下载文档原格式
起重机械（天车、行车）使用检查及操作要求与标准一、起重机械（天车、行车）检查要求及标准作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
（一）联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；（二）制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕（损），制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%；2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a.裂纹；b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c.弹簧出现塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
3.浮动轴：轴无裂纹、无异常损坏；两端外齿套无异常磨损；4.缓冲器：大、小车缓冲器无变形、无脱焊；5.轨道无变形断裂、压板无松动；6.安全装置无失灵、无错位，超载限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护装置、缓冲器，扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板，起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件防护罩等齐全、可靠；7.控制盘：a.接触器触头无严重烧损、无磨损、无卡阻，机械联锁完好，动作程序正常；b.过流继电器灵敏可靠、无烧损、无松动；c.抱闸接触器触头无严重烧损、无卡阻；d.辅助接点无严重烧损；8.电动机：a.电机声音、温度正常，地脚螺栓无松动；b.电机转子中线与减速箱高速轴中线在一条水平直线上，并与减速机纵向中线垂直；c.电机转子滑环无划痕、点蚀，碳刷与滑环接触良好；接线端子无积尘，无氧化发热；线路捆扎整齐、规范；d.电机轴承润滑良好。
9.控制器触头无严重烧损，手把无卡阻，定位轮齐全；10.滑轮：a.绳槽的壁厚磨损不得超过原厚度20%；b.滑轮绳槽底部径向磨损量不得超过钢丝绳直径的50%或不均匀磨损超过3mm。
11.钢丝绳：a.一个捻距内断丝数不超过10%，如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废；b.由于腐蚀及钢材损失而引起钢丝绳松弛，钢丝绳应立即报废。
c.引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%，或其它类型的钢丝绳减小10%，即使没有可见断丝，钢丝绳应立即报废。
行车起重设备检修保养管理规定一、总则：根据集团公司精细管理、全面提升的工作方针，为确保物流公司各项工作贯彻执行，按照管理规范、执行得力的要求，对公司行车、起重吊装等关键单一设备加强保养维护，提高设备利用率，降低设备停机率，特制订规定如下：二、检查内容：1、带驾驶室的行车执行行车工日检，维修人员周检、月检，具体检查内容如下：（1）日检：行车工负责对行车起重设备进行全面检查，日检内容包括：①行车走台等部位无尘土、黄袍。
②驾驶室内清洁无杂物。
③各轴瓦处每班加油。
④大车轮每班清扫保养。
⑤各部油杯齐全并注油。
⑥行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。
⑦关键单一设备使用频率低的，要每天进行外观检查一次。
（2）周检：公司维修人员负责每周末共同对起重机进行一次全面检查。
周检内容包括:①接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况；②制动器工作可靠，制动摩擦片的磨损情况；③使用半年以上的钢丝绳的磨损情况；④吊钩磨损情况、紧固装置完好，吨位标识清晰；⑤紧停开关、缓冲器和终端止挡器、夹轨钳等停车保护装置使用有效；⑥行车定滑轮、动滑轮磨损、润滑状况；⑦行车滑线及支架牢固润滑情况，尤其是室外行车、龙门吊；⑧行车指示信号灯、音响是否齐全、有无故障损坏情况；⑨安全标示、标牌是否完好，消防器材配备及有效期限；⑩各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。
（3）月检：维修人员（电、钳工）共同对起重机进行检查。
月检的内容除包括周检内容外，还包括以下内容：①电动机、减速器、抱闸、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况；②钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用1年以上钢丝绳的磨损及润滑情况；③管口处导线绝缘层的磨损情况；④各限位开关转轴的润滑情况；⑤减速器内润滑油的油量；⑥平衡轮处钢丝绳的磨损情况；⑦开式齿轮转动的润滑情况；2、半年检，具体检查内容如下：半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：①控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线螺钉的紧固情况；②端梁螺钉的紧固情况；③制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况；④所有电气设备的绝缘情况；⑤金属结构变形及有无开焊情况；⑥车轮道轨磨损等使用情况；⑦关键单一起重设备，半年需要对关键轴键、减速箱等部位进行彻底检查一次；必要时需拆解检查。
日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1 、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前_______________ 分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
2 、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。
起重器维护保养标准起重器是一种用于提升和移动重物的机械设备，它在工业生产中扮演着非常重要的角色。
为了确保起重器的安全运行和延长其使用寿命，对起重器进行定期的维护和保养显得至关重要。
下面将介绍起重器的维护保养标准，希望能对大家有所帮助。
首先，起重器的维护保养需要定期进行。
在日常使用中，起重器会受到各种外部因素的影响，比如灰尘、湿气、高温等，这些都会对起重器的正常运行产生影响。
因此，定期对起重器进行检查和维护是非常必要的。
一般来说，起重器的维护周期为每季度一次，具体时间可以根据起重器的使用频率和工作环境来确定。
其次，起重器的维护保养包括清洁、润滑、检查和调整等内容。
清洁是维护保养的第一步，起重器表面和内部的清洁都非常重要。
灰尘和污垢会影响起重器的散热和运行，甚至导致部件损坏。
润滑是维护保养的关键之一，起重器的各个部件都需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
检查和调整是维护保养的重要环节，需要对起重器的各个部件进行全面的检查，发现问题及时进行调整和修复，确保起重器的正常运行。
另外，起重器的维护保养还需要注意安全问题。
在进行维护保养时，必须确保起重器处于停止状态，并且要对起重器进行安全隔离，避免意外发生。
同时，维护保养人员需要具备一定的专业知识和技能，对起重器的结构和工作原理有一定的了解，以确保维护保养工作的安全和有效进行。
最后，起重器的维护保养需要做好记录和归档。
每一次维护保养都需要做好详细的记录，包括维护保养的时间、内容、人员等信息，以便日后的查询和分析。
这些记录可以帮助我们了解起重器的使用情况，及时发现问题并加以解决，同时也可以为起重器的维护保养提供参考依据。
总之，起重器的维护保养是确保其安全运行和延长使用寿命的重要手段。
通过定期的清洁、润滑、检查和调整，以及注意安全和做好记录，可以有效地保障起重器的正常运行。
希望大家能够重视起重器的维护保养工作，确保起重器始终处于良好的工作状态。
起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。
3、供电、电气元件及控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4。
表4 起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准4、定期负荷试验桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于表5。
表5 桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准。
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养作业规程及标准一、适用范围：桥式（含电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修人员都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及相应保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备是否灵敏有效。
7．检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加更换。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械金属结构和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转时，对各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定加油。
4. 电缆线有裂损或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统是否灵敏可靠。
6. 检查吊钩及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其进行更换处理。
行车维护和保养标准一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整de等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠3、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况4、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况5、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
起重机定期检查项目、内容及标准起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：1.主梁结构件和小车架结构件的检查周期为每季度一次。
判定标准为不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀等问题，必须正确正常。
2.卷筒装配、轴和轴承的检查周期为每半年一次。
判定标准为无裂纹、变形、磨损，轴端挡板无变形与松动，转动卷筒时无异常振动、发声、发热，且润滑良好。
3.滑轮组的检查周期为每周一次。
判定标准为钢丝绳无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等问题，且钢丝绳固定部分无异常，压板及定位销轴无松动。
4.吊具吊钩的检查周期为每半年一次。
判定标准为无裂纹、明显变形与磨损，键无松动、出槽及变形，键槽无裂纹及变形，且无明显径向跳动和端面摆动。
5.电动机座的检查周期为每月一次。
判定标准为底座无裂纹，连接键和键槽无松动，且无剥落、损伤及偏磨，无老化，无裂纹、损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求，无松脱。
6.联轴器传动轴的检查周期为每半年一次。
判定标准为无松动、出槽及明显变形，无裂纹及明显变形，不得超过报废期限。
7.制动器的检查周期为每月一次。
判定标准为制动器工作正常，发挥技能，不偏磨，无松动，无剥落、损伤及偏磨，弹簧无老化，制动间隙合乎要求。
8.制动轮安装件的检查周期为每季度一次。
判定标准为制动轮无松脱，摩擦片无剥落、损伤。
9.制动器瓦的检查周期为每月一次。
判定标准为无裂纹、变形及损伤，制动间隙合适，安装螺栓、螺母与销轴无松脱。
10.减齿轮箱速器体的检查周期为每季度一次。
判定标准为无漏油，油量、油品、油质正常。
检查油的质量和量，每季度进行一次。
检查车轮组的轮缘是否磨损，是否有裂纹、变形和损伤，是否松动或脱落，油量是否适当，是否有漏油。
钢轨的检查包括变形和侧面磨损，是否有裂纹、明显下陷、变形和严重磨损，是否松动或脱落，是否有移位、缺陷或脱落。
绝缘电阻应在规定范围内，无异常发热。
轨道连接板和垫板的检查包括螺栓是否松动或脱落，是否移位、缺陷或脱落。
起重机维护保养制度一、目的为了保证起重机能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，特制订本制度二、适用范围适用于公司行吊工、司索工及行吊的维护保养三、内容1、资格要求1）、起重机驾驶人员必须经劳动部门培训并取得起重机驾驶证后方能上岗，无证人员严禁驾驶起重机。
2、起重机维护保养分为：1）一级保养：经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
2）二级保养：定期保养工作，由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
四、检查保养制度1、日保养（操作工完成）1）、对于设备的运行状况需要进行检查并记录。
开车前应该做到设备的整洁干净。
操作工应该及时清扫驾驶室、走台、桥架上面的灰尘和油污等。
2）、为保证起重机的安全运行，检查起重机的联锁保护装置是否可靠有效。
确保进入司机室和桥架上，当任意一个门打开时，起重机所有机构均不能工作。
3）、上升限位是否工作正常。
对于主副钩的上升限位需要引起绝对的重视，它是一种保护措施，但不能理所当然当做主副钩的上升停止开关使用，一旦上升限位损坏或失效，卷筒会将钢丝绳卷断，钩头坠落，造成安全事故。
4）、检查电气柜内各元器件是否完好，电气线路绝缘是否良好,电铃是否灵敏可靠。
5）、检查钢丝绳、滑轮、吊钩是否完好。
要检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝、断股等现象，钢丝绳润滑是否良好；滑轮有无裂纹、轮缘缺损，吊钩螺母的防松装置是否完整有效。
6）、检查制动器闸瓦的磨损情况及与制动轮接触是否良好，制动轮是否有裂纹、划伤、破损。
7）、检查吊钩防脱绳装置是否完好、有效，有损坏需及时上报进行维修更换。
2、周保养（操作工、维修工共同完成）1）、按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各钱点、限位开关各转抽、链条等的润滑。
2）、检查所有部位油质，油量，根据要求加入或更换润滑油。
