泵的检修讲课课件
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课件(水泵检修)
泵叶轮更换
检查叶轮的尺寸是否与图纸尺寸相符。新的叶轮必 须清除其流道的粘砂、毛刺、凹凸不平和氧化皮等， 以提高流道表面光滑程度。过去常采用喷涂法或手 工铲刮，效果一直不佳；近年来有的厂采用砂洗装 置进行清理流道，效果较好。新叶轮清洗后还应进 行静平衡校验。找静平衡后，对于永久平衡重量的 固定均采用磨削的方法，也就是将叶轮偏重的一侧 外表磨去偏重值。
密封环与导叶衬套检修
密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图 11-29所示。它们的材料多采用氮化钢，其硬度 应低于叶轮，当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的 是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定 值或有裂纹时，必须进行更换，密封环同叶轮的 径向（直径）间隙，随密封环的直径大小而异， 一般为密封环内径的1.5‰-3‰；磨损后的允许 最大间隙不得超过密封环内径的4‰-8‰(密封环 直径大小，取大比值；直径大取小比值)。密封环 同泵壳的配合，如有紧固镙钉可采用间隙配合， 其值为0.03-0.05mm；若无紧固镙钉，其配合应有 一定紧力，其值为0-0.03
泵的分类
按工作原理右分为三类：
（一）叶片式 它是利用叶片和流体的相 互作用来输送流体的，包括有离心式、轴 流式、混流式三种。 （二）容积式 它是利用工作室容积的周 期性变化输送流体，有往复式和回转式两 种。 （三）其他类型 如真空泵、射流泵等。ຫໍສະໝຸດ 多级单吸分段式离心泵的结构
如图所示在泵的转轴上装有两个以上的叶轮，每个 叶轮的吸入口都 在同一侧，液体依次通过每个叶 轮，故可产生较高的扬程。多级泵的壳体通常为分 段式，如图11-4所示。 分段式多级离心泵是由若干垂直分段的中段加上前 面的吸入室、后面的压水室，用多根双头螺栓拧紧 组合而成的。它按级分段，每段包括叶轮和导叶， 各级叶轮均安装在同一根泵轴上。
机泵检维修培训 ppt课件
（五）离心泵的分类
离心泵的种类很多，其结构因使用目的而异。从使用上 可分民用和工业用泵。 1.按液体吸入方式分为单吸式泵（液体从叶轮的一面进入） 和双吸式泵（液体从叶轮的两面进入）； 2.按叶轮级数分为单级泵（泵轴上只装有一个叶轮）和多级 泵（泵轴上装有串联的两个以上的叶轮）； 3.按叶轮结构分：敞开式叶轮、半开式叶轮、封闭式叶轮离 心泵; 4.按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵; 5.按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。 目前使用最多的是按其用途来分类，常用的类型有：水泵、 耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等。
②、设备附件的检查
包括：护罩、油杯、冷却器、润滑系统、密封罐、过滤器等。护罩：连接螺栓是 否可靠；油杯：是否泄露、模糊不清、补油是否通畅；冷却器：换热效果、流动 性；润滑系统：油位及油品质是否含杂质、流动性；密封罐：液位及换热情况； 过滤器：压差等。
③、设备本体运行参数的检查 工艺参数：压力、流量、温度等。 机械参数：轴承箱振动和温度。其中振动见规程，轴承温度要关注环境温度，历 史记录和温升。
（六）.离心泵的基本参数
1、流量 离心泵的流量是指泵在单位时间内输送出的液体数量。 容积流量与重量流量的关系： G=Rq 式中：r—液体密度kg/dm3，Q—容积流量m3/s、m3/h、L/s， G—重量流量kg/s。 2、扬程 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后获得的能量，用H表示单位m。 泵在工作中其扬程的大小是用压力表测得的，其单位Pa、MPa。 3、功率 单位时间内所做的功叫做功率。
轴封、材料及检修难度。 4、化工用泵的要求 （1）适应化工工艺要求运行可靠。 （2）耐腐蚀，耐磨损。 （3）满足无泄漏要求。 （4)耐高温或耐低温并能有效连续运行。
（二）.离心泵的工作原理
水泵的保养维修培训课件
锤子与扳手的配合使用：在拆卸和安装水泵部件时，可以先用锤子敲打或撬动，再用扳手拧紧或拧松螺栓和螺母。
添加标题
注意事项：在使用维修工具时，要注意安全，避免损坏部件或造成人身伤害。同时，要保持工具的清洁和干燥，避免生锈或损坏。
工具分类：螺丝刀、钳子、扳手等
使用方法：正确握持、选择合适的工具、按照操作步骤进行
流量：单位时间内水泵输送的水量
转速：水泵每分钟的转数
扬程：水泵能够扬升的最大高度
汽蚀余量：水泵能够避免汽蚀的最低吸入压力
功率：水泵的输出功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）表示
效率：水泵的输出功率与输入功率之比
定期更换密封件，防止泄漏
定期检查电气部分，确保安全运行
定期检查水泵运行情况，确保正常运转
考核内容：包括理论知识和实际操作两个方面
考核标准：根据学员的表现，按照评分标进行评分考核流程：包括报名、考试、阅卷、公布成绩等环节
提高维修人员的技能水平：通过培训和考核，使维修人员掌握水泵维修的核心技术，提高维修效率和准确性。
保障设备正常运行：及时有效的维修能够延长水泵的使用寿命，减少故障率，确保设备的正常运行。
添加标题
螺丝刀：用于拆卸和安装水泵的螺丝，根据螺丝的大小和形状选择合适的螺丝刀。
添加标题
锤子：用于敲打和撬动水泵部件，注意使用力度和方向。
添加标题
扳手：用于拧紧或拧松水泵的螺栓和螺母，根据螺栓和螺母的大小和形状选择合适的扳手。
添加标题
钳子：用于夹持和固定水泵的部件，根据需要选择不同类型的钳子。
添加标题
经验总结：定期检查密封件，及时更换老化部件，避免类似故障发生
故障现象描述：水泵无法启动，无任何反应故障原因分析：电源故障、电机故障、机械故障等故障排除步骤：检查电源、检查电机、检查机械部分等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，电机转动但水泵不工作故障原因分析：电机与水泵连接部分松动、电机与水泵不匹配等故障排除步骤：检查电机与水泵连接部分、更换电机与水泵等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，有异响或异味故障原因分析：电机内部故障、机械部分磨损等故障排除步骤：检查电机内部、更换磨损部件等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行
添加标题
注意事项：在使用维修工具时，要注意安全，避免损坏部件或造成人身伤害。同时，要保持工具的清洁和干燥，避免生锈或损坏。
工具分类：螺丝刀、钳子、扳手等
使用方法：正确握持、选择合适的工具、按照操作步骤进行
流量：单位时间内水泵输送的水量
转速：水泵每分钟的转数
扬程：水泵能够扬升的最大高度
汽蚀余量：水泵能够避免汽蚀的最低吸入压力
功率：水泵的输出功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）表示
效率：水泵的输出功率与输入功率之比
定期更换密封件，防止泄漏
定期检查电气部分，确保安全运行
定期检查水泵运行情况，确保正常运转
考核内容：包括理论知识和实际操作两个方面
考核标准：根据学员的表现，按照评分标进行评分考核流程：包括报名、考试、阅卷、公布成绩等环节
提高维修人员的技能水平：通过培训和考核，使维修人员掌握水泵维修的核心技术，提高维修效率和准确性。
保障设备正常运行：及时有效的维修能够延长水泵的使用寿命，减少故障率，确保设备的正常运行。
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螺丝刀：用于拆卸和安装水泵的螺丝，根据螺丝的大小和形状选择合适的螺丝刀。
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锤子：用于敲打和撬动水泵部件，注意使用力度和方向。
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扳手：用于拧紧或拧松水泵的螺栓和螺母，根据螺栓和螺母的大小和形状选择合适的扳手。
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钳子：用于夹持和固定水泵的部件，根据需要选择不同类型的钳子。
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经验总结：定期检查密封件，及时更换老化部件，避免类似故障发生
故障现象描述：水泵无法启动，无任何反应故障原因分析：电源故障、电机故障、机械故障等故障排除步骤：检查电源、检查电机、检查机械部分等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，电机转动但水泵不工作故障原因分析：电机与水泵连接部分松动、电机与水泵不匹配等故障排除步骤：检查电机与水泵连接部分、更换电机与水泵等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，有异响或异味故障原因分析：电机内部故障、机械部分磨损等故障排除步骤：检查电机内部、更换磨损部件等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行
《泵故障分析及排除》课件
泵的噪音和振动问题处理方法
噪音问题
检查泵的支撑结构、隔振垫等，消除噪音来源。
振动问题
平衡泵的旋转部件、更换磨损的轴和叶轮，以减少 振动。
泵管道系统的排水处理方法
1
预防措施
安装合适的排水装置，防止管道系统积水。
2
定期检查
定期检查排水系统的状态，及时清理和维护。
3
清洁管道
使用适当工具和清洁剂清洁堵塞的管道。
2 故障诊断
检查电机的电流和温度， 识别潜在的故障原因。
3 修复或更换
修复电机或更换故障的电 机以保证正常运行。
泵堵塞的排除方法
1
使用清洗液
2
使用适当的清洗液或工具排除堵塞。
3
定期维护
定期清理管道和过滤器，防止物质堆积 导致堵塞。
检查泵设计
确保泵设计符合应用需求，以防止堵塞 的发生。
泵内部泄漏的处理方法
原因诊断
检查密封件和接头，确定泵内部泄漏的原因。
密封件更换
更换磨损的密封件，确保泵内不发生泄漏。
频繁检测
定期检查泵的密封状况，预防泵内部泄漏。
泵外部泄漏的处理方法
1 密封件检查
2 紧固螺栓
确保泵的密封件完好，防止外部泄漏。
检查并紧固泵的螺栓以防止泵体泄漏。
3 打密封胶
在泵和管道接头处进行预防性维护措施。
必要的保养
定期清洁叶轮和监测磨损情 况，以延长叶轮的寿命。
轴及密封件故障的处理方法
轴故障
定期润滑轴、检查轴的对中和磨损以及维护密封件。
密封件故障
确保密封件完好，防止泄漏，需定期更换。
电机故障的排除方法
1 检查电源
确保电源稳定并检查电线 是否松动或破损。
水泵检修培训PPT课件
第32页/共44页
2.危害 • 使泵的整个转子向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外缘
与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作； • 不平衡轴向力加重了止推轴承的工作负荷，对轴承转动运行
不利； • 轴向力使机械密封动环向静环推移，密封弹簧压力失调，使
动静环强行接触、磨损，降低机械密封使用寿命 • 同时产生强烈的振动，严重窜动使泵不能正常工作
第15页/共44页
3.泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡， 剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受该结构的主要优点是：
a. 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性 b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便
第16页/共44页
4.泵导轴承采用一种高分子材料：AC－3该材料具有以下优点： 为水润滑轴承，允许干启动， 磨损后呈粉末状，不会抽丝，确 保泵组安全稳定运行 5.泵的基础以下部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修非常方 便。 6.轴承采用SP06-110型推力滑动轴承，为立式安装，用以承受 轴向和径向力 7.泵的轴封为021-M43K/125-00型机械密封，无旋向要求，可整 体安装
第33页/共44页
3.消除方法 对单级泵来说，平衡轴向推力的方法主要有四种： • 平衡孔； • 平衡管； • 采用双吸式叶轮； • 采用叶轮平衡片；
第34页/共44页
第35页/共44页
前两种方法的目的是使叶轮后的压力等于叶轮前的 压力，从而使轴向推力平衡。为了把叶轮后压力降下来， 叶轮后盖板还设有密封环，其直径与前盖板密封环直径相 等。第三种方法是自身达到平衡。采用平衡片，在叶轮后 盖板的背面对称安置几条径向筋片。当叶轮回转时，筋片 如同泵的叶片一样是叶片背面的液体加速旋转，离心力增 大，使叶轮背面的压力显著降下来，从而使叶轮两侧的压 力达到平衡 。纵然如此，单级泵也不是百分之百的平衡， 所以还采用止推轴承。
2.危害 • 使泵的整个转子向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外缘
与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作； • 不平衡轴向力加重了止推轴承的工作负荷，对轴承转动运行
不利； • 轴向力使机械密封动环向静环推移，密封弹簧压力失调，使
动静环强行接触、磨损，降低机械密封使用寿命 • 同时产生强烈的振动，严重窜动使泵不能正常工作
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3.泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡， 剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受该结构的主要优点是：
a. 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性 b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便
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4.泵导轴承采用一种高分子材料：AC－3该材料具有以下优点： 为水润滑轴承，允许干启动， 磨损后呈粉末状，不会抽丝，确 保泵组安全稳定运行 5.泵的基础以下部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修非常方 便。 6.轴承采用SP06-110型推力滑动轴承，为立式安装，用以承受 轴向和径向力 7.泵的轴封为021-M43K/125-00型机械密封，无旋向要求，可整 体安装
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3.消除方法 对单级泵来说，平衡轴向推力的方法主要有四种： • 平衡孔； • 平衡管； • 采用双吸式叶轮； • 采用叶轮平衡片；
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前两种方法的目的是使叶轮后的压力等于叶轮前的 压力，从而使轴向推力平衡。为了把叶轮后压力降下来， 叶轮后盖板还设有密封环，其直径与前盖板密封环直径相 等。第三种方法是自身达到平衡。采用平衡片，在叶轮后 盖板的背面对称安置几条径向筋片。当叶轮回转时，筋片 如同泵的叶片一样是叶片背面的液体加速旋转，离心力增 大，使叶轮背面的压力显著降下来，从而使叶轮两侧的压 力达到平衡 。纵然如此，单级泵也不是百分之百的平衡， 所以还采用止推轴承。
水泵检修工艺流程及要求ppt课件
推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为 工作轴串）。
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻
❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻
❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
水泵检修ppt课件
处理方法
更换密封件，检查并修复泵体裂缝和砂眼。
水泵效率下降
效率下降原因
叶轮磨损、堵塞，泵内流道堵塞或结垢，以及泵的转速过低、流量过大或过小等 原因。
处理方法
检查并修复或更换叶轮，清理泵内流道和结垢，调整泵的转速和流量至合理范围 。
水泵启动困难
启动困难原因
电源电压过低或过高，电机过载或卡滞，以及水泵内部阻力 过大等原因。
检查零部件
01
02
03
04
检查水泵叶轮是否磨损、松动 或破裂。
检查轴承是否磨损、松动或卡 滞。
检查密封圈是否老化、磨损或 脱落。
检查泵壳是否有裂纹或损伤。
更换损坏部件
若叶轮、轴承、密封 圈或泵壳等部件损坏 ，需进行更换。
确保更换的部件与原 部件相匹配，并符合 设备要求。
使用适合的更换工具 ，按照制造商的说明 进行更换。
重新组装水泵
将新的部件按照拆卸的反向顺序进行 组装。
将水泵重新安装到设备上，并确保其 稳固。
确保所有螺丝、螺母和垫圈都已紧固 。
连接电源和水源，检查水泵是否正常 工作。
测试与调试
在重新组装完成后，进行测试和调试。 检查是否有泄漏、异响或振动等现象。
检查水泵的流量、扬程和效率是否正常。 根据需要调整和优化水泵的性能参数。
水泵检修ppt课件
目 录
• 水泵检修概述 • 水泵结构与工作原理 • 水泵常见故障与原因分析 • 水泵检修流程与操作方法 • 水泵检修案例分析 • 总结与展望
01 水泵检修概述
水泵检修的重要性
确保水泵正常运行
定期检修可以及时发现并解决潜在问 题，避免设备故障影响生产和生活用 水供应。
提高水泵使用寿命
更换密封件，检查并修复泵体裂缝和砂眼。
水泵效率下降
效率下降原因
叶轮磨损、堵塞，泵内流道堵塞或结垢，以及泵的转速过低、流量过大或过小等 原因。
处理方法
检查并修复或更换叶轮，清理泵内流道和结垢，调整泵的转速和流量至合理范围 。
水泵启动困难
启动困难原因
电源电压过低或过高，电机过载或卡滞，以及水泵内部阻力 过大等原因。
检查零部件
01
02
03
04
检查水泵叶轮是否磨损、松动 或破裂。
检查轴承是否磨损、松动或卡 滞。
检查密封圈是否老化、磨损或 脱落。
检查泵壳是否有裂纹或损伤。
更换损坏部件
若叶轮、轴承、密封 圈或泵壳等部件损坏 ，需进行更换。
确保更换的部件与原 部件相匹配，并符合 设备要求。
使用适合的更换工具 ，按照制造商的说明 进行更换。
重新组装水泵
将新的部件按照拆卸的反向顺序进行 组装。
将水泵重新安装到设备上，并确保其 稳固。
确保所有螺丝、螺母和垫圈都已紧固 。
连接电源和水源，检查水泵是否正常 工作。
测试与调试
在重新组装完成后，进行测试和调试。 检查是否有泄漏、异响或振动等现象。
检查水泵的流量、扬程和效率是否正常。 根据需要调整和优化水泵的性能参数。
水泵检修ppt课件
目 录
• 水泵检修概述 • 水泵结构与工作原理 • 水泵常见故障与原因分析 • 水泵检修流程与操作方法 • 水泵检修案例分析 • 总结与展望
01 水泵检修概述
水泵检修的重要性
确保水泵正常运行
定期检修可以及时发现并解决潜在问 题，避免设备故障影响生产和生活用 水供应。
提高水泵使用寿命
机泵安装与检修精品PPT课件
与
c、对基础进行外观检查，不得有裂缝、蜂窝、 空洞、露筋等缺陷。如发现缺陷应予以处理。
检
d、按土建基础图及机器的技术文件对基础的 几何尺寸及位置进行复测检查。如无特殊要求，
修
允许偏差应符合下表规定：
机 泵 安 装 与 检 修
（2）基础的处理
机
a、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻 点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3—
第二节:机器安装前的准备工作
机
一、机器的安装程序：
泵
安
装
与
检
修
1、技术资料和图纸的准备
机
（1）验收厂家提供的机器出厂合格证明书，及 质量检验合格证书。经过试运转的，要有运转
泵
记录。 （2）机器设备安装平面布置图、安装图、基础
安
图、总装配图、安装使用说明书等图纸资料。 （3）机器的装箱清单。
（2）离心泵转数比较高，可以与电机和 汽轮机直联，传动机构简单紧凑。
（3）操作方便可靠，调节维修容易，并 易于实现自动化和远距离操作。
（4）离心泵与同一指标的往复泵相比， 结构简单紧凑，重量轻，零部件少，制造方便， 造价低，而且占地面积小。
缺点： （1）液体黏度对泵的性能影响很大，当 液体黏 度增加时 ，泵的流量.扬程.效率都会显 著减低。
检
修
2 离心泵工作原理
叶轮旋转 形成真空 吸入液体
3 离心泵主要性能参数，可以表示一台泵的整 体性能。
（1）流量Q 它是指泵在单位时间内，由泵的 排出口排出的液体体积。单位是升/秒或米/小时
（2）扬程H 它是指每单位重量的液体通过泵 后其能量的增加值。又称为压头，单位是米。实 际中要考虑阻力损失。
（3）转数n 是指泵轴每分钟回转次数，又称 转速，单位转/分。
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泵的损失和效率
1.机械损失
由于泵轴与轴承间、泵轴与填料间、叶轮盖板外表面与液体间的摩擦等 机械原因引起的能量损失。
m
有效功率 理论功率
100 %
Ne NT
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ %
泵的结构和性能
泵的损失和效率
1.机械损失
机械损失主要包括轴端密封与轴承的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面 与流体之间的圆盘摩擦损失两部分。
功率-流量曲线 关死功率较小，轴功率随 流量变动时轴功率
特点
流量增加而上升。
变化较少。
关死点功率最大， 设计工况附近变化 比较少，以后轴功 率随流量增大而下 降。
效率-流量曲线 特点
比较平坦。
比轴流泵平坦。
急速上升后又急速 下降。
泵的结构和性能
泵的损失和效率
泵或风机内部的能量平衡图
泵的结构和性能
8
泵的结构和性能
泵的类型
轴流式 (大流量，低扬 程)
9
泵的振动故障分析
泵的类型
喷射泵
• 靠高压工作流体经喷嘴后产生的高速射流来引 射被吸流体，与之进行动量交换，以使被引射 流体的能量增加，从而实现吸排作用。常用的 工作流体有水、水蒸气、空气。被引射流体则 可以是气体、液体或有流动性的固、液混合物 。
泵的类型 比转速ns
低比转速 30＜ns＜80
离心泵 中比转速 80＜ns＜150
高比转速 150＜ns＜300
混流泵 300＜ns＜500
轴流泵 500＜ns＜1000
叶轮形状
尺寸比D2 /D0
叶片形状
≈3 柱形叶片
≈2.3
入口处扭曲 出口处柱形
≈1.8~1.4 扭曲叶片
≈1.2~1.1 扭曲叶片
泵的类型
(二)按作用原理分
离心泵
叶轮泵
轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积泵 其他泵
往复泵 回转泵
水锤泵 射流泵 气体升液泵
单级泵 多级泵 单吸泵 双吸泵 蜗壳泵 导叶泵 中开泵 节段泵 活塞泵 柱塞泵 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
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泵的结构和性能
泵的类型
离心式 (小流量，高扬程)
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泵的结构和性能
泵的类型
混流式 (中流量，中扬程)
(1)效率低。 (2)结构简单，体积小，价格 低。 (3)无运动部件，工作可靠， 使用寿命长。只有当喷嘴因 口径长期使用后，过分磨损 导致性能降低，才需更换。 (4)吸入性能好，而且抽送液 体时的允许吸上真空度也很 高。 (5)可输送含固体杂质的污浊 液体，即使被水浸没也能工 作。
泵的结构和性能
泵的类型
由于液体具有粘性，在泵壳内流动时与叶轮、泵壳产生碰撞、导致旋涡 等引起的摩擦阻力、局部阻力和冲击能量损失。
h
实际压头 理论压头
100 %
He HT
100 %
流动损失发生在吸入室、叶轮流道、导叶和壳体中。流体和各部分流道 壁面摩擦会产生摩擦损失；流道断面变化、转弯等会使边界层分离、产 生二次流而引起扩散损失；由于工况改变，偏离设计流量时，入口流动 角与叶片安装角不一致，会引起冲击损失。
• 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化 来实现吸气、压缩和排气的，因此它属 于变容式真空泵。
水环式真空泵
泵的结构和性能
泵的类型
水环式真空泵
泵的结构和性能
泵的比转速
ns
n 3.65
H
qV
3/ 4
式中：n-转速，r/min i
qV-流量，m³/s H-扬程，m
i-级数
泵的结构和性能
泵的比转速
比转速与叶轮形状和性能曲线形状的关系
B/D2=2%～5%。 。
泵的结构和性能
泵的损失和效率
2. 容积损失
由于泵的泄漏、液体的倒流等所造成，使得部分获得能量的高压液体返 回去被重新作功而使排出量减少浪费的能量。
V
实际流量 理论流量
100 %
Qe QT
100 %
泵的结构和性能
泵的损失和效率
2. 容积损失
容积损失主要发生在：叶轮入口与外壳密封环之间的间隙；平衡轴向 力装置与外壳间的间隙和轴封处的间隙；多级泵的级间间隙处。
轴端密封与轴承的摩擦损失 Pm1∝nD2，与轴承、轴封的结构形
式、填料种类、轴颈的加工工艺以及流体的密度有关，约占轴功率1 %～3%，大中型泵多采用机械密封、浮动密封等结构，轴端密封的 摩擦损失就更小。
圆盘摩擦损失 Pm2∝n3D25，是因为叶轮在壳体内的流体中旋转，
叶轮两侧的流体，由于受离心力的作用，形成回流运动，此时流体和 旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失，约占轴功率的2%~10%，是 机械损失的主要部分。
泵的结构和性能
泵的损失和效率
1.机械损失
减小机械损失的措施： （1）合理地压紧填料压盖，对于泵采用机械密封。 （2）对给定的能头，增加转速，相应减小叶轮直径。 （3）试验表明，将铸铁壳腔内表面涂漆后，效率可以提高2%～3%， 叶轮盖板和壳腔粗糙面用砂轮磨光后，效率可提高2%～4% 。一般来 说，风机的盖板和壳腔较泵光滑，风机的效率要比水泵高。 （4）适当选取叶轮和壳体的间隙，可以降低圆盘摩擦损失,一般取
泵的结构和性能
泵的损失和效率
2. 容积损失
为了减小叶轮入口处的容积损失，一般在入口处都装有密封环（承磨 环或口环），如图下所示。
平面式密封环
中间带一小室 的密封环
曲径式密封环 曲径式密封环
直角式密封环
锐角式密封环
检修中应将密封间隙严格控制在规定的范围内。
曲径式密封环
泵的结构和性能
泵的损失和效率
3. 流动损失
≈1 翼形叶片
性能曲线 形状
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泵的结构和性能
泵的比转速
离心泵
泵的类型
低比 转速
中比转速
高比 转速
混流泵
轴流泵
扬程-流量曲线 特点
关死扬程为设计工况的1.1 ~1.3倍扬程随流量减少而 增加，变化比较缓慢。
关死扬程为设计工 况的1.5~1.8 倍扬程随流量减少 而增加，变化较急。
关死扬程为设计工 况的2倍左 右，扬程随流量减 少而急速上升，又 急速下降。
泵的检修
目录
泵的结构和性能 泵的汽蚀 泵的检修工艺 泵的振动故障分析
泵的结构和性能
泵的类型 泵的比转数 泵的损失和效率 泵的相似定律 离心泵典型结构
泵的结构和性能
泵的类型
(一)按流体排出压力的高低 1 .低压泵：<2 MPa。 2 .中压泵：2～6 MPa 。 3 .高压泵：>6 MPa 。
泵的结构和性能
• 叶轮偏心安装，旋转时，液体受到离心 力作用，在泵体内壁形成一个旋转的液 环，叶轮端面与分配器之间被液体密闭 ，叶轮在前半转（此时经过吸气孔）旋 转过程中密封的空腔容积逐渐扩大，气 体由吸气孔吸入；后半转（此时经过排 气孔）程中密封容积逐渐缩小，气体从 排气孔排出，完成一个抽气过程。为了 保持恒定的水环，在运行过程中必须连 续向泵内供水。