一、施工过程主要存在危险源、危害因素
1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未格落实各项安全措施。
2、现场用电不执行临时用电规，或非专职电工操作用电。
3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。
4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。
5、保养、检修时未停机。
6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。
可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。
二、混凝土搅拌站安装安全技术交底
１.拌和机安装
１.１基础预埋件施工
（1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线围规划好位置，绘布置图。
（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。
（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。
（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
１.２主机安装
主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。
（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误可进行安装。
a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；
b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；
c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；
d、安装拌合主机的外包装；
e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。
i、安装配料机及称量系统。
n、各分机构安装之后，进行电源安装。
o、搅拌机计量系统控制
p、接零保护
２.拌和站调试
在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。
２.1机械装置
调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。
2.1.1提升机构
检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的
钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。
经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。
空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。
2.1.2砂秤、水泥秤。
首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。
2.1.3螺旋输送机
在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转向是否正确，否则进行调整。2.1.4搅拌主机系统
（1）试运转前的检查
a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。
b .检查各连接螺栓，特别要格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。
c .搅拌筒部不得留有任异物。
d．检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。
（2）空载试运转
a．按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。b．启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。
c．按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。
（3）重载试运转
a．空运转各项试验合格后，能进行重载试运转。
b．标定水量值。
c．向搅拌筒加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。
在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
2.2.气路系统调试
首先在油雾器加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达试验气压，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。
2.3水路系统
引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。
2.4电气系统
按电气使用说明书进行调试。
３．混凝土质量要求
（1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
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目录 一、技术交底卡说明 (6) 1、土方开挖、回填技术交底卡 (7) 2、排桩墙支护工程技术交底卡： (10) 3、降水与排水工程技术交底卡： (12) 4、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡： (13) 5．灰土地基工程技术交底卡： (16) 6、砂和砂石地基技术交底卡： (17) 7．土工合成材料地基技术交底卡： (18) 8．预压地基和塑料排水带技术交底卡 (19) 9．钢及混凝土支撑系统技术交底卡： (20) 10．灰土地基技术交底卡 (21) 11．砂和砂石地基技术交底卡 (22) 12．高压喷射注浆地基技术交底卡 (23) 13．水泥土搅拌桩地基技术交底卡 (24) 14．钢筋混凝土预制桩技术交底卡 (26) 15．盾构法隧道技术交底 (30) 16．渗排水、盲沟排水技术交底卡 (31) 17．隧道、坑道排水技术交底卡 (32) 18．模板安装(含预制构件)工程技术交底卡 (33) 19．模板拆除工程技术交底卡 (35) 20．钢筋原材料与制做技术交底卡 (37) 21．混凝土施工技术交底卡 (45) 22．结构尺寸偏差技术交底卡 (48) 23．砖砌体工程技术交底卡 (52) 24．混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底卡 (55) 25．石砌体工程技术交底卡 (56)
28．隔离层检验技术交底卡 (63) 29．水泥混凝土整体面层工程技术交底 (65) 30．水泥砂浆面层技术交底卡 (67) 31．水磨石面层技术交底卡 (69) 32．砖面层工程技术交底卡 (71) 33．大理石面层和花岗石面层技术交底卡 (72) 34．预制板块面层技术交底卡 (74) 35．料石面层技术交底卡 (75) 36．一般抹灰工程技术交底卡 (76) 37．装饰抹灰工程技术交底卡 (78) 38．清水砌体勾缝工程技术交底卡 (80) 39．门窗分项工程技术交底卡 (81) 39．1木门窗安装分项工程技术交底 (81) 39．2金属门窗安装工程技术交底 (83) 39．3塑料门窗安装工程技术交底 (85) 39．4特种门安装工程技术交底 (87) 39．5门窗玻璃安装工程技术交底 (90) 39．6门窗套制作与安装工程技术交底 (92) 40．吊顶工程技术交底卡 (93) 40．1暗龙骨吊顶工程技术交底 (93) 40.2明龙骨吊顶工程技术交底 (95) 41．隔墙分项工程技术交底卡 (97) 41.1板材隔墙分项工程技术交底 (97) 41.2骨架隔墙工程技术交底 (99) 41.3活动隔墙工程技术交底 (101) 41.4玻璃隔墙工程技术交底 (103) 42．饰面板安装工程技术交底卡 (105)
编号：AQ-GL-03876 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站操作安全技术交 底 Technical disclosure on operation safety of concrete mixing plant
混凝土搅拌站操作安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当
混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字：联系电话： 一：混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 （一）、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。 （9）电焊机1台，气割设备1部。 （10）安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电 工1名，共14人。 4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装
目录 防水混凝土施工 ---------------------------------------------------------------------------------------- - 9 - 灰土地基----------------------------------------------------------------------------------------------- - 16 - 砂石地基----------------------------------------------------------------------------------------------- - 23 - 钢筋混凝土预制桩打桩 -------------------------------------------------------------------------------- - 28 - 泥浆护壁回转钻孔灌注桩------------------------------------------------------------------------------ - 34 - 螺旋钻孔灌注桩 --------------------------------------------------------------------------------------- - 41 - 人工成孔灌注桩 --------------------------------------------------------------------------------------- - 49 - 桩承台 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 59 - 设备基础----------------------------------------------------------------------------------------------- - 70 - 素混凝土基础------------------------------------------------------------------------------------------ - 77 - 炉渣垫层施工------------------------------------------------------------------------------------------ - 82 - 混凝土垫层施工 --------------------------------------------------------------------------------------- - 88 - 陶粒混凝土垫层施工----------------------------------------------------------------------------------- - 93 - 细石混凝土地面施工----------------------------------------------------------------------------------- - 99 - 陶粒混凝土垫层施工--------------------------------------------------------------------------------- - 105 - 水泥砂浆地面施工----------------------------------------------------------------------------------- - 111 - 现制水磨石地面施工--------------------------------------------------------------------------------- - 118 - 陶瓷锦砖地面施工----------------------------------------------------------------------------------- - 128 - 塑料板地面施工 ------------------------------------------------------------------------------------- - 136 - 活动地板施工---------------------------------------------------------------------------------------- - 144 -
目录 一、技术交底说明 (5) 1、土方开挖、回填技术交底 (6) 2、排桩墙支护工程技术交底： (9) 3、降水与排水工程技术交底： (11) 4、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底： (12) 5．灰土地基工程技术交底： (14) 6、砂和砂石地基技术交底： (15) 7．土工合成材料地基技术交底： (16) 8．预压地基和塑料排水带技术交底 (17) 9．钢及混凝土支撑系统技术交底： (18) 10．灰土地基技术交底 (19) 11．砂和砂石地基技术交底 (20) 12．高压喷射注浆地基技术交底 (21) 13．水泥土搅拌桩地基技术交底 (22) 14．钢筋混凝土预制桩技术交底 (24) 15．盾构法隧道技术交底 (28) 16．渗排水、盲沟排水技术交底 (29) 17．隧道、坑道排水技术交底 (30) 18．模板安装(含预制构件)工程技术交底 (31) 19．模板拆除工程技术交底 (33) 20．钢筋原材料与制做技术交底 (35) 20.1钢筋原材料 (35) 20.2钢筋加工 (36) 20.3钢筋连接 (38) 20.4钢筋安装 (41)
22．结构尺寸偏差技术交底 (45) 22.1现浇结构尺寸偏差 (45) 22.2混凝土设备基础尺寸偏差 (47) 23．砖砌体工程技术交底 (49) 24．混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底 (52) 25．石砌体工程技术交底 (53) 26．配筋砌体工程技术交底 (55) 27．填充墙砌体工程技术交底 (58) 28．隔离层检验技术交底 (60) 29．水泥混凝土整体面层工程技术交底 (62) 30．水泥砂浆面层技术交底 (64) 31．水磨石面层技术交底 (66) 32．砖面层工程技术交底 (68) 33．大理石面层和花岗石面层技术交底 (69) 34．预制板块面层技术交底 (71) 35．料石面层技术交底 (73) 36．一般抹灰工程技术交底 (74) 37．装饰抹灰工程技术交底 (76) 38．清水砌体勾缝工程技术交底 (78) 39．门窗分项工程技术交底 (79) 39．1木门窗安装分项工程技术交底 (79) 39．2金属门窗安装工程技术交底 (81) 39．3塑料门窗安装工程技术交底 (83) 39．4特种门安装工程技术交底 (85) 39．5 门窗玻璃安装工程技术交底 (87) 39．6门窗套制作与安装工程技术交底 (89)
. 技术交底记录 20003□ □ □单位（子单位）工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容： (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确，振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备
施工技术交底记录 编号：SJ-01 工程名称分部工程 分项工程 开工前交底 名称 交底内容： 1、施工依据：①业主提供的施工图纸及设计变更通知； ②《城市道路照明工程施工及验收规程》〔CJJ89-2001〕； ③《工程建设标准强制性条文》〔城乡规划部分〕〔城市建设部分〕。 2、其它：要严格依照经过监理工程师审批的施工组织设计方案进行施工、抓工期、 抓质量、抓安全、文明施工。 交底人接收人
施工技术交底记录 编号：SJ-02工程名称分部工程 分项工程名称土方开挖：沟槽、基坑、井坑 交底内容： 一、电缆沟槽 1、开挖前，先按图纸设计要求的管道与路边相对位置进行放样，然后按规范要求 人工开挖。 2、沟槽开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△槽深+50mm 每档二点用尺量 ②②走向偏移100mm 每档一点用尺量 二、灯座、井基坑 1、开挖前，先按图纸设计要求进行灯座、井基坑定位，根据现场障碍物情况适当 调整基坑位置，做好标记。 2、按放样时做好的标记进行基础、井基坑开挖，基础基坑开挖尺寸为：700×700 ×1400 mm、?2200×6500mm；路灯接线井开挖尺寸为：480mm×480mm×500mm；路灯接线箱开挖尺寸为：750mm×600mm×350 mm、过路接线井开挖尺寸为：840mm×840mm×1000 mm、箱变接线井：1000mm×840mm×900mm； 3、基坑深应以设计的施工基面为基准，基坑底应平整、坚实。开挖时如遇坚石人 工无法开挖，应及时与技术人员联系解决。 4、基坑开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△基坑深度+50mm 每坑用尺量，水准仪测量 ②顺线路方向位移﹤5%mm设计档距（即 150mm） 抽检20% 用尺量 ③横向位移±80mm 抽检20% 用尺量，经纬仪测量交底人接收人
1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备，混凝土标养试块平均强度应大于120%以上（以现场取样测试为准），对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施；（冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求，暂不作考虑）。 2、混凝土工作性能： ?预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝 土强度检验评定标准》（GB107-87）、《普通混凝土配合比设计 规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB5024-2002）及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和 行业技术标准、规范要求。 ?到现场混凝土坍落度160mm-----200mm，有较好的流动度，满足泵送施工要求，并根据施工时气温条件及部位进行适当调 整； ?大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝（8---12h，技术交底或订货单确定）等要求； ?C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、 水化热等技术指标； ?抗渗混凝土应确保其抗渗性能，并适当添加微膨胀剂（UEA 等）。 ?为满足施工进度要求，要有适当的早强要求。 以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。
3、对材料要求： a)水泥：必须采用大厂（冀东、启新、琉璃河等）旋窑水泥， 水泥标号不得低于PO32.5；C50以上混凝土水泥标号不得低于 PO42.5，除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐 水泥。配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，施工 过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种，如必须 更换，必须征得甲方同意。 ?砂、石材料：砂、石规格符合施工需要，石子可选用最大 粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石，级配应符合现行国家及行业 规范、标准要求；含泥（块）量及其它有害颗粒含量不得超过 规范规定的标准要求，C50以上混凝土用砂、石料还需满足强 度指标要求。 ?外加剂及掺和料：应采用性能优良、质量可靠、稳定、无 污染有一定应用历史的知名品牌产品。产品应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，所用外加剂应提前检验，各项技术指标必须符合标准要求，并 经试配确定其掺量。 以上所有材料必须符合国家、地方及行业有关碱含量、环保及 其它公害要求的指标。 4、乙方按要求向甲方提供如下资料: ?施工前提供企业相关资质资料; ?施工前提供相关混凝土试配强度记录、配合比报告；
建筑工程技术交底大全(土建部分100多个)
技术交底记录 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、号铅丝等。 作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施 工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的 灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安 装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取 措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 熟悉图纸，做好技术交底。 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖 清底 坡度的确定： ）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m； 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m； 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5 m 坚硬的粘土—2.0 m。 ）超过上述规定深度，在5 m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下 交底人接受人 １
技术交底记录 坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载 1：1.00 1：1.25 1 、中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.75 1：1.00 1 、硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1 、中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.50 1：0.67 1 、硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1 1：0.10 1：0.25 1 、软土（经井点降水后） 1：1.00 ———— ）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 ）开挖各种槽坑： 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60 端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返㎝为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以 交底人接受人 ２
工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 喷涂、滚涂、弹涂施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载
交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工
范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。
技术交底记录 编号： 工程名称分项工程名称混凝土施工单位日期
工程名称分项工程名称混凝土 施工单位日期 交底内容： 一、垫层施工 1.1、基础垫层为商品砼，搅拌车送至现场，然后用固定泵或汽车泵输送至基坑底工作面。 1.2、根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，分段施工，也就是 挖土至设计标高后碎石回填后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随填随浇。 1.3、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等应 加以填实。 1.4、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 1.5、垫层砼浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，混凝土振捣采用平板振动机，垫层标高用 竹片桩每隔3至4米设一道水平标志控制，收水前用木蟹打平，铁板压光，确保砼表面平整。 1.6、垫层完成后，即进行测量定位弹线，弹出各条轴线，并测出工程桩的位置偏差，及时申请质检 站对桩基进行验收。 1.7、必须和防水施工单位配合好，不得延误项目部工期。 二、主体砼浇注 2.1、砼浇捣泵车及泵管布置由生产经理及总施工根据现场定，泥工班组配合做好浇注准备。 2.2、底顶板砼一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。顶板面标高严格 按留在插筋上的标高点的标记，拉麻线，长尺刮平。在砼浇捣后2-3小时（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹进行打磨，起到压实和表面提浆作用。做到槎纹顺直、均匀，不留铁板印，用塑料扫把拉毛，为达到美观要求拉毛方向必须一致，特别是柱墙板插筋处须特别注意平整且标高准确，以免支模时下部缝隙不均匀或模板放不进。砼达到1.2Mpa强度后才能上人施工。 2.3、施工缝处理：柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘
商品混凝土技术交底 第一条：遵守的规范、规程、标准。 1、《预拌混凝土》（GB14092-2003） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99） 4、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002） 5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 6、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002 J186-2002） 8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 11、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001） 12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 14、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 15、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） 16、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） 17、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28-86） 18、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002） 19、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 20、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
21、《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 22、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93） 23、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009） 24、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-2003） 25、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/T385-2006） 26、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005） 27、《预拌混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005） 28、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001） 29、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 30、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 第二条：工程概况 项目内容 建筑面积46461m2 建筑层数地下二层，地上十层、十五层、裙房部分地上二层 建筑高度m、m、结构形式框剪 抗震等级工程设防烈度8度 抗 震 等 级 框架地下一层一级抗震，地下二层二级抗震 剪力墙地下一层一级抗震，地下二层二级抗震 结构断墙 体 厚 地下结构 外墙： 300mm 400mm 600mm 内墙：200mm 300mm 400mm 450mm， 500mm 700mm