夹层施工方案
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室内钢结构夹层施工方案
室内钢结构夹层施工方案一、项目概述本项目位于工厂的生产车间，旨在通过搭建夹层平台，增加生产空间，提高生产效率。
夹层平台的主要结构使用钢结构材料搭建，平台上方为通风的钢筋混凝土板，并根据实际需要设置上下楼梯，便于上下到达夹层平台。
夹层平台的设计和施工需要符合国家相关的技术规范和标准。
二、施工方案1.设计：根据实际需要，确定夹层平台的尺寸、承重能力和楼梯位置等。
设计人员需要对现场进行详细的勘察和测量，并根据勘察结果进行夹层平台的结构设计。
设计过程中需要考虑安全性、稳定性和经济性等因素。
2.材料采购：根据设计要求，采购需要使用的钢结构材料，包括钢梁、钢柱、梁板、钢板等。
3.现场准备：在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理和整理现场，确保施工现场的安全和整洁。
同时需要搭建临时安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4.基础施工：夹层平台的基础施工包括地基处理和地基基础的施工。
地基处理需要根据设计要求进行，确保夹层平台基础的稳定性。
地基基础施工需要参考设计图纸进行，包括挖土、浇筑混凝土、埋入地脚螺栓等。
5.钢结构搭建：钢结构搭建是整个施工方案的重点，主要包括钢梁、钢柱和梁板的安装。
搭建钢结构时需要使用相应的起重设备，确保安装的准确性和安全性。
安装完成后，需要对钢结构进行检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
6.楼梯安装：根据设计要求和实际需要，安装上下楼梯，便于人员上下到达夹层平台。
楼梯的安装需要符合相关的安全要求，如扶手、防滑措施等。
7.钢板铺设：钢板铺设是夹层平台的最后一步施工工作，需要使用相应的工具和设备将钢板固定在钢结构上。
钢板的铺设需要满足相关的要求，如平整度、连接性和防滑性等。
8.完工验收：夹层平台施工完成后，需要进行完工验收，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
验收合格后，正式交付使用。
三、安全措施在室内钢结构夹层施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
具体的安全措施包括：1.提供安全防护设施，如安全网、警示标志等，保障施工现场的安全。
夹层浇筑工程施工方案
夹层浇筑工程施工方案一、工程概况夹层浇筑工程是建筑施工中的一项重要工序，主要用于楼板、楼梯、梁柱等部位的混凝土浇筑。
夹层浇筑工程是建筑结构中的重要一环，其施工质量直接关系到整个建筑结构的安全可靠性。
本文将针对夹层浇筑工程的施工方案进行详细阐述，内容包括工程前期准备、施工技术、质量控制等方面。
二、工程前期准备1. 设计方案审查在进行夹层浇筑工程前，应认真审查设计方案，确保设计方案符合国家相关标准和规范要求。
要特别注意夹层浇筑工程的梁柱结构、楼板结构以及混凝土强度等方面的设计要求，确保施工质量和安全。
2. 材料准备在夹层浇筑工程中所需材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工前需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关的标准和规范要求。
同时，要合理安排材料的调运和储存，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
3. 施工方案编制在夹层浇筑工程前，应根据设计方案和实际施工情况编制详细的施工方案。
包括施工计划、工序流程、施工措施、安全措施等内容，确保施工过程有序进行，安全可靠。
4. 施工人员培训夹层浇筑工程所需的施工人员应具备专业的技术和操作能力，需要对施工人员进行专业的培训和考核，确保其能够胜任所需工作。
5. 施工设备准备夹层浇筑工程所需的施工设备主要包括搅拌车、泵车、模板支撑及脚手架等。
在施工前需对这些设备进行检查和维护，确保其能够正常使用。
三、施工技术1. 模板安装在夹层浇筑工程中，首先需要进行模板的安装工作。
模板应按设计要求进行布设，确保模板结构牢固、平整，能够承受混凝土浇筑的压力。
同时，在模板安装完成后，还需进行验收确认，确保其符合相关要求。
2. 钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装工作。
钢筋加工应按设计要求进行，确保其尺寸和形状符合要求。
钢筋安装时应严格按照设计要求进行，确保其位置准确、结构牢固。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，即可进行混凝土浇筑工作。
在进行浇筑前，应按设计要求进行混凝土配合比的调整，并在浇筑过程中对浇筑工艺进行严格控制，确保混凝土的质量和性能满足要求。
夹层浇筑工程施工方案模板
夹层浇筑工程施工方案模板一、工程概况本工程位于XX市XX区，是一栋多层建筑的夹层浇筑工程。
建筑总高度为XX米，地上XX层，地下XX层，总建筑面积为XX平方米。
夹层浇筑是指在建筑结构中采用钢筋混凝土浇筑的夹层，用来增加建筑的承载能力和刚度，以满足设计要求。
二、施工组织设计1. 施工组织机构根据本工程的特点和施工要求，确定施工组织机构如下：总包方：XX建筑公司项目经理：XXX总工程师：XXX施工班组：混凝土班、钢筋班、架子班安全负责人：XXX质量负责人：XXX2. 施工方案根据施工图纸和设计要求，确定夹层浇筑的具体施工方案如下：1）选材：根据设计要求和工程性质，选用符合国家标准的混凝土和钢筋，并严格把关材料质量。
2）施工工序：夹层浇筑施工工序应按照施工图纸和设计要求进行，包括搭模、架子安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
3）施工期限：根据工程进度和施工计划，合理安排夹层浇筑的施工期限，并确保按时完工。
三、施工准备工作1. 安全措施在施工前，要对施工现场进行安全检查，落实安全生产责任制，制定安全施工方案，做好安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2. 现场预处理在施工现场的土地上进行平整和清理工作，清除杂物和草皮，确保施工场地的平整和清洁。
3. 施工设备材料准备准备必要的施工设备、机械和材料，包括搅拌站、起重机、模板和钢筋等，确保施工需要的设备和材料充足。
四、施工工序1. 搭模搭建夹层浇筑的模板，包括底模和面模。
模板应符合设计要求，牢固并精确的固定，防止模板变形和漏浆。
2. 架子安装根据设计要求和工程结构，安装临时支撑架，确保夹层浇筑过程中的安全和稳定。
3. 钢筋绑扎在模板安装好后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋应符合设计要求，绑扎紧固并符合规范要求。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，先对模板和钢筋进行检查确认无误后，进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要注意避免混凝土的分层和空鼓现象。
5. 养护混凝土浇筑后，进行养护工作，确保混凝土养护的充分和足够，保证混凝土的强度和耐久性。
夹层结构工程施工方案
夹层结构工程施工方案一、施工前的准备工作1、组织设计图纸审查：在施工前，需要对夹层结构的设计图纸进行审查，确保设计图纸的准确性和可行性。
2、选定施工人员：选择具有相关施工经验和资质的施工队伍，并安排好施工人员的分工和职责。
3、采购施工材料：根据夹层结构的设计要求，准备好所需的各种施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
4、制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工进度安排、材料采购时间、人力和机械的调配等，确保施工进度和质量。
5、安全保障措施：确保施工现场的安全保障措施得到落实，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的通风、通道设置等。
二、夹层结构的施工工艺及方法1、夹层结构的搭模工艺：夹层结构搭模是夹层结构施工的重要环节之一，搭模工艺的质量直接关系到后续施工的质量和速度。
一般来说，夹层结构的搭模工艺需要采用现场搭设的方式进行，模板材料一般采用钢模和木模。
在搭模的过程中，需要确保模板的平整度、竖直度和固定性，以及模板之间的接缝严密，避免混凝土渗漏，影响夹层结构的整体质量。
2、夹层结构的钢筋工艺：夹层结构的钢筋工艺需要严格按照设计图纸要求进行，包括钢筋的加工、预埋、焊接和连接等。
在夹层结构的钢筋工艺中，需要特别注意钢筋的排布和连接方式，确保钢筋的合理性和牢固性。
3、夹层结构的混凝土浇筑工艺：混凝土浇筑是夹层结构的关键环节，需要根据设计要求进行施工。
在混凝土浇筑的过程中，需要控制好混凝土的浇筑速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和空洞现象。
同时，需要确保混凝土的密实性和养护工艺的完善，以保证混凝土的强度和耐久性。
4、夹层结构的收模工艺：夹层结构的收模是混凝土结构施工的最后一道工序，需要根据混凝土的凝固时间和强度要求进行。
在收模的过程中，需要特别注意模板的拆除方式和顺序，确保模板的完整性和可重复使用性。
5、夹层结构的质量验收工艺：夹层结构的质量验收是施工的最后一道工序，需要根据设计要求进行。
在质量验收的过程中，需要特别注意夹层结构的平整度、强度、渗漏和防水性能，确保夹层结构的整体质量达到设计要求。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
loft夹层施工方案
Loft夹层施工方案概述Loft夹层是一种常见的室内装修设计，通过增加一个夹层空间，可以将原本单层的室内空间进行合理分割，提高空间的利用效率。
本文档将介绍loft夹层的施工方案，包括施工步骤、施工材料和注意事项等内容。
施工步骤步骤一：测量和规划在施工前，首先需要对原始空间进行测量和规划。
确定夹层的位置、尺寸和高度，并考虑到楼梯的设计和安装位置。
确保夹层的尺寸和位置符合安全规范和居住需求。
步骤二：搭建支撑结构根据夹层设计的尺寸和位置，在原始空间中搭建支撑结构。
支撑结构可以采用金属或木材梁柱组合，确保夹层的稳固性和承重能力。
步骤三：搭建板材地面在支撑结构之上，铺设板材地面。
可以选择坚固耐用的木质地板或多层板作为地面材料，确保地面平整牢固。
在铺设之前，还要注意地面的隔音和防潮处理。
步骤四：安装楼梯根据规划的位置和设计要求，选择适合的楼梯类型进行安装。
楼梯既要满足使用便利性，又要符合安全规范。
可以选择直梯、螺旋梯或嵌入式梯等类型，根据实际情况进行安装。
步骤五：装修内饰完成基础的施工工作后，可以根据个人喜好和装修风格进行内饰装修。
包括墙壁的涂料处理、天花板的装饰、照明设备的安装等。
此外，还可以根据需要增加隔断、内置储物空间等功能。
施工材料在施工过程中，需要准备以下材料：•金属或木材梁柱•木质地板或多层板•楼梯材料（木质、金属等）•墙壁涂料•天花板装饰材料•照明设备•施工工具（电锯、电钻、铁锤等）以上材料只是一些常见的施工材料，根据具体的装修需求和设计风格，还可能需要其他材料。
注意事项在进行loft夹层施工时，需要注意以下事项：•施工前需进行详细的计划和设计，确保符合安全规范•安装楼梯时，要确保楼梯的稳固性和安全性•地面材料要选择坚固耐用、防潮防滑的材料•在装修内饰时，要注意墙壁的防潮处理和照明设备的安装•根据施工过程中的具体情况，选择适合的施工工具和材料总结Loft夹层施工是一项复杂的任务，需要进行详细的规划和施工计划。
夹层施工方案
夹层施工方案夹层施工方案是指在住宅或办公楼等建筑物中，增加一个夹层层面，从而提高空间利用率的一种施工方案。
下面是一份夹层施工方案的简要说明：一、施工前准备工作1. 进行详细的测量和设计，确定夹层的形状、面积和高度等参数。
2. 根据设计要求，制定施工计划，并确定所需的材料和设备。
3. 在施工现场开展安全检查，并对施工人员进行相关培训。
二、夹层的结构设计1. 根据工程要求和建筑结构的承重能力，选择合适的夹层结构形式，如钢结构、木结构或混凝土结构等。
2. 根据夹层所处的位置和用途，进行相关工程的设计，如楼梯、扶手、安全护栏等。
三、夹层的施工流程1. 清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2. 进行地面开裂和修整工作，保证地面平整。
3. 根据夹层设计方案，进行材料的采购和加工，如梁柱、钢板等。
4. 进行夹层的主体结构的搭建和安装。
5. 完成夹层的隔墙、吊顶和地面铺装等工程。
6. 进行夹层的电路安装和照明设备的调试。
7. 进行夹层的装修工程，如地板铺装、墙面涂料、门窗安装等。
8. 进行夹层的验收和整理，在确认没有问题后，进行维护和保养。
四、施工安全措施1. 安装防护设施，如安全网、安全护栏等，确保施工现场的安全。
2. 培训施工人员，提高他们的安全意识，并强调施工过程中的安全规范。
3. 定期检查施工材料和设备，确保其符合安全标准。
4. 建立施工现场的安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训。
以上是一份夹层施工方案的简要说明，具体的施工方案还需要根据具体的情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，需要充分考虑各种风险和安全隐患，并采取相应的措施进行预防和应对，以确保施工质量和人员的安全。
室内夹层施工方案
室内夹层施工方案1. 引言室内夹层是指在原有建筑物的内部空间中，通过增加一层楼板的方式，将空间划分为两层或多层的施工方案。
它可以灵活利用室内空间，提高建筑物的使用效率，并满足人们对于更多功能区域的需求。
本文将介绍室内夹层施工的详细方案。
2. 前期准备工作2.1 施工设计和规划室内夹层施工前，需进行详细的设计和规划工作。
施工设计和规划包括确定夹层的位置、高度、承重能力以及安全措施等。
2.2 材料和工具准备室内夹层的施工需要准备相应的材料和工具，如木材、钢材、螺丝、钻孔机、锯木机等。
确保所选材料和工具符合室内夹层的设计要求，并具备足够的承重能力和稳定性。
3. 施工步骤3.1 打造夹层底座首先，需要打造夹层的底座。
在确定好夹层位置后，按照设计要求，用搬运机或手工将预制木材或钢材安装在地面上，形成夹层的底座。
确保底座平整稳固，并使用水平仪进行测量和校准。
3.2 安装支撑结构在夹层底座完成后，需要进行支撑结构的安装。
根据设计要求，将预制木材或钢材作为支撑结构，安装在底座上。
确保支撑结构牢固，并保证其能够承受夹层的重量和使用压力。
3.3 安装楼板材料支撑结构安装完成后，可以开始安装夹层的楼板材料。
根据设计要求，选择适当的楼板材料，如木地板、地板砖等，并按照规定的施工方法进行安装。
确保楼板材料平整、牢固，并与支撑结构紧密连接。
3.4 加固和修饰夹层的施工完成后，需要对其进行加固和修饰工作。
通过添加额外的支撑结构、扶手、护栏等，提高夹层的稳定性和安全性。
同时，可以对夹层进行装饰，如石膏板墙面的安装、油漆涂料的施工等，以增加美观度和舒适度。
3.5 安全检测和验收夹层施工完成后，需要进行安全检测和验收工作。
通过对夹层的承重能力、稳定性和安全性等进行检测，确保夹层符合相关建筑标准和安全要求。
验收合格后，方可正式投入使用。
4. 安全注意事项在进行室内夹层施工时，需特别注意以下安全事项：•施工期间，保持施工现场的整洁和通风，防止材料堆积和粉尘聚集。
夹层施工方案
夹层施工方案一、方案背景夹层施工是指在原有建筑结构内增设一层新的夹层结构，以满足增加空间需求或提升建筑功能的目的。
本文将就夹层施工的设计、施工流程及安全措施进行详细介绍。
二、设计方案1. 结构设计夹层结构设计需要考虑原有结构的承重能力、间距、高度等因素，确保施工后整体结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择选用适当的材料是夹层施工的关键。
常见的材料有钢材、木材和混凝土等。
材料的选择应根据具体情况及设计要求来定，以保证夹层结构的质量。
3. 建筑尺寸和通风夹层施工需要合理规划建筑尺寸，以确保夹层层高、面积等满足使用需求。
此外，还需要考虑通风和采光等问题，保障使用空间的舒适性和安全性。
三、施工流程1. 准备工作施工前需要进行施工方案的编制并取得相应的批准文件。
同时，还需进行各种材料和设备的准备工作，确保施工进展的顺利进行。
2. 基础处理施工开始前，要对原有建筑的地基及基础进行检查并修复，以满足新夹层结构的要求。
3. 结构搭设夹层施工的核心环节是夹层结构的搭设。
根据设计方案，进行各类材料的组装和安装，同时重点考虑结构的稳定性和合理性。
4. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
同时，配备专业人员进行监督和管理，确保施工过程中的人员安全。
四、安全措施1. 施工区域划分将施工区域合理划分并明确标示，确保施工期间人员和物资的有序进出，避免其他人员误入施工现场。
2. 安全防护设施搭设施工脚手架和安全网，为施工人员提供安全工作环境。
同时，设置警示标识和消防设备，预防火灾和其他意外事件的发生。
3. 安全培训对施工人员进行相关安全知识的培训，提高其安全意识和操作技能。
定期组织安全演练，增强应对突发事件的能力。
五、质量控制1. 施工方案审批施工方案需经相关部门审批后方可施工，确保施工过程符合相关法规标准。
2. 施工过程检查施工期间要进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
对存在的问题及时整改，确保夹层施工的质量和安全。
室内钢结构夹层施工方案
室内钢结构夹层施工方案目录一、项目概述 (1)1. 项目背景介绍 (1)2. 钢结构夹层的目的与需求 (2)3. 工程特点及难点分析 (3)二、设计原则及规范依据 (4)1. 设计原则 (5)（1）安全可靠性原则 (6)（2）经济合理性原则 (7)（3）美观舒适性原则等 (8)2. 规范依据及设计标准 (9)（1）《钢结构设计规范》等相关标准规范 (10)（2）国内外类似工程实例经验等 (11)三、施工准备工作 (12)1. 施工队伍组织及分工安排 (13)2. 施工材料采购与验收准备 (15)3. 施工设备及工具准备情况介绍等 (16)四、施工方案及工艺流程 (17)一、项目概述本项目为室内钢结构夹层施工，位于某建筑物的二层至三层之间。
夹层面积约为500平方米，高度为米，采用钢结构作为主要结构体系。
本次施工旨在完成夹层的搭建工作，包括钢结构制作、安装、连接以及相关配件的安装等。
为确保施工质量和安全，我们将严格按照国家相关标准和规范进行施工，同时加强现场管理和监督，确保施工过程顺利进行。
在施工过程中，我们将与业主及相关单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题，确保项目按期完成。
1. 项目背景介绍随着现代建筑设计的不断进步与创新，室内钢结构夹层作为一种新型的建筑设计形式，逐渐受到广大建筑师和业主的青睐。
本项目旨在通过室内钢结构夹层的施工，优化空间布局，提升建筑使用效率，满足现代人对生活空间的多功能需求。
随着城市化进程的加快，土地资源日益紧张，如何在有限的空间内实现高效的空间利用成为了一个重要的研究课题。
室内钢结构夹层作为一种有效的空间拓展手段，广泛应用于住宅、商业空间、办公场所等多个领域。
本项目的设计和实施将对解决现代城市空间不足的问题具有重要的现实意义。
室内钢结构夹层施工是一项复杂的工程项目，涉及到结构设计、材料选择、施工工艺等多个方面。
本项目的实施不仅要求施工效率高、质量可靠，更要确保结构安全、环保节能。
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地下一层新增钢结构夹层工程施工方案2013 年1 月地下一层新增钢结构夹层工程施工方案编制人：审核人：审批人：2013 年 1 月目录第一节、工程概况： (4)第二节、工程的难点与重点 (4)第三节、施工部署 (5)第四节、主要施工方法 (5)一、现场放线 (5)二、混凝土框架柱加固 (6)三、钢结构制作安装 (7)四、压型钢板及栓钉施工 (14)五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18)六、钢筋绑扎 (20)七、混凝土工程 (21)八、防火涂料 (23)第五节、安全措施及注意事项 (25)第一节、工程概况：本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2 米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm 厚C30 混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5 部钢楼梯。
新增平台钢梁：框架梁型号为H500 ×250 ×12×18；H500×200×10×12；H500×300×14×20 共3种型号，次梁为H300 ×150×10×12；H300 ×150×10×12；H500 ×300×14×20；H500×250×12×18 共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。
第二节、工程的难点与重点1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材料进料与垂直运输较有难度；2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28 根对穿钢筋固定，在节点板范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点；3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；4、此次施工在原结构上新增夹层，因钢构件多为高强螺栓连接，对于钢梁的长度有严格要求，每一件钢梁下料前都必须现场尺寸复核。
第三节、施工部署总体工程施工顺序施工方案报审→钢结构图纸深化→现场放线（轴线、标高校正）→现场尺寸与图纸复核→根据现场尺寸修改钢结构深化图纸→确认无误后制作钢梁→ 现场混凝土柱加固打磨、角钢打磨、钢板打磨→经监理检查合格后粘贴混凝土柱四角角钢→钢梁与混凝土柱连接处打眼、安装对穿螺栓→焊接连接缀板和与钢梁连接的埋板→节点处和连接缀板内灌注结构胶→钢梁框架梁安装→钢梁次梁安装→平台板模板支护→栓钉焊接→钢筋绑扎→浇筑混凝土→钢结构节点补刷油漆→防火涂料施工→现场清理交工第四节、主要施工方法一、现场放线1、现场轴线：旧楼改造一般误差较大，为了更准确找准轴线，必须利用经纬仪或红外线仪器将整个改造平面部位的混凝土框架柱位置找准，画成平面图，并按最小误差的、若干数量的、统一位置的确定为轴线基准线，将每条轴线用黑墨线弹在地面、混凝土柱立面上，用于安装钢梁的位置基准线，线放完后必须经过复核和建设方现场有关人员的检查确定后方可使用，也可按照甲方指定的轴线位置。
2、现场水平线：利用红外线水平仪，量出加固范围内所有混凝土柱的高度，并测算出每个混凝土柱的地面及顶的高低误差，若误差较大，一般采用两者平均的方法确定标高线，标高线确定后应经过建设方现场有关人员检查无误后方可使用，也可按照甲方现场指定的标高线3、现场需要放线的主要位置：1）施工范围内的所有轴线、水平线。
2）钢梁安装位置的节点对穿螺栓位置。
3）钢楼制作安装时的转向平台及楼梯斜梁的角度、踏步位置等。
二、混凝土框架柱加固根据设计图纸，现场有两种型号的混凝土柱共计52 根需要加固，加固高度范围为整个地下一层高度，约为7米，其中包括6根800*800,46 根700*700 。
6根800*800 混凝土加固方法为柱粘贴4根型号100*6 受力角钢，中间用6mm 厚钢板，50mm 宽，间距200mm 焊接连接，其中加密区间距应为100mm ，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。
46 根700*700 混凝土加固方法为柱粘贴4 根型号90*6 受力角钢，中间用6mm 厚钢板，40mm 宽，间距200mm 焊接连接，其中加密区间距应为100mm ，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。
混凝土柱加固流程搭设脚手架→放线→混凝土粘钢部位打磨→角钢、钢板打磨→钢筋、螺栓对穿打眼→粘贴混凝土柱四角角钢→焊接钢板→安装、焊接对穿钢筋、螺栓→封缝胶封边→灌注结构胶→清理刷漆→防火涂料施工混凝土打磨和钢板角钢打磨：用角磨机将混凝土表面的松散的有油污的旧表面打磨干净、平整，直至露出新表面，打磨时注意将柱角打磨成圆形。
钢板和角钢打磨需要将粘贴部位钢材表面全部打磨，直至露出新表面，并在钢板上打磨纹路，纹路一般间距200 至300mm ，方向应与受力方向垂直。
此项工作应通过现场监理或甲方单位验收合格后才能进行下一工序，须填写隐蔽工程检查记录。
角钢粘贴：混凝土柱和角钢打磨经现场有关人员检查合格后开始粘贴角钢，因角钢比较长且重量较大，应安排充足人手准备，站在搭设好的脚手架上。
将粘钢胶按照比例调好，用开刀等小型工具均匀涂抹在混凝土表面和角钢表面上，然后将角钢就位慢慢加压，直至粘钢胶从四周溢出视为粘贴饱满，否则应揭下重粘，将粘贴完的角钢用准备好的夹具临时固定，在粘钢胶固化之前不能扰动，角钢粘贴完后应焊接钢缀板，按照图示间距将钢板涂抹粘钢胶后粘贴于固定位置，两端与角钢焊接，因为焊接时角钢受热可能会对里面的粘钢胶造成不利影响，所以在粘贴角钢时就应注意，焊接部位先不予涂抹粘钢胶，等钢缀板焊接完后再行灌注。
与钢梁连接部位的钢板安装可与钢缀板同时进行，因钢板安装完后还需要焊接钢梁，且此部位的焊接量较大，这样对内部粘钢胶没有好处，所以一般通行的做法为先行焊接，等钢梁等所有焊缝焊接完后再行灌注结构胶，灌注结构有专门制作的工具，利用压缩空气压力将结构胶灌入钢板与混凝土柱形成的空间内。
三、钢结构制作安装本工程钢梁大部分为钢板组焊H 型钢，必须在加工厂内完成。
钢架构制作安装流程钢构件加工详图绘制→现场尺寸符合→钢构件厂内加工→运输→现场混凝土加固、钢梁节点完成后开始安装→高强螺栓固定、焊接→楼板支模板→焊接栓钉→ 钢筋绑扎→浇筑混凝土→钢结构节点部位、焊接部位补刷油漆→防火涂料施工钢结构制作材料管理所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复检合格后方可使用。
制作工艺及技术要求a 下料前的材料整形板材如有变形，可采用平板机进行校直。
型钢如有变形时，可采用型钢校直机进行校直。
钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半。
b 放样、下料根据图纸及现场修定尺寸将构件尺寸及节点按1:1 比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，并按有关标准执行。
将大样与图纸核对无误后，进行下料，对于各种尺寸的筋板，切割质量必须符合GBJ50205-2001 的有关标准。
拼接所有型材对接、拼接必须采用等强度焊缝，排板时应注意拼接焊缝应错开。
构件焊接a 焊条、焊剂在使用前必须规定进行烘焙，焊丝应除锈和清污。
b 检查外观缺陷及几何尺寸，焊缝金属表面焊波应错开，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
焊缝外观检查质量应符合规范及设计要求。
c 结构连接角焊缝连接两板，其焊高度取薄板厚度，单面焊必须保证双面成型,贴脚焊缝应符合图纸要求及设计长度。
矫正、制孔所有构件成型后，必须矫正，并检查合格方可进行下道工序。
所有连接板、连接螺栓孔应采用配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度内一次成孔，孔的公差标准等级必须满足图纸设计要求及GBJ50205-2001 的有关标准。
钢结构运输1）构件卸货、存储、运输和验收①卸货及货物核对到货后，我方将会同总包单位、甲方、监理单位、有关人员共同对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员。
卸货人员分工：每组为6 人，卡车上2 人构件的捆绑及挂钩，地面4 人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
如果制造商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。
②现场验收要点A 检查构件出厂质量证明等随车资料。
B 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形，若有问题，应立即采取更换的办法。
③钢构件现场堆放管理构件应根据现场安装的顺序分批进场，钢梁下须加垫木。
溜绳溜绳构件垫块垫块安装：构件运输完后开始安装，本次安装因现场条件有限，拟采用全部人工安装，首先在安装好的钢板上画出标高线和轴线位置，并将焊接衬板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫芦配合人工将钢梁就位，点焊、校正。
焊接以前应调整钢梁的水平平整度和垂直度，合格后进行焊接。
焊接时必须注意，仔细看图，规定刚接的部位梁上下翼缘剖口焊规定为二级焊缝，焊接完工经现场有关人员检查后联系实验室做探伤试验，二级焊缝的探伤试验应为焊缝数量的20% ，合格后才能进行下一道工序。
钢梁安装时可在两侧混凝土柱上设置吊装鼻子用于悬挂倒链，或用钢丝绳缠绕在钢梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的钢梁最重的也就为1.2 吨，两端各有一个2 吨倒链就能满足要求，钢梁就位后用准备好的螺栓将其固定，次梁安装：主框架梁安装完成后开始安装次梁，在已经安装完成的主框架梁上设置临时吊装架，用于悬挂倒链吊装次梁，见下图：焊接因本工程现场只进行梁间的焊接、梁与梁间、梁与原混凝土梁的节点间，本工程采用二氧化碳和手工电弧焊进行现场焊接施工。
在正式焊接之前，所有参加施工的焊工将通过严格考核后才能上岗。
采用结构对称焊接。
柱- 梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。
梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘。
施焊准备A 为便于焊接，搭设钢管脚手架用于焊接操作平台。
B 焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。
C 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。
D 装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。
④程序焊前检查→装焊垫板及引收弧板→焊接→检验→填写作业记录表。
一般规定a 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。