甘蔗糖厂流程图

甘蔗糖厂设计规范下的工艺流程与操作指南1. 引言在甘蔗糖厂的设计过程中，遵守相关的设计规范对于确保糖厂的正常运营至关重要。

本文将介绍甘蔗糖厂的工艺流程以及操作指南，以帮助糖厂工作人员更好地理解和执行相关操作。

2. 工艺流程2.1 原料处理甘蔗糖厂的原料为新鲜甘蔗，首先需要进行清洗、去皮和破碎的预处理。

清洗过程确保甘蔗表面的污垢得到清除，去皮过程剥离甘蔗外层的硬皮，而破碎过程则将甘蔗破碎成小块，为后续的浸泡过程做好准备。

2.2 浸泡和榨汁经过预处理的甘蔗块被浸泡在适当温度的水中，以使得甘蔗细胞中的糖分溶解于水中。

随后，浸泡后的甘蔗块通过榨汁机榨汁，将甘蔗的汁液与固体分离，得到初步的甘蔗汁液。

2.3 清洁与脱色初步得到的甘蔗汁液含有杂质和颜色较深的物质，需要经过清洁与脱色处理。

清洁过程通过过滤和沉淀等方式，去除汁液中的悬浮固体；脱色过程则通过加入脱色剂，吸附和去除汁液中的色素。

2.4 浓缩与结晶清洁脱色后的甘蔗汁液进入浓缩器，通过加热和蒸发的方式将水分蒸发掉，使其浓缩。

浓缩后的汁液进一步通过结晶器的冷却和搅拌，促使其中的糖结晶并与无机杂质分离。

2.5 结晶分离和糖干燥结晶后的糖晶体与剩余的汁液进行分离，通常采用离心分离或者过滤的方式。

将分离得到的湿糖晶体进行糖干燥操作，除去多余的水分，得到最终的干燥糖。

2.6 细糖处理干燥糖经过筛分和包装等工序，得到细糖产品。

其中，筛分工序通过振动筛的使用，将干燥糖的粒径按照要求进行分级；包装工序将细糖装入适宜的包装材料中，并进行密封。

3. 操作指南3.1 原料处理- 清洗甘蔗时，确保清洗设备无污染，清洗水质量合格。

- 确保去皮设备的正常运行，及时更换刀片。

- 根据甘蔗的品质和特性，合理设置破碎设备的参数。

3.2 浸泡和榨汁- 保证浸泡水的温度和浸泡时间的稳定性。

- 合理设置榨汁机的转速，避免过高或过低。

3.3 清洁与脱色- 根据甘蔗汁液的含杂量，选择合适的过滤设备和沉淀剂。

第一章总论一、设计依据1.广西大学生物技术与糖业工程学院制糖教研室下达的毕业设计任务书。

2.实习过程中收集的有关资料。

二、设计原则及规范1．设计原则（1）遵守国家法律法规，贯彻执行国家经济建设方针，政策，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应党和政府发展糖业的号召。

（2）从全局也发，正确处理农，工，商和人民的内部关系，设计中尽量节约用地，不占或少占良田，充分利用荒山，垦地，山地。

（3）本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用原则，积极采用经过考验的先进成熟工艺，新技术，新设备，努力提高机械化，自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动生产率，力求达到投资少，收效快，质量好，成本低的要求。

（4）约能源，结合实际，积极开展综合利用，做好“三废”处理工作，变废为宝，充分利用资源，防止污染，保护农业。

（5）立足自立更生，注意专业化合作。

（6）要符合国家各项设计规范，技术标准。

2．设计规范工程设计规范（标准）按中国现行标准进行设计，符合国家各项设计规范，技术标准。

三、设计范围本设计为日榨甘蔗5000吨的亚硫酸法糖厂的初步设计。

设计范围包括确定生产方法、生产流程、物料衡算、热量衡算、设备能力计算，确定设备规范、型号、台数等，编制制炼车间部分设计规范一览表，绘制物料流程图，汽-汽凝水流程图，设备总图。

四、生产规模、生产方法、产品方案1、生产规模公称生产能力为日处理甘蔗5000吨，年生产天数为120天，每天以24小时计算。

2、生产方法提汁工艺为压榨法，澄清工艺为亚硫酸法，五效压力—真空蒸发系统，三系煮糖制度。

3、产品方案全产一级白砂糖，赤砂糖全部回溶，蔗渣用做锅炉燃料，废蜜作为副产品出售。

五、综合利用及环境保护1．蔗渣先满足作燃料，剩下则打包外卖，废蜜作发酵酒精的原料。

2．滤泥作农田肥料外卖。

3．锅炉冲灰水经沉淀后，酒精废液在中和池与加灰水中和，再与无毒害的生产冷却水，冷凝水汇集排出厂外，供农田灌溉。

4．炉渣和石灰渣则运到厂外填坑或堆放供铺路用。

糖厂甘蔗压榨车间工艺流程英文回答：The process flow in a sugar cane crushing workshop in a sugar factory is quite intricate and involves several steps. Allow me to explain the process in detail.Firstly, the harvested sugar cane is transported to the workshop. The cane is then cleaned and washed to remove any dirt or impurities. This is done using water jets and brushes.Once the cane is cleaned, it is fed into a series of large rollers called mills. These mills crush and squeeze the cane to extract the juice. The juice is collected and transferred to a storage tank.Next, the juice undergoes a process calledclarification. This involves adding chemicals such as lime and heat to remove any impurities and solid particles. Theclarified juice is then heated further to evaporate excess water and concentrate the sugar content.The concentrated juice, also known as syrup, is then sent to a vacuum pan. In the vacuum pan, the syrup is boiled under reduced pressure to remove more water and crystallize the sugar. The resulting sugar crystals are separated from the remaining liquid, called molasses.The sugar crystals are further dried and cooled before being sent to a centrifugal machine. In the centrifugal machine, the sugar crystals are spun at high speeds to separate any remaining molasses. The final product is raw sugar.To produce refined sugar, the raw sugar undergoes a process called refining. This involves further purification and removal of impurities. The refined sugar is then dried, cooled, and packaged for distribution.中文回答：糖厂甘蔗压榨车间的工艺流程非常复杂，包含了多个步骤。

糖厂工艺流程
糖厂是将甘蔗或甜菜进行加工制作糖品的工厂，糖制作的工艺流程如下：
1. 材料准备与预处理：首先需要将甘蔗或甜菜进行清洗、切割，去除杂质和不需要的部分。

2. 磨碎与浸泡：将清洗好的甘蔗或甜菜放入研磨机中磨碎，研磨出的浆液称为汁液。

然后将汁液与适量的清水混合，浸泡一段时间，让汁液中的糖分溶解出来。

3. 浊液消除：将浸泡后的汁液进行离心或过滤，去除其中的固体颗粒和杂质，得到清澈的液体。

4. 煮糖：将清澈的液体放入大锅中加热，煮沸。

煮沸过程中，液体中的水分逐渐蒸发，使含糖浓缩。

5. 结晶：当液体中的糖分浓度达到一定程度时，停止加热，让煮沸的液体自然冷却结晶。

结晶过程中，糖分逐渐凝固，形成柱状的糖晶。

6. 分离与干燥：将结晶后的糖晶进行离心或过滤，将其中的糖水分离出来。

然后将分离的糖水加热蒸发，使其水分蒸发掉，糖粒逐渐干燥。

7. 精炼：将干燥的糖粒进行进一步的净化处理，去除其中的杂质和色素。

可以通过过滤、洗涤和脱色等步骤进行精炼。

8. 包装与贮存：经过精炼处理的糖粒，可以进行包装和贮存，以便销售和长时间保存。

需要说明的是，以上是传统的糖制作工艺流程，也可以根据实际情况进行调整和改进。

另外，糖制作还可以利用化学法或生物技术等高新技术进行提纯和提高产量，例如使用离子交换树脂进行色素去除，或使用发酵工艺提取更高纯度的糖分。

总之，糖制作的工艺流程包括材料准备、磨碎与浸泡、浊液消除、煮糖、结晶、分离与干燥、精炼以及包装与贮存等步骤。

每个步骤都环环相扣，只要每个环节都严格控制和执行，就能够生产出优质的糖产品。

甘蔗糖厂的生产线布局与设计甘蔗糖厂作为食糖加工企业的重要一环，生产线布局与设计对于产品质量、生产效率和安全性至关重要。

本文将探讨甘蔗糖厂的生产线布局与设计，以满足高质量、高效率和安全的生产要求。

一、甘蔗糖厂生产线总体布局甘蔗糖厂的生产线总体布局应考虑到原料输送、加工工序和成品储存的高效衔接。

通常，甘蔗糖厂生产线的布局可分为原料处理区、榨汁区、糖液处理区、糖结晶区和成品储存区等几个主要区域。

原料处理区是对甘蔗进行预处理的区域，主要包括甘蔗清洗、剥皮和切割等工序。

这一区域应尽量靠近甘蔗采购区，以缩短原料运输距离，提高生产效率。

此外，原料处理区还应设有废渣处理设备，以便对产生的蔗渣进行处理和回收利用。

榨汁区是生产线的核心区域，通过榨汁工序将切割后的甘蔗释放出的汁液提取出来。

该区域应设有榨汁机械和相应的输送设备，以确保高效的榨汁过程。

同时，该区域还应配备出糠器和汁渣分离装置，将剩余的渣滓从汁液中分离出来，以保证榨汁产物的纯度。

糖液处理区是将榨汁区提取出的糖液进行处理的区域，主要包括澄清、脱色和浓缩等工序。

该区域应布置相应的设备，如澄清罐、离心机、蒸发器等，以便对糖液进行预处理和精炼，提高糖品质和产量。

糖结晶区是将处理过的糖液进行结晶的区域，主要包括结晶罐、搅拌设备和糖结晶器等。

该区域应设在离糖液处理区较近的位置，以便迅速将糖液转化为结晶体，并保持结晶体的纯度。

成品储存区是对已经结晶的糖进行储存和包装的区域。

该区域应配备储糖罐、包装设备和成品仓库，以确保成品的质量和保鲜。

二、生产线设备选型与安装甘蔗糖厂的生产线设备选型应考虑到处理能力、效率和稳定性等因素。

根据生产规模和需求，选择适当的设备制造商和供应商，并确保设备符合相关的质量标准和安全要求。

设备安装的过程中，应根据实际情况合理安排设备的布局，确保设备之间的联系紧密且方便操作。

同时，应确保设备与生产线布局相协调，便于操作员进行操作和维护。

三、生产线安全措施甘蔗糖厂生产线的安全性至关重要，应采取相应的措施确保生产线的正常运行和操作人员的安全。

甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。

（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。

第三章糖厂生产单元及工艺控制第一节制糖物料流程一、甘蔗提汁提汁是糖厂生产的第一道工序，它的任务是把甘蔗中糖分提出来。

衡量提汁工段成绩优劣的指标是处理量（t/d），糖分抽出率（％），安全率（％）。

提汁方法有压榨法、渗出法以及磨压法三种。

但普遍是采用压榨法。

渗透水图3–1 甘蔗压榨法流程二、亚硫酸法澄清中和过程一般采用先硫后灰或硫灰同时加入，现已很少采用先灰后硫。

流程的工艺条件，随甘蔗原料的变化情况和工厂设备的特点而有所不同，可适当调整。

如甘蔗含还原糖高，甘蔗尾梢部多，蔗皮色深，一般可采用较低温度和较低pH值（如一次加热60～62℃，二次加热98～100℃；中和pH6.8～7.0）。

如甘蔗含还原糖低，且纯度较高，一般可采用中性偏碱的工艺条件，温度亦可偏高，效果更为有利（如预灰pH7.0～7.2，中和pH7.0～7.5，即控制清汁pH7.0～7.2；一次加热63～65℃，二次加热100～102℃）。

澄清物料平衡图：图3–2 澄清物料平衡图澄清工艺流程：图3–3 澄清工艺流程图三、煮糖分蜜图3–4 成糖工艺流程图赤砂糖可包装出厂亦可回溶煮乙糖。

在甘蔗原料质量好、纯度高、且赤砂糖色值浅时可以作乙膏种。

第二节制糖水流程一、冷水流程二、热水流程用减压汽的煮糖罐图3–6 制糖热水流程图第三节糖厂用电分配图3–7 制糖厂用电分配图第四节糖厂用汽分配清汁一级图3–9 制糖厂蒸发站汽流程图第五节制糖工艺指标的分析与控制一、压榨指标分析㈠压榨量：不仅要完成厂部下达的每班榨量，重点应控制每小时的榨量均衡率。

若误差过大，应找出原因，并订出措施。

㈡糖分抽出率：影响因素很多：如甘蔗破碎度、每座压榨机出入口比、油压、蔗层厚度、排汁情况、渗透水量、水温、辊子线速、甘蔗纤维分、蔗渣水分、蔗渣转光度等都有影响，要逐项查找，排除次要因素，确定主要因素，然后采用相应的改进措施。

㈢安全率：每班停榨或断槽损失的分钟数一定要记录清楚，并分析它是外界条件影响或是设备事故造成，若是设备事故，是常见还是偶然，是零部件材质还是维修质量，采用了何种办法解决并提出今后的防范措施。

广西博庆食品有限公司石别糖厂能源审计资料15-16、1．1石别机械分厂工艺流程图：吊车喂蔗台1#输蔗机1#撕解机2#撕解机抛掷机核子称3#撕解机2#输蔗机吸铁器去澄清工序去锅炉2机械分厂工艺生产过程概况：生产设计能力为8500T/日，最大压榨能力为10000T/日，生产方法采用压榨提汁法。

有两条生产线：φ1000×2000线及φ850×1700线，2000线压榨机为700KW直流电机拖动，1700线压榨机为500KW直流电机拖动，两线均采用全自动均衡榨蔗调速系统控制。

生产过程：（1）、进厂原料蔗部分堆放蔗场，便于甘蔗周转，蔗场装有6台10T单吊双梁桥式起重机供堆蔗及生产使用。

生产时吊车把甘蔗吊到称蔗台，由喂蔗台给料，进入1#链板式输蔗机输送，在1#输蔗机上装有两台功率为630KW的撕解机（1700线1#为500KW），甘蔗在经过1#、2#撕解机破碎后进入2#输蔗机，在2#输蔗机上装有3#撕解机，1700线和2000线3#撕解机电机功率分别为630KW及800KW，甘蔗在经过三刀破碎后甘蔗成丝状，甘蔗的预处理过程完成。

（2）、经预处理后的蔗丝被输送到1#压榨机，经1#~5#压榨机压榨后糖份抽出率可达到96%左右，蔗渣水份可达到45%左右，蔗渣作为锅炉燃料由胶带输送机运送至锅炉燃烧。

（3）、压榨工艺提汁过程：采用复式渗浸法。

即在第四座压榨机排出的蔗渣加入浸透水，第五座排出的稀汁渗浸第三座的出渣，而第四座的稀汁则渗浸第二座的出渣，由此类推，第一座及第二座压出的蔗汁合并为混合汁。

混合汁经过滤曲筛过滤并预灰后送至制糖分厂澄清工序处理。

2．1制糖分厂澄清、蒸发工艺流程图：蔗汁蔗汁秤泵一次加热器硫熏中和器去冷凝器去加热器去加热器去煮糖工序和加热器去煮糖工序和加热器三次加热器泵二次硫熏器SO2去煮糖工序2.2制糖澄清、蒸发工序过程：（1）、采用亚硫酸法澄清工艺。

蔗汁从机械分厂泵送至制糖澄清工段，经蔗汁称计量后进入混合汁箱，由于蔗汁中含有大量杂质，需经一次加热（55~60℃）、硫熏、加入H2PO4、Ca(OH)2等澄清济进行中和反应，进行二次加热（100~105℃）后进入沉定器沉定，沉定后的泥汁从沉定器的底部排出，经无滤布真空吸滤机过滤，湿滤泥输送至滤泥间供复混肥生产，剩余部分出卖给农民作肥料。