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植筋施工作业指导书一、植筋施工工艺流程：凿除端部砼→测设钻孔位置→钻孔→钢筋防锈处理→锚固胶配制→植筋→植筋养护→抗拔力检验→结构物拼接施工。
二、植筋主要施工技术1、按设计要求，植筋位置、间距与结构物钢筋布置相对应，根据设计图纸要求进行定位，放线，孔位不得与原结构物钢筋相抵触。
钻孔前必须参照既有相关土和金属探测仪探明钢筋位置并标记，当与钢筋位置相重叠时可适当移动钻孔位置。
2、在已定位的孔位上钻孔。
结合喜利得植筋的技术参数，植筋钻孔孔径为D+（4～１０）mm，即φ16（22mm）、φ22（30mm）、φ25（32mm）、φ28（35mm）。
植筋钻孔孔深为15D，即φ16（25mm）、φ22（35mm）、φ25（40mm）、φ28（45mm）。
钻孔时，钻杆应垂直，确保钻孔径符合设计要求，孔径偏差0.1~0.55mm.3、清孔。
钻孔完毕后，用高压气吹出灰尘，同时用高压水冲洗及用钢丝刷清刷，第二次用高压气吹出清洗的水并用湿布擦去灰尘，用吹干机烘干孔洞，最后用干净的布把成孔堵塞好。
孔内必须保持清洁、干燥、无尘。
4、注胶。
清孔完毕后，用注射枪注入喜利得HIT-HY150植筋胶水。
胶水从孔底开始慢慢往上注，使孔内得空气排出，注满孔体积2/3为止。
5、植筋。
先清除钢筋表面铁锈，然后将钢筋慢慢旋入孔内，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底，再将挤出的胶水抹干净；按照植筋固化时间表的规定进行操作，粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。
养护期一般为24小时，植入钢筋在养护期内严禁碰撞或扰动钢筋，以免影响胶水与钢筋的粘结；待植筋胶养护期结束后再进行钢筋焊接、绑扎等工作。
焊接点应距离洞口为15D，并用湿布覆盖钢筋根部，防止热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。
6、抗拔力检验。
1）、现场抗拔破坏性试验（施工前的试验）现场选取不参与受力，非重要位置的砼进行植筋，达到强度要求后，进行破坏抗拨试验，检验标准以钢筋达到屈服时不被拨出，此时砼完好即为合格，然后才可以批量操作。
![[中文]植筋技术手册B2.11_含附录](https://img.taocdn.com/s1/m/3a7118114431b90d6c85c769.png)
化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
植筋专项施工规范前言植筋是混凝土结构施工中的重要工序，施工质量直接影响混凝土结构的强度和稳定性，也关系到工程的质量和安全。
为了规范植筋操作步骤，保障项目质量和安全，特制定本施工规范。
施工准备1. 确认图纸的植筋要求，材料要求及钢筋的型号、长度、数量等信息，并进行必要的检查和确认。
2. 准备好各类机械设备、工具及部署所需的人员。
3. 按照作业面积的大小和施工需要，铺设好安全可靠的工作平台及周边围挡。
施工操作1. 检查模板的竖直度、水平度和尺寸是否符合要求，并对模板作适当的加固，同时擦拭干净模板的内表面。
2. 根据图纸要求和工程需要，在模板内逐层装设钢筋，并按照钢筋的张力作相应的连接和加固处理。
3. 准确计算钢筋的长度和弯曲的尺寸，根据需要进行冷弯加工或热弯加工，并保证加工精度和弯曲弧度的符合要求。
4. 在钢筋接头处，严格控制搭接长度，每根钢筋的搭接长度应不小于规定数值，接头处应进行必要的护筋加固。
5. 植入钢筋后应进行正确的固定，每根钢筋至少要固定两次，钢筋的固定位置应符合图纸要求，在进行钢筋固定之前，应先将钢筋表面擦拭干净。
6. 植筋后应根据施工计划和程序，及时进行下一步操作，避免钢筋被非正常力所影响，出现位移、断裂等情况。
安全措施1. 在植筋施工过程中，必须设立明显的安全警示标语，保证施工现场通风条件良好。
2. 进入施工现场的人员必须穿戴好安全防护装置，严禁在吊篮或脚手架顶层进行施工。
3. 机械设备必须符合安全技术标准，加工钢筋时应保证机器安全，并在现场设置安全保护区域。
4. 植筋施工现场应设立明显的安全防护标志，保证施工区域的隔离封闭。
总结本施工规范是针对混凝土结构施工植筋工序所制定，对保障工程质量和安全有着重要的意义。
在实际施工中，必须依照本规范中所规定的操作流程和安全措施来进行，保证每一步操作的准确性和安全性，为工程顺利施工和质量保障提供有力保障。
植筋作业指导书(供参考)一、概述我国植筋锚杆和粘钢加固技术的研究与应用已经有十几年的历史。
实践表明将强度高的钢筋（锚杆）植入钢筋混凝土中和将钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁、柱受力部位，不仅能保证砼和钢板作为一个新的整体共同受力，而且能充分发挥粘钢的强度。
封闭粘贴部位加固构件裂缝，约束砼变形。
从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性；同时可以根据设计需要而施工，有效的发挥被加固构件的抗弯、抗剪及抗压性能，受力均匀，不会在砼中产生应力集中现象。
此外，还有诸如所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间、加固周期短、工艺简便、材料消耗小等许多优点。
这种施工方法已被收入《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）中。
故对此项技术的推广起到重大作用。
本工程在结构加固中大量采用了植筋锚杆和粘钢加固的施工方法。
尤其在主楼卫生间改造和砼墙上开洞（尤其地下二层）及梁柱等其它加固中应用较多。
监理监控重点：核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专用许可证、岗位证书；审批其施工方案；建筑结构胶厂家的资质、产品合格证、检测报告；钢板、焊条及螺栓的材质报告，操作人员上岗证外，更应对作业者操作要点采取巡视旁站等方法，全面监控工序过程从而确保工程质量达到优良。
二、适用范围本工程以下施工中，均采用了植筋锚杆和粘钢加固技术：1. 砼墙与板上开洞加固（特别是地下二层与卫生间）；2. 原主梁上设置钢板套及钢牛腿；3. 原砼梁、柱加固；4. 后浇新砼梁、板设备基础与原结构连接；5. 阳台及其它工程需要加固的部位。
所以，必须对其质量进行监控，确保施工质量，达到验收标准。
三、编制依据1. =====工程施工图纸（结施A，D－01～结施A，D－16）；2. 混凝土结构加固技术规范CECS25：90批准日期：1990.9.25；3. 砼结构工程施工及验收规范GB50204-92发布日期：1992.0925；施行日期：1993.05.01；4. 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97发布日期：1997.11.19；施行日期：1998.06.01；5. 钢结构工程施工及验收规范GBJ17-88发布日期：1995.03.18；施行日期：1995.11.01。
化学植筋、锚栓施工工艺标准1、适用范围：1.1.适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的天然石材。
1.2.用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。
2.执行标准：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土结构加固技术规范》CECS25:903.施工准备：3.1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
3.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
4.材料及机具：4.1.钢筋、螺栓、结构胶化学螺栓：由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不镀锌钢两种，药剂管内药剂有反应树脂。
固化剂和石颗粒等成分。
钢筋：规格符合设计要求，质量达到相关标准要求。
结构胶：性能必须满足设计和规程要求，厂家须有生产资质，必须在保质期内使用，符合环保要求。
4.2. 钻机及钻头。
在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。
要求使用与锚栓匹配的自动保障孔深的钻机和钻头。
4.3.空压机、弹性毛刷。
清孔用。
5.工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验6.施工工艺：6.1.定位6.1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
6.2.钻孔6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
6.2.2.钻孔孔径d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
6.2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定锚栓的数量、布置位置和深度。
2.准备工作：a.确定孔洞位置：根据设计要求，在混凝土构件上标记锚栓孔洞的位置。
b.钻孔：使用专用设备或手持电钻进行孔洞的钻取。
c.清理孔洞：使用吸尘器或气体清洁设备清理孔洞内的灰尘和杂物。
3.安装锚栓：a.选用合适的锚栓：根据设计要求选择适合的锚栓规格和材质。
b.将锚栓插入孔洞：将锚栓的一端插入孔洞，并确保锚栓与孔洞间没有空隙。
c.填充固化材料：使用耐高强度固化材料填充孔洞，确保锚栓牢固固定在混凝土中。
d.锚栓固化：按照固化材料的要求，等待固化时间，确保锚栓牢固。
植筋施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定植筋的数量、布置位置和植筋的尺寸。
2.准备工作：a.制作植筋套筒：根据植筋的尺寸和要求，制作植筋套筒。
b.安装植筋套筒：将植筋套筒插入混凝土构件，并确保套筒与构件间没有空隙。
3.安装植筋：a.选用合适的植筋材料：根据设计要求选择适合的植筋材料。
b.进行植筋：将植筋插入植筋套筒，并确保植筋与套筒间没有松动。
c.粘结植筋：使用适当的植筋粘结材料，将植筋牢固地粘结在混凝土构件中。
d.平整植筋部分：确保植筋部分与混凝土表面平整，防止对周围区域的影响。
粘钢施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定粘钢的数量、布置位置和粘钢的尺寸。
2.准备工作：a.清理表面：清理混凝土构件的表面，确保表面干净无油污。
b.水泥砂浆涂刷：在混凝土表面涂刷一层水泥砂浆，增加粘结力。
3.粘钢：a.选用合适的粘钢材料：根据设计要求选择适合的粘钢材料。
b.涂刷粘结材料：在混凝土表面涂刷粘结材料，增加粘钢和混凝土之间的粘结力。
c.粘贴钢筋：将粘结材料涂刷在钢筋上，并将钢筋粘贴到混凝土表面。
以上是锚栓、植筋以及粘钢的施工方案。
根据具体的项目需求和设计要求，可以进行相应的调整和细化。
施工过程中要严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保工程质量和结构稳定性。
植筋作业指导书1．工程概况2.施工准备1、施工材料：植筋胶用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材、砌体的生根锚固。
配合比A：B=3：1特点：耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
2、施工机具：钻孔机、吹气设备、钢丝刷、毛刷、扫帚。
3、围檩与支护连接:入支护桩的钢筋采用C20，植入桩内200mm，预留围檩内长度不小于300mm。
入地连墙的钢筋采用C25，植入地连墙650mm，预留围檩内长度不小于870mm。
植筋水平向每个支护桩上下各两支，共四支；拉筋水平向每个支护桩两支；植筋、拉筋在桩中锚固段采用特种结构胶填充，具体参照《植筋技术规范》。
围檩与地连墙、支护桩连接见图1，图2.图1 围檩与支护桩连接大样图图2 围檩与地连墙连接大样图3.施工方法1、施工顺序用墨线弹出植筋孔位置→检查→钻孔机钻孔→植筋孔清理→植筋胶调配→钢筋植筋端涂抹植筋胶→钢筋植入（固化、保护）→检测验收。
2、施工工艺①定位：按图纸要求及位置，按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若围护上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
用墨线事先弹出植筋孔中心线，并作好标记。
②钻孔：按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔，钻孔深度与直径应严格按照表1所示。
表1 钻孔直径、深度与钢筋型号对照表③清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气机吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。
（除尘、干燥）④钢筋处理：钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽。
⑤钻孔注胶：根据植筋胶生产厂商的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。
首先将植筋胶放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前三次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。
注胶时，将搅拌头插入孔的低部开始注胶，注入孔内约2/3即可。
植筋要求本植筋工程按混凝土结构加固设计规范（GB 50367－2005）进行设计，施工中用相关材料、工艺应满足设计和规范要求。
1.植筋材料(1)植筋胶材料采用进入我国市场的国外成熟产品且满足规范要求。
如喜利得 RE500植筋胶。
(2)对于本工程植筋结构用植筋胶，必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂。
其性能必须满足A级胶的要求，同时植筋胶必须进行安全性检验，其性能合格指标如下：胶体性能：劈裂抗拉强度≥ 12 MPa ；抗弯强度≥ 90 MPa ；抗压强度≥ 95 MPa ；粘结性能：钢－钢拉伸抗剪强度标准值≥ 20 MPa ；约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度≥12.0（C30，Ø25，l=150mm）≥19.0（C60，Ø25，l=125mm）针对植筋胶长期性能，其钢－钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格，该试验在50摄氏度温度和98％相对湿度的环境条件下进行，试验时间不少于90天。
试验后植筋胶抗剪强度衰减百分率不得超过10％。
(3)植筋胶材料除满足轴向拉拔测试和A级胶认证以外，还必须具备相关认证：抗震性能报告、抗疲劳性能试验报告、室温下的长期性能、高温下的长期性能、钢筋焊接等试验报告、耐火报告-混凝土植筋结构在火燃烧高温中的表现。
其中耐火报告试验必须满足国际标准升温曲线 ISO 834的升温要求，同时针对不同规格的钢筋和锚固深度，必须提供相应的在不同耐火时限下的承载力。
(4)植筋胶应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求，并提供相应认证报告。
(5)由于本工程所处的腐蚀环境比较严重，要确保植入的钢筋在混凝土中的性能达到预埋效果，所采用的植筋胶必须具有耐腐蚀性能试验评价报告来证明植筋材料本身不对钢筋产生腐蚀性，同时植筋材料的吸水率不得超过0.06%以避免渗入的水分腐蚀钢筋。
(6)为保证植筋胶的材料质量，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
(7)植筋材料必须通过毒性检验，在不污染环境的同时不会产生对人体有害的挥发剂。
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM植筋锚栓安装技术手册厦门**工程技术有限公司2003年8月筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM一、 植筋胶安装步骤、建议钻孔直径、固化时间1-1 使用植筋胶安装步骤1、先采用冲击钻或无损取孔钻一个孔径、深度适当的孔。
2、用刷子将孔壁的尘屑反复清刷。
3、用强风彻底清洁孔壁。
再重复第2及第3步至少三次以上，不要留下尘土或泥浆。
4、使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂待其成均匀灰色后方可开始使用。
把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达一半洞深。
5、用手将备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓插入洞底，使得锚固剂均匀地附着在钢筋或螺杆表面及缝隙中。
6、参考植筋胶固化时间表进行安装。
到达推荐固化时间后，可进行混凝土浇筑或螺栓安装紧固。
1-2 安装钢筋时建议钻孔直径钢筋直径φ（mm ） 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 40 建议钻孔直径D （mm ）13 16 18 20 22 25 28 32 35 40 50备注：建议钻孔直径是使用植筋胶时的最佳推荐值，可根据实际情况选用最接近钻头。
1-3植筋胶安装固化时间表环境温度允许安装时间Min （分钟）允许拉力承载时间Hr （小时）允许拧紧安装时间Hr （小时）完全固化时间 Hr （小时）32℃ 5 1 3 24 20℃ 7 1 3 24 16℃ 10 1.5 3.5 24 10℃ 20 2 4 36 4℃ 45 3 5 48备注：1、允许拉力承载时可达锚固结合力的50%；2、固化时间已考虑最大工作载荷2倍的安全系数；3、基材潮湿时，承载及固化时间需相应延长（通常为基材干燥时的2倍）。
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM二、受力安全概念2-1 安全概念理论/欧洲规范在本手册中，我们使用了两种安全概念： 普遍安全概念（混凝土和其他材料） 分项安全概念（仅针对混凝土） 2-1-1 普遍安全概念根据这一概念，我们须证明锚固件荷载推荐值F rec 大于实际作用荷载S act即： S act ≤F rec （2-1-1）其中： F rec =γkR [N] （2-1-2） R k ：抗力特征值γ：普遍安全因子2-1-2 分项安全概念（欧洲规范2和3）总则：对于锚固件的计算，采用分项安全因子，我们须证明荷载设计值S d小于抗力设计值R dS d ≤R d （2-1-3）其中： S d =S k *γF [N] （2-1-4） S k ：荷载特征值γF ：分项安全因子抗力设计值R d 是用来计算混凝土破坏和钢材破坏时的拉力、剪力及合力荷载的R d =MkR γ [N] （2-1-5） R k ：抗力特征值 γM ：分项安全因子筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM2-2 荷载的分类作用在锚固系统上的荷载通常分静态荷载和可变荷载： a 、静态荷载荷载恒定，不随时间变化而改变 b 、可变荷载荷载随时间的变化而改变，根据其振幅和频率又可分为振动荷载，即低振幅、高频率的可变荷载（如机械设备马达的振动） 动态荷载，即随时间的变化产生高振幅或负荷载的或变荷载（如风动的影响）冲击荷载，即瞬间施加的荷载而根据荷载的作用方式，以上荷载还可分为永久荷载和偶然荷载永久荷载，即持续作用的荷载偶然荷载，即在一次或几次有限时间内产生的荷载永久荷载与偶然荷载在考虑安全因子时将予以区别对待2-3 锚固系统的破坏状况化学粘结锚固系统包括紧固元件（钢筋或螺栓）和化学粘结剂。
双组份化学成份经充分混合后注入钻孔中，固化后与紧固元件和基材间产生两部分结合力：紧固件与化学粘结剂之间的粘结 化学粘结剂与构件基材之间的粘结这种化学粘结锚固形式对基材不会产生应力附加挤压作用在锚固系统中，锚件的破坏形式通常有三种状况，即钢材的破坏、锚固粘结剂的破坏以及混凝土基材的破坏。
对于在钢筋混凝土中种植钢筋来说，依据筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM欧洲规范，在确保锚固基本埋植深度（最小值为10倍钢筋直径）时，锚固系统一般将出现钢材及粘结剂的破坏形式。
2-4 基材构件的不同状况 2-4-1 基材构件为钢筋混凝土在使用植筋胶锚固剂进行植筋时，都将基材构件当作钢筋混凝土来考虑。
而对于钢筋混凝土构件，其拉力是由连接钢筋通过钢筋与混凝土之间的粘结力传递给预埋钢筋的，因此间距与边距并非重要因素。
换句话说，在浇筑混凝土时，须保证混凝土在钢筋之间能够充分通过且很好地与钢筋进行粘结，以保证植筋在混凝土中有效地传递粘结力。
因此，间距与边距须满足钢筋混凝土本身的要求。
植筋的最小净边距为混凝土的池小保护层厚度；而钢筋间的最小净距则须大于或等于钢筋的直径或最小20mm ，当钻孔直径超过32mm 时，此净距则须大于或等于钻孔直径加5mm 。
至于基材构件的最小厚度，则需满足下列关系：当钻孔直径 D ≤12mm t ≥h+40mm12＜D ≤25mm t ≥h+50mm 25＜D ≤35mm t ≥h+60mm 35＜D ≤40mm t ≥h+70mm 40＜D ≤50mm t ≥h+80mm D ≤50mm t ≥h+100mm2-4-2 基材构件为素混凝土在使用植筋胶锚固剂进行螺杆锚固，或当基材构件为素混凝土，或不能确定是否为钢筋混凝土时，我们将上述情况作为锚固理论进行考虑。
即锚件的受力是通过连接锚件直接传递给混凝土的，因此，受力值在传递过程中将受混凝筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM土强度、锚件的埋植深度、间距及边距的影响。
这些影响关系参见后面4-2-4、4-2-5、4-2-6和4-2-7节。
对于基材构件的最小厚度，则与2-4-1节中钢筋混凝土的情况相同。
三、植筋胶植筋技术资料3-1 概述在前面2-3节中，对锚固系统中锚件的破坏形式作了简单的讨论。
在钢筋混凝土中进行植筋时，依据欧洲规范，在确保钢筋锚固的基本埋植深度（最小值为10倍钢筋直径）时，锚固系统一般将出现钢材及粘结剂的破坏形式，这里我们将对上述两种破坏形式的锚固力进行理论计算。
而对于锚固系统的剪力值，是由钢筋材质的剪力值所决定的，因此，在这部分中仅讨论拉力值。
3-2 理论计算钢材破坏及粘结剂破坏时，锚固力的理论计算公式详见如下：3-2-1 钢材破坏时轴向拉力特征值：N RK ，s =A O *f uk =π*（d/2）2*f uk=π/4*d 2*f uk （3-2-1）其中： d ——钢筋直径（mm ） f uk ——钢筋屈服拉力特征值（N/mm 2） 3-2-2 粘结剂破坏时在化学锚固系统中，锚固粘结破坏通常可能由两个方面造成的，一是紧固元件（钢筋或螺杆）与粘结剂之间的界面发生破坏，另一是粘结剂与构件基材孔壁之间界面发生破坏。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM在植筋胶粘结剂锚固钢筋时，其粘结强度是由粘结剂与构件基材孔壁的接触面积起控制作用的。
可由下列公式计算得出：锚固结合力特征值F k =π*D*L*A （3-2-2）其中：D ——钻孔直径（mm ）L ——埋植深度（mm ） A ——综合相关因子（N/mm 2） 与基材强度等级和植筋胶有关上述公式中，综合相关因子A 可由下表查出：混凝土强度等级 C16/20 C20/25 ≥C25/30综合相关因子A （N/mm 2） 6.06.98.0注:综合相关因子A 与混凝土构件(圆柱体)抗压强度f ck ，cyl 有关，A=0.94*3/2,cub ck f3-3 植筋胶在钢筋混凝土中种植钢筋时锚固力特征值、设计值及推荐值3-3-1 特征值植筋胶锚固力特征值可根据前面公式（3-2-2）得出，即：F k =π*D*L*A [N] （3-3-1）对于锚固系统来说，其特征值应取锚固力特征值与钢筋屈服拉力特征值N RK ，s （3-2-1）中的较小值，即：R k =MIN{F k ，N Rk ，s } （3-3-2）3-3-2 设计值根据公式（2-1-5），植筋胶锚固力设计值可得出：F d =F k /γb =π*D*L*A/γb [N] （3-3-3）钢筋屈服拉力设计值为N Rk ，s = N Rk ，s /γ s [N] （3-3-4）筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM其中分项安全系数γb =1.5，γs =1.15对于锚固系统来说，其设计值应取锚固力特征值与钢筋屈服拉力设计值N Rk ，s 中的较小值，即，R d =MIN{F k ，N Rk ，s } （3-3-5）3-3-3 推荐值将设计值荷载分项安全因子，即可得到推荐适用荷载，取γG =γQ =1.5。
F rec =R d /γQ （3-3-6）由此，可根据上述公式（3-3-2）、（3-3-4）、（3-3-5），列出植筋胶锚固力特征值、设计值以及推荐适用荷载三个表。
四、植筋胶螺杆锚固技术资料4-1 基本技术数据对于在C30（f yk ，cub 150=30N/mm 2）的素混凝土中，安装G5.8级螺杆时的拉力及剪力的特征值、设计值和推荐值见下表：荷载特征值 （N/mm 2）荷载设计值 （N/mm 2）荷载推荐值 （N/mm 2）螺杆直径（mm ）钻孔直径（mm ）埋植深度（mm ）拉力N RK ，C 剪力V RK ，C拉力N Rd ，C剪力V Rd ，C拉力N rec剪力V recM8 10 80 17.0 10.2 10.6 7.9 7.6 4.6 M10 12 90 27.5 16.5 17.2 12.6 12.3 7.4 M12 14 110 40.0 24.0 25.0 18.3 17.9 10.7 M16 18 125 75.5 45.3 47.2 34.6 33.7 20.2 M20 25 170 118.0 70.8 73.8 54.0 52.7 31.6 M24 28 210 170.0 102.0 106.3 77.8 75.9 45.5 M30 35280 271.9 163.1 169.9 124.6 121.4 72.84-2 锚栓的设计 4-2-1 锚栓受力值的计算在锚固系统中，螺栓的轴向拉力为N d ，剪力为V d ，合力为F d ，合力角度为α，有下列关系：筑龙网WW W.ZH UL ON G.C OMF d =（N d 2+V d 2）1/2 （4-2-1） α=arctg （V d /N d ） （4-2-2）为了方便，我们将合力的角度简化定义如右图： 4-2-2 合力速查表由锚栓受力的合力值及合力角度可在速查表中直接选取相应的锚栓。
（4-2-3） 4-2-2-1 镀锌碳钢螺杆（G5.8级）合力速查表 钢材破坏合力特征值F R k (mm)合力设计值F R d (mm)30°合力 45°合力 60°合力 30°合力 45°合力 60°合力螺杆 直径 (mm) 埋植深度(mm)C 20 / 25≥C 30 /37C 20 /25≥C 30 /37C 20 /25≥C 30 /37C 20 /25≥C 30 /37C 20 /25≥C 30 /37C 20 /25≥C 30 /37M8 80 11.8 11.8 10.3 10.3 9.3 9.3 7.4 7.4 6.4 6.4 5.8 5.8 M10 90 19.1 19.1 16.7 16.7 15.0 15.0 11.9 11.9 10.4 10.4 9.4 9.4 M12 110 27.7 27.7 24.3 24.3 21.8 21.8 17.3 17.3 15.2 15.2 13.6 13.6 M16 125 44.8 52.4 39.8 45.8 37.0 41.2 20.8 32.8 18.5 28.6 17.2 25.8 M20 170 70.0 81.8 62.1 71.6 57.8 64.432.6 51.1 28.9 44.8 26.9 40.3 M24 210 100.8 117.9 89.5 103.1 83.292.7 46.9 73.7 41.6 64.4 38.7 57.9 M30 280 162.1 188.5143.6164.8133.4148.375.4 117.8 68.8 103.0 62.0 92.74-2-2-2 不锈钢（A4）螺杆合力速查表合力特征值速查表： 钢材破坏合力特征值F Rk (mm)30°合力 45°合力 60°合力螺杆 直径 (mm) 埋植 深度 (mm)C20 / 25C30 /37≥C40 /50C20 / 25C30 /37≥C40 /50C20 / 25C30 /37≥C40 /50M8 80 15.9 15.9 15.9 13.9 13.9 13.9 12.5 12.5 12.5M10 90 25.6 25.6 25.6 22.4 22.4 22.4 20.2 20.2 20.2 M12 110 37.4 37.4 37.4 32.7 32.7 32.7 29.4 29.4 29.4 M16 125 50.9 56.7 70.5 48.0 51.5 61.7 46.9 48.8 55.5 M20 170 79.5 88.6 110.2 75.0 80.4 96.3 73.2 76.2 86.7 M24 210 114.6 127.6 158.6108.0 115.9 138.7105.5 109.7 124.8M30 280 181.2 181.2 181.2 158.5 158.5 158.5 142.6 142.6 142.6筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM合力设计值速查表:合力特征值F Rd (mm)30°合力 45°合力 60°合力螺杆 直径 (mm)埋植 深度 (mm)C20 / 25C30 /37≥C40 /50C20 / 25C30 /37≥C40 /50C20 / 25C30 /37≥C40 /50M8 80 8.0 8.0 8.0 7.0 7.0 7.0 6.3 6.3 6.3 M10 90 12.8 12.8 12.8 11.2 11.2 11.2 10.1 10.1 10.1 M12 110 18.7 18.7 18.7 16.4 16.4 16.4 14.7 14.7 14.7 M16 125 23.7 26.4 35.3 22.3 24.0 30.9 21.8 22.7 27.8 M20 170 37.0 41.2 55.1 34.9 37.4 48.2 34.0 35.4 43.4 M24 210 53.3 59.3 79.3 50.2 53.9 69.4 49.1 51.0 62.4 M30 280 90.6 90.6 90.6 79.3 79.3 79.3 71.3 71.3 71.34-2-3 影响因素根据植筋胶锚固理论，在素混凝土中，锚栓的受力是由所安装的锚件传递到混凝土中的。
