碳化硼原料检测
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河北标准铝碳化硼生产过程
铝碳化硼是一种高性能陶瓷材料,具有优异的耐磨损、耐高温、耐冲击等特点,在航空、冶金、电子、化工等领域有广泛的应用。
以下是生产铝碳化硼的标准工艺流程:
1. 原料准备:采用高纯度铝粉、碳化硼粉作为主要原料,按一定配方比例混合,并经过筛分、干燥等处理。
2. 混料:将混合好的原料送入球磨机中进行混合。
球磨机中的钢球和原料进行摩擦、碰撞,使其逐渐细化,形成均匀的混合物。
3. 成型:将混合好的原料经过加压成型,成型方式可以是压片或注射成型。
通过成型使原材料形成精确的形状和尺寸。
4. 烧结:将成型后的坯体置于高温烧结炉中,在一定温度、气氛和时间下进行烧结,使其逐渐致密、强度增高。
5. 加工:烧结后的坯体经过车削、磨削、抛光等加工工艺处理,使其达到客户要求的精度和表面光洁度。
6. 检验:对加工好的产品进行质量检验,包括外观检查、尺寸测验、性能测试等,确保产品符合客户要求。
以上是标准的铝碳化硼生产工艺流程,具体的生产方式会根据不同生产厂家的设备、技术、管理水平等因素有所差异。
核级碳化硼粉技术条件
核级碳化硼粉是一种非常重要的材料,可以在高温高压环境下发挥出极为出色的性能,被广泛应用于核电站、火箭发动机、航空航天等领域。
但是,制备核级碳化硼粉的过程非常复杂,需要符合一定的技术条件,才能保证其质量和性能。
首先,制备核级碳化硼粉的原材料应该选择纯度高、化学稳定性好的硼酸、木质素等有机材料,并在严格的气氛下进行预处理,以消除杂质和杂质反应产物对最终产品的影响。
其次,制备核级碳化硼粉的过程需要在高温高压环境下进行,通常使用等离子体或电子束等方法进行热处理。
在热处理过程中,需要控制温度、压力、气氛等各种因素,以确保产生的碳化硼粉粒子尺寸均匀,纯度高。
最后,为了保证核级碳化硼粉的质量和性能,需要进行严格的检测和评估。
这包括对粉末的物理、化学、结晶等方面进行测试,以确保其符合特定的标准和要求。
同时,还需要对制备过程进行有效的控制和管理,以减少因操作失误、设备故障等因素导致的质量问题。
总之,制备核级碳化硼粉的过程需要符合一系列的技术条件和标准,才能保证其质量和性能。
通过合理的工艺设计和有效的质量管理,可以生产出高质量的核级碳化硼粉,为相关领域的发展做出积极的贡献。
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碳化硼科技名词定义中文名称:碳化硼英文名称:boron carbide定义:以碳化硼为主体的磨料。
应用学科:机械工程(一级学科);磨料磨具(二级学科);磨料(三级学科)百科名片碳化硼(boron carbide ),又名一碳化四硼,分子式为B4C,通常为灰黑色粉末。
俗称人造金刚石,是一种有很高硬度的硼化物。
与酸、碱溶液不起反应,容易制造而且价格相对便宜。
广泛应用于硬质材料的磨削、研磨、钻孔等。
目录1简介管制信息1名称1化学式1相对分子质量1性状1储存1用途1质检信息质检项目指标值理化常数物理化学性质制备1应用控制核裂变1研磨材料1涂层涂料1喷嘴1其他包装及储存简介管制信息本品不受管制名称中文名称:碳化硼英文别名:Boroncarbide,Tetraboroncarbide化学式B4C相对分子质量55.26性状坚硬黑色有光泽晶体。
硬度比工业金刚石低,但比碳化硅高。
与大多数陶器相比,易碎性较低。
具有大的热能中子俘获截面。
抗化学作用强。
不受热氟化氢和硝酸的侵蚀。
溶于熔化的碱中,不溶于水和酸。
相对密度(d204)2.508~2.512。
熔点2350℃。
沸点3500℃。
储存密封保存。
用途防化学品陶器、耐磨工具制造。
质检信息质检项目指标值质检项目项目指标值含量(B4C) ≥90.0%游离炭及三氧化二硼和其它杂质总量≤10.0%理化常数名称;碳化硼IUPAC英文名Boron carbide别名B4-C、B4C、黑钻石、一碳化四硼CAS号12069-32-8化学式B4C摩尔质量55.255 g mol外观黑色粉状密度 2.52 g/cm (固)熔点2350 °C (2623.15 K)沸点>3500 °C (>3773.15 K)在水中的不可溶溶解度晶体结构菱方MSDS External MSDS主要危险有害,刺激性相关化学品氮化硼物理化学性质与酸、碱溶液不起反应,具有高化学位、中子吸收、耐磨及半导体导电性。
碳化硼生产工艺流程和配方碳化硼的生产工艺流程通常包括原料制备、混合、成型、烧结等步骤。
下面将逐步介绍碳化硼的生产工艺流程:1. 原料制备碳化硼的原料主要包括硼酸、碳与硅酸盐等。
首先对硼酸和碳含量较低的硅酸盐进行粉碎和混合,以保证原料的均匀性。
然后经过预处理,将原料中的杂质和水分进行去除,可以采用烧结、干燥等方法。
最后将处理后的原料进行研磨,以保证原料的细度和均匀性。
2. 混合将原料经过预处理后的硼酸、碳和硅酸盐等按一定的配方比例进行混合,以保证后续工艺的稳定性和产品性能。
混合过程中需要严格控制原料的配比和混合时间,避免原料出现偏差造成产品质量的下降。
3. 成型将混合后的原料进行成型处理,通常采用压制成型或注射成型的方式。
在成型过程中需要严格控制成型压力、成型温度和成型时间,以保证产品的密度和形状的一致性。
4. 烧结成型后的碳化硼坯体需要进行烧结处理,通常采用高温热处理的方式。
在烧结过程中需要严格控制烧结温度和烧结时间,以保证产品的致密性和硬度。
烧结后的产品需要经过表面处理,如清洗、抛光等,以满足产品的表面光洁度和平整度的要求。
以上是碳化硼的生产工艺流程的基本步骤,下面将介绍一种常用的碳化硼生产配方:1. 硼酸硼酸是碳化硼的主要原料之一,其含量对产品性能具有重要影响。
在配方中,硼酸的含量通常在30%~40%之间,过高或过低的含量都会影响产品的质量和性能。
2. 碳原料碳是碳化硼的另一主要原料,其含量在配方中通常占20%~30%。
碳的品质和含量对产品的致密性和硬度具有重要影响,因此需要严格控制碳的品质和含量。
3. 硅酸盐硅酸盐是碳化硼的辅助原料,其含量在配方中通常占10%~20%。
硅酸盐的品质和含量对产品的致密性和化学稳定性具有重要影响,因此需要严格控制硅酸盐的品质和含量。
4. 综合助剂在碳化硼的生产过程中还需要添加一些综合助剂,如结合剂、增塑剂、抗变形剂等。
这些助剂可以改善原料的致密性和成型性能,提高产品的硬度和耐磨性。
电感耦合等离子体发射光谱法测定碳化硼标准物质中的铁、硅、铝李艳玲;李朝阳;冀克俭;李颖;高岩立;赵晓刚;刘元俊【摘要】建立了电感耦合等离子体发射光谱法测定碳化硼标准物质中铁、硅、铝3种微量元素的含量.以欧盟碳化硼标准物质(ERM-ED102)作为检测对象,采用高压微波消解法处理样品.各元素在配制的浓度范围内线性关系良好,相关系数均大于0.999,铁、硅、铝3种元素的检出限分别为0.006,0.05,0.07μg/mL.测定结果的相对标准偏差小于2.5%(n=6),样品加标回收率为97.2%~102.3%.该方法简单、快速,准确度高,可满足分析要求.【期刊名称】《化学分析计量》【年(卷),期】2018(027)0z1【总页数】3页(P37-39)【关键词】电感耦合等离子体发射光谱法;碳化硼;标准物质;铁;硅;铝【作者】李艳玲;李朝阳;冀克俭;李颖;高岩立;赵晓刚;刘元俊【作者单位】中国兵器工业集团第五三研究所,济南 250031;济南市计量检定测试院,济南 250101;中国兵器工业集团第五三研究所,济南 250031;中国兵器工业集团第五三研究所,济南 250031;中国兵器工业集团第五三研究所,济南 250031;中国兵器工业集团第五三研究所,济南 250031;中国兵器工业集团第五三研究所,济南250031【正文语种】中文【中图分类】O657.31碳化硼材料具有优异的物理化学性质,因此被广泛应用于防弹材料、防辐射材料、特种耐酸碱侵蚀材料、切割研磨工具以及原子反应堆控制和屏蔽材料等领域[1-4]。
工业碳化硼粉末多数用硼酐碳热还原法制得,由于其原材料的纯度及制造工艺的特点,不可避免的引入Fe,Al,Si,O,B等杂质。
在高温烧结过程中,杂质的含量会对碳化硼的性质产生较大的影响[5-7]。
当碳化硼用作防弹材料的增强体时,对原料纯度有严格的要求,杂质的存在会降低碳化硼材料的物理性能,尤其是组织硬度的减弱,限制了碳化硼在防弹材料中的应用[8-9]。
碳化硼的研究进展刘珅楠;孙帆;谭章娜;袁青;周凯静;马剑华【摘要】碳化硼是高性能陶瓷材料中的一种重要原料,包含诸多的优良性能,除了高硬度、低密度等性能外,它还具备高化学稳定性和中子吸收截面及热电性能等特性,在国防军事设备、功能陶瓷、热电元件等诸多领域具有十分广泛的应用。
本文重点介绍了碳化硼的相关性质、研究进展和应用现状。
详细地介绍了碳化硼的制备方法,如电弧炉碳热还原法、自蔓延高温法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法等方法,并分析了它们的优缺点。
%Boron carbide is a kind of important raw materials of high performanceceramic material, including many excellent performance. In addition to highhardness and low density properties, it also has high chemical stability andneutron absorption cross section and thermoelectric properties, which are widely used in national defense and military equipment, functional ceramics and thermoelectric element fields. The current research progress and application of relevant properties, boron carbide were introduced. The preparation methods of boron carbide, such as carbon arc furnace reduction method, self-propagating high temperature method, chemical vapor deposition, sol-gel method, were mainly introduced, and their advantages and disadvantages were analyzed.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P21-23)【关键词】碳化硼;特种陶瓷;自蔓延高温法;化学气相沉积法;溶胶-凝胶法;前驱体【作者】刘珅楠;孙帆;谭章娜;袁青;周凯静;马剑华【作者单位】温州大学化学与材料工程学院,浙江温州 325000;温州大学化学与材料工程学院,浙江温州 325000;温州大学化学与材料工程学院,浙江温州325000;温州大学化学与材料工程学院,浙江温州 325000;温州大学化学与材料工程学院,浙江温州 325000;温州大学化学与材料工程学院,浙江温州 325000【正文语种】中文【中图分类】TQ263.1材料是人类社会赖以生存和发展的物质基础。
硼化物检测方法
硼化物的检测方法主要有以下几种:
1.活性氧含量检测:采用化学发光法,以Ce(SO4)2、TBP等为载体,通过液闪计数测量待测水样中活性氧的浓度。
2.pH值检测:使用pH试纸或pH计进行测量,以了解水样的酸碱度。
3.铁含量检测:通常使用原子吸收光谱法进行测量,以了解水样中铁元素的含量。
4.稳定性检测:一般采用加热法,将水样加热到一定温度后观察其变化,以判断其稳定性。
5.堆积密度检测:通过测量单位体积的质量来计算堆积密度,以了解水样的浓度。
6.粒度检测:采用激光粒度仪进行测量,了解水样中颗粒的大小和分布情况。
7.硼丰度比检测:通过光谱分析法测量硼元素的丰度比,以了解水样中硼元素的含量。
以上是硼化物检测的几种常见方法,具体使用哪种方法需要根据待测物质的性质和实验要求来确定。
碳化硼标准检测方法碳化硼标准检测方法碳化硼是一种常用的先进材料,它具有高硬度、高强度、高导热性和良好的化学稳定性。
在制造工业、化工、航空航天等领域中有着广泛的应用。
然而,要确保其质量的稳定性,需要进行有效的检测,下面介绍几种常用的碳化硼标准检测方法。
1. X射线衍射法(XRD)X射线衍射法是一种非破坏性的检测方法,可以测量材料的结晶性和晶体结构。
该方法使用单色X射线通过样品,测量根据布拉格原理得出的X射线衍射图谱,从而确定样品的组成和结构信息。
2. 透射电子显微镜(TEM)透射电子显微镜是一种高分辨率的显微镜技术,可以对材料进行直接的观测和分析,具有高灵敏度和高精度。
使用TEM观察碳化硼样品,可以确定其晶体形貌、晶格结构、晶体缺陷等信息。
3. 热膨胀法(TMA)热膨胀法可以测量材料的热膨胀系数,用于研究材料的热膨胀性质。
通过将碳化硼样品加热,测量样品的长度变化,从而确定其热膨胀系数。
4. 硬度测试(HV)硬度测试是一种常用的非破坏性测试方法,可以评估材料的硬度和强度。
使用硬度计对碳化硼样品进行压入测试,可以得到压入深度和硬度值。
基于这些数据,可以对样品的力学性能进行评估。
5. 红外光谱法(FTIR)红外光谱法是一种用于检测材料分子振动的分析技术,可以用于检测碳化硼的分子结构和化学键。
通过对样品进行辐射,测量样品对特定波长的红外辐射的吸收情况,从而确定碳化硼分子的特征峰位置和强度。
总结以上是几种常见的碳化硼标准检测方法,这些方法各有优缺点,可以选择不同的方法或组合多种方法进行详细的分析和评估。
通过这些测试数据来严格把控碳化硼质量,确保其应用场景中的可靠性和稳定性。
前言
本标准是根据碳化硼产品标准和客户对产品质量提出的要求将多年的实验验证结果,以标准规定的技术条件能满足产品质量的要求为前提,结合工业化碳化硼生产的实际而制订。
它将原、辅材料的检查、分析方法整理归纳一起并入本标准之内形成切实可行的检测方法,使原、辅材料的检测规范化、标准化。
本标准为避免标准版本更换而形成的工作不便,特将有关条款的内容详细叙述,尽量减少引用标准代号和条款编号。
本标准是由三个独立部分组成
一、碳化硼原、辅材料技术条件
二、碳化硼原、辅材料检验方法
三、碳化硼原、辅材料分析方法
本标准从实施之日起原有的碳化硼原、辅材料标准、碳化硼辅助材料检查方法、碳化硼原辅材料分析方法即告作废。
本标准由磨料公司提出。
本标准主要起草人:何贤良
碳化硼原、辅材料技术条件
1 范围
本标准规定了生产碳化硼所需的原、辅材料的种类、技术要求,以及检验方法。
本标准适用于对生产碳化硼产品所用原、辅材料的控制。
2 生产碳化硼所用的原、辅助材料种类
2.1 原材料:硼酸、炭素材料(石墨、石油焦、炭黑)
2.2 辅助材料:石墨化电极、硫酸、钢球、筛网、分散剂。
3 技术条件(见表)
表1
4 检验方法
入厂原、辅材料实施进货检验,检验的实施按下述规定执行。
4.1 原、辅材料粒径及尺寸按碳化硼原、辅材料检验方法的规定执行。
4.2 原、辅材料化学成份分析按碳化硼原、辅材料分析方法的规定执行。
碳化硼原、辅材料检验
1 范围
本标准规定了碳化硼原、辅材料外径尺寸、粒径等物理测定方法。
适用于碳化硼生产用原、辅材料的检测。
2 测定方法
2.1 硼酸
将手感松散无结块的硼酸100g,样品置于35目(500μm)筛上,用手拍击1min,当筛上物应为0视为合格。
2.2 炭素材料
将经过预粉碎的石墨或石油焦取100g,样品放置于10目(2000μm)筛上,用手拍击,允许混料使用的合格炭素材料筛上物应为0。
2.3 石墨电极
2.3.1 外观目测,表面无裂纹,粗细均匀,按10%比例随机用卷尺或钢板尺测量长度与外径。
2.3.2 电阻率的检测采用外委检测或按供方提供的检测报告为依据。
2.4 钢球
2.4.1 规格尺寸测定
在待检钢球中任意抽取10个以上钢球,用卡尺测量直径,要求80%试样尺寸偏差符合标准。
当试样平均直径满足标准时,视为尺寸合格。
2.4.2 硬度:用洛氏硬度计检测
2.5 筛网
外观:网面平整、清洁、无跳丝、并丝、断丝,不得有机械损伤、锈蚀等现象,金属丝光滑无起皮、无裂纹.
测量工具:测量网孔尺寸选用钢板尺、游标卡尺或带分度值的显微镜.
网孔基本尺寸测量方法:网孔基本尺寸500mm以上可以测量连续分布10-30个网孔间距所占的长度.
网孔基本尺寸500mm以下可以测量10-3mm 长度上的网孔数.
被测连续分布网孔间距所占的长度
公式计算网孔平均尺寸= -------------------------------- --- 金属丝直径
测定间距内网孔数量
金属丝直径测量方法:金属丝直径应用显微镜分别测量不少于5根经丝和5根纬丝,求出平均值
2.6 硫酸和分散剂用化学分析方法检测
碳化硼原、辅材料技术条件
1 范围
本标准规定了生产碳化硼所需的原、辅材料的种类、技术要求,以及检验方法。
本标准适用于对生产碳化硼产品所用原、辅材料的控制。
2 生产碳化硼所用的原、辅助材料种类
2.1 原材料:硼酸、炭素材料(石墨、石油焦、炭黑)
2.2 辅助材料:石墨化电极、硫酸、钢球、筛网、分散剂。
3 技术条件(见表)
表1
4 检验方法
入厂原、辅材料实施进货检验,检验的实施按下述规定执行。
4.1 原、辅材料粒径及尺寸按碳化硼原、辅材料检验方法的规定执行。
4.2 原、辅材料化学成份分析按碳化硼原、辅材料分析方法的规定执行。
碳化硼原、辅材料检验
1 范围
本标准规定了碳化硼原、辅材料外径尺寸、粒径等物理测定方法。
适用于碳化硼生产用原、辅材料的检测。
2 测定方法
2.1 硼酸
将手感松散无结块的硼酸100g,样品置于35目(500μm)筛上,用手拍击1min,当筛上物应为0视为合格。
2.2 炭素材料
将经过预粉碎的石墨或石油焦取100g,样品放置于10目(2000μm)筛上,用手拍击,允许混料使用的合格炭素材料筛上物应为0。
2.3 石墨电极
2.3.1 外观目测,表面无裂纹,粗细均匀,按10%比例随机用卷尺或钢板尺测量长度与外径。
2.3.2 电阻率的检测采用外委检测或按供方提供的检测报告为依据。
2.4 钢球
2.4.1 规格尺寸测定
在待检钢球中任意抽取10个以上钢球,用卡尺测量直径,要求80%试样尺寸偏差符合标准。
当试样平均直径满足标准时,视为尺寸合格。
2.4.2 硬度:用洛氏硬度计检测
2.5 筛网
外观:网面平整、清洁、无跳丝、并丝、断丝,不得有机械损伤、锈蚀等现象,金属丝光滑无起皮、无裂纹.
测量工具:测量网孔尺寸选用钢板尺、游标卡尺或带分度值的显微镜.
网孔基本尺寸测量方法:网孔基本尺寸500mm以上可以测量连续分布10-30个网孔间距所占的长度.
网孔基本尺寸500mm以下可以测量10-3mm 长度上的网孔数.
被测连续分布网孔间距所占的长度
公式计算网孔平均尺寸= -------------------------------- --- 金属丝直径
测定间距内网孔数量
金属丝直径测量方法:金属丝直径应用显微镜分别测量不少于5根经丝和5根纬丝,求出平均值
2.6 硫酸和分散剂用化学分析方法检测。