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缓蚀剂法实验现象缓蚀剂是一种能够防止金属在水、空气等环境中腐蚀的一种物质。
缓蚀剂法实验是一种可以测试缓蚀剂性能的实验方法。
通过该实验，我们可以了解不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果，从而选取最适合的缓蚀剂来保护金属。
实验过程我们需要准备实验所需的器材和试剂，包括金属试件、缓蚀剂、盐酸、去离子水、量筒、烧杯、电子天平、移液管等。
接下来，按照以下步骤进行实验：1. 将金属试件清洗干净，并用去离子水擦拭干净，以防止其他物质的干扰。
2. 在烧杯中加入一定量的缓蚀剂，并加入适量的去离子水进行稀释。
缓蚀剂的浓度可以根据需要进行调整。
3. 在另一个烧杯中加入适量的盐酸，并加入适量的去离子水进行稀释。
盐酸的浓度也可以根据需要进行调整。
4. 将金属试件放置在盐酸溶液中，使其表面被完全覆盖。
记录下实验开始时的质量。
5. 在实验过程中，每隔一定时间，取出金属试件并用去离子水清洗干净，然后再放回盐酸溶液中。
重复此步骤多次。
6. 实验结束后，取出金属试件并用去离子水清洗干净，然后晾干。
记录下实验结束时的质量。
实验结果通过实验，我们可以得出以下结论：1. 金属试件在盐酸溶液中会发生腐蚀，导致质量减少。
这是因为盐酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。
2. 添加缓蚀剂可以有效防止金属试件的腐蚀，从而减少质量的减少。
不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果不同，可以根据实验结果选择最适合的缓蚀剂。
3. 缓蚀剂的浓度对缓蚀效果有影响。
通常情况下，随着浓度的增加，缓蚀效果会变得更加明显。
4. 实验过程中需要注意控制实验条件，如温度、时间等，以保证实验结果的准确性。
总结缓蚀剂法实验是一种可以测试缓蚀剂性能的实验方法，通过该实验可以了解不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果，从而选择最适合的缓蚀剂来保护金属。
实验结果表明，添加缓蚀剂可以有效防止金属试件的腐蚀，从而减少质量的减少。
在实验过程中，需要注意控制实验条件，以保证实验结果的准确性。
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理：
缓蚀剂是一种添加在金属表面的化学物质，用于减缓金属腐蚀的速率。
其工作原理包括以下几个方面：
1. 阻断反应：缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜，阻断氧、水或其他腐蚀剂与金属表面的接触。
这种保护膜可以防止腐蚀剂的侵入，减少金属表面的腐蚀反应。
2. 电化学作用：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀反应的进行。
例如，它们可以增加金属表面的极化电阻，降低金属与电解质之间的电导率，从而降低腐蚀电流的流动速率。
3. 缓解应力：缓蚀剂还可以通过减少金属表面的应力集中来减缓腐蚀反应。
例如，它们可以改变金属晶界的形态，使其更加均匀，从而减少应力集中。
4. 离子吸附：缓蚀剂可以通过与金属表面上的离子发生吸附作用，阻碍腐蚀反应的进行。
它们可以吸附在金属表面上，并改变腐蚀剂吸附或扩散的途径，从而延缓腐蚀的发生。
综上所述，缓蚀剂通过阻断反应、改变电化学性质、缓解应力和离子吸附等方式，减缓金属腐蚀的速率。
这些机制有时也可以相互作用，共同起到缓蚀的作用。
缓蚀剂主要成分
1什么是防缓蚀剂
防缓蚀剂是一种特殊的具有强度的化学物质，它能够对金属结构建筑物进行防护，使其不易受到腐蚀和损坏。
腐蚀是一种物理、化学或自然现象，它会使金属材料发生腐蚀或受损，这将导致构件的强度、可靠性显著降低。
使用防缓蚀剂可以有效地防止或减缓这种腐蚀，从而延长金属构件的使用寿命。
2防缓蚀剂的主要成分
防缓蚀剂的主要成分有膜形胺、环氧树脂、氟碳油、醇类等。
膜型胺是膜形剂，它能够将腐蚀物质与金属表面隔离，从而达到防腐蚀的目的。
它是由聚氨酯和硅油制成的水性包覆物，同时带有正、负电荷，能够在金属表面形成稳定的保护膜。
环氧树脂是一种由原料的反应产生的无定形的物质，具有良好的润湿和柔韧性，能够抵抗金属表面的腐蚀和磨损，因而具有良好的防护性能。
氟碳油由多种碳、硅链杂环单元以及氟链组成，具有良好的低温润滑性和耐腐蚀性。
醇类是通过将氢离子与醇分子键定形成醇离子及其盐，再加以水溶液中负载以抑制金属表面的腐蚀及浸渍阴极活动。
3作用
防缓蚀剂也有吸附作用，能够将金属表面与空气和水的界面分开，从而减少金属的腐蚀。
另外，防缓蚀剂也具有润湿性、抗冻性、抗震性、抗腐蚀性等性能。
总之，防缓蚀剂是金属结构防护的重要一环，其主要成分有膜型胺、环氧树脂、氟碳油、醇类等，能有效阻碍金属表面的腐蚀，从而延长结构件的使用寿命。
金属缓蚀剂主要成分
金属缓蚀剂的主要成分可以包括无机缓蚀剂、有机缓蚀剂和聚合物缓蚀剂等。
1. 无机缓蚀剂：如亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐等。
这些化合物可以在金属表面形成一层致密的保护膜，从而减缓金属的腐蚀。
2. 有机缓蚀剂：如胺类、羧酸类、醛类等。
这些化合物可以与金属表面形成一层化学吸附膜，从而阻止腐蚀介质与金属的接触。
3. 聚合物缓蚀剂：如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
这些聚合物可以在金属表面形成一层聚合物膜，从而起到缓蚀的作用。
不同的金属材料和腐蚀环境需要选择不同类型和成分的缓蚀剂。
同时，缓蚀剂的使用也需要遵循相关的安全规定和操作规程。
缓蚀剂性能的测试和评定概述缓蚀剂是一种用于防止金属被腐蚀的添加剂。
在金属加工、运输和存储过程中，金属会与各种物质接触，如水、盐、氧气等，容易受到腐蚀的影响。
缓蚀剂可以减少金属腐蚀的发生，并增加金属的使用寿命。
该文档旨在介绍缓蚀剂的性能测试和评定方法。
测试方法1. 电化学测试法电化学测试法是一种常用的缓蚀剂性能测试方法。
它通过测量金属在缓蚀剂存在下的电位变化，来评定不同缓蚀剂的腐蚀保护能力。
电化学测试法的实验步骤如下：1.准备测试样品。
将待测试的金属样品切成适当的大小，进行清洗和抛光的处理，使其表面光滑、无氧化层、无脏物。
2.选择合适的电化学测试仪器，将测试样品在一定的电解液中进行测试。
3.根据测试仪器的指引，将缓蚀剂加入电解液中，进行测试。
通过测量不同时间点下金属电位的变化，来评定不同缓蚀剂的腐蚀保护能力。
2. 盐水喷雾测试法盐水喷雾测试法主要用于评定金属在盐水环境下的缓蚀剂性能。
该测试法以人造海水为试验介质，在特定条件下进行喷雾测试，来评定缓蚀剂的腐蚀保护能力。
盐水喷雾测试法的实验步骤如下：1.准备测试样品。
将待测试的金属表面进行处理，使其光滑、无氧化物和脏物。
2.将样品放入盐水喷雾测试箱中（温度为35℃，湿度为95%），每小时将样品用盐水喷雾1.5小时，然后干燥1小时，实验持续时间根据具体情况而设。
3.对样品进行评估，评估标准包括样品表面的腐蚀情况、斑点数量和大小、发黑程度等指标。
评估结果可以通过外观观察、显微镜观察等方式进行判断。
3. 重量损失测试法重量损失测试法是一种简便的评定缓蚀剂性能的方法。
该测试法通过测量金属表面重量的变化，来评定不同缓蚀剂的抗腐蚀能力。
重量损失测试法的实验步骤如下：1.准备测试样品。
将待测试的金属样品处理成适当大小，清洗干净并使用酒精擦拭干净。
2.将样品固定在指定的容器中，加入测试液，并加入不同缓蚀剂溶液。
3.定期取出样品并干燥，重量损失量越少则缓蚀剂的抗腐蚀能力越强。
常用缓蚀剂①若丁：若丁是由二邻苯酸脲、锭粉、食盐、平平加等组成的。
其配比(质量百分比)如下：二邻苯酸脲 26％食盐52％锭粉 l7％平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5％若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量为0.8％，对碳钢、铜的缓蚀率大于95％。
② SH－415缓蚀剂SH－415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机车锅炉水垢的清洗。
在7％～9％盐酸和l％氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5％。
③ SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢及20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5％。
④ SH-416缓蚀剂．SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大、中、小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3％。
表1-29所示为SH-416缓蚀剂在HF酸洗时的缓蚀效果。
⑤ IS-129缓蚀剂IS-129缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高、中、低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3％。
⑥Lan-826缓蚀剂Lan-826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为淡黄色液体，相对密度l.06，微碱性，不燃烧。
为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，有适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸，如加氨柠檬酸、加氨柠檬酸一氟化氢铵、氢氟酸、盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸-甲酸-氟化氢铵、EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等清洗剂中可使用Lan～826。
Lan-826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀率不大于/a。
Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。
Lan-826缓蚀剂用量少，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
Lan-826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。
无磷、低磷缓蚀剂标准
无磷、低磷缓蚀剂是用于防止金属腐蚀的化学试剂，它们的使用可以减少磷对环境的影响。
以下是一些基本的标准：
1. 环保性：无磷、低磷缓蚀剂应遵守环保法规，不含有对环境有害的磷、氮等元素。
2. 有效性：无磷、低磷缓蚀剂应能有效防止金属腐蚀，提高金属的抗腐蚀性能。
3. 安全性：无磷、低磷缓蚀剂应无毒、无害，不引起皮肤刺激和过敏反应。
4. 经济性：无磷、低磷缓蚀剂应具有良好的性价比，既能有效防止金属腐蚀，又能降低成本。
5. 操作性：无磷、低磷缓蚀剂应易于使用，具有良好的流动性和搅拌性。
以上是一些基本的标准，具体的标准可能会因产品的类型和用途而有所不同。
在选择无磷、低磷缓蚀剂时，应参考产品说明书和相关的环保法规。
第十一讲 金属缓蚀剂陈旭俊 徐瑞芬缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
一、缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO 4、Ca(HCO 3)2、As 3+、Sb 3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As 、Sb 覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
3.按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
例如在中性介质中的硫酸锌、聚磷酸钠、碳酸氢钙等。
(3)吸附膜型缓蚀剂能吸附在金属表面形成吸附膜从而阻滞金属腐蚀的物质。
例如酸性介质中的许多有机化合物。
上述缓蚀剂所形成的三种保护膜的不同特征比较见表1。
表1 缓蚀性保护膜的比较缓蚀剂类型保护膜示意图膜的保护性能氧化膜薄而致密，与金属的结合力强，防腐蚀效果好型沉淀膜型厚而多孔，与金属的结合力较差，缓蚀效果较差，可能造成结垢吸附膜型与不洁净的金属表面吸附不好，在酸性介质中效果较好4.按缓蚀剂的用途分类可分为冷却水、油气井、酸洗、气相缓蚀剂等。
5.按缓蚀剂的溶解特性分类可分为水溶性的，如亚硝酸盐、磷酸盐、苯甲酸盐等；油溶性的，如石油磺酸钡、十二烯茎丁二酸等。
6.按金属材料的品种分类分为黑色金属(如亚硝酸盐、钼酸盐、胺等)、铜(如苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑等)、铝(如硫脲、硅酸盐等)、不锈钢(如CdSO4、CaSO4等)缓蚀剂等。
7.按介质的酸碱性分类分为酸性介质、中性介质和碱性介质缓蚀剂。
二、缓蚀剂的性能指标1.缓蚀效率缓蚀剂的保护效率用缓蚀效率(缓蚀率)或叫作抑制效率I来表示。
I=(υ0-υ)/(υ)×100%=(1-(υ)/(υ))×100%式中υ——未加缓蚀剂时金属的腐蚀速度，g/m2*h υ——添加缓蚀剂后金属的腐蚀速度，g/m2*h此方法只适用于均匀腐蚀的缓蚀效率。
对于孔蚀、应力腐蚀等局部腐蚀要用评价局部腐蚀的方法来表示。
2.缓蚀剂的后效性能缓蚀剂的后效性能是指当缓蚀剂的浓度由其正常使用浓度大幅度降低时，缓蚀作用所能维持的时间。
这个时间越长，缓蚀剂的后效性能越好，亦表示由缓蚀剂作用而产生的金属表面保护膜的寿命越长。
在判定缓蚀剂的性能好坏时，首先要考察上述两项指标。
此外，它的毒性、成本、发泡性能等也应加以考虑。
三、缓蚀剂保护的特点1.缓蚀剂保护的优点(1)保护效果好。
采用合适的缓蚀剂及保护工艺，可以取得良好的保护效果，保护效率可达99%～100%。
不但对金属的均匀腐蚀可采用缓蚀剂保护，对应力腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀与腐蚀疲劳等也可采用缓蚀剂保护。
多种缓蚀剂的配合使用，还可以同时保护与腐蚀介质接触的多种金属材料。
缓蚀剂不仅可有效地减缓金属的腐蚀，有时在保护金属的机械强度、加工性能以及改善生产环境、降低原料消耗上也有一定的效果。
(2)使用方便，技术比较容易掌握；投资少，成本低，一般的中小企业较适宜使用。
(3)用途广。
缓蚀剂已用在各个工业部门。
在工业水、海水、酸、石油、油脂、蒸汽冷凝管线、大气以及钢筋混凝土等环境中都已有应用成功的报道，可以保护各种与介质直接接触的材料、设备、管道、阀门、泵和仪表等。
缓蚀剂还可以和涂料、电化学保护等联合使用。
2.缓蚀剂保护的局限性(1)缓蚀剂对材料—环境体系有极强的针对性，要针对不同的体系通过实验室及现场的试验选择缓蚀剂的配方和有关参数。
(2)缓蚀剂一般只用在封闭和循环的体系中。
(3)缓蚀剂一般不适用于高温环境，大多数在150℃以下使用。
(4)对于不允许污染的产品及生产介质的场合不宜采用，要考虑缓蚀剂对环境有无污染。
(5)在强腐蚀性的介质(如酸)中，不宜用缓蚀剂作长期保护。
四、缓蚀作用理论1.吸附理论缓蚀作用的吸附理论认为缓蚀剂分子与金属表面由于有静电引力和分子间作用力而发生物理吸附。
有的缓蚀剂分子还可以和金属表面形成化学键而发生化学吸附。
缓蚀剂分子吸附在金属表面，形成了连续的吸附层，把腐蚀介质与金属表面隔离开，从而起到抑制腐蚀的作用。
2.成膜理论成膜理论认为缓蚀剂所以能起缓蚀作用是由于它能在金属表面生成一层难溶的保护膜。
这种保护膜可以是缓蚀剂氧化金属表面生成的氧化物膜，也可以是缓蚀剂与腐蚀介质中的分子或离子反应生成的沉淀膜。
例如K 2CrO4在中性水中可以氧化铁的表面而生成氧化铁钝化膜。
ZnSO4在中性水中可以在铁表面生成Zn(OH)2沉淀膜。
3.电化学理论根据电化学学说，认为缓蚀剂是通过加大腐蚀的阴极过程或阳极过程的阻力(即极化)，从而减缓金属腐蚀的。
五、缓蚀作用的影响因素影响缓蚀剂的缓蚀作用因素是复杂的，可以分为材料、环境、缓蚀剂添加浓度以及设备结构与力学因素等方面。
1.金属材料的性能与表面状态大多数缓蚀剂对金属的缓蚀作用都有极强的针对性。
在同种腐蚀介质中，同一种添加剂对不同的金属材料有不同的作用。
例如，硫酸盐对于水中的碳钢是有腐蚀性的，而对于在带Cl－水中的不锈钢的孔蚀和应力腐蚀却有缓蚀作用。
金属表面有无润滑油污染及腐蚀产物，粗糙度的大小都会影响缓蚀剂的使用效果。
2.环境因素(1)介质的组成显然这是极为重要的影响因素。
缓蚀剂要根据材料—环境的组合进行选择。
缓蚀剂的性质必须于介质相容，即不但可以分散于介质中，而且不应与介质发生中和、氧化还原等反应，从而造成缓蚀剂失效。
要注意介质中的杂质离子对缓蚀作用可能产生的影响。
例如，在中2-等离子常常有重大的影响。
性介质中的Cl－、SO4(2)介质的pH值几乎所有的缓蚀剂都有一个有效缓蚀作用的pH范围。
在中性介质中，严格控制其pH值，是保证缓蚀剂持久有效的重要条件。
例如，亚硝酸钠在pH＜5.5～6.0时失效；多磷酸盐在pH为6.5～7.5时使用。
(3)温度在使用缓蚀剂时要十分注意温度的影响。
(4)微生物当微生物存在于腐蚀环境时，由于微生物会从下述三个方面影响腐蚀与缓蚀作用，因此可能导致缓蚀剂失效。
①微生物会参加腐蚀过程，造成大量腐蚀产物的生成与孔蚀。
②凝絮状真菌的生长与积累会妨碍介质的流动，使缓蚀剂不能均匀分散于金属表面。
③细菌会直接破坏缓蚀剂，缓蚀剂可能成为微生物的营养源。
3.缓蚀剂浓度所有缓蚀剂都存在一个最低浓度值，只有缓蚀剂浓度大于此最低浓度值才具有一定的缓蚀效率。
缓蚀剂浓度对缓蚀效率的影响有三种不同的情况：(1)缓蚀效率随缓蚀剂浓度增大而增大。
许多缓蚀剂在酸性及浓度不大的中性溶液中都属于这种情况。
例如，在硫酸或盐酸溶液中，若丁对碳钢的缓蚀作用就是这样。
(2)当缓蚀剂浓度达到某一值时，缓蚀效率出现最大值。
例如，当硫化二乙二醇的浓度是2×10-2mol/L时，碳钢在5mol/L HCl中的腐蚀速度降到最低值。
(3)当缓蚀剂浓度不足时，会加速均匀腐蚀或孔蚀。
大部分氧化膜型缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐和过氧化氢等缓蚀剂，在用量不足时是危险的。
因此，氧化膜型缓蚀剂又叫危险缓蚀剂。
六、缓蚀剂的实际应用1.在水系统中的应用缓蚀剂已用来保护工业循环冷却水系统、采暖设备与管道、饮用水系统、水冷却器等。
所谓水质稳定技术是指通过添加具有缓蚀、消垢和杀菌灭藻作用的各种化学药剂以控制循环冷却水系统的腐蚀、结垢和生物繁殖，从而保证设备安全运转的技术。
水质处理中常用的缓蚀剂有：有机磷酸盐、聚磷酸盐、硅酸盐、锌盐、铬酸盐和重铬酸盐等。
2.在酸系统中的应用生产中金属材料及设备和酸类的接触是难免的。
例如为了除去钢铁表面上的铁鳞和铁锈要进行酸浸；工业设备除垢除锈要酸洗；油井为了提高出油的速度，要向地下油层内注入酸以溶解岩层；酸的贮运工具等。
通常要采用酸性介质的缓蚀剂以保护与酸接触的金属材料。
酸性介质的缓蚀剂可分为两大类：(1)无机缓蚀剂如AS3+、Sb3r、Bi3+、Sn2+、Fe2+、Fe3+、Cu2+、Br-和I-等。
(2)有机缓蚀剂已研究作为酸性介质缓蚀剂的有机化合物有醛、炔醇、有机酸等含碳氢氧的化合物；吡啶、喹啉、钅翁离子、胺、苯胺、哌啶、吡咯烷、嘧啶、硬脂酰胺等含氮的有机化合物；含硫的有机化合物；含磷的有机化合物等。
许多酸性介质缓蚀剂采用无机物与有机物多组分的复合物。
3.在石油天然气开采中的应用在原油、天然气内含有H2S、CO2有机酸等造成采油采气的管道和设备的腐蚀，硫化氢中氢的存在使金属穿孔或形成层状剥落，更危险的是造成应力腐蚀破裂与氢损伤。
抗硫化氢气体的缓蚀剂是研究最多的一类缓蚀剂，已有许多商品，如兰4-A、咪唑啉、粗喹啉、1014、氧化松香胺等。
4.在炼油工业中的应用由于原油中含有无机盐、硫化物、环烷酸等，对炼油厂中的常压、减压设备、管线和油罐等造成严重腐蚀，广泛采用尼凡丁-18、Nacol 65 AC、4502等缓蚀剂加以控制。
5.在化学工业中的应用由于缓蚀剂保护自身的局限性，它在化学工业过程中的应用还不多，但也有一些成功的实例。
(1)熬碱锅的防护烧碱溶液在铸铁制的熬碱锅中蒸发，造成熬碱锅的严重腐蚀和碱脆。
以硝酸钠为缓蚀剂，不仅延长设备的使用寿命，而且减少碱中Fe3+的含量和提高了碱的质量。
(2)碳化塔的防护某些碳酸氢铵厂采用硫化钠溶液预膜的方法减缓碳化塔及冷却水箱的腐蚀。
(3)醋酸生产中不锈钢设备的防护在醋酸蒸发器内，加入H2O 1%作为缓蚀剂，可使不锈钢设备的腐蚀速度大大下降。
(4)合成氨生产中苯菲尔脱碳系统的防护脱碳系统中的K 2CO2-KHCO3-CO2介质使碳钢设备及管道严重腐蚀，特别是吸收CO2以后的溶液腐蚀性更强。
