生活污水截流及处理工程施工组织设计方案目录一、工程概况（一）、工程地点和内容（二）、工程特点（三）、建设单位（四）、质量和工期要求二、施工方案（一）、进入施工现场前的准备工作（二）、沟槽开挖与回填（三）、管道基础处理（四）、管道安装（五）、附属构筑物施工（六）、水压试验（七）、施工难点及施工重点（八）、道路恢复三、施工准备工作（一）、建立施工组织管理体系（二）、建立施工技术管理体系（三）、劳动组织准备（四）、施工物资准备（五）、施工现场准备四、施工进度计划五、施工质量保证及技术措施（一）、组织保证（二）、技术措施六、雨季施工措施（一）、施工准备（二）、管道安装七、施工资源计划（一）、劳动力需求计划（二）、建筑材料需求计划（三）、机械设备需求计划八、安全生产、文明施工及环境保护措施（一）、建立现场安全体系（二）、文明施工及环境保护措施九、新技术、新工艺的采用十、施工总平面图布置一、工程概况（一）、工程地点和内容本工程为**市**生活污水截流及处理工程。
工程地点位于五道街泵站至太平污水处理厂，工程内容包括建设由五道街泵站至太平污水处理厂污水截流干管、建设十八道街泵站至污水截流干管段排水管及道路恢复。
本段投标工程为**市**生活污水截流及处理工程第二标段。
内容为十八道街泵站至三不管泵站段截流管道的施工与安装工程及道路恢复。
其中：十八道街泵站至三不管泵站段截流管道，截流干管管材为预应力钢筋混凝土管（PCP），管道长度为1626m，管径为DN2400mm（设计图纸中桩号为1+560----3+186）；十八道街泵站出水管为高密度缠绕聚乙烯管（HDFE）,管道长度为600m，管径DN900mm。
（二）、工程特点本段工程位于**市道外区北新街，为交通干道，施工作业面狭窄，地下隐蔽工程情况较为复杂，需穿越及处理的地下障碍较多。
（三）、建设单位：本工程建设单位为**市污水治理工程有限责任公司。
（四）、质量和工期要求工程质量标准：优良。
本段工程工期要求为92日历日，我方拟定工期为80日历日。
二、施工方案（一）、进入施工现场前的准备工作1、现场调查组织施工、技术人员对现场的地容地貌进行细致地了解，对影响施工的障碍物提出解决方案。
对地下隐蔽工程进行严格、详细的调查，并和相关单位取得联系，以便取得更为详实的资料，并以此为依据制定相应的保护及施工措施。
2、图纸会审组织现场施工、技术人员与设计单位及监理认真研究图纸，领会设计意图和要求，完成好设计与施工的技术交接,并结合现场勘察提出有针对性的施工技术措施。
3、施工技术交底所有施工技术人员参加，明确工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作工艺、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施等等。
管道队、土建队、机械队、要组织专题交底，任务、责任落实到每一名施工人员。
4、施工测量4.1交桩：在开工前请规划和设计单位到施工现场共同进行交桩工作，再交桩前应共同拟定交接桩计划。
交桩时由设计单位备齐有关图表，包括管线基线桩、辅助基线桩、水准基点庄、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
交接完毕后，应立即组织力量复测。
双方应作交接纪录，说明交接情况，存在问题及解决办法，由双方交接负责人及具体交接人签章。
4.2测量放线：每隔50m设一个中心桩，每隔50m设一个水平控制桩。
并且在井室处、分支处、变换管径处、转折点处设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
管道放线抄平，绘制管线纵断面图。
测量工作要用专业记录本，并严格执行测量规范，记录要详细、准确，必要时附示意图。
（二）、沟槽开挖与回填1、沟槽挖掘：以机械开挖为主，人工开挖为辅。
为防止超挖或扰动地基，机械挖至距槽底200mm----300mm厚的土层上时,暂时不挖，待进行管道安装前采用人工清理至设计标高，并同时修整槽底（井室基坑采用人工扩大挖掘）。
1.1由于施工地点地处街道，开挖前先用马路切割机按沟槽开口要求的宽度，将需挖开的路面切开，一来美观，二来可以减少不必要的损失浪费。
1.2根据现有资料我们了解到本段工程沟底土质为沙土，且伴有地下水，这样在机械开挖时须采取必要的支护措施。
挖土应与支护互相配合，机械挖土后及时支护，以免沟槽坍塌。
1.3地下水采取明沟排水的方法，因为工程地点位于道路，作业面狭窄，采取井点降水工期长、造价高，也不符合客观实际。
1.4开挖前向施工人员进行详细的技术交底，内容包括：挖槽断面、隐蔽工程情况、安全要求等。
1.5开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及安全旗，在夜间要悬挂安全警示红灯。
1.6从沟槽内挖出的土全部及时清理外运，最大程度为现场提供作业空间。
2、沟槽支护沟槽支护采用钢板桩支撑或其他支护形式。
2.1支护沟槽的撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜。
2.2支护沟槽的撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时及时填实。
2.3护沟槽的撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。
2.4上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。
3、沟槽回填3.1采用先人工回填夯实（管区内），后机械分层（200mm----300mm）回填夯实的方法，回填时官腔两侧应同时进行，并由人工摊平。
沙土夯实采用人工夯实和轻型设备相结合的方法。
3.2由于本段工程地处路面，回填材料必须是沙。
3.3管道安装完毕后，管道两侧及管顶以上回填至距现有地面0.75m处，预留出0.75m的路面恢复层。
3.4回填注意事项A、管道两侧、管顶以上部分及检查井等构筑物两侧填沙，应由沟槽两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。
B、回填前必须将槽底杂物清理干净，保持沟槽及管道整洁。
C、回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
（三）、管道基础处理1、管道安装前要将管槽基础浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实。
2、管槽基础采用未经扰动的原土层。
（四）、管道安装1、预应力钢筋混凝土（PCP）管道安装1.1管材进场检验及存放A、管材进入现场后，采用目测法对管道是否有损伤（着重检查管口工作台）进行检验，并做好记录。
如有损伤的应立即更换或补充,以免耽误施工。
B、管材、管件应采用起重机等专用机具装卸，接口应采取保护措施。
C、管材存放地点应方便、平整、坚实。
D、管材不得重叠放置。
1.2管道安装E、管道安装按照设计图纸及规划批复位置，采用经纬仪、水准仪等测量仪器放线，偏差控制在设计允许范围以内。
F、需利用管材本身的柔性接口借转角度时应不大于1.5度。
G、地下水位必须降至管道接口最低点以下，才能进行管道安装。
H、管道应铺设在原状土基础上。
I、管道铺设前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷应先行修补后，方可使用。
J、铺设管道时管道承口应逆水流方向。
K、管道安装前应保证承插口工作面清洁干净，胶圈平直无扭曲，且均匀滚动到位，回弹不大于10mm，就位后应位于承插口的工作台上。
2、高密度缠绕聚乙烯(HDPE)管道安装2.1管材进场及存放A、管材进入现场后，采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录。
B、管材应采用两个支撑吊点，采用柔性吊带。
C、管材存放地点应方便、平整，不得接触尖锐锋利物体，以免划伤。
D、管材不得重叠放置，远离热源。
2.2管道安装A、管道安装按照设计图纸及规划批复位置，采用经纬仪、水准仪等测量仪器放线，偏差控制在设计范围以内。
B、需利用管材本身的柔性接口借转角度时应不大于1.5度。
C、地下水位必须降至管道接口最低点以下，才能进行管道安装。
D、管道应铺设在原状土基础上。
E、利用起重机进行管道安装，吊装工具与管材应保持柔性接触。
E、管材、管件采用热熔连接，工作面保持洁净、干燥，且连接时气温不低于5度。
F、管道在垫板上对正后，将插口端做插入标记，支撑环撑紧，承插口连接间隙不超过4mm。
G、通电熔接时电缆线不能受力，防止短路。
H、通电后让管道连接处自然冷却，期间不得移动管道。
（五）、附属构筑物施工1、模板工程：采用以钢模板为主，木模板为辅。
模板要有足够的刚度、强度，支设时要保证足够的几何尺寸，模板要不漏浆、不变形，支设前要对模板进行涂油，拆模后要及时修整，以便继续使用或存放；砼浇筑时必须设专人值班，以保证模板不被损坏。
模板变形要控制在规定的公差内，高架板或梁的模板和支柱一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。
2、钢筋工程：钢筋集中在一个钢筋场地制作，钢筋有切断机切断，由钢筋煨弯机手工制作，用货车运往各施工地点；钢筋堆放时要有防雨措施且离开地面一定高度（300mm以上），以防潮湿生锈；搭接采用扎绑形式。
钢筋下料前有下料单，制出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。
受力主钢筋应采用焊接接头，焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接，并满足混凝土保护层厚度要求。
绑扎前对钢筋进行除锈处理。
3、混凝土工程：3.1材料：沙采用干净尖锐的天然沙，石子采用砾石、碎砾石、碎石或这些材料的组合，水泥采用普通硅酸盐水泥，水采用自来水或清洁的含氯低于500ppm的饮用水。
3.2搅拌和运输：采用搅拌机严格按配合比进行搅拌，边用边搅，投料方式：石子----水泥----沙子----水，每次投料不超过标准容量的百分之十，运输采用的容器不得漏浆、吸水，途中防止暴晒和雨淋。
3.3砼的浇筑和振捣：浇筑时砼不得发生离析现象，经项目经理和监理工程师检查并批准的地基、模板、钢筋合格后，方可浇筑；浇筑时要分层且在规定的时间内完成，否则要按施工缝处理；浇筑时不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构质量；振捣设备保证完好，振捣时要充分，不得与钢筋、模板相撞，振捣层厚小于45厘米，并设专人观察振捣过程，以保证混凝土完全振捣。
3.4砼的养护及其他事项：砼浇筑后不得受日晒、风吹、大雨、流水、污染或机械损伤的影响，并防止其发生不正常的收缩；浇筑后7天内不得在结构物的任何部位施加外部荷载。
养护采用草帘或塑料布覆盖并保证砼表面的湿润，并持续地在所有暴露表面洒水。
（六）、水压试验1、内部清理及管道冲洗：检查管道，确保管道内没有杂物；并对管道进行清洗。
2、本工程的实验压力为0.15Mpa。
3、试压前安装好后背及堵板，进水管、排水管、排气管完好畅通，先对管道浸泡72小时，压力设备及压力计合格并保证安全。
4、施压时保证管道内已经充满水且气体已被排出。
5、当压力达到0.15Mpa时，稳压十分钟，压力下降不超过0.05Mpa即为合格。
（七）、施工难点及施工重点1、封闭或半封闭北环路：由于北环路为交通干线，来往车辆较为频繁，完全封闭有一定难度，施工作业面狭窄，因此此段施工各工序的组织计划就显得尤为重要，各工序衔接的好即沟槽开挖后能及时进行管道安装并能及时回填，以保证施工及交通安全。
2、穿越地下隐蔽工程：此段工程地处市区，各个路口及沿线的地下隐蔽工程为数不少，为保证顺利施工，除需详细了解相关资料，邀请相关单位现场给予指导外，还应制定应急预案，处置突发情况，做到有备无患。
