下载文档原格式
室外燃气工程管网工程施工方案1. 项目背景室外燃气工程管网工程是指在城市或者乡村等区域内，通过埋地敷设的方式，将燃气管道连接到用户的住宅、商业建筑和工业用地，供应天然气、液化石油气或其他燃气。
燃气管网工程的设计施工需要充分考虑地质条件、气源线路、安全防护、施工工艺等因素。
2. 工程概况本项目是一座新建小区的燃气供应工程，总长度约为3000米，管网主要布设在小区内部道路和绿化带之中。
燃气管网主要由PE管、钢管和阀门等组成，整体规划为双管道布置，保证供气的可靠性与安全性。
施工过程中需确保安全、经济、环保、高效。
3. 施工准备3.1 人员组织为保障施工安全，需专门组织燃气工程施工管理团队，团队成员包括总工程师、施工工长、安全负责人、技术人员、劳务人员等，各部门协作配合，确保燃气工程施工的顺利进行。
3.2 设备和材料准备燃气管网施工需要使用大量的设备和材料，包括挖掘机、起重机、焊接机、PE管、钢管、阀门等。
施工前需对设备和材料进行检查，保证其完好无损并辨别好。
3.3 技术准备施工前需组织相关人员进行燃气管网施工的技术培训，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程，做到心中有数才去施工。
3.4 安全准备充分考虑工程施工中可能出现的安全隐患，并采取相应的安全措施。
如施工现场周边设置护栏、安全警示牌等，确保工人和过往人员的安全。
4. 施工过程4.1 现场调查勘察首先需要进行整体勘察设计，理清埋设路线和施工方案，明确施工范围，保证施工途中不会有其他设备及人员受到危害。
4.2 土方开挖根据设计图纸，确定开挖路线，使用挖掘机进行土方的开挖，开挖深度根据管道埋设要求进行调整，同时需要全面考虑周边环境，确保施工安全，并合理利用开挖出的土石方进行回填处理。
4.3 管道敷设在开挖好的沟槽中，根据设计要求，进行管道敷设工作。
敷设顺序为PE管先行，然后是钢管，保证管网的可靠性。
同时需要考虑弯头的安装、阀门的设置等工程细节。
4.4 管线连接管线敷设完成后，进行管线的连接工作，根据设计要求进行管线的焊接及连接，确保管线连接牢固、无漏气现象。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据及执行规范、标准 (3)三、施工部署 (3)四、施工组织机构及岗位职责 (6)五、方案工艺流程 (9)六、主要施工方法 (9)七、安装质量保证措施 (18)八、安全措施 (20)九、临时施工用电安全措施 (23)十、雨季施工措施 (23)十一、文明施工措施 (24)一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日工程内容： (1)高炉常压供水泵组(2)风口小套供水泵组(3)高炉净环低压供水泵组(4)鼓风机站供水泵组(5)事故水塔供水泵组(6) 高炉常压事故供水柴油机泵组(7)事故供水柴油机泵组(8)过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。
大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。
目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。
目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。
二、编制依据及执行规范、标准1．循环水泵站图纸 60-0801S12．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20023. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20104.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20115.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-986.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-938、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1台25t汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。
一、工程概况本工程为室外煤气管网安装工程，主要包括管道铺设、阀门安装、接头连接、试压检测等环节。
工程范围为XX地区室外煤气管网，全长XX公里，设计压力为0.8MPa，设计输气量为XX立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备（1）管材：选用符合国家标准GB/T 699-2015的Q235B碳素钢管，壁厚符合设计要求。
（2）管件：选用符合国家标准GB/T 13402-2005的钢制管道管件，材质与管材相同。
（3）阀门：选用符合国家标准GB/T 12237-2005的阀门，性能符合设计要求。
（4）密封材料：选用符合国家标准GB/T 23257-2009的燃气管道密封材料。
2. 工具准备（1）切割工具：锯条、切割机等。
（2）焊接工具：电弧焊机、焊条、焊剂等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（4）检测工具：压力表、试压泵、超声波测厚仪等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括管道工、焊工、检测员等。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸进行现场放线，确定管道走向和埋深。
（2）开挖沟槽，沟槽尺寸应符合设计要求，槽底平整，无杂物。
（3）铺设管道，管道应平直，接口严密，不得有漏气现象。
（4）管道铺设完成后，进行回填土，分层夯实，确保管道稳定。
2. 阀门安装（1）根据设计图纸进行阀门安装，确保阀门安装位置准确。
（2）安装阀门时，注意阀门的连接部位密封性能，防止漏气。
（3）安装完成后，进行阀门试压检测，确保阀门密封性能符合要求。
3. 接头连接（1）采用焊接或法兰连接方式进行接头连接。
（2）焊接接头应保证焊接质量，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）法兰连接接头应确保连接部位密封性能，防止漏气。
4. 试压检测（1）管道安装完成后，进行试压检测，检测压力为设计压力的1.5倍。
（2）试压过程中，观察管道及附件是否有漏气现象，如发现漏气，及时处理。
室外燃气管道施工方案1. 引言室外燃气管道的施工是确保住宅、商业建筑等场所供应安全可靠的燃气的关键环节。
本文将介绍一种常用的室外燃气管道施工方案，以确保施工过程安全、高效，并满足相关安全标准和规定。
2. 施工前准备工作在进行室外燃气管道的施工前，应做好以下准备工作：2.1 规划和设计根据燃气使用点的需求和布局，在施工前应进行详细的规划和设计工作。
设计应考虑使用点的位置、管道走向、分支、连接点等因素。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的燃气管道和相关配件，包括管道、弯头、法兰、密封件等。
确保采购材料质量符合相关标准。
2.3 安全检查在施工前，进行必要的安全检查，包括现场环境检查、地质勘察以及可能存在的安全隐患检查。
3. 施工步骤下面是室外燃气管道施工的基本步骤：3.1 确定管道走向在施工现场，根据设计要求和规划，确定燃气管道的走向。
在确定走向时，需要考虑土壤条件、建筑物布局、地下管线等因素。
3.2 进行地面开挖根据管道走向，在地面上进行开挖工作。
开挖深度应满足相关的安全标准和规定，保证管道的安全埋深。
3.3 安装管道和配件根据设计要求，安装燃气管道和相关配件，包括弯头、法兰、密封件等。
确保管道和配件的连接牢固、无漏气现象。
3.4 进行管道连接根据管道的布局和分支要求，进行管道之间的连接工作。
连接应采用专用的管道连接方式，确保连接紧密、可靠。
3.5 进行测试和调试在管道安装完成后，进行相关的测试和调试工作。
包括压力测试、气密性测试等，以确保管道运行正常、安全可靠。
3.6 进行防腐处理根据实际情况，在管道安装完成后，进行防腐处理，以提高管道的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
4. 施工安全措施在室外燃气管道施工过程中，应采取以下安全措施：•施工现场应做好警示标识，设置安全防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，遵守相关安全规定。
宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位（盖章）：中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部1页目录一、编制说明 (3)1.1 说明 (3)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工部署 (4)3.1 施工部署依据 (4)3.2劳动力组织以及任务分工 (4)3.3施工组织机构 (5)3.4施工进度计划 (5)四、主要施工方法及措施 (6)五、施工质量保证措施 (27)5.1工程质量保证体系 (27)5.2 严格执行质量标准 (27)5.3加强施工过程的质量控制 (27)六、安全、文明施工的目标及管理措施 (29)七、施工资源配置 (29)八、危险源识别与风险评价 (32)九、应急预案 (37)一、施工方案编制说明1.1 说明本施工组织设计为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造项目，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉煤气管网平面布置图而编制。
1.2 编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755–2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《阀门的检验和试验》GBT 26480-2011《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GB 50397-2007《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005其它有关资料。
高炉煤气管道施工方案概述本文档为高炉煤气管道施工方案，旨在介绍高炉煤气管道施工的过程、注意事项及关键步骤。
背景高炉煤气管道是高炉系统中的重要组成部分，负责输送煤气到各个设备和工艺单元。
因此，高炉煤气管道的施工质量直接关系到高炉系统的运行效率和安全性。
施工过程高炉煤气管道的施工包括以下主要步骤：1. 前期准备在开始施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括收集和分析工程设计图纸、明确施工范围和工期、制定施工计划等。
2. 管道布置根据设计图纸，确定煤气管道的布置方案。
考虑到煤气流量、压力、温度等因素，合理确定管道直径、材质和布置方式。
3. 材料采购与检验根据设计要求，采购符合标准的煤气管道材料。
在材料到场后，进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 管道安装在进行管道安装前，必须进行场地勘察和标线工作。
然后根据设计要求，进行管道的切割、连接和焊接。
在安装过程中，需要注意管道的垂直度、水平度和对齐度，必要时使用测量工具进行测量。
5. 施工质量控制在施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
这包括监督施工人员的操作、检查焊接质量、进行泄漏测试等。
6. 管道保护管道安装完成后，需要进行管道的防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命并确保管道的安全性。
7. 竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收。
验收内容包括检查工程质量、验收材料、填写竣工报告等。
注意事项在进行高炉煤气管道施工时，需要注意以下事项：1.管道施工需要遵循相关的安全规范和操作规程，严格执行施工工艺流程；2.施工人员必须具备相关的操作技能和证书，经过专业培训并严格遵守施工安全要求；3.在进行焊接工作时，必须采取适当的防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等，防止焊接过程中的辐射和火花对人员和设备造成伤害；4.施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止堵塞管道。
结论高炉煤气管道施工是保证高炉系统正常运行的重要环节。
施工方案的制定和严格执行能够确保工程质量和安全性。
一、背景高炉煤气管道施工过程中，由于煤气泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，给施工人员生命财产安全带来严重威胁。
为提高施工安全水平，预防安全事故发生，特制定本预案。
二、组织机构1. 预案领导小组：负责预案的编制、修订和实施，确保预案的全面性和有效性。
2. 施工现场安全员：负责施工现场的安全管理，监督施工人员遵守安全操作规程。
3. 应急救援小组：负责事故发生时的应急救援工作。
三、施工安全措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对施工设备、工具进行检查，确保其安全可靠。
（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全注意事项。
2. 施工过程中安全措施（1）严格遵循操作规程，确保施工过程安全。
（2）加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
（3）加强煤气管道的检查和维护，防止泄漏。
（4）加强施工现场的通风，确保煤气浓度在安全范围内。
（5）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工结束后安全措施（1）对施工区域进行清理，消除安全隐患。
（2）对施工设备、工具进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、事故应急处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即向预案领导小组报告。
（2）报告内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 应急救援（1）启动应急预案，组织应急救援小组进行救援。
（2）根据事故情况，采取相应措施，如切断煤气供应、隔离事故区域等。
（3）对受伤人员进行紧急救治，确保生命安全。
（4）对事故现场进行清理，防止次生事故发生。
3. 事故调查与处理（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由预案领导小组负责解释。
3. 各单位应认真贯彻落实本预案，确保施工安全。
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
高炉煤气管道接管施工方案1. 引言本文档旨在编制一份高炉煤气管道接管施工方案，以确保施工过程的安全可靠性。
该方案包含施工前准备工作、施工流程、施工注意事项以及施工后的维护保养等内容。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据设计要求和现场实际情况，明确高炉煤气管道的接管范围，包括管道起止点、管道走向等。
2.2 现场勘察在进行施工前，应进行现场勘察，了解现场的地理和气象条件，确保施工过程的安全。
2.3 设备准备准备必要的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等，以确保施工所需工作顺利进行。
2.4 材料准备准备施工所需的管道材料、管件、密封材料等，以满足施工过程中的需求。
3. 施工流程高炉煤气管道接管的施工流程如下：3.1 清理现场在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
3.2 管道切割根据设计要求，使用切割设备对原有管道进行切割。
3.3 焊接管道将新的管道与原有管道进行焊接，确保焊口的质量，并进行非破坏性检测。
3.4 安装管件和密封根据需要，安装管件和密封材料，确保管道的连接紧密，并进行泄漏测试。
3.5 防腐处理对管道进行防腐处理，以延长使用寿命和保护管道的安全性。
3.6 施工验收对施工过程进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4. 施工注意事项在进行高炉煤气管道接管的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位，遵守相关安全规范和操作规程，使用合适的个人防护装备。
4.2 施工环境施工现场应保持干燥、整洁，避免杂物和易燃物接近施工区域，确保施工安全。
4.3 焊接质量对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量符合相关标准，防止焊接缺陷导致管道失效。
4.4 泄漏测试在进行管道安装后，必须进行泄漏测试，确保管道连接紧密，防止气体泄漏引发安全事故。
4.5 维护保养施工完成后，对管道进行定期维护保养，检查管道的安全状况，并进行必要的修复和更换。
目录一、工程概况. (2)二、编制依据及执行规范、标准 (3)三、施工部署. (3)四、施工组织机构及岗位职责 (6)五、方案工艺流程 (9)六、主要施工方法 (9)七、安装质量保证措施 (18)八、安全措施. (20)九、临时施工用电安全措施 (23)十、雨季施工措施 (23)十一、文明施工措施 (24)一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260 高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年7月10日〜2011年8月25日工程内容：(1) 高炉常压供水泵组(2) 风口小套供水泵组(3) 高炉净环低压供水泵组(4) 鼓风机站供水泵组(5) 事故水塔供水泵组(6) 高炉常压事故供水柴油机泵组(7) 事故供水柴油机泵组(8) 过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11 、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。
大小水泵合计38 台，加药装置2 套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN180Q目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7 月25 日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。
目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7 月15 日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。
二、编制依据及执行规范、标准1．循环水泵站图纸60-0801S12．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20023. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 —20104. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20115. 《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-986. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-938、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1 台25t 汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。
2、劳动力、施工机具需用计划2.1劳动力计划2.2施工机具需用计划3、施工准备3.1技术准备3.1.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
3.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
3.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
3.1.4根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
3.2物资准备3.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
3.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
3.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
3.3劳动力准备3.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
3.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
3.3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底- 过程- 验收”的组织监控体系。
3.3.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
3.4 施工现场准备3.4.1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
3.4.2 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
3.4.3 现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
4、施工控制目标4.1 进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，采取24 小时施工，确保工程按期完成。
4.2 质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。
四、施工组织机构及岗位职责1、施工组织机构图项目副经理：裘红岩*五分安装队2、岗位职责2.1 项目经理: 受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。
接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
2.2 项目副经理: 协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。
2.3 项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE ,组织评审施工方案。
负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE在项目上的落实。
2.4 项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。
负责施工合同的管理。
2.5 项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。
2.6 安全组:负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。
2.7 质量检查组:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。
2.8 物资组：负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。
负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。
应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。
五、方案工艺流程材料、设备进场验收T管道制作T管道防腐T管道及设备安装T试压T管道冲洗及设备试车T竣工验收。
六、主要施工方法6.1 设备及阀门安装6.1.1 设备验收及吊装设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：6.1.1.1 箱号和箱数以及包装情况；6.1.1.2设备名称、型号和规格；6.1.1.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；6.1.1.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全; 验收合格后的设备采用吊车进行吊装，角落内使用起重机配合，吊装时由起重工指挥，吊点选择应正确、平稳。
本工程中所有的泵为整体组件，吊装时使用吊车吊装。
泵吊装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。
6.1.2设备基础验收6.1.2.1设备安装前对土建基础进行交接并进行复测，基础混凝土强度必须达到设计要求。
6.1.2.2地脚螺丝的预埋位置应准确，丝纹、长度都要合格，且要保证安装后的稳固性。
6.1.2.3基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知甲方和监理部门，及时进行处理，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差6.124设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地角螺栓的螺纹及螺母应防护完好；设备地脚螺栓安装应符合下列要求：6.125地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000 ；6.1.2.6地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm6.1.2.7螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；6.1.2.8螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；6.1.2.9拧紧螺母后，螺栓必须露出2-5个螺距；6.1.2.10灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%6.1.3泵机组的安装6.1.3.1本工程中所有的泵均为整体组件，吊装时使用吊车吊装。
泵吊装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。
6.1.3.2 泵机组安装时的找平、找正采用千斤顶及斜铁，纵横向不平度不应超过0.1/1000L ，测量时，应以加工面为基准；6.133 水泵联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不超过0.8mm径向位移不得超过0.1mm。
6.1.4 阀门安装6.1.4.1 按设计规定校对型号，在安装前要进行除油脱脂处理，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。
6.1.4.1 按规范要求对阀门进行单体水压试验，检查其内部质量。
6.1.4.1 清除阀口的封闭物。
6.1.4.4 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，焊接阀门应在关闭状态下进行安装。
阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
6.1.4.5 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
6.1.4.6 成排安装的阀门，应保持其横向、纵向均成排，即美观又便于操作。
6.1.5 法兰安装6.1.5.1 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.1.5.2 法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm 不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。
消除法兰接口端面的缝隙。
6.1.5.3 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
6.1.5.4 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
6.1.5.5 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度。
紧固后丝扣外露长度应不超过2-3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
6.1.6 设备试运转6.1.6.1 泵试运转6.1.6.2 泵空负荷试运转不应小于0.5h ；6.1.6.3 泵负荷试运转在空负荷运转合格后，在额定压差和泵最大转速情况下运转2h；6.1.6.4 运转中应无异常声响和振动；6.165 滑动轴承的温度不应大于70 C;滚动轴承的温度不应大于80C。
