米粉混合机的设计(总体)设计

饲料混合机的结构设计与混合效果优化研究饲料混合机是畜牧养殖行业中常用的设备，用于将不同种类的饲料原料混合成均匀的饲料配方。

混合机的结构设计和混合效果对于提高饲料配方的均匀性和养殖效益至关重要。

本文将对饲料混合机的结构设计和混合效果进行研究和优化。

首先，饲料混合机的结构设计要考虑以下几个方面：料斗、混合轴、刀叶和机械传动系统。

料斗应具备一定的容积，并采用合适的形状和内部结构，以确保原料能够均匀地进入混合室。

同时，料斗的进料口和出料口的位置和尺寸要合理设置，方便料的输入和输出。

混合轴是饲料混合机的关键部件之一，它负责将原料进行混合。

混合轴的设计应考虑到混合效果和能耗的平衡。

一般来说，混合轴应具备较好的强度和刚度，以确保在高速运转时不会发生变形或折断。

此外，混合轴的形状和刀片的布置方式也会对混合效果产生影响，因此需要进行合理设计和调整。

刀叶是混合轴上的重要组成部分，它们的数量、形状和布置方式会直接影响混合效果。

在设计刀叶时，应尽量选择能够切割和搅拌原料的形状，以实现快速且均匀的混合效果。

同时，刀叶的间隙大小也需要恰当地控制，以防止原料堆积和堵塞。

机械传动系统是饲料混合机正常运转的保证，其结构设计要保证运动稳定、噪音低和能耗较低。

合适的传动比可以提高混合效果，减少动力损耗，并提高设备的使用寿命。

同时，传动系统的润滑和冷却也需要考虑，以确保设备长时间稳定运行。

除了结构设计，混合效果的优化也是饲料混合机的重要研究内容。

混合效果的优化可以通过改变原料属性、调整操作参数和优化结构设计等方式实现。

首先，原料属性对混合效果有重要影响。

不同种类的饲料原料具有不同的混合特性，例如颗粒大小、比重和湿度等。

为了获得较好的混合效果，可以通过调整原料的颗粒大小、比重和湿度等参数，以适应混合机的工作特性。

其次，操作参数的调整也能够改善混合效果。

混合时间和混合速度是常用的操作参数。

混合时间过长会导致能耗增加和原料质量下降，而混合时间过短则会影响混合均匀度。

混合机设计手册
混合机是一种广泛用于化工、制药、食品等行业的设备，用于将多种原料混合均匀。

设计混合机需要考虑到许多因素，包括混合效果、操作方便性、清洁度等。

以下是设计混合机时可能涉及的一些方面：
1.类型选择：
-根据混合的物料特性和工艺要求选择合适的混合机类型，如双锥式混合机、螺旋搅拌混合机、强制搅拌混合机等。

2.材料选择：
-选择适合混合物料的材料，通常混合机的接触部分应选用不易生锈、易清洁的不锈钢材料。

3.搅拌结构设计：
-根据混合物料的性质，设计合适的搅拌结构，确保搅拌效果均匀，避免物料的偏析。

4.搅拌速度控制：
-考虑搅拌速度的控制方式，通常可以采用变频调速或其他方式，以适应不同的混合工艺。

5.密封设计：
-为了防止混合物料的泄漏，需要设计有效的密封结构，确保混合过程中的工作环境和操作人员的安全。

6.卸料方式：
-考虑卸料的方便性和效果，设计合适的卸料口和卸料方式，以确保混合物料的顺利卸出。

7.清洗和维护：
-设计方便清洗和维护的结构，以确保混合机在使用后能够迅速清理并保持良好的卫生状态。

8.自动化控制：
-针对工业自动化的需求，可以考虑加入自动化控制系统，以实现混合过程的智能化和远程监控。

这只是混合机设计时可能需要考虑的一些方面。

具体的设计手册可能涉及到更多的细节和技术要求，需要根据具体的工艺需求和设备规模来调整。

全自动粉料灌装机结构设计近年来。

随着人民生活水平的日益提高及世界著名食品公司不断进入中国市场，我国奶粉和高质量、高营养的蛋白粉等粉料类食品加工行业呈现出蓬勃的发展势头，消耗量与日俱增。

与此相适应，有着替代塑料袋包装趋势的铝箔密封铁罐包装逐渐拥有越来越高的市场占有率。

1铝箔密封铁罐包装具有很多优点：一是优良的阻隔性能，不仅可以阻隔气体，还可以阻光．这一特点可使物品具有较长的货架寿命。

去年。

国家轻工总会对食品的保鲜期限作出新的规定，塑料袋装奶粉：保质期为3个月；马口铁罐装奶粉：保质期为12个月。

二是具有优良的机械性能，耐高温，耐湿度变化，耐压，耐虫害，耐有害物质的侵蚀。

三是不易破损，携带方便。

适应现代社会快节奏的生活。

四是表面装饰性好。

可以刺激消费，促进销售。

五是可以回炉再生循环使用。

为适应日益增加的市场需求。

我们设计开发了高效的全自动灌装设备。

2 传统机型传统的半自动灌装机多为台式机型。

结构简单。

只能实现称量过程自动化，其它过程都靠手工完成，实际上只能算是一台称量机。

这种机型效率低。

不能满足大规模生产的要求。

3 结构和工作原理新型的全自动罐装机是在传统机型的基础上进行改进设计的。

称量系统基本不变，另外增加了上料系统，输送系统和自动控制系统等．实现了灌装全过程的自动化。

设备采用不锈钢材料制作，易于清洗，外形美观。

4 主要部件4．1 上料系统上料系统由贮料斗．提升螺杆．电机和支架组成。

上料系统的贮料斗为振动式，防止物料粘连，保证输送顺畅．容积大可贮藏一定量的物料，满足后期的连续化生产需要。

螺杆提升物料，速度快，占地少。

上料管与称料斗连接处采用软连接．防止上料系统振动对称量的影响，保证灌装系统的稳定性。

软连接用帆布袋．可透气，能清洗。

4．2 灌装系统灌装系统由称料斗．支架．灌装El机构和电机组成。

称料斗_内装有物料传感器．控制上料系统的运行。

物料减少到一定位置，不足灌装量时．控制上料系统的电机起动．开始向料斗中输送物料。

机电工程学院毕业设计方案论证报告设计题目:小型米粉加工设备设计目次1米粉加工的意义 (1)2米粉加工机械的起源和现状 (2)3米粉机总体方案选择 (3)3.1新型组合自熟式米粉机的组成与工作原理 (4)3.2一步成型米粉机的组成与工作原理 (5)3.3两种方案的比较 (5)4米粉机部分零部件的方案选择 (6)4.1动力传动部分选择 (7)4.2研磨组件的选择 (8)论证结果 (9)参考资料 (10)第一章米粉加工的意义中国是世界上第一产稻大国，年产量约1.95亿吨，占世界稻谷总产量的37%。

全世界约有半数人口以稻米为主要食量，亚洲的稻米消费量占世界消费量的90%以上。

中国是大米消费的第一大国，60%以上的人口以米作为主食。

尤其在我国南方，很多人都有无米不成餐的关念。

稻米是我国南方地区的主要可加工粮食资源,有关资料显示,除去口粮、工业用粮、种子用粮等, 我国每年仍有1000 余万吨稻谷转入库存,国家为解决仓贮,每年需投入大量的资金。

且一般条件下,稻谷的食用品质第二年即开始变差.因此，稻米的深加工已称为必须解决的问题。

稻米可加工成婴幼儿米粉、休闲食品、方便米粉等。

其中米粉(条) 是主要产品之一,仅省年产米粉约10 余万吨,产值2. 7 亿元(3) 。

米粉又称米线，是中国南方地区与东南亚地区非常喜欢的一种米制食品。

米粉是由大米经多道加工工序成型后的条状产品,这种米粉外观晶莹透明,呈天然本色,久煮不糊汤、不断条,口感滑爽柔韧且营养价值丰富，我国南方诸省，尤其是、、、、、、等省，人们习惯并喜欢吃米粉。

早餐普遍以米粉作为主食，像、等地一日三餐喜食米粉，具有非常大的消费市场。

目前的方便主食仍以方便面为主。

2004年销量达495亿包，产值295亿元，占世界总销量的1/3以上。

但油炸方便面在口感营养等方面不尽如人意，产品经高温油炸后不但含油量高，而且高温油炸不可避免会产生一些有害或间接有害物质。

卫生部于2005年4月公布，经常食用油炸食品容易致癌。

米粉混合机的设计一、结构设计：1.主体部分：米粉混合机的主体部分主要包括机壳、机架和搅拌器。

机壳应具有足够的强度和刚性，能够承受搅拌时的力和振动。

机架应稳定并具备一定的抗震性能。

搅拌器应采用优质不锈钢制作，具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性。

二、功能设计：1.搅拌功能：米粉混合机的设计应采用旋转搅拌的方式，将米粉原料充分混合均匀。

搅拌器的形状和结构应具备良好的混合效果，并且易于清洗和维护。

2.加料功能：米粉混合机应设计有加料装置，能够根据配方要求按照一定比例加入米粉原料。

加料装置应具备精确计量和连续加料的功能，确保混合过程中的配料准确性和稳定性。

3.过程控制功能：米粉混合机应设有可编程控制器，可以根据设定值控制搅拌器的运行时间、速度和停机时间等参数。

通过控制设备，可以方便地调整米粉的加工工艺和混合效果。

三、安全设计：1.防护装置：米粉混合机应配备安全防护装置，防止操作者在机器工作时因接触到旋转部件而受伤。

防护装置可以采用外罩、安全门、感应器等方式实现，确保操作者的人身安全。

2.电气安全：米粉混合机的电气系统应具有防水、防火、防爆等功能，以确保设备在潮湿和易燃的环境下也能正常运行，并避免电气故障引发事故。

3.急停装置：米粉混合机应配置急停按钮，方便在紧急情况下及时切断电源，停止机器的运行。

四、合理排布：1.操作面板：米粉混合机的操作面板应布置在易于操作者操作和调节的位置上，方便直观地观察到设备的运行状态和参数。

2.出料口：米粉混合机的出料口位置应合理设置，方便米粉的收集和处理。

综上所述，设计一台高效、安全、易操作的米粉混合机是非常重要的。

以上只是对米粉混合机设计的一些建议和要点，具体的设计工作还需要根据实际需求和技术条件进行细化和优化。

粉料混合机械的优化设计第一章概述粉料混合机械是工业生产中常用的一种设备，它能够将不同种类，不同粒度和不同密度的物质混合在一起，从而满足生产需求。

目前，国内外对于粉料混合机械的研究越来越深入，而优化设计是提升其性能和效率的关键。

本文主要介绍粉料混合机械的优化设计，并分别从结构设计、动力学设计和控制系统设计三个层面展开讨论。

第二章结构设计粉料混合机械一般由罐体、旋转筒、齿轮、电机、传动轴、搅拌器等组成，其结构设计的优化是确保机器正常运行的重要前提。

2.1 罐体罐体是粉料混合机械的主体部分，其设计应考虑到强度、耐腐蚀性、密封性等因素。

同时，罐体的形状还要考虑到搅拌器与粉料之间的接触面积，以及充分利用旋转筒的动力，将粉料混合均匀。

2.2 旋转筒旋转筒是粉料混合机械的核心部分，其设计应考虑旋转时所产生的离心力和向心力对机械的影响。

优秀的旋转筒应该尽可能减小不均匀度，提高混合效率。

在设计旋转筒的时候，还需要考虑到复杂的形状和机械受力情况，合理选择材料和制造工艺。

2.3 传动装置传动装置是粉料混合机械稳定运行的必要条件之一，对于传动装置的结构设计，应保证传动效率和传动精度。

此外，还需要考虑传动装置的维护和保养维度的方便性，以确保机械长时间稳定运行。

2.4 搅拌器搅拌器是粉料混合机械的重要组成部分，其结构设计应考虑到不同物料的搅拌模式。

搅拌器的形状和材料的选择，都会对混合的效果和速度产生影响，不同的实际条件下，搅拌器又会有不同的设计要求。

第三章动力学设计动力学参数对于粉料混合机械的混合效果、混合时间、能耗等方面有着重要的影响，因此，动力学设计是粉料混合机械优化设计的关键。

3.1 转速转速对于混合效果和混合时间的影响非常大。

在设计转速的时候，应根据实际配置和工艺要求，涉及到罐体大小、材料以及搅拌器类型等因素进行综合优化，以达到最佳的转速。

3.2 动力动力决定了搅拌器的转速和搅拌器对粉料的混合强度。

动力的大小和稳定性都是设计中的关键问题，应利用经验和仿真等手段进行优化。

目录1 绪论 (1)2 电动机的设计 (2)2.1电动机类型的选择： (2)2.2电动机功率选择 (2)2.3确定电动机转速 (3)2.4确定电动机的型号 (3)3 皮带的设计 (3)3.1计算功率 (4)3.2选取普通V带型号 (4)3.3确定带轮基准直径D1、D2 (4)4 皮带带轮设计 (7)4.1小V带带轮设计 (7)4.2大V带带轮设计 (8)5 轴的设计 (9)5.1轴的类型 (10)5.2轴的材料 (10)5.3求输出轴上的功率P2，转速N2和转矩T (10)5.4初步确定轴的最小直径 (10)5.5轴的结构设计 (11)5.5.1拟定轴上零件的装配方案 (11)5.5.2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (11)5.5.3确定轴上的倒角尺寸 (12)5.6精确校核轴的疲劳强度 (12)6 轴承的设计 (12)6.1滚动轴承的当量动负荷 (13)6.2滚动轴承疲劳寿命的计算 (13)7 键联结的设计 (14)8 箱体的设计 (16)9 总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)1 绪论（1）设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。

（2）传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。

传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。

传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

本设计中原动机为电动机，工作机为叶轮。

传动方案采用皮带传动。

该型米粉混合机，采用下侧出料、卧式浆叶搅拌结构。

其转速较高，拌料速度快、产量高，主要适用于水份含量在75%-145%之间的松散团粒状粉料的和料，而下侧出料使得取料操作十分方便。

该机可适用于米粉、面粉等粉体的和料生产。

M粉自动配制机中自动烫粉装置的设计与实现摘要：M粉配制工序主要包括烫粉、添加配料、配菜等。

为了提高生产效率，节约劳动力成本，研究M粉自动配制机代替人工配制M粉。

本课题主要以M粉配制流程中的自动烫粉装置为研究对象，设计丝杠螺母机构带动粉桶在滑道中往复运动完成接粉、送粉，采用电磁阀控制给排水，微型高压水泵对M粉冲烫，烫粉完成后，粉可直接滑落入碗中，整个运行过程由plc控制。

论文还实现了对水箱加热、保温、实时监测和调控。

经反复调试，本装置能完成烫粉的全部动作，达到了预期的效果。

关键词：M粉自动配制机自动烫粉plc控制温度控制0 引言目前，市场上大量涌现的是M粉生产机，且M粉生产机的技术已经相当成熟，但M粉店面里却没有一台能够代替人工卖M粉的自动化M粉配制机，M粉配制的每一道工序都完全由人工操作，不仅效率低，而且成本高。

设计一种M粉自动配制机，完全代替M 粉店里工人配制M粉，主要包括自动称量、自动烫粉、自动送碗、自动配料配菜等。

本课题主要针对M粉配制工序中的自动烫粉环节进行研究与设计。

当称量好的M粉到达指定位置之后，烫粉机构开始工作，将M粉送到指定的烫粉区用热水进行冲烫，然后再将松散热透的M粉送到掉粉区，这时烫粉过程结束，进入下一制作流程。

烫好的M粉落入碗中，再加入卤菜和卤水等，整个流程结束。

自动烫粉装置不仅要完成烫粉过程中的相应动作，还要在水箱设计中加入温度显示，具有自动加热保温等功能。

1 烫粉装置机械结构设计采用高压水泵对M粉冲烫，粉桶在滑道里呈直线运动，烫粉完成后，粉可直接滑落入碗中。

该种方式的优点是粉桶可通过螺杆的旋转做直线运动，行程短，水流急速，冲烫完全，水自动流回水箱，装置拆卸方便，稳定，可行性高[1]。

1.1 粉桶装置尺寸设计及计算按三两M粉体积计算，粉桶的尺寸135*135*200mm，由此推算，再加上行程间隙40mm，滑道的长度450mm，宽140mm，粉桶接连杆，连杆插入与滚珠丝杆配合的滚珠丝杠螺母副，电机带动滚珠丝杆转动，驱动滚珠丝杆螺母副连接的粉桶作直线的往复运动，行程中有三个定位区:放粉位、烫粉位、掉粉位，分别有相应的行程开关控制启停。

混合机工程方案一、方案背景随着工业的发展和技术的进步，混合机作为一种重要的工业设备，在许多领域中发挥着重要作用。

混合机广泛应用于化工、医药、食品、冶金、建材等行业中，其主要功能是将不同成分的物料进行混合以实现理想的混合效果。

但随着市场对混合产品质量和生产效率要求的不断提高，传统的混合机已经无法满足现代生产的需求，因此需要设计一种高效、灵活、智能化的新型混合机。

二、需求分析1. 混合效果要求高：产品的质量是企业的生命线，因此混合机的混合效果必须要求高，可以实现不同成分的物料进行有效混合，确保产品的均匀性和质量稳定。

2. 生产效率要求高：随着市场竞争的加剧，企业需要提高生产效率以降低生产成本，因此混合机需要具有高效率的生产能力，可以实现快速、稳定的生产。

3. 设备操作人员要求低：现代化生产需要设备操作简单，能够减少人工操作，提高生产效率和产品质量。

4. 设备智能化要求高：随着工业4.0时代的到来，设备智能化已经成为生产的趋势，因此混合机需要具有智能化的设计，可以自动监控、调整、维护设备，提高设备的稳定性和可靠性。

三、技术方案基于需求分析，可以设计一种新型混合机，采用先进的技术和智能化的设计，以满足现代生产的需求。

技术方案如下：1. 采用先进的混合原理：混合机采用先进的混合原理，如重力混合、剪切混合、离心混合等，可以实现不同成分的物料进行快速、均匀混合。

2. 采用高效的混合设备：混合机采用高效的混合设备，如双螺旋混合器、立式混合器等，可大幅提高混合效果和生产效率。

3. 采用智能化的控制系统：混合机采用智能化的控制系统，可以实现自动监控、调整设备运行参数，提高设备的稳定性和可靠性。

4. 采用人机工程学设计：混合机采用人机工程学设计，使设备的操作更加人性化，可以减少设备操作人员，提高生产效率和产品质量。

5. 采用可视化监控系统：混合机采用可视化监控系统，可以实时监控设备运行情况，提高设备的管理和维护效率。

1绪论1.1 课题地背景及目地干粉混拌机有强烈、高效地特点，混合时间短，设计混合时间不等，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊角度布置地桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，在极短地时间内达到均匀混合.干粉混拌机可以使两种或多种不同地物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程.在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始地，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程地一部分而被广泛应用.在工业生产中，大多数地搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器地搅拌设备为主.搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成.其中干粉砂浆混拌机结构形式如下图：搅拌设备在工业生产中地应用范围很广，尤其是化学工业中，很多地化工生产都或多或少地应用着搅拌操作.搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用地.例如在三大合成材料地生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数地99%..搅拌设备地应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）地可控范围较广，又能适应多样化地生产.搅拌设备地作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好地分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮；④强化相间地传质（如吸收等）；⑤强化传热.从上述情况看出，干粉混拌机是今后机械干粉砂浆混合行业发展地趋势，干粉混拌机地应用会越来越广泛，发展干粉混拌技术有着十分重要地意义.1.2 国内干粉砂浆技术发展地状况我国干粉混拌技术研究始于20世纪80年代，直到90年代末期，才开始出现具有一定规模地干粉砂浆生产企业.进入21世纪以来，在市场推动和政策干预地双重作用下，我国干粉砂浆行业已逐步从市场导入期向快速成长期过渡.随着国家相关政策地推动，国外先进理念和先进技术地引进，以及各级政府、生产企业、用户地积极努力，我国干粉砂浆行业稳步发展.干粉砂浆科研开发、装备制造、原料供应、产品生产、物流及产品应用地完整产业链已初步形成.2007年统计数据显示，全国两万吨规模以上地干粉砂浆生产企业196家，设计能力2177.1万吨，实际产量为640.06万吨，干粉砂浆罐车252辆，移动筒仓646个.具体体现在以下几方面：（一）在政策和管理层面上.2007年6月6日，商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局等6部门联合颁布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作地通知》（商改发〔2007〕205号）.要求北京市等127个城市将从2007年9月1日起，分3年时间、先后分3批分别实施禁止在施工现场搅拌砂浆.8月1日，商务部在北京召开“全国部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作现场会”,姜增伟副部长在会上作了《贯彻节能减排方针抓好城市“禁现”工作促进散装水泥发展再上新台阶》地讲话，进一步强调了充分认识开展“禁现”和发展散装水泥地重要意义，对全国“禁现”工作作了全面部署并提出了具体要求.为做好“禁现”。