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设备润滑管理制度为了搞好全厂设备润滑工作，合理使用润滑油、脂，保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率，特制定本制度。
一、管理职责1、车间设备主任负责本车间设备润滑的管理工作。
（1）制订车间设备润滑工作制度，并负责润滑指导、检查、监督。
（2）贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作，编制《设备润滑五定表》。
（3）制订油耗定额，按时向有关部门提出润滑油料计划。
2、润滑工负责定机设备的润滑工作。
（1）按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
（2）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向车间副主任报告。
（3）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油、脂干净清洁，不混乱润滑油、脂牌号。
（4）按规定期限加或换润滑油、脂，并做好《设备润滑记录》。
3、仓库保管负责润滑油的保管和发放工作。
（1）购置进库的润滑油必须进行质量和数量的验收。
（2）车间领用润滑油必须凭领料单。
（3）润滑油、脂必须单独存放在库房，不能与易燃物混放，并配设泡沫灭火器一个。
（4）及时回收车间的废油。
二、设备润滑的“五定”工作内容1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡片规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定换油和各润滑点每班用油的定额。
4、定期：按照润滑卡片规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5、定人：明确规定定人、定机、定部位润滑。
三、润滑油脂的管理1、各车间应有专人负责润滑油脂管理。
2、领用润滑油须填写领料单，交给保管并领料。
3、润滑油、脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
润滑作业管理规范总则：为了加强设备润滑管理，提高设备的使用寿命，规范润滑作业，减少油脂浪费，特制定本规范。
职责分工：1、设备操作人员负责：日常保养和周保养时对设备易拆卸运动部位或裸露运动部位的润滑。
设备操作人员日常存储少量润滑油脂。
2、设备检修人员负责：执行定期检修工作时对设备不易拆卸运动部位的润滑工作。
3、设备处负责：编制设备点检和保养基准，明确润滑周期、位置，并按类别存储一定量润滑油脂，视存量及时进行申报，明确所需润滑油脂型号或货号。
4、设备巡检人员负责：每日检查设备润滑情况，对不符合情况落实整改。
具体要求：1、不同部位按不同保养、检修周期进行润滑工作，应根据各类设备的用油情况，按岗位配齐用油器具。
2、按设备的润滑要求选用润滑油，不得乱用、混用。
3、进行润滑作业时，宜先将原有润滑油脂清洗，擦拭干净后再进行涂抹。
4、设备润滑要求，滑轨、导轨、滑块等运动部位表面可见油膜，触摸不干涩，表面光滑，润滑油脂不过多堆积。
5、润滑油脂的选择：萨瓦尼尼等进口设备宜选用厂家专用润滑油脂，其他锻压设备宜选用黄油。
6、润滑油脂的存放：宜存放在通风阴凉干燥处，避开热源。
少量黄油润滑脂存放在现场，大量黄油润滑脂存放在油品库房，萨瓦尼尼专用油存放在室内温度湿度适宜处。
7、设备处人员和设备操作人员在领取、转移、存放、使用，在各个环节均应防止油品被污染，定期检查润滑油脂的情况，出现变质时及时收纳到油品库房，不能继续使用。
8、不同类型润滑油脂不能混用，应分别存放。
9、发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。
10、规范对危废的管理，废油、油抹布等不可乱扔，统一回收处理。
文件制修订记录1.目的：建立一个规范的设备润滑管理规程。
2.适用范围：适用于本公司生产、检验及公用等各类设备润滑管理。
3.责任：生产管理部及设备操作人员负责本规程的实施。
4.控制要求：4.1设备的润滑管理要实行五定、三过滤。
4.1.1五定：4.1.1.1定人：对每台设备应明确规定由操作人员负责加油。
4.1.1.2定点：每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。
4.1.1.3定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。
润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。
如掺配代用油料，必须符合有关规定。
4.1.1.4定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。
4.1.1.5定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑。
4.1.2三过滤：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
4.1.2.1润滑油由油桶至油箱经一级过滤。
4.1.2.2润滑油由油箱进油壶经二级过滤。
4.1.2.3润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。
4.2设备操作人员应按“五定”规定了解本设备的润滑要求并认真执行。
对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将设备润滑情况填入“设备润滑记录”。
4.3油料的贮存和管理，要按不同种类挂上标签，分别存放，严防错发和火灾发生。
4.4润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质、油量等标准发放，严禁滥用代用。
4.5润滑油使用后注意回收，回收的油与新油应分别保存。
4.6设备使用的润滑剂不得对药品或容器造成污染，与药品直接接触的润滑剂应尽可能使用食用级油。
4.7设备的润滑必须在生产开始前进行。
润滑工作完成后，必须清洁润滑点四周，确保无油迹和污染。
5.记录设备润滑记录设备润滑记录。
目录前言 (3)1致用户 (4)2安全 (4)2.1安全提示及标识 (4)2.2操作人员安全说明 (5)3主要技术规格 (6)4润滑系统工作原理 (7)5运输与装配 (7)5.1运输及储存 (7)5.2装配 (7)6使用 (8)6.1准备工作 (8)6.2系统运行注意事项： (8)6.3首次使用及注油 (8)6.4清洗 (8)7系统组件的使用维护 (9)7.1电动泵组件 (10)7.2机械泵 (11)7.3冷却器 (12)7.4过滤器阀块组件 (13)7.5分流阀块组件 (14)7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15)7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15)7.6液位指示器 (15)7.7温度控制器 (16)7.7.1油箱温度传感器 (16)7.7.2轴承温度传感器 (16)7.8浸没式加热器 (16)7.9管路及管接头 (17)7.10空气滤清器 (17)8电气及电气接线 (17)9润滑系统日常维护项目及内容 (18)附件： (18)前言本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。
为运行及维护系统的人员提供了操作依据。
通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。
运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要求作业，注意安全事项详见 2 安全∙系统使用维护时，请随身携带本手册。
∙具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。
∙购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。
∙更换的系统零部件，须采用原装备件。
∙制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。
∙本手册不得复制、公开或提供给第三方。
2 安全2.1 安全提示及标识本手册中使用以下安全提示及标识人身的危险未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。
目录第一章润滑油知识一、润滑的定义二、润滑剂的主要作用三、润滑油的主要理化指标四、润滑脂的主要理化指标五、润滑油的组成六、润滑脂的组成七、润滑油的分类和规格八、润滑油行业组织简介九、润滑油脂选用原则十、润滑油的管理附表一、ISO粘度等级划分标准附表二、常用润滑油质量分类附表三、美国润滑脂学会(NLGI)润滑脂分类第二章常用油品换油指标第一章设备润滑知识一、润滑的定义用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。
二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。
2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。
4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。
5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。
三、润滑油的主要理化指标（一）润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。
粘度值随温度的升高而降低。
粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。
绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。
表1 粘度分类上述三种条件粘度（恩氏粘度、雷氏粘度、赛氏粘度）测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。
润滑维修手册维修目录1. 润滑的重要性及原理2. 润滑维修前的准备工作3. 润滑维修步骤4. 常见润滑维修问题及解决方法5. 润滑维修注意事项6. 润滑维修的周期与记录1. 润滑的重要性及原理润滑在机械设备的正常运行中扮演着至关重要的角色。
润滑能够减少摩擦和磨损，降低能源消耗和噪音产生，并延长机械设备的使用寿命。
润滑的原理是通过在接触面之间形成一层油膜，降低摩擦系数，从而达到减少磨损的效果。
2. 润滑维修前的准备工作在进行润滑维修之前，需要进行以下准备工作：- 确定润滑点：仔细查看设备说明书或相关图纸，准确定位润滑点的位置。
- 选择合适的润滑剂：根据设备要求和工作环境选择适当的润滑剂，包括润滑油和润滑脂。
- 准备润滑工具：根据润滑点的类型和位置准备好合适的润滑工具，如油枪、润滑脂枪、润滑脂注射器等。
- 检查设备状态：检查设备外观和工作状态，确保设备没有异常情况，如漏油、损坏等。
3. 润滑维修步骤以下是一般润滑维修的步骤：- 清洁润滑点：使用清洁布或刷子清洁润滑点周围的杂质和污垢。
- 加注润滑剂：根据设备要求，使用适当的润滑工具将润滑剂加注到润滑点中。
注意控制润滑剂的用量，避免过多或不足。
- 操作润滑部件：根据设备要求，转动或摇动润滑部件，使润滑剂均匀分布。
- 检查润滑效果：观察润滑点周围是否有渗漏，确认润滑剂是否顺利流动到摩擦表面。
4. 常见润滑维修问题及解决方法4.1 润滑剂过多或过少- 问题表现：润滑剂过多可能引起渗漏和被污染，过少则无法达到良好润滑效果。
- 解决方法：注意加注润滑剂时的用量控制，根据设备要求和工作状况合理添加润滑剂。
4.2 润滑剂污染- 问题表现：润滑剂受到杂质或污染物的影响，导致润滑效果下降或损坏设备。
- 解决方法：保持润滑剂的清洁，定期更换润滑剂并注意存储环境，避免污染。
4.3 润滑周期不合理- 问题表现：润滑周期过短可能造成浪费，过长则会导致润滑效果的下降。
- 解决方法：根据设备要求和工作状况，合理制定润滑周期，定期检查润滑点的润滑情况，根据实际情况调整润滑周期。
总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，保证设备安全运行和正常生产，特制定本规程。
第一章润滑管理润滑管理是一项系统工程，它与一切生产管理和经营活动一样，最终目的是降低生产成本，提高综合经济效益和社会效益，保证安全生产。
通过润滑管理，要实现的直接经济效益主要是：①设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少磨损，延长使用和修理周期，节约维修和大修费用。
②设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少摩擦，减低设备自身的摩擦功耗，提高动力经济性，节约燃料和能源。
③优选润滑剂，是设备得到良好合理润滑的同时，延长润滑剂使用周期，节约润滑费用，减少换油工作量。
间接经济效益主要是：①设备故障减少，出力增大，减少了修理停工事件，提高了生产效率。
②机械加工工艺性能提高，不仅有利于提高产品质量，也提高了劳动生产率。
③设备修理周期延长，更换和送修次数减少，节约运输和更换费用，也节约了时间，提高了生产实效。
④设备热动力性能提高，减少了环境污染。
由此产生的社会效益更是不言而喻的。
一、设备部的职责：负责编制设备润滑守则，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定时、定点、定质、定量、定人）。
1.负责监督全厂润滑油品的计划选购和选购、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。
2.负责组织交流推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
3.协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。
二、监督部门的职责：根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。
三、车间职责：1.车间操作人员对全车间的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.负责组织本单位职工认真学习设备润滑手则，贯彻执行设备润滑管理制度。
设备润滑管理细则第一章总则第一条为减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保障良好润滑，特制定本制度。
第二条根据动力厂设备管理的特点，结合润滑和保养工作中的经验编写，各级人员都应严格遵照执行。
第三条润滑管理的基本任务：(1) 建立设备润滑管理工作细则，拟定润滑工作人员的职责；(2) 搜集润滑技术管理资料，建立润滑档案，指导开展润滑工作；(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；(4) 检查润滑材料的采购质量，做好进库、保管、发放的管理工作；(5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；(6) 检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；(8) 做好相关人员的润滑技术提升培训，提高润滑技术水平；1 / 13(9) 贯彻润滑的“六定”原则（即：定人、定时、定点、定质、定量、定法），学习应用和总结推广先进的润滑成果，实现规范管理。
第二章管理职责第四条动力厂润滑工作采取分级管理方式，与设备管理的组织机构一致。
技安科点检组负责各车间设备润滑保养工作的监督检查和技术指导工作；化学专业对润滑油脂的质量进行检验监督；车间班组按制度开展工作。
第五条技安科职责(1) 归口负责动力厂所有设备的润滑管理工作。
(2) 编制设备给油脂标准，定期修订全厂设备润滑保养制度。
(3) 规划监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，定期检查解决问题。
(4) 推广交流先进的润滑技术和润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，达到合理润滑节约用油，提高设备润滑效益。
(5) 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的处理及质量检验鉴定工作。
(6) 专业点检职责。
修订本专业润滑标准，深入现场检查和培训。
根据油脂消耗量和预算提出月度需求计划。
监督2 / 13润滑油的使用，严格落实六定二洁三过滤，根据油品状况提出油脂质量化验。
进度考核管理制度第一章总则为了规范员工的工作表现，提高工作效率，实现企业的整体目标，制定进度考核管理制度。
该制度适用于公司内所有员工，在工作中应遵守本制度规定。
第二章考核标准1. 工作目标：根据部门工作计划，确定每个员工的工作目标，确保工作目标与公司整体目标一致。
2. 工作进度：根据工作目标，确定工作进度和任务分解，并进行合理安排。
3. 工作质量：对员工完成的工作进行质量评估，并提供改进建议。
4. 完成情况：定期对员工工作完成情况进行评估，记录并反馈员工工作情况。
第三章考核流程1. 制定计划：上级主管根据公司整体目标制定部门工作计划，并确定员工的工作目标。
2. 任务分解：主管将工作目标分解成具体的任务，并确定完成时间。
3. 考核执行：按照任务分解表进行考核执行，并记录工作进度和完成情况。
4. 考核评估：根据工作质量进行评估，并对员工工作情况进行总结反馈。
5. 改进措施：根据考核结果提出改进措施，对员工的工作表现及时进行改进指导。
第四章考核管理1. 目标设定：上级主管在制定部门工作计划时，明确每个员工的工作目标和任务分解。
2. 考核执行：主管根据任务分解表对员工的工作进度进行考核执行，并记录完成情况。
3. 考核评估：对员工的工作质量进行评估，并提出改进建议。
4. 考核记录：主管应当记录员工的工作进度、工作质量及考核结果，作为员工绩效考核的重要依据。
5. 薪酬奖惩：根据员工的工作表现进行薪酬调整和奖惩措施。
第五章绩效考核1. 定期考核：企业应定期进行员工的绩效考核，根据员工的工作表现确定绩效水平。
2. 绩效奖励：对绩效优秀的员工给予奖励，激励员工工作积极性。
3. 绩效改进：对绩效不佳的员工提出改进意见，并提供培训和指导，帮助员工提升绩效水平。
第六章员工权利1. 清晰工作目标：员工在确定工作目标时，应与主管沟通明确，确保目标具体清晰。
2. 合理任务分解：员工在接受任务分解时，应当合理安排工作进度，确保任务完成质量及时。
SAFEMATIC安全自动化Array奥托昆普完美公司W 5672/云南SafeGrease 2自动润滑系统ST-1100i/SG-2002用户手册1、安全指导2、术语、总体说明3、ST-1100i控制中心4、SG-2102（SG2103/2）抽吸中心5、剂量装置组6、BPSG2-PSA压力开关装置7、系统监测8、系统故障诊断、人工操作9、喷射润滑系统润滑系统安全指导目录1目的用途2安全规章制度2.1 总则2.2 安装和维修2.3 工作环境和安全2.4 用途润滑系统安全说明1、目的用途已经设计和制造的安全自动化系统用于润滑整个工厂的单台设备的润滑或者是用于所有设备的自动润滑。
禁止将该润滑系统用于其它的用途。
所有修改本系统的结构和功能的行动和措施只有得到安全自动化公司的书面同意后方可执行。
误用或错误搬运都可能会危害环境并且发生安全危险。
2、安全规章制度2.1 总则当安装、维修或操作安全自动化润滑系统时，必须遵守润滑系统和润滑物体的安装、操作、维修及安全指令和规章制度。
此类指令和规章制度应该包括当局、设备制造厂家或公司本身的签字文件。
2.2 安装和维修总体来说，当安装或者维修一套安全自动化润滑系统时，必须遵守电工现场、仪表现场、液压和气动条件下确认的良好的工作习惯。
尤其要注意下列各点：●与系统连接的部件应该通过安全自动化公司的同意。
●只有有技能的装配工才能执行管道的安装和更换。
●管子、软管、接头和其它的管件的压力定值和材料应该准确，符合所使用的条件。
●管子、管件、设备和润滑物体应该安装成固定式、无压力，如果需要就清空。
●必须防止任何杂物进入管道和进入与管道连接的部件中。
●安装和维修完润滑管道后，必须仔细清除所有的气泡。
●安装后，应该检查管道的受压情况，是否有泄漏。
●只有经过授权的安全自动化公司维修人员才能执行润滑系统需要拆除部件的作业。
●控制及监测系统的电气连接只能由合格的电工执行。
●控制及监测系统的软件更换和延伸只能由安全自动化公司授权的人员执行。
中国海油大厦工程部设备润滑手册（初稿）二○一〇年十月目录一、总则.......................................................... - 2 -二、设备润滑基本要求及原则........................................ - 3 -1．润滑“5定”.................................................. - 3 -2．三级过滤...................................................... - 3 -3．润滑剂的保管.................................................. - 3 -三、常用润滑剂介绍................................................ - 4 -1．润滑油分类与特性.............................................. - 4 -2．润滑脂分类与特性.............................................. - 4 -3．润滑剂选用依据................................................ - 4 -3.1 根据设备技术说明书 ......................................... - 4 -3.2 根据负荷 ................................................... - 4 -3.3 根据速度 ................................................... - 5 -3.4 根据温度 ................................................... - 5 -3.5 根据介质 ................................................... - 5 -四、大厦主要润滑设备介绍.......................................... - 7 -1.冷冻机组........................................................ - 7 -1.1 制冷压缩机润滑条件 ........................................ - 7 -1.2冷冻机润滑油（冷冻机油）的性能要求.......................... - 7 -2.发电机（柴油机）................................................ - 7 -3. 水泵.......................................................... - 9 -4设备润滑图示标准................................................ - 11 -4.1 空调水泵润滑图示 ........................................... - 11 -4.2 蝶式阀门润滑图示 ........................................... - 11 -4.3 闸阀润滑图示 ............................................... - 11 -一、总则1．润滑是保证设备正常运转的必要条件，为减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保证设备运行安全、平稳、高效，特制定本制度。
2. 润滑工作是设备维护保养工作的重要内容之一，为规范班组设备润滑工作特编制此手册。
3. 本手册适用于中国海油大厦工程部。
4. 附则4.1 本手册解释权归中国海油大厦项目。
二、设备润滑基本要求及原则1．润滑“5定”1)定点：按照设备的润滑油箱、油盒、油杯、注油孔及密封和外露点等部位进行加、注油，并且实施检查。
2)定质：根据每台设备用油要求和润滑剂的特性选定润滑剂及其代用油品，不得随意改变。
3)定量：按照设备标定的油位和数量加注足够的润滑油、脂。
4)定期：按规定的时间加注油、脂。
5)定人：每台设备的润滑管理都有指定的专人负责。
2．三级过滤润滑油在加注前要进行“三级过滤”，即：油桶到油罐为一级过滤；油罐到油壶为二级过滤；油壶到注油点为三级过滤。
使用的过滤网，其网目大小取决于被润滑部位摩擦副间的间隙大小。
3．润滑剂的保管1)润滑剂不得在露天存放，室内盛装润滑剂桶或罐也不得敞口存放。
2)入库存放的润滑剂须注明存放的时间，已使用的桶装或罐装润滑剂，如一次使用不完，也必须在桶或罐上注明启用的时间。
3)不同品牌、型号、批次、开启时间的未使用完的桶装或罐装润滑剂，不得为了腾空桶或罐而互相掺混。
4)每年一次对保存的润滑剂进行检查，如发现超过质保期或变质的油品，应立即停用，并另行存放待处置。
三、常用润滑剂介绍润滑剂分为液体润滑剂、气体润滑剂、润滑脂和固体润滑剂。
本大厦设备润滑主要涉及液体润滑剂（润滑油）和润滑脂。
1．润滑油分类与特性在润滑油的实际使用中，国内通常根据其用途的不同，将润滑脂大致分成以下几种：轴承润滑油；冷冻机润滑油；车辆润滑油；真空泵润滑油。
2．润滑脂分类与特性在润滑脂的实际使用中，国内通常根据其用途的不同，将润滑脂大致分成以下几种：通用润滑脂；车辆润滑脂；工业润滑脂；精密轴承润滑脂。
本大厦润滑设备主要使用壳牌2#锂剂脂和长城牌3#锂剂脂。
3．润滑剂选用依据润滑剂的选用一般依据设备说明书、设备负荷参数、润滑环境等。
3.1 根据设备技术说明书国家标准规定，凡需要润滑的设备，出厂时都要对润滑系统及其装置的技术参数、可靠性、润滑剂消耗定额进行检测标定，并附润滑系统说明书。
因此，设备的润滑需要了解该说明书对润滑剂使用中的清洁度、理化性和使用性能的允许值提出的技术要求。
3.2 根据负荷依据设备润滑部位承受的负荷大小来确定润滑油脂，是最根本的选油方法。
这种方法尤其适用于承受压力、传递动力功能的重负荷摩擦副。
具体到润滑油脂，则主要是极压型润滑剂，如抗磨液压油、极压锂基脂、齿轮油等。
3.3 根据速度速度与润滑剂粘度的关系一般是相对的，即摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑剂；低速时，可选用粘度高些的润滑剂。
然而，根据速度选润滑剂的核心是确定设备运转速度。
3.4 根据温度温度是影响润滑油粘度的主要因素。
粘度是润滑油的重要质量指标之一，是润滑油分类的主要依据之一。
在用油过程中，选用的油品粘度过小，会形成半液体或引起边界摩擦而加速磨损；选用的油品粘度过大，则流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大、启动困难，消耗功率多，这些也会加速磨损。
润滑油在使用过程中，其粘度不是一成不变的，它是随着温度的变化而变化。
温度升高时，粘度降低；温度降低时，粘度会升高。
这种粘度随温度变化的规律，称为粘温特性。
环境温度的升降可以影响润滑剂的粘度，改变油膜厚度，从而引发出设备的润滑故障。
因环境温度变化引起的润滑故障有两种：一是在夏天高温季节，油品粘度变小对摩擦副起不到润滑作用而产生故障；二是在冬天低温季节，油品粘度变大而引发故障。
3.5 根据介质摩擦副所处的介质环境对润滑的效果有着很大的影响，而介质环境影响大小又取决于气候、人为环境。
如潮湿环境中，在盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的设备润滑点，润滑剂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等的侵入。
介质环境如化学环境、腐蚀性介质（强酸、碱、盐等）等易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应选用化学稳定性好的润滑油。
此外，在超真空条件下工作的润滑油品，蒸发度应较低。
对于在辐射条件下工作的油品，应有较强的抗辐射性。
而在高温易燃条件下工作的系统所使用的介质应选用难燃介质。
四、大厦主要润滑设备介绍1.冷冻机组1.1 制冷压缩机润滑条件冷冻机由于其结构、工作环境的影响，压缩机较高的出口温度容易造成润滑油变质（如活塞式压缩机）；制冷剂若含水份，会引起乳化现象，使润滑条件恶化；使用氟利昂的冷冻机，由于氟利昂与油的互溶性好，会使起润滑作用的冷冻机油降低粘度，并降低油的凝点；氟利昂溶解水的能力很小，若冷冻机油中含有水，会在低温的节流装置处或蒸发器中析出水而冻结成冰，其后果是节流装置和蒸发器发生冰塞现象造成制冷能力降低；冷冻机油中含水，还会引起氟利昂对金属的强烈腐蚀。
1.2冷冻机润滑油（冷冻机油）的性能要求1) 适宜的粘度和粘温性能；2) 机油优良的低温流动性及较低的絮凝点；3) 含水量小，一般要求在40×10－6以下，基本上干燥不含水；4) 氧化安定性和化学安定性好；5) 具有一定的抗泡性；6) 与材料适应性及绝缘性好。
2.发电机（柴油机）2.1柴油机润滑条件柴油机润滑与汽油机润滑相比较有一定差距。
首先是柴油在燃烧时会生成较多的烟灰，机油在活塞和缸套上出现的润滑油膜总是受到燃烧过程中产生的炭黑的影响，烟灰是活塞环区形成沉积物的主要成分之一。
其次是燃料的含硫量，即使是高质量的柴油，其典型的含硫量也是汽油的10倍。
而渣油型柴油机燃料更是达到了汽油含硫量的100倍以上。
在柴油燃烧时，高含硫量会导致活塞环和缸套的腐蚀磨损，硫生成的硫酸也能加速润滑油生成沉淀物。
还有是柴油机内的温度。
由于增压技术的进步，柴油机的温度比汽油机要高得多。
在苛刻条件下，第一环带的温度已高达250~300℃以上。
在这样的温度下，大部分油机化合物要受到氧化和分解。
尽管借助曲轴箱内油的冷却作用能降低环带的温度，但吸收热量又使曲轴箱温度升高，从而促进润滑油氧化变质。
另外，柴油机中较高的添加剂量也是潜在的污染源，这些添加剂除了可改善润滑油的某些性能外，还可干扰发动机的其他使用性能。
上述这些因素以及它们之间的相互作用，将引起柴油机的各种使用问题，如因活塞区沉积物的聚集造成卡环，进而使发动机失灵或造成功率损失，因酸性产物的聚集以及油的氧化和老化，会导致活塞环和缸套的严重磨损，使油耗量升高，缩短柴油机的使用寿命。
3.2柴油机机油的性能要求1）具有良好的高提清静性（特别是抗高温漆膜性质）；2）良好的酸中和性；3）良好的抗磨性和热氧化安定性。
3. 水泵3.1水泵润滑条件真空泵工作原理是采用机械方法，使泵的工作室不断增大或缩小，当工作室的容积变的最小时，即与真空泵的入气管连通，于是气体就进入逐渐变大的工作室空间；当工作室的容积达到最大时，即与入气管分开，并随容积的变小把吸入工作室的气体压缩。
