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超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999）4. 职责4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2 CSK—IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块）5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25）Z20 —2（80 225 G2 25）Z20 —4 （80 225 G4 25 ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6. 校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备a .各种频率的常用直探头b对比试块：Z20 —2或Z20 —4c .探头压块6.1.2测试步骤a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量；b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B,然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ;c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试;d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
超声波检测通用工艺规程
1．主题内容及适用范围
1．1本规程规定了超声波检测的人员、设备、器材、检测技术、质量分级和检测记录报告的基本要求。
1．2本规程适用于钢制压力管道元件钢板、锻件和焊接接头的超声波检测。
2．引用标准
《压力管道元件安全技术监察规程》
GB150－2011 《压力管道元件》
JB/T4730.3－2005 《承压设备无损检测》第三部分：超声检测
JB/T7913－1995 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》
JB/T9214－2010 《无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》
JB/T10061－1999 《A型脉冲反射式超声波探伤仪的通用技术条件》
JB/T10062－1999 《超声探伤用探头性能测试方法》 JB/T8428－2006 《无损检测超声检测用试块》
3．一般要求
3.1超声检测人员
超声检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督。
中华人民共和国专业标准A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件Commonly used speciacation for A—made ultrasonicfIaw detector using pulse echo techniqueJB/T 10061.1999 代替 ZB Y230—84本标准适用于单通道非饱和式手动探伤用的A型脉冲反射式超声探伤仪（以下简称探伤仪）。
对于多通道或其它类型的超声探伤装置，可从本标准中选用相应的部份。
1. 名词术语本标准所用的名词术语，符合ZB Y033—82《试验机术语》JB3111—82《无损检测名词术语》和附录A（补充件）的规定。
2. 产品品种、规格2.1 在产品标准中，应给出探伤仪产品的品种、型式、基本结构、仪器组成、外形尺寸、质量和荧光屏有效显示面积等有关技术数据。
a.品种、型式：如专用型、通用型、台式、携带式等。
b.基本结构：如插件式、组合式、整体式、电子管、晶体管、集成化等。
c.仪器组成：如主机、充电器、电池箱、外附报警器、记录器等。
d.结构尺寸：外形尺寸和必要的结构尺寸。
e.质量：仪器组成中各部分的质量以及必要的组合质量。
f.荧光屏有效显示面积：荧光屏的有效显示面积、刻度形式或刻度简图。
g.结构简图：产品的结构简图或相片。
2.2 在产品标准中，应给出仪器组成中各部分间的连接方法、配用探头和电缆线的型号、规格等技术数据。
a.连接方法：如主机同充电器、电池箱，主机同外附报警器等的连接方法。
b.配用探头的种类：如配用探头的品种、规格、基本频率范围及有关的命名方法。
c.连接电缆的型号、规格：应包括所有配用电缆线的型号、规格及有关的命名方法。
3.技术要求3.1 一般规定3.1.1 探伤仪组成探伤仪应包括同步、发射、衰减器、接收系统、扫描、显示及电源等基本组成部分；也可设置延时、报警、深度补偿、标记、跟踪及记录等附加装置。
3.1.2 电气、机械结构基本要求探伤仪的电气、机械结构基本要求应符合SJ946—83《电子测量仪器电气、机械结构基本要求》的规定。
本部份规定了承压设备采用A型超声仪检测工件的方法和质量分级。
适用于金属材料制承压设备用原材料，零部件和焊接接头的超声检测及在用承压设备的超声检测。
2、引用标准、法规JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 7913—1995 超声检测用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T 9214—1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T 10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法3、检测人员3.1、超声检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得超声检测资格。
且只能从事与该方法和该资格级别相应的超声检测工作，并负相应的技术责任。
4、检测设备、器材和材料4.1、探伤仪a) 水平线性误差≯1%，垂直线性误差≯5%b) 具有80dB以上连续可调的衰减器，其精度为12d B±1 d B以内；c) 其他应符合JB/T10001的规定。
4.2、探头1）晶长边长（或直径）≯25mm2) 单斜探头声束轴线水平偏离角≯2°，声束轴线垂直方向无明显的双峰。
4.3、仪器和探头的系统性能a)达到工件最大声程处，有效灵敏度余量≮10d B；b)始脉冲宽度τ：5MHz的探头τ≯10mm;2.5MHz的探头τ≯15mmc)直探头的远场分辨力≮30dB,斜探头≮6 dB。
4.4、试块a)对比试块的外形尺寸，厚度应与被检工件相对应。
b)对比试块反射体形状，尺寸和数量应符合JB/T 7913—1995的规定。
应透声性好，且不损伤工件表面，水、机油、化学浆糊等。
5、检测表面制备5.1、焊缝的表面质量应经外观检测合格，无锈蚀、飞溅、污物等。
应予清除，表面粗糙度符合检测要求。
5.2、所确定的检测面应保证工件被检部份得到充分检查。
6、检测时机6.1、焊接接头在焊完后即可检测，延迟裂纹倾向的材料在焊完24h后检测，球罐在焊完36h后检测。
超声波检测工艺守则1总则1.1 本守则规定了采用超声波检测的方法及要求；1.2 本守则适用于A 型脉冲或超声波探伤仪检测缺陷，并对进行等级评定的全工程，检测范围包括承压设备原材料、零部件和焊接接头（B 级和C 级）的超声检测。
2引用标准2.1JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3人员要求3.1 超声波检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员资格鉴定与管理规则》进行考核鉴定，取得国家质检总局颁发的资格证书；3.2 进行判定的人员应具有II 级及以上证书，并负有相应的技术责任。
4探伤仪、探头和系统性能4.1 探伤仪每三个月进行定期检定，各项指标应符合ZBY230规定；4.2 探伤性能应符合JB/T4730.3-2005标准第3.2.2.2条的规定；4.3 探伤仪和探头的系统性能应符合JB/T4730.3-2005标准第3.223条的规定；4.4 检测前探伤仪和探头的系统测定按JB/T4730.3-2005标准第3.4.4条的规定执行。
5操作程序要求5.1 承压设备原材料、零部件和焊接接头需要进行超声检测时，须填写无损检测委托单；5.2 无损检测委托单内容至少应包括：产品编号、产品名称、零部件名称及编号、材料、规格、焊接接头类别、检测方法类别、检测验收标准、合格级别、检2.2JB/T7913-1995 《超声波检测用钢制对比试块的制作与检验方法》 2.3JB/T9214-1999 《A 型脉冲反射式超声波探伤系统故障性能测试方法》 2.4JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 2.5JB/T10062-1999 《超声探伤用探头性能测试方法》 2.6JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》测比率、委托人和委托日期；5.3无损检测人员标准超声检测工艺卡，有无损检测责任人批准，检测人员要严格按照检测工艺卡的各项参数进行检测；5.4材料使用前钢板（或钢管、锻件）超声检测的委托单有材料检验员填写；5.5超声波检测委托单有检验员填写；5.6焊接接头的超声检测委托单由检验员填写；5.7超声波检测人员根据委托单的要求，按所检测的零部件（或原材料、焊接接头等）De材质、规格、形状确定探头和试块，并调试检测灵敏度，作出距离一一波幅曲线，当符合要求后进行超声检测；5.8检测过程中探伤仪和探头系统的复核按JB/T4730.3-2005标准第3.4.6条执行；5.9检测结束探伤仪和探头系统的复核按JB/T4730.3-2005标准第3.4.6条执行。
超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999） 3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82） 3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999） 3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063－1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（JB/T9214－1999）4. 职责4.1应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT Ⅲ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT Ⅲ级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A 型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的） 5.1各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定） 5.2 CSK －IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）5.3.1 JB4730－94规定的阶梯试块（DB －D 1试块） 5.3.2 Z20－1（25122580Φ⨯⨯φ）Z20－2（25222580Φ⨯⨯φ） Z20－4（25422580Φ⨯⨯φ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6.校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备ａ.各种频率的常用直探头ｂ.对比试块：Z20－2或Z20－4ｃ.探头压块6.1.2测试步骤ａ.连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20－2试块上并对准Φ2孔，调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），且衰减器至少有30d B余量；ｂ.调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B，然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)之绝对值的和为垂直线性误差，如△d=| d(+)|+|d(-)| ；ｃ.将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试；ｄ.在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
1、什么是无损探伤/无损检测？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT）2、常用的探伤方法有哪些？答：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；－射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；－磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；－渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；－涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；非常规无损检测技术有：－声发射Acoustic Emission(缩写 AE)；－泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；－光全息照相Optical Holography；－红外热成象Infrared Thermography；－微波检测 Microwave Testing3、超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
4、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
5、超声波探伤的主要特性有哪些？答：（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
超声波探伤作业指导书1?适用范围?本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2?引用标准?NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》??NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》?GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》?JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能?测试方法》?JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》?JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》?3??试验项目及质量要求?3.1??试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2??质量要求?3.2.1??检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L′；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：3.2.3??探伤比例?探伤比例按GB/T19072-2003技术规范要求执行3.2.4检验区域的选择焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。
3.2.5焊接接头检测面的准备探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“P=2KT”或“2Ttanβ”，式中：P---跨距，mm；T---母材厚度，mm；K---探头K值；β---探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
本标准适用于单通道非饱和式手动探伤用的探伤仪。
)对于多通道或其它类型的超声探伤装置，可从本标准中选用相应的部分。
—JB/T 100611999291探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合《电子测量仪器误差的一般SJ 943规定》中的有关规定。
凡表中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差2极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。
3.14环境要求探伤仪按使用条件的环境分组，应符合《电子测量仪器环境试验总纲》的规SJ 2075定，并在产品标准中注明产品隶属的组别。
3.2电性能 3.2.1衰减器总衰减量：不小于。
a. 60dB衰减误差：在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每的工作误差不超出±b. 12dB。
1dB 3.2.2垂直线性误差不大于％。
83.2.3 动态范围不小于。
26dB 3.2.4水平线性误差不大于％。
23.2.5工作频率窄频带探伤仪的基本频率档级应在下列数值中选取：a. 、、（）、、（）、（）、、（）、、、、、、(0.4) 0.51 1.252 2.25 2.545(8) 10(12) 15、、：202530MHz 宽频带探伤仪的基本频率范围应在下列数值中选取：b. 、、（）、、、、（）、、（）、、（）、、（）、(0.4) 0.50.81 1.52 2.25 2.53581012、（）、、、。
1518202530MHz 注：括号内的数值为非优选数值。
3.2.6 电噪声电平在产品标准中应给出电噪声电平的最大值。
3.2.7 接收系统最大使用灵敏度在产品标准中应给出下列技术数据：窄频带探伤仪应给出各工作频率档级所对应的中心频率下的最大使用灵敏度；a. 宽频带探伤仪应给出频带上限、下限及中心频率所对应的使用灵敏度。
b. 3.2.8接收系统频带宽度在产品标准中应给出窄频带探伤仪－频带宽度的最小值。
3dB 3.2.9阻塞范围在产品标准中应给出接收系统阻塞范围的最大值。
3.2.10 发射脉冲幅度在产品标准中应给出发射脉冲在规定负载下脉冲幅度的最小值。
3.2.11发射脉冲上升时间在产品标准中应给出发射脉冲在规定负载下上升时间的最大值。
3.2.12 发射电路有效输出阻抗—JB/T 100611999292在产品标准中应给出发射电路有效输出阻抗的技术数据。
3.2.13发射脉冲重复频率在产品标准中应给出重复频率的转换方式及其额定值。
3.2.14扫描范围在产品标准中应给出下列数据：扫描范围的额定值，并以钢中纵波的传播距离表示；a.扫描范围的分档形式，其中各档级间应能覆盖。
b.3.2.15使用电源在产品标准中应注明探伤仪适用电源的种类、性质、电压额定值及其额定使用范围等。
使用交、直流电源时，电压额定使用范围最大值与电压额定值的相对误差均不小于％，其最小值的相对误差在产品标准中规定。
103.2.16 工作电流在产品标准中应给出探伤仪基本组成部分正常工作时工作电流的最大值。
3.3 组合性能3.3.1 探伤灵敏度余量在产品标准中应给出石英标定探头或和一个常用直探头在给定（发2.5Q20B*5Q20B 射强度）调节度下探伤灵敏度余量的最小值。
探伤灵敏度余量的测试规定在电噪声电平不大于％的条件上进行。
10石英标定探头等测试用仪器设备的主要技术要求见附录（补充件），下同。
*B 3.3.2 回波宽度在产品标准中，凡已按条规定探伤灵敏度余量指标的石英标定探头，应给出它3.3.1们在（发射强度）与条处于同一调节度下回波宽度的技术数据。
3.3.13.3.3回波频率误差在产品标准中，凡已按条规定的探伤灵敏度余量指标的常用直探头，应给出它3.3.1同所配用探伤仪的回波频率与探头标称频率间的误差极限。
3.3.4抑制电平在产品标准中，应给出（抑制）电平额定调节范围的最大值。
3.3.5 外磁场的影响在产品标准中，应给出外磁场影响探伤仪工作状态的技术数据。
3.4基本安全要求 3.4.1绝缘电阻在产品标准中，应按《电子测量仪器基本安全要求》的规定给出探伤仪的绝SJ 2257缘电阻值、测试绝缘电阻时所施加的试验电压及试验部位。
3.4.2漏电流在产品标准中，应按的规定给出探伤仪的漏电流及其试验部位。
SJ 22573.4.3 介电强度电压在产品标准中，应按的规定给出探伤仪介电强度电压试验的试验电压值。
SJ 22574测试方法—JB/T 1006119992934.1衰减器衰减误差 4.1.1测试设备标准衰减器；a. 高频信号发生器；b. 脉冲调制高频信号发生器；c. 阻抗匹配器；d. 终端负载；e. 同轴转换器。
f. 4.1.2测试步骤4.1.2.1 被测探伤仪置一收一发，即“双”的工作状态，被测探伤仪和测试设备的连接 方法见图。
1图 14.1.2.2调节探伤仪和标准衰减器，使在荧光屏上显示的脉冲调制高频信号的幅度为垂 直刻度的％～％，然后采用比较法，从标准衰减器读出探伤仪（衰减器）的衰减误6080差。
4.1.2.3在探伤仪的各种调节度和规定的工作频率范围内，改用不同的频率，重复 4.1.2.条的测试。
24.1.2.4测试结果以表示，读数精确到。
dB 0.14.2垂直线性误差 4.2.1测试设备各种频率的常用直探头；a. 对比试块或；b. DB-P Z20-2Z20-4*探头压块。
c. 测试用对比试块的技术要求见附录（补充件），下同。
*C 4.2.2测试步骤4.2.2.1连接探头并固定在试块上，如图。
调节探伤仪，使荧光屏上显示的探伤图形 2中，孔波幅度恰为垂直刻度的％，且（衰减器）至少有的衰减余量。
10030dB—JB/T 100611999294图 24.2.2.2调节（衰减器），依次记下每衰减时孔波幅度的百分数，直至。
然后 2dB 26dB 将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差1d （）+与最大负偏差d （）-之绝对值的和为垂直线性误差，如式（）：∆d 1│ ∆d=d （＋）││+d （－）│（）1式中，——垂直线性误差，％。
∆d 表1衰减量dB02468101214161820222426波高理论值%10079.463.150.139.831.625.120.015.812.510.07.96.35.04.2.2.3将底波幅度调为垂直刻度的％，重复条的测试。
100 4.2.2.24.2.2.4在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复和条的测试。
4.2.2.2 4.2.2.34.3动态范围 4.3.1测试设备同条。
4.2.14.3.2测试步骤4.3.2.1仪器的调节度同条。
4.2.2.14.3.2.2调节（衰减器），读取孔波幅度自垂直刻度％下降至刚能辨认之最小值时 100（衰减器）的调节量，定为探伤仪在该探头所给定的工作频率下的动态范围。
4.3.2.3 按和条方法，测试不同回波、不同频率时的动态范围。
4.2.2.3 4.2.2.44.4水平线性误差 4.4.1测试设备不同厚度的对比试块a. DB-D 1、等；DB-P Z20-2或其它频率的常用直探头；b. 5MHz 探头压块。
c. 4.4.2 测试步骤4.4.2.1连接探头并根据被测探伤仪中扫描范围档级的要求将探头固定于适当厚度的试 块上，如图；再调节探伤仪，使显示多次无干扰底波。
34.4.2.2 在不具有“延迟扫描”功能的探伤仪中，在分别将底波调到相同幅度（如垂直 刻度的％）的条件下，使第一次底波80B l 的前沿对准水平刻度“”，第五次底波 2B 5的前 沿对准水平刻度“”，然后在依次将每次底波调到上述相同幅度时，分别读取第二，10—JB/T 100611999295三、四次底波前沿与水平刻度“”、“”、“”的偏差468L n ，如图，然后取其最大偏4差L max 按式（）计算水平线性误差 2∆L∆L =│L ma x │0.8B（）100% 2 式中：——水平线性误差，％；∆L ——水平全刻度数。
B图3图 44.4.2.3 在具有“延迟扫描”功能的探伤仪中，按条方法，将底波 4.4.2.2 B 1前沿对准 水平刻度“”，底波0B 6对准水平刻度“”，然后读取第二至第五次底波中之最大偏差 10值L max ，再按式（）计算水乎线性误差 3∆L∆L =│L ma x │B（）100% 3 4.4.2.4 在探伤仪扫描范围的每个档级，至少应测试一种扫描速度下的水平线性误差。
4.5电噪声电平 4.5.1测试步骤4.5.1.1将探伤仪的灵敏度和扫描范围调至最大，在避免外界干扰的条件下，读取时基 线上电噪声平均幅度在垂直刻度上的百分数。
4.5.1.2 探伤仪的工作频率如取分档形式，各档级应分别测试。
注：测试时的脉冲重复频率应作记录。
4.6接收系统最大使用灵敏度—JB/T 1006119992964.6.1 测试设备脉冲调制高频信号发生器；a. 高频信号发生器；b. 带宽不小于的示波器。
c. 30MHz 4.6.2测试步骤4.6.2.1 被调探伤仪置一收一发、即“双”的工作状态；被测探伤仪和测试设备的连接（见图）。
5图 5注：图中，如果直接用发射脉冲触发脉冲调制高频信号发生器有困难时，允许打开探伤仪的机5箱，把探伤仪中的同步触发脉冲从发射电路断开，使发射电路停止工作并将此同步脉冲接到脉冲调制高频信号发生器的“同步输入”端，如图中虚线所示。
54.6.2.2 把接收系统使用灵敏度调至最高，调节高频信号发生器和脉冲调制高频信号发生器，使在探伤仪荧光屏上显示的脉冲调制高频信号的最大值比噪声电平高，如图6dB 。
6图 64.6.2.3 用示波器测量脉冲调制高频信号发生器的输出电压并从衰减器的读数算出接收系统输入电压的峰峰值-U DD ，单位。
µV 4.6.2.4 经条测得的输入电压4.6.2.3U DD ，为接收系统在此高频信号所对应的频率下的使用灵敏度，其最小值为接收系统最大使用灵敏度。
4.6.2.5窄频带探伤仪的工作频率如取分档形式，各档级应分别测试。
宽频带探伤仪应 分别测试频带上限、下限及中心频率所对应的使用灵敏度。
4.7接收系统频带宽度 4.7.1 测试设备同条。
4.6.1—JB/T 1006119992974.7.2 测试步骤4.7.2.1 连接方法同条。
4.6.2.14.7.2.2 将接收系统从其最大使用灵敏度减小，调节高频信号发生器的信号频率，20dB 找出显示在探伤仪荧光屏上的脉冲调制高频信号之最大值H a ；再调节高频信号发生器的信号频率，读取显示信号幅度为H a 的％时所对应的信号频率70.7f a1和f a2，则－带宽3dB ∆f a 按式（）计算：4 ∆f a =| f a2－ f a1 （）| 4式中：∆f a ——频带宽度，。
MHz 4.7.2.3 将接收系统从其最小使用灵敏度提高，重复条的测试，得出相应之20dB 4.7.2.2信号频率f bl 和f b2，则－带宽 3dB ∆f b 按式（）计算：5 ∆f b =| f b2－ f b1 （）| 5式中：∆f b ——频带宽度，。
