下载文档原格式
一、方案编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 钢结构桥施工图纸4. 钢结构桥现场实际情况二、施工概况1. 工程名称：XX钢结构桥2. 施工单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路4. 施工内容：钢结构桥的吊装及安装三、施工方案1. 吊装设备（1）选择合适的起重机进行吊装，如履带式起重机、汽车起重机等。
（2）确保起重机性能符合吊装要求，包括吊装能力、起升高度、幅度等。
（3）起重机操作人员必须具备相关资质，熟悉操作规程。
2. 吊装前准备（1）检查吊装设备，确保其性能良好，无安全隐患。
（2）清理施工现场，确保吊装路线畅通。
（3）对吊装构件进行检查，确保其质量合格，无变形、裂缝等缺陷。
（4）确定吊装顺序，先吊装重构件，后吊装轻构件。
3. 吊装过程（1）按照吊装顺序，将构件放置在吊装设备上。
（2）调整吊装设备的吊点，确保吊装过程中构件稳定。
（3）缓慢起吊，避免构件晃动。
（4）将构件吊至预定位置，确保构件与支撑结构对准。
（5）缓慢放下构件，确保其稳定。
4. 吊装后的安装（1）对吊装完成的构件进行验收，确保其质量合格。
（2）按照施工图纸，进行构件的安装。
（3）安装过程中，确保构件与支撑结构牢固连接。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程，确保吊装过程安全。
2. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保其性能良好。
3. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装过程有序进行。
5. 对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 制定应急预案，应对突发状况。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对吊装构件进行质量检验，确保其质量合格。
3. 对安装完成的构件进行验收，确保其质量符合要求。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改。
六、施工进度安排1. 吊装前准备：5天2. 吊装过程：10天3. 安装过程：15天4. 验收及交付使用：5天总计：35天本方案为钢结构桥吊装专项方案，具体实施过程中，应根据现场实际情况进行调整。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案-安装一、前言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
安装阶段的合理规划和科学施工对于确保施工安全、质量和进度具有重要意义。
本文将介绍钢结构吊装专项施工方案中的安装环节，详细阐述安装前的准备工作、安装过程的技术要点及注意事项，旨在为相关施工人员提供指导和参考。
二、准备工作1. 施工方案制定在进行钢结构吊装安装前，施工单位应制定详细的施工方案，包括安装的流程、方法、验收标准等内容，确保施工按照计划有序进行。
### 2. 安装资料准备准备好各种安装所需的资料、工具和设备，包括施工图纸、起重设备、吊装索具、安全帽、安全绳等，以确保顺利开展施工。
### 3. 安装人员培训对参与安装工作的人员进行专业培训，确保他们了解吊装作业的安全规范和操作要点，提高安装的准确性和安全性。
三、安装过程1. 吊装准备根据施工图纸和安装方案，确认吊装点、吊具类型、吊装高度等参数，进行好吊装设备的检查和确认。
### 2. 吊装操作安装人员按照操作要求，操作起重设备进行吊装作业，确保起重过程平稳有序，避免发生意外事故。
### 3. 安装固定待吊装到位后，快速、准确地进行安装固定，确保钢结构整体稳固牢固，不出现晃动和错位现象。
### 4. 安全检查安装完成后，对安装的钢结构进行全面检查，确认没有松动、损坏等情况，确保施工安全和质量。
四、注意事项1.操作人员必须持有相关资质证书，严格遵守吊装作业规范和操作流程。
2.在吊装过程中，密切关注气象条件变化，遇风、降雨等恶劣天气应暂缓施工。
3.坚持“漫步吊装，不得交错”的原则，确保各项操作有序进行。
4.如果遇到特殊情况或问题，应立即停止施工并报告相关负责人，共同商讨解决方案。
以上是钢结构吊装专项施工方案中安装阶段的详细方案，只有严格执行施工方案，合理安排工程进度，合理安排工作任务，才能确保工程施工顺利完成，达到预期效果。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案一、前言钢结构吊装施工方案是为了确保钢结构安全、高效地进行吊装作业而制定的具体方案。
本方案详细描述了各个环节的操作流程、安全措施以及所涉及的设备和人员要求，旨在实现施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.项目背景钢结构吊装施工方案适合于XX工地某建造物的钢结构安装工作。
该建造物位于XX地区，总楼层数为XX层，建造面积约为XX平方米。
2.工程范围本施工方案涉及的工程范围包括：- 钢结构材料的创造、运输和安装- 施工现场的搭设和准备工作- 吊装机械的选择和操作- 钢梁的吊装和固定3.施工流程本施工方案按照以下步骤进行：- 施工准备：搭设暂时工地，安排施工人员和设备。
- 钢结构创造：创造所需的钢结构材料。
- 运输和卸货：将钢结构材料从创造厂运输到施工现场，进行卸货操作。
- 吊装机械选择：根据施工需求，选择合适的吊装机械和配件。
- 吊装施工：进行钢梁的吊装和固定工作。
- 安全措施：制定并执行安全措施，保证施工安全。
- 竣工验收：完成吊装施工并进行相关验收工作。
4.施工人员和设备要求- 施工人员：需要具备相关的钢结构吊装经验和操作技能，并持有相关证件。
施工人员数量视具体施工情况而定，需确保施工过程中有足够的人力资源。
- 设备要求：根据吊装工作的具体需求，选择合适的吊装机械和配件。
设备应经过检验并具备相关的安全防护装置。
三、施工操作流程1.施工准备阶段在施工前，需要完成以下准备工作：- 搭建施工现场：根据施工需要，搭建暂时工地，并安装必要的施工设施。
- 标识施工区域：根据施工范围确定施工区域，并进行标识。
- 安排施工人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作和班次。
- 检查施工设备：对吊装机械和配件进行检查，确保其安全可靠。
2.钢结构创造阶段在施工现场附近或者指定场地进行钢结构创造工作：- 创造钢构件：根据设计要求，进行钢构件的制作和加工。
- 标记和打包：将创造好的钢构件进行标记，并按照工程进度进行打包。
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是一项重要的施工操作，它在工业和建筑领域都得到广泛应用。
本文档旨在描述钢结构吊装的专项施工方案，包括前期准备、吊装工艺、安全措施和质量控制等内容。
通过合理的规划和实施，确保吊装过程的安全和顺利进行。
2. 前期准备2.1 确定吊装对象在开始吊装施工前，必须明确吊装对象。
这可以是钢制建筑物、桥梁、起重机械等。
根据吊装对象的特点和要求做好相应的准备工作。
2.2 资质与设备施工单位必须具备相关的施工资质和合适的吊装设备。
施工人员需要经过专业培训，掌握吊装操作的技能和知识。
2.3 建立施工方案针对具体吊装对象，建立详细的施工方案，包括吊装工艺、时间计划、安全措施和质量控制等。
施工前必须进行风险评估，确定各项工作的顺序和步骤。
3. 吊装工艺3.1 吊装准备在吊装开始之前，进行场地清理和平整工作，确保吊装设备和人员的安全。
检查吊装设备的功能和状态，确保吊装操作的正常进行。
3.2 吊装方案选择根据吊装对象的特点和要求，选择合适的吊装方案，包括起重机械的选择、吊装点的确定等。
考虑到材料的重量和尺寸等因素，选择适当的吊装工艺和设备。
3.3 吊装操作根据吊装方案进行实际操作。
吊装人员必须严格按照操作规程进行工作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装过程中，及时进行通讯和指挥，确保各环节的协调配合。
3.4 吊装完成吊装完成后，对吊装结果进行检查和验收。
确认吊装对象的位置和安装状态，确保吊装质量符合要求。
4. 安全措施4.1 安全意识培训施工人员必须接受相关的安全教育和培训，增强安全意识。
掌握相关的安全知识和操作技能，预防吊装过程中的事故发生。
4.2 安全设施在吊装现场设置安全警示标志，并配备安全设施，包括防坠落网、防护栏杆等。
保证吊装现场的安全。
4.3 命令与通讯吊装过程中，必须建立良好的指挥和通讯机制。
各个岗位之间及时沟通，确保吊装操作的协调和安全。
5. 质量控制5.1 施工记录吊装过程中，应详细记录各个环节的操作情况，包括设备检查、通讯记录等。
目录第一章编制依据第二章施工概况第三章施工方案第四章安全措施第五章安全防护措施第六章技术措施第七章高强螺栓连接第八章维护材料的安装第九章施工安全保证措施第十章工程质量保证体系第十一章安全质量原则第一章编制依据1、根据与建设单位签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第二章施工概况本工程为南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房，位于南京市江宁区谷里开发区。
本工程由南京苏缆电缆制造有限公司公司开发建设，由江苏省建筑材料设计研究院有限责任公司设计，南京东科建设监理有限公司监理，南京凯盛建设集团有限公司承建。
具体如下：1、工程名称：南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房2、工程地点：南京市江宁区谷里开发区3、建设单位：南京苏缆电缆制造有限公司4、建筑占地面积：4914.52㎡；总建筑面积：9913.24㎡5、建筑层数：地上五层/三层/一层；建筑高度21.75米；6、建筑类别：二类；火灾危险性分类：二级；建筑物耐火等级：二级；建筑物抗震设防烈度：七度；建筑控制等级：B级；建筑结构安全等级为二级；工程设计使用年限：50年7、建筑结构类型：框架结构排架结构基础为独立基础，垫层为C15，独立基础、框架柱、梁、板、楼梯C30，构造柱、圈梁为C20 基底标高为-1.5m 本工程室内地坪±0.00相当于绝对标高13.85M。
8、主体为框架结构。
主钢梁采用Q235-B级钢，其它次构件（屋盖系统的支撑、柱间支撑、压杆、钢性系杆、拉条檀条均采用Q235-B级钢，螺栓,采用Q235级钢。
第三章吊装施工方案所有构件均为现场加工成型，工地现场直接吊装；钢梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、钢屋架的吊装：1、钢屋架现场拼装，采用立拼。
2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位臵中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证)
钢结构吊装是一项复杂的工程活动，涉及到吊装设备的选择、施工方案的制定以及安全管理等多个方面。
为确保钢结构吊装的安全可靠，以下是一个钢结构吊装安全专项施工方案的论证：
1. 施工前的准备工作：包括对吊装设备的检查和维护、施工现场的清理和平整、施工现场的安全围栏和警示标志设置等。
检查和维护吊装设备可以确保其正常运行，避免设备故障引发安全问题；施工现场的清理和平整可以为吊装作业提供良好的工作环境；安全围栏和警示标志的设置可以提醒工作人员和外来人员注意施工区域的安全。
2. 吊装设备的选择：针对不同类型的钢结构件，需要选择合适的吊装设备。
在选择吊装设备时，要考虑被吊装物的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素，确保吊装设备具备足够的承载能力和稳定性。
3. 施工方案的制定：施工方案是钢结构吊装施工的重要文件，应包含吊装过程中的各项工作流程、风险评估和控制措施。
施工方案要充分考虑施工现场的实际情况，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
4. 安全管理措施：在吊装作业中，需要采取一系列安全管理措施，包括制定安全操作规程、进行培训和考核、设置监控系统等。
安全操作规程能规范工作人员的行为，减少
安全事故的发生；培训和考核可以提高工作人员的专业技能和安全意识；监控系统可以实时监测吊装过程中的安全状况，及时采取措施进行干预。
综上所述，钢结构吊装安全专项施工方案的论证包括施工前的准备工作、吊装设备的选择、施工方案的制定和安全管理措施等。
通过制定合理的施工方案和采取科学的安全管理措施，可以有效保证钢结构吊装作业的安全可靠。
乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位：乌海亨东再生资源有限公司施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司2015 年月日一，工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。
本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。
我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。
参考以下钢结构厂房的图纸。
厂房平面图纸我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。
附件等采用人工吊运的办法。
Z型檩条也采用人工吊装法进行安装，具体安装方法在后面将较详细的介绍。
四、钢结构工程劳动力组织及设备清单现场安装组织机构配备详见3-1。
表3-1现场安装所需设备详见3-2。
表3-2五、钢结构深化设计流程安排5.1 设计人员组成公司技术中心拥有钢结构专业设计人员10人,其中国家一级注册结构工程师1人。
同时技术中心拥有一个设计小组专门进行国外项目的钢结构设计。
5.2 结构设计软件简介PKPM设计软件Staad/Pro设计软件TeklaStructures20.0:目前全世界最先进,自动化程度最高的专用钢结构深化详图软件CAD2012计算机辅助设计软件5.3 钢结构设计流程1 项目结构设计立案由项目经理根据合同的要求发出项目结构设计通知。
2 结构设计策划由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表后执行。
结构设计部经理和详图设计部经理制定详细设计计划，确定关键日期。
各部门经理每周检查设计计划以确保不影响项目的总进度。
3 设计输入评审技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。
结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。
3 结构设计结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。
结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。
4 结构设计验证结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进行钢结构设计验证并填写校对意见。
结构设计工程师根据校对意见对计算书进行修改，结构设计部经理或总工程师对修改后的计算书进行审核并填写审核意见，结构设计工程师按照审核意见对计算书作进一步修改。
5 详图设计及验证详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。
详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。
详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。
原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。
所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。
6 设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。
7 设计交底根据项目部的要求，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。
六、钢结构制作6.1 生产管理生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。
生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。
生产计划的分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。
生产任务的落实：领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。
当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。
6.2 原材料采购与检验确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。
有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。
工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。
每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。
6.3 加工工艺及加工技术本公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。
本公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。
6.4 钢构件生产及检验划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。
零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。
一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。
自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。
对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。
专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。
焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。
如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。
二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。
专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。
钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。
手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。
对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。
超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。
专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。
涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。
在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。
以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。
各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。
各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。
各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。
车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。
在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。
6.5 面板、檩条生产开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。
用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。
在确认设备无误的情况下开机试制。
由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。
在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。
对成品打包。
在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。
涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。
由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。
各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。
各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。
表6.15.5 加工设备一览表七、钢结构运输7.1 包装产品的分类1 钢架主体结构钢柱、屋面梁、吊车梁、平台梁、柱间支撑、压杆、楼梯等；2 檩条Z型有镀锌、油漆和焊接的檩条；C型有镀锌、油漆和焊接的檩条。
3 面板镀铝锌基色压型板、镀铝锌彩涂压型板；如：“R”型、“PBR”型、“900”型或类似的压型板〔堆放压实型〕“CLP”型、“LSIII”型或类似的压型板〔堆放非压实型〕4 收边镀铝锌基色板收边，镀铝锌彩涂板收边。
5 楼承板（DECK）热镀锌板6 拉杆等其他散件7.2 主构件包装发运要求主构件通常要求裸装。
由于构件需喷砂、涂漆，对此要强调以下几方面的工作内容1 构件的吊装和捆绑须经产品检验合格，漆膜完全干燥方可进行。
一般规定构件涂装24小时后才能装车。
2 发运人员认真核实构件的项目号、构件号、产品合格证等标识，使之帐物相符。
3 对于简单、常规的H梁，可根据长、宽、高、重量等情况进行简单分类，以先重后轻、先长后短的顺序原则装车，其汽车垛装形式可按图一、图二示意图进行。
