衡。

四、结论综上所述，泵轴承异常发热的原因有很多，包括轴承损坏、轴承间隙不当、润滑不良、过载和转子失衡等。

在使用泵时，需要注意避免这些问题的出现，并及时进行维护和更换部件，以确保泵的正常运行和延长其使用寿命。

#1给水泵组轴承温度高原因分析及处理黄晓东一、给水泵电机前轴承温度高情况分析1、事情经过从SIS调出今年#1给水泵组电机前轴承温度的运行情况，可以看出自2015年6月23日起该处温度开始上升，最高至78℃（报警Ⅰ值70℃，报警Ⅱ值及停泵值80℃），当时由于该温度刚处于报警值内加之一期给水泵组运行长期存在高温的现象，因此并没有引起重视，随着时间的推移，该部位温度逐渐上升至80℃，并且该处温度SIS内显示为跳变状态，所以一直维持运行，7月1日#1给水泵组因为热控需要检查温度探头，机务同时对该处流量孔板进行了加大，从Φ4mm扩大至Φ6mm, 准备试泵，却发生电机母线老化短路，试运工作没有做成，因电气故障电机返回湘潭电机厂进行大修处理，大修后电机返回，机务完成相关找中心工作后，空载试泵该处温度升至70℃，为此机务检查了进油母管，清理了入口流量孔板，未发现异常，再次试运设备正常，8月13日#1机组开机，13日06：10投入#1给水泵组运行，11：30#1给水泵组进行了变频与工频的切换，14日00:02，电机轴承温度72℃，2:48，电机轴承温度80℃，04:50因轴承温度突然上升，直至175℃，04：59温升过程见电机轴承温度、泵电流的趋势图。

2、问题处理：白班安排解体#1给水泵组电机前轴承，检查发现轴瓦乌金熔脱，为了加快检修进度，计划调用#4给水泵电机前轴瓦，打开#4给水泵电机前轴瓦发现该瓦无绝缘垫和#1给水泵电机前轴瓦不相符，随即从仓库领新轴瓦一套，修刮调整好后，于15日04:19再次试泵，运行半小时后瓦温在70℃后还是急剧上升，我试运人员立即要求运行人员紧急停泵，停泵时轴承温度81℃，距离80℃停泵值13秒。

白天继续检查进油管道系统，发现电机轴承进油母管压力仅0.01MPa（此压力表在前次检查中未注意到），回油量很小（试运过程中关注程度不够，未引起警惕和怀疑并深入排查原因）。

将进油母管的流量孔板由Φ4mm扩大至Φ5mm，并再次吹扫进油母管，从电机轴承进油管道的短接内（电机返厂回来后自己未打开检查，此次检修前也未检查）清理出2×3cm橡皮一块，完毕后试运，4850rpm转速下，电机轴承温度最高69℃，转速升至4900rpm时，温度有下降趋势。

水泵轴承温度过渡过高的原因
Hbzhan内容指南：轴承配合间隙不符合要求。

例如，轴承内圈和水泵轴、轴承外圈和轴承体之间的松动或紧密配合会导致轴承发热。

(配合过紧会使轴承不动；如果配合太松，轴承内圈会转动，或者所有轴承都会在轴承体内转动)。

水泵温度升高的重要原因如下：(此时只要注意观察，及时找出原因，处理不难)
(1)水泵的绕组或非同心轴会使水泵振动，导致轴承发热或磨损。

(2)随着轴向推力的增大(例如水泵中的平衡盘和平衡环严重损坏时)，轴承的轴向载荷增大，导致轴承发热甚至损坏。

(3)轴承内润滑油(脂)量不足或过多，质量差，有泥沙、铁屑等杂质；滑动轴承有时会发热，因为油环不旋转，不能带油。

(4)轴承配合间隙不符合要求。

例如，轴承内圈和水泵轴、轴承外圈和轴承体之间的松动或紧密配合会导致轴承发热。

(配合过紧会使轴承不动；如果配合太松，轴承内圈会转动，或者所有轴承都会在轴承体内转动)。

(5)泵转子静平衡不好。

泵转子的径向力增加，轴承负荷增加，导致轴承发热。

(6)水泵在非设计点的振动也会使水泵轴承发热。

(7)轴承已损坏(包括购买的轴承本身的质量问题)，这往往是轴承比热普遍存在的原因，如轴承座失效、内圈被压坏或外圈被钢球断裂；滑动轴承合金层剥落、脱落等。

这种情况下，轴承声音异常，噪音大，应及时拆卸轴承进行检查和更换。

浅谈给水泵前置泵轴承温度高的原因与处理李欣发表时间：2018-03-20T11:25:43.993Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：李欣[导读] 摘要：前置泵轴承温度高会在一定程度上影响给水泵的整体工作成效，了解其原因和处理方式有一定的必要。

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特 010206摘要：前置泵轴承温度高会在一定程度上影响给水泵的整体工作成效，了解其原因和处理方式有一定的必要。

基于此，本文以给水泵前置泵轴承温度高的原因作为出发点，分析热工测点、轴承磨损、轮间距预留不当等问题，并据此给出处理办法以及各类办法的具体内容，最后结合实例进行简述。

以期通过分析明晰问题和理论，更好的为后续工作提供参考、帮助。

关键词：给水泵；前置泵；轴承温度；轮间距前言给水泵在工业生产中应用广泛，如工业锅炉等混合加热设备需要进行水冷作业，必须有水泵提高供水压力，才能使水定向、定量进入锅炉。

轴承在给水泵前置泵中作用突出，是保证设备正常工作的关键构件，尤其是转动设备、动力机等，轴承温度过高可能导致磨损加快、工作效率降低、设备整体老化等问题，分析给水泵前置泵轴承温度高的原因与处理有一定的必要性。

1.给水泵前置泵轴承温度高的原因1.1冷却水管路不畅冷却水管路不畅主要针对轴承润滑而言，轴承工作中，需要通过应用润滑油避免金属部件相互摩擦产生大阻力、导致严重磨损，转子之间、连接部分都要使用润滑油。

润滑油会随着轴承工作不断升温，应通过水循环系统进行降温作业，如果冷却水管路不畅，降温能力不足，会导致润滑油温度和轴承温度升高。

1.2热工测点问题热工测点是指进行温度采集时选取的测量点，一般来说给水泵前置泵和大型设备是一体化工作的，一些混合加热设备工作中存在温度持续升高的情况，电动机等构件也会持续升温，如果未能准确选择热工测点，可能导致测量所得温度不准确，失去指导价值。

1.3轴承磨损轴承在长期工作中，会出现老化、磨损问题，尤其是一些工作压力较大的设备，在拉应力、重力、挤压力等条件的共同作用下，轴承可能出现少许形变以及其他形式的破损，导致润滑不到位、金属构件摩擦严重等问题，同样会造成轴承温度升高。