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钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量（1）钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构）, 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。
生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。
柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。
生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构, 27～34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1～26轴4连跨钢架结构27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案一、前言钢结构吊装施工方案是为了确保钢结构安全、高效地进行吊装作业而制定的具体方案。
本方案详细描述了各个环节的操作流程、安全措施以及所涉及的设备和人员要求，旨在实现施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.项目背景钢结构吊装施工方案适用于XX工地某建筑物的钢结构安装工作。
该建筑物位于XX地区，总楼层数为XX层，建筑面积约为XX平方米。
2.工程范围本施工方案涉及的工程范围包括：- 钢结构材料的制造、运输和安装- 施工现场的搭设和准备工作- 吊装机械的选择和操作- 钢梁的吊装和固定3.施工流程本施工方案按照以下步骤进行：- 施工准备：搭设临时工地，安排施工人员和设备。
- 钢结构制造：制造所需的钢结构材料。
- 运输和卸货：将钢结构材料从制造厂运输到施工现场，进行卸货操作。
- 吊装机械选择：根据施工需求，选择合适的吊装机械和配件。
- 吊装施工：进行钢梁的吊装和固定工作。
- 安全措施：制定并执行安全措施，保证施工安全。
- 竣工验收：完成吊装施工并进行相关验收工作。
4.施工人员和设备要求- 施工人员：需要具备相关的钢结构吊装经验和操作技能，并持有相关证件。
施工人员数量视具体施工情况而定，需确保施工过程中有足够的人力资源。
- 设备要求：根据吊装工作的具体需求，选择合适的吊装机械和配件。
设备应经过检验并具备相关的安全防护装置。
三、施工操作流程1.施工准备阶段在施工前，需要完成以下准备工作：- 搭建施工现场：根据施工需要，搭建临时工地，并安装必要的施工设施。
- 标识施工区域：根据施工范围确定施工区域，并进行标识。
- 安排施工人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作和班次。
- 检查施工设备：对吊装机械和配件进行检查，确保其安全可靠。
2.钢结构制造阶段在施工现场附近或指定场地进行钢结构制造工作：- 制造钢构件：根据设计要求，进行钢构件的制作和加工。
- 标记和打包：将制造好的钢构件进行标记，并按照工程进度进行打包。
钢结构吊装方案1. 编制说明:本工程笑嘻嘻小。
本项目为我司施工总承包工程。
特编制库房的钢结构吊装安装方案。
2．编制依据2.1依据黄河勘测规划设计有限公司工程公司钢结构施工图纸2.2《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS,102:20022.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 3．工程概况本工程为一层门式钢架结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，钢结构抗震等级为四级。
本工程仓库分为A、B、C、D 库，A库143.31m*67.30m，B库216.02m*64.3m,C库114*69.3m，D库235.46m*79.42m，梁跨度小于36米；仓库地面+0.00m，檐口高度+11.3m，屋顶高度<12m，屋面和外墙均为压型彩钢板。
4.吊装施工安全方案4.1钢结构安装根据本工程钢构安装D库由1轴向16轴方向安装，C仓库由22轴向1轴方向安装，B仓库由20轴向1轴方向安装，A库由1轴向13轴方向安装；梁的吊装分三步进行，先吊两侧梁，后吊中间梁，其中两侧的梁有的要穿过两榀16m长高1.8m,重1.6吨的桁架进行安装，钢柱安装好后，及时将柱间支撑及斜撑装上，再吊装钢梁、管撑、系杆。
4.2钢柱吊装钢构件严格按照编号进行发货，钢构件卸车时要摆放整齐，放到枕木上。
将柱子按照图纸位编号运送到安装位置附近，在柱脚板上画出四个方向的中心标志。
在地脚螺栓上拧上调节螺母。
地脚螺栓下调节螺母上的方垫上表面的标高为－0.300。
用水准仪、水平尺将调节螺母抄平。
4.3柱子的重量<1600kg，安装高度11.3-12.8米，用25吨汽车吊来安装。
钢丝绳选用φ17.5 6X37钢丝绳。
吊车每停一次车尽可能安装四根钢柱，安装完相邻两根钢柱后立即将其间的各种支撑安装就位,用两台经纬仪调整柱子的垂直度。
4.4本工程钢柱安装。
(见主要吊装构件表)钢梁安装顺序与钢柱安装方向一致。
柱脚板下的二次灌浆为无收缩水泥（C60)，并振捣密实。
主要吊装构件表4.5，每榀梁分三次吊装；如D库A-1/B轴线与3/B－D轴线上的梁,各为：31.25m分开吊装，最后吊中间梁：17.03m。
A-1/B轴3段梁在地面上垫枕木进行拼装成31.25m，用2台25吨吊车进行整体台吊。
当梁遇到需要穿过16m的桁架时，则要求先在地面立着拚接好3段梁，加垫枕木进行拼接成31.25m，两台25吨吊车配合进行拚装，另一台25吨吊车将16m桁架套装到3号梁中间，用高强度螺栓将梁与桁架固定，然后3台25吨吊车协调好，听从起重工指挥，将梁与桁架分别安装到钢柱上，及时安装管撑和系杆。
在没有斜撑的部位应当加设临时支撑，用Ø20mm的圆钢加花兰螺栓调节松紧度，防止钢构结构整体不稳，造成吊装过程中发生危险。
对于16m桁架两端的柱与桁架连接板下部加焊三角筋板。
构件自身强度验算：以36米段梁为例，取梁高1米近似计算腹板厚8mm，翼缘厚12mm，此段梁重3.3t，吊点取1/3处两点，则q=36000/38=95.1KN/MM支＝1/2Xql2=1/2X0.87X12.72=95.1KN·MM跨中＝1/8Xql2-95.1=1/8X0.87X12.72-95.1=-77.6 KN·M 由б＝м／ωω＝2I／h则I＝1／12X0.008X13+2X1/12X0.24X0.0123=0.00067M4则ω=0.00067/0.506=0.00132M3б＝м／ω＝77.6／0.00132=59.4n/m2本结构钢材质为Q345B，所以66.4n/m2〈315 n/m2本梁满足要求，由于本梁是吊装中最长的梁，所以其他梁均可以满足要求。
每台吊车的吊装荷载为36/2×1.2=21.6 KN查得吊车性能表16车也满足吊装及荷载要求。
吊车出杆17.3后满足吊装高度要求，采用单根钢丝绳缠绕绑扎，4.6钢丝绳的计算公式为吊装梁用钢丝绳吨吊在出杆17.3米后吊装能力为57 KN,满足承载要求。
32吨一台吊T＝PC/KP=TK/C=1550x8/0.82=15121kg选用φ17.5，6X37（15600 kg >15121 kg）吊装柱用钢丝绳（柱最大重量为1500kg）T＝PC/KP=TK/C=1500x8/0.82=4878kg选用φ17.5，6X37（15600kg >14635kg）。
经计算，钢丝绳的强度满足吊装要求。
4.7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行吊装4.8构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
4.9吊车的行使道路，必须坚实可靠。
吊车不得停置在斜坡上工作，也不允许吊车两边指点一高一底。
4.10严禁超载吊装，避免断绳重物下坠或“倒塔”。
4.11禁止斜吊，避免造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会伤人或碰坏其他物体。
4.12要尽量避免满负荷行使，构件摆动大，超负荷就多，就可能发生翻车事故。
4.13双机抬吊时，要根据吊车的起重能力进行合理的负荷分配（每台吊车的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。
两台吊车的驾驶员应互相密切配合，防止一台吊车失重而使另一台吊车超载。
在整个吊装过程中，两台吊车的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。
4.14绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊车工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠。
4.15设置吊装禁区，与吊装作业无关的人员禁止入内。
4.16 操作人员要严格按照吊装方案进行操作，起重工持证上岗。
5施工安全要点5.1高处作业要求5.1.1施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
5.1.2高处作业中的设备、设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。
5.1.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5.1.4施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸；随手用工具应放在工具袋内；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递5.1.5风雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
5.1.6钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，放可进行高处作业。
5.2临边作业5.2.1施工人员不得在没有任何保护的情况下在钢梁上行走。
5.2.2钢梁和钢柱的组装要用吊篮、吊笼平台等设备，尽量在地面组装，减少高空及临边作业5.2.3楼梯口处及二层平台部分必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚5.3洞口作业5.3.1在进行屋面洞口处檩条焊接时，一定要搭好跳板，且跳板要绑扎牢固，施工人员必须佩带安全带。
5.3.2在进行墙面门窗洞口处安装檩条时，施工人员必须佩带安全带。
5.3.3安装屋面檩条和墙面檩条时，必须确定完成每一道檩条安装的工序后才可以停止施工，以防止再次攀爬时忘记檩条是否安装牢靠而发生安全事故，所有螺栓，螺母及安装工具要求妥善保管，装在随身携带的袋里5.4攀登作业5.4.1柱、梁等构件吊装所需的直爬梯,必须牢固可靠，梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
5.4.2钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台。
5.4.3登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，梁上需行走时，其一侧应采用临时护栏或绳索，绳索的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。
5.5悬空作业5.5.1悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。
5.5.2悬空操作人员，必须佩带好安全带。
5.6交叉作业5.6.1结构安装过程各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
5.6.2结构施工自二层起，凡人员进出的洞口均应设安全防护棚。
5.7防止高空坠落和物体下落伤人5.7.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带应高挂低用。
5.7.2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
5.7.3高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
5.7.4地面操作人员必须戴安全帽。
5.7.5高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
5.7.6在高空使用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
5.7.7地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊车的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
5.7.8构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
5.8防止触电5.8.1电焊机的手把线应该是很好的，应及时检查，如果有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
5.8.2电气设备不得超铭牌运行。
如用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电设施。
5.8.3使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
5.8.4严禁带电作业。
5.9防止氧气乙炔瓶爆炸5.9.1氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
5.9.2氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。
5.9.3氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上。
6.安全管理及安全消防技术措施6.1组织机构，设置项目部安全防火领导小组。
组长：项目经理是该项目第一安全防火责任人。
工长：是日常安全防火的直接指挥者，对贯彻落实安全措施和保证安全施工负责接责任。
安全员：纠正违章施工，进行安全活动和常规安全教育。
监督劳保用品的正常使用，保证消防设施安全有效，消防火灾隐患。
技术员：制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。
安全领导小组组织机构图6.2安全教育与安全活动进场必须接受安全教育与考试，合格者方可上岗，每日岗前会进行一次安全活动，共同提高安全意识，提出不安全因素，进行整改。
6.3安全措施6.3.1现场用电由专职配电人员统一管理，持证上岗；所有电动机具加设漏电保护器；6.3.2所有参战人员都要按要求佩戴安全帽、安全带等劳动护具，安全带做到高挂低用；6.3.3 拼接钢梁时,操作平台上铺设跳板并固定可靠，操作人员应随时佩戴并悬挂安全带，跟据现场情况如有需要应沿钢梁跨度方向加设安全绳；6.3.4在拼装平台操作面处铺设跳板及安全网，防止螺栓等配件及工具等坠落伤人；6.3.5禁止酒后作业，施工现场禁止打闹、嬉戏。
