拌合站基础技术交底(2018.2.2)

混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____，混凝土需求量较大，质量要求高。

为确保混凝土的生产质量和供应效率，特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。

二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机，具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。

2、配料系统由_____组成，能够精确计量各种原材料。

3、输送系统包括_____，负责将原材料输送至搅拌主机。

4、控制系统采用先进的_____控制系统，可实现自动化生产和监控。

三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求。

水泥必须有出厂合格证和质量检验报告，并在使用前进行复验，合格后方可使用。

存放时应保持干燥，防止受潮结块。

2、骨料（1）粗骨料：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不得大于_____%，针片状颗粒含量不得大于_____%。

（2）细骨料：选用中砂，其含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。

3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰，其质量应符合相关标准要求。

4、外加剂选用_____类型的外加剂，其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。

外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。

四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件，由试验室进行配合比设计。

配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。

2、配合比的调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况，适时对配合比进行调整。

调整后的配合比应重新进行验证和审批。

五、混凝土生产流程1、原材料准备（1）水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内，并保持干燥。

（2）骨料应存放在料仓内，不同粒径的骨料应分开存放，防止混杂。

（3）在使用原材料前，应检查其质量和数量，确保符合要求。

2、配料计量（1）各种原材料的计量应采用电子计量系统，计量精度应符合相关标准要求。

（2）配料前，应校准计量设备，确保计量准确。

拌合站基础施工技术交底内容：一、工程概况拌合站采用HZ90-2F1500型搅拌机，L型对称布置，现对安装前做准备工作，进行基础施工，基础采用C25砼。

并预埋钢板及预埋筋。

二、储料斗施工1、测量放线：测量班根据基础布置图测量放线，现场确定地面基准点-0.2m（C25混凝土硬化地面厚0.2m，硬化地面顶面为±0），并洒出白灰线。

2、配料机基础配料机基础长20.51m，宽5.20m，近端距皮带机中心线1.15m，基底开挖标高-2.4m，（从±0面算起）开挖时每侧加宽1m，放坡开挖。

当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土，基础厚0.4m，设单层Φ12钢筋网，位于基础上部，钢筋间距20cm，保护层厚度5cm。

准确设置10、11号预埋钢板及预埋钢筋，预埋好12号立柱钢筋（每立柱插4根或8根Φ20钢筋，具体见HZ90-2F1500型混凝土搅拌站基础平面布置图），并在基础上预埋边墙钢筋。

按照拌合站基础图设计尺寸、标高、数量浇筑12号立柱混凝土，同时按照设计焊接预埋钢板。

边墙采用30cm厚C25钢筋混凝土，边墙顶标高为+0.2m，边墙钢筋为20cm*20cmφ10钢筋网，并与基础钢筋连接为整体。

因地下水位高，注意做好边墙防水。

10、11号立柱顶面（整体基础顶面）标高为-2m。

基础混凝土终凝后，测放12号立柱位置，支立模板，将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联，浇筑C25钢筋混凝土。

12号立柱顶面标高为-0.85m。

由于整体基础及立柱均为承重结构，配料机钢筋混凝土均需振捣密实。

三、料灌仓基础施工1、测量放线：测量班根据基础布置图对1、2基础桩号放点放线，测量开挖深度至-2m处。

2、料灌仓基础为整体基础，呈扇形，中线长13.55m，宽3.1m。

当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土。

整体基础开挖时，每侧加宽1m，开挖底标高为-1.5m。

基础混凝土尺寸为15.65m ×宽5.2m×厚1.5m，设双层Φ12钢筋网，底层、上部各设一层钢筋网，钢筋网格间距20cm*20cm，保护层厚度不小于5cm。

搅拌站安全技术交底咱今天就好好唠唠搅拌站的安全技术这档子事儿。

先来说说搅拌站里那些个大家伙——搅拌设备。

这可不像家里的玩具车，摆弄摆弄就行。

那搅拌罐转起来，力量可大得很！有一回，我瞧见一个新手工人，没搞清楚状况就靠近了正在运转的搅拌罐，那可把大家吓得够呛。

好在旁边的老师傅眼疾手快，一把将他拉了回来，这才避免了一场可能的大祸。

所以啊，大家在搅拌设备运行的时候，千万别离得太近，一定要保持安全距离。

再讲讲电气系统。

电这玩意儿，看不见摸不着，却厉害得很。

在搅拌站里，电线电缆到处都是，要是不小心弄破了绝缘皮，或者插头没插好，那可就麻烦啦。

我就遇到过一次，一个插座因为长期使用，有点松动了，有个工人没在意，直接插上电器就干活。

结果没过多久，就闻到一股焦味，吓得他赶紧拔掉插头。

幸好发现得及时，只是插座烧坏了，没引发更大的事故。

所以，大家一定要定期检查电气设备，有问题及时报修。

还有运输车辆，那也是个需要小心的主儿。

搅拌站里车来车往的，司机们可得打起十二分的精神。

有一次，一辆搅拌车在倒车的时候，后面有个工人在低头玩手机，根本没注意到车。

司机从后视镜也没看到，差点就撞上了。

还好旁边有人大声提醒，这才避免了事故。

所以啊，不管是司机还是行人，在搅拌站里都要集中注意力，遵守交通规则。

另外，粉尘也是个让人头疼的问题。

搅拌过程中，那粉尘飘得到处都是，如果不做好防护措施，长期下来，对身体可不好。

我记得有个工人，嫌戴口罩麻烦，干活的时候就不戴。

结果没过多久，就老是咳嗽。

去医院一检查，医生说就是因为吸入了太多粉尘。

从那以后，他再也不敢不戴口罩了。

所以，大家一定要戴好防护用品，保护好自己的身体。

在搅拌站工作，安全意识时刻都不能放松。

每次上班前，都要认真检查自己的装备，安全帽戴好了没，工作服穿整齐了没。

工作的时候，要严格按照操作规程来，不能偷懒，不能马虎。

下班了，也要把自己的工作区域收拾干净，关闭好电源，不能留下任何安全隐患。

总之，搅拌站的安全问题可不是闹着玩的，大家都要上心，都要对自己负责，对同事负责，对家人负责。

拌合站施工技术交底一、工程概述为了确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和施工效率，现将拌合站施工技术相关要求向各位施工人员进行交底。

本工程的拌合站将承担_____等施工所需的混凝土和砂浆的拌合任务。

二、施工准备1、场地规划根据工程实际需求和现场条件，合理规划拌合站的布局。

包括原材料堆放区、拌合设备安装区、运输通道等，确保场地宽敞、交通便利，便于原材料的运输和混凝土的出料。

2、设备选型与安装（1）根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和产能的拌合设备。

（2）设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、平稳，各部件连接紧密，运转正常。

3、原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，具备质量保证书，并按照规定进行检验和储存。

（2）骨料：包括砂、石子等，其质量和级配应符合设计要求，储存时应分类堆放，防止混杂。

（3）水：应使用清洁、无污染的水。

（4）外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，并严格按照使用说明进行添加。

三、拌合站施工工艺流程1、原材料计量（1）采用精确的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等进行准确计量。

（2）定期对计量设备进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。

2、上料（1）按照配合比要求，将原材料依次投入拌合机。

（2）上料顺序应符合工艺要求，避免出现原材料混合不均匀的情况。

3、拌合（1）设定合理的拌合时间，确保混凝土拌合均匀，达到规定的坍落度和和易性。

（2）在拌合过程中，密切观察拌合机的运转情况，如有异常应及时停机检查。

4、出料（1）拌合好的混凝土应及时出料，避免在拌合机内停留时间过长。

（2）出料时应检查混凝土的质量，如坍落度、和易性等，不符合要求的不得出料。

四、质量控制要点1、原材料质量控制（1）对每批进场的原材料进行检验，检验项目包括外观、细度、强度等。

（2）严禁使用不合格的原材料。

2、配合比控制（1）严格按照设计配合比进行拌合，不得随意更改配合比。

（2）根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行优化。

拌和站施工技术交底1. 前言拌和站是混凝土生产的重要设施之一，其施工技术的稳定和可靠性对整个工程的顺利进行具有重要的意义。

在进行拌和站施工前，必须对施工技术进行全面的交底，以确保施工人员熟悉施工流程和注意事项，并能够保证施工质量和工程效益。

本文将对拌和站施工技术进行详细的讲解和交底。

2. 施工注意事项2.1 设备检查在进行拌和站施工前，必须对施工设备进行彻底的检查，包括设备的各项指标和参数是否符合要求、设备是否处于良好的工作状态等，确保施工设备正常运行，以避免发生意外事故。

2.2 混凝土原料选用混凝土生产的质量和性能主要取决于混凝土原料的选用。

在选用混凝土原料时，需注意保证原料的质量和稳定性，以确保混凝土性能的稳定和可靠性。

2.3 施工环境选址拌和站的选址必须严格按照规划要求进行，在选址时需注意选用平整、稳定的场地，在场地的布置方面也需遵守相关规定，确保施工环境的安全、环保和卫生。

3. 拌和站施工流程3.1 设备安装设备安装是拌和站施工的第一道工序，其安装顺序和方法必须根据设备的特殊要求进行安装，安装前需对设备进行检查，确保设备状态良好。

3.2 混凝土原料配比混凝土原料配比是拌和站生产的核心之一，其配比应根据工程要求和混凝土的特性进行调整。

在进行混凝土原料配比时，需根据混凝土的强度等级和材料的质量要求进行配比，以确保混凝土的性能合格。

3.3 设备联调设备联调是拌和站施工的一项重要工作，其主要任务是将设备和整个拌和站系统进行联通测试，以避免设备故障和操作不符合要求。

设备联调前，需对设备进行检查，确保设备状态正常。

3.4 试生产拌和站的试生产是为了检验拌和站系统是否正常运行和满足混凝土质量要求。

在试生产中，需对混凝土的物理性质、化学性质及工作性能进行检验，同时还需根据试生产结果进行调整，以达到混凝土预定要求。

4. 施工安全和环保拌和站的施工安全和环保问题是施工中非常重要且需要高度重视的问题，为了确保施工安全和环保，需采取一系列有效措施。

一、前言为确保搅拌站施工安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全技术交底。

二、搅拌站安全操作规程1. 人员配备与培训- 所有操作人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。

2. 设备检查与维护- 每班次作业前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。

- 定期对设备进行维护保养，更换磨损零件。

- 严禁使用损坏、老化、不合格的设备。

3. 作业现场安全- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物。

- 严禁在搅拌站内吸烟、饮酒。

4. 操作流程- 按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。

- 严格按照配比要求进行原材料配比，确保混凝土质量。

- 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。

5. 应急处理- 发生设备故障或事故时，立即停止作业，迅速采取应急措施。

- 组织人员进行救援，确保人员安全。

- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

三、搅拌站安全注意事项1. 个人防护- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

- 高空作业时，必须系好安全带。

2. 用电安全- 严格执行用电安全规程，严禁私拉乱接电线。

- 电器设备应定期检查，确保绝缘良好。

3. 机械安全- 严禁在机械运行过程中进行检修、调整。

- 机械操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。

4. 物料安全- 原材料堆放整齐，不得超高、超宽。

- 严禁将易燃、易爆、有毒有害物品堆放在搅拌站内。

四、搅拌站安全管理制度1. 安全责任制度- 明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。

- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 安全教育制度- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。

- 新员工入职前，必须进行安全教育培训。

3. 事故报告制度- 发生事故时，立即上报，并配合相关部门进行调查处理。

- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

搅拌站技术交底搅拌站这地儿，您别看它好像就是一堆机器轰隆隆地转，里面的门道可多了去啦！就说我之前碰到的一件事儿吧。

有一次，我们搅拌站接到一个大工程的订单，那可是忙得热火朝天。

当时我负责盯着一台搅拌机，那机器“呼呼”地转着，声音震耳欲聋。

我就站在旁边，眼睛都不敢眨一下，生怕出啥岔子。

咱先来说说搅拌站的选址。

这可不是随便找个空地就行的。

得考虑运输原材料方便不，周围环境会不会对搅拌作业有影响。

比如说，要是离居民区太近，那机器的噪音能把人给烦死，搞不好还会被投诉。

所以，得找个既交通便利，又不会扰民的地方，这可需要好好琢磨。

再说说原材料的存储。

水泥、砂石、外加剂这些东西，都得有专门的库房或者堆场。

水泥怕受潮，得放在干燥通风的地方；砂石不能混堆，不然搅拌出来的混凝土质量可就没法保证啦。

我就碰到过一次，因为砂石混堆，结果搅拌出来的混凝土强度不够，可把我们给急坏了。

搅拌设备的选择也很关键。

不同的工程需要不同类型和规格的搅拌机。

大型工程就得用大功率、大容量的搅拌机，不然效率跟不上；小型工程用太大的搅拌机又浪费。

而且，搅拌机还得定期维护保养，不然万一在搅拌过程中出故障，那损失可就大了。

还有搅拌的工艺和参数。

水灰比、搅拌时间、投料顺序，这些都得严格按照要求来。

就拿水灰比来说，多一点少一点都不行。

水加多了，混凝土强度不够；水加少了，又搅拌不均匀。

有一次，一个新手操作工人没控制好水的量，结果那批混凝土都得报废，真是让人又心疼又生气。

搅拌站的安全管理也不能忽视。

那些运转的机器可都是“铁老虎”，不小心就会伤人。

工人得戴好安全帽，遵守操作规程。

我记得有一次，一个工人为了图省事，没停机就去清理搅拌桶，差点把手给卷进去，吓得大家出了一身冷汗。

最后，搅拌好的混凝土运输也有讲究。

要保证运输过程中混凝土不发生离析、坍落度损失过大等问题。

运输车辆的选择、运输路线的规划，都得提前考虑好。

总之，搅拌站这活儿，看似简单，实则复杂。

每一个环节都得精心把控，才能保证搅拌出高质量的混凝土，为工程建设打下坚实的基础。

拌合站施工安全技术交底1. 引言拌合站是道路建设和维护中必不可少的设施之一。

为了确保施工过程的安全性，有效减少事故风险，保障工人的生命财产安全，本文将就拌合站施工安全技术进行交底。

2. 施工现场安全措施•建立完善的施工现场安全管理制度，制定施工安全管理责任制，明确责任人和具体职责。

•拌合站周边设置明确的安全警示标志，包括警示牌、安全标识、安全标线等，提醒工作人员和其他人员注意安全。

•拌合站周边设置完善的临时交通设施和通行指示牌，保障施工现场交通秩序，防止交通事故发生。

•为工作人员提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的安全。

•定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止安全隐患引发事故。

3. 设备操作安全规范•拌合机操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合机的使用方法和操作规程。

在操作过程中，严禁戴长发、穿松散衣物或佩戴首饰。

在拌合机维修和清洁时，必须切断电源并进行安全防护措施。

•输送设备操作：操作人员需掌握输送设备的工作原理和操作方法，保持正常的工作流程。

在操作前，需要检查设备是否有异常，确保设备运行平稳。

•储存设备操作：对于液体储罐等设备，操作人员必须了解储存物质的性质和安全要求，遵守操作规程，做好防漏、防爆等工作。

•电气设备操作：操作人员必须具备相关电气知识，熟悉电气设备的运行原理和操作规程。

在操作过程中，需检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行。

•设备维护保养：定期对设备进行维护保养，及时清理设备周围的杂物，保证设备的安全使用。

4. 物料搬运安全措施•工人需要穿着合适的工作服和防滑鞋，在搬运物料时保持稳定的步伐，避免跑步或奔跑。

•物料搬运时使用搬运工具，避免直接用手搬运。

提供合适的搬运工具，并进行定期检查和维护。

•搬运过程中，物料需平稳放置，并采取防滑措施，以防止意外滑落造成伤害。

•针对大型物料，应使用起重设备进行搬运，操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。

拌和站施工技术交底1. 施工准备1.1 人员组织确保拌和站施工前，施工队伍中应有具备相关经验的技术人员和操作人员，并对他们进行必要的培训和考核，以确保施工的顺利进行。

1.2 施工材料在施工前，需要对所需的原材料进行检验，包括水泥、砂、石子等，确保其质量符合国家标准。

1.3 设备检查对拌和站内的所有设备进行检查，包括拌和机、输送带、计量设备等，确保其性能稳定，能够正常工作。

2. 施工流程2.1 拌和站设置根据设计图纸和现场条件，合理设置拌和站的位置和布局，确保拌和站的生产能力和施工需求相匹配。

2.2 原材料上料按照设计的配合比，将水泥、砂、石子等原材料分别上料到拌和机中。

2.3 拌和开启拌和机，将原材料进行充分拌和，直到达到设计的均匀性和稳定性。

2.4 输送通过输送带将拌和好的混凝土输送到施工地点。

2.5 浇筑在施工地点，通过浇筑设备将混凝土浇筑到指定位置。

3. 施工质量控制3.1 拌和质量控制通过定期取样检测，确保拌和出的混凝土质量符合国家标准。

3.2 施工过程控制在施工过程中，需要对混凝土的浇筑厚度、密实度等进行检查，确保施工质量。

4. 安全施工在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

5. 环境保护在施工过程中，需要采取措施，防止对环境造成污染，包括噪音、粉尘、废水等的处理。

其他是拌和站施工技术交底的主要内容，希望对施工过程有所帮助。

6. 施工过程中的问题处理在施工过程中，可能会遇到各种问题，如原材料质量问题、设备故障、施工进度滞后等。

遇到问题时，应及时上报项目经理，并按照项目经理的指示进行处理。

同时，应记录问题发生的具体情况，以便于后续的分析和改进。

7. 施工完成后的工作施工完成后，应对拌和站进行清理，包括设备的清洗、场地的清理等。

同时，应对施工过程进行总结，包括施工质量、施工进度、安全施工等方面，以便于后续的改进。

8. 施工质量的验收施工完成后，应对施工质量进行验收。

拌和站安全技术交底书1. 前言拌和站是建筑工地中的重要设施之一，主要用于混合水泥、混凝土、砂石等建材。

拌和站操作比较复杂，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。

本文将从拌和站的基本工作流程、安全措施、危险源及对策等方面进行详细介绍。

2. 基本工作流程拌和站的基本工作流程包括原料处理、混合、运输和卸料四个步骤。

具体内容如下：2.1 原料处理拌和站的原料包括水泥、砂、石子、水等。

在混合前需要对其进行处理，主要包括清理、称量、装料等。

特别需要注意的是，不同的原料应当存放在不同的存储仓中，以免出现混淆或误用的情况。

2.2 混合原料处理完成后，将各种材料按一定比例放入拌合机进行混合。

在混合的过程中要考虑以下几个因素：1.根据不同的材料配比合理控制加水量，避免过水或不足水的情况。

2.拌合机的结构和状态对混合质量有很大影响，定期进行维修和保养。

3.混合过程中要注意控制时间，避免过长时间搅拌，影响混合均匀度。

2.3 运输混合完成后，需要将混凝土运输至施工现场。

运输车辆多为普通货车或罐车，需要对其进行特别设计和操作。

1.运输车辆在运输过程中需要保持稳定，途中遇到减速带、弯道等需要注意慢行，避免混凝土泼洒或溢出。

2.运输员需要在运输过程中随时观察混凝土状态，如有异常情况需要及时停车检查。

2.4 卸料抵达施工现场后，需要将混凝土卸载到施工地点。

在卸料的过程中要注意以下事项：1.卸料工作前需要进行现场勘测，掌握施工地点情况，便于有针对性地决定卸料方向和方式。

2.卸料过程中需要注意车辆和人员的安全，避免混凝土泼洒、溅射或坍塌，不得随意调整卸料位置和倾斜度。

3. 安全措施安全是拌和站运作的首要任务，操作人员需要时刻牢记“安全第一”。

以下是常见的安全措施，但不限于以下内容：3.1 操作规范1.操作人员需要确保前置设备（如起重机、输送机等）和拌和站的安全状态后方可投入使用。

2.操作人员要熟悉设备操作方法，并按操作规范进行操作。

一、交底对象拌合站全体施工人员、管理人员、监理人员。

二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容一、拌合站基础施工概述1. 拌合站基础施工是拌合站建设的重要环节，关系到拌合站的整体稳定性及使用寿命。

2. 施工过程中，要严格遵守国家相关法律法规、技术规范及施工方案。

二、施工前准备工作1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉拌合站基础施工工艺。

2. 施工现场必须进行安全检查，确保施工环境安全。

3. 施工材料、设备必须符合国家相关标准，确保质量。

三、拌合站基础施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。

3. 高处作业人员必须正确使用安全带，确保安全。

4. 严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

5. 六级以上（含六级）强风、大雨、大雪、大雾天气禁止露天高处作业。

6. 雨雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

7. 夏季做好防暑降温措施。

四、拌合站基础施工具体安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。

4. 施工现场设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

5. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。

五、拌合站基础施工质量要求1. 施工人员必须按照施工图纸、技术规范进行施工。

2. 施工过程中，严格把控施工质量，确保拌合站基础质量。

3. 施工完成后，对拌合站基础进行验收，确保满足设计要求。

六、拌合站基础施工验收1. 施工完成后，由项目管理人员、监理人员对拌合站基础进行验收。

2. 验收合格后方可进行下一道工序施工。

七、总结拌合站基础施工安全至关重要，施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工安全。

同时，严格把控施工质量，确保拌合站基础质量满足设计要求。

请全体施工人员认真学习本交底内容，提高安全意识，确保拌合站基础施工安全、顺利进行。

拌合站基础技术交底书拌合站基础施工技术交底书单位：工程项目名称拌合站施工单位编制人审批人主送单位编号项目名称日期技术交底内容：一、工程概况2#拌合站采用180拌合站，L型对称布置，现对安装前做准备工作，进行基础施工，基础采用C25砼。

并预埋钢板及预埋筋。

二、储料斗施工1、测量放线：测量班根据基础布置图测量放线，现场确定地面基准点-0.2m（C25混凝土硬化地面厚0.2m，硬化地面顶面为±0），并洒出白灰线。

2、配料机基础配料机基础长15.953m，宽4.6m，近端距皮带机中心线1.665m，基底开挖标高-2.4m，（从±0面算起）开挖时每侧加宽1m，放坡开挖。

当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土，基础厚0.4m，设单层Φ10钢筋网，位于基础上部，钢筋间距20cm，保护层厚度5cm。

准确设置38-55号预埋钢板及预埋钢筋，预埋好28-37号立柱钢筋（4根或8根Φ20钢筋，具体见山东圆友搅拌站基础图），并在基础上预埋边墙钢筋。

按照圆友拌合站基础图设计尺寸、标高、数量浇筑28-37立柱混凝土，同时按照设计焊接预埋钢板。

边墙采用30cm厚C25钢筋混凝土，边墙顶标高为+0.2m，边墙钢筋为20cm*20cmφ10钢筋网，并与基础钢筋连接为整体。

因地下水位高，注意做好边墙防水，防水采用油毛毡。

38-55号立柱顶面（整体基础顶面）标高为-2m。

基础混凝土终凝后，测放28-37号立柱位置，支立模板，将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联，浇筑C25钢筋混凝土。

28-37号立柱顶面标高为-0.95m。

由于整体基础及立柱均为承重结构，配料机钢筋混凝土均需振捣密实。

三、料仓基础施工1、测量放线：测量班根据基础布置图对56-71基础桩号放点放线，测量开挖深度至-2m处。

2、料仓基础为整体基础，呈扇形，中线长18.7m，宽3.168m。

当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土。

整体基础开挖时，每侧加宽1m，开挖底标高为-2m。