管道清洗消毒三步法标准流程

管道清洗流程与方法管道清洗采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。

1、管道试压前须做好以下工作:(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

(2)对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

(3)对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

(4)试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

(5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

(6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

(7)试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

(8)管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。

2、闭水试验:(1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

(2)将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

(3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

(4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压。

应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现逐级缓升，每升一级(0.1Mpa），当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

(5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。

管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

管道消毒冲洗规范管道消毒冲洗是指对给排水系统中的管道进行清洗、消毒的过程，主要目的是清除管道中的杂质、异味和病菌，保证水质安全，提高水质卫生标准。

下面将介绍管道消毒冲洗的规范步骤。

一、前期准备工作1.检查管道系统：首先要对管道系统进行全面检查，包括检查管道连接是否牢固、管道是否有损坏和堵塞等问题，确保管道系统运行正常。

2.准备工具材料：根据需要消毒冲洗的管道长度和规模，准备好必要的工具和材料，如橡胶手套、消毒液、清洗剂、清洗刷等。

二、管道清洗1.排水处理：首先将管道系统中的水排空，确保管道内无积水。

2.清洗管道：利用适当的清洗剂，使用清洗刷或高压水流对管道进行彻底清洗，特别是在管道弯曲、连接处和死角等位置要认真清洗，确保每个部位都经过彻底清洗。

三、管道消毒1.准备消毒液：根据实际情况选择合适的消毒液，比如过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或其他消毒液。

根据消毒液的说明书准备消毒液浓度。

2.消毒液注入：将准备好的消毒液注入到管道系统中，确保所有管道都得到充分消毒。

3.保持时间：根据消毒液的浓度和消毒要求，确定消毒液在管道中停留的时间，一般为2-6小时。

4.增加消毒效果：根据需要和消毒液的性质，可以适当增加消毒液的浓度或者温度，以提高消毒效果。

5.管道通水：消毒时间结束后，将管道系统中的消毒液排空，用干净的水对管道进行冲洗，确保管道内没有消毒液残留。

四、后期处理1.消毒剂中和处理：将消毒液排空后，根据消毒液的种类和浓度，采取相应的中和处理方法，如使用亚硫酸钠对次氯酸钠进行中和处理。

2.检测水质：对冲洗后的管道进行水质监测，确保水质符合卫生标准要求。

3.消毒记录：对整个管道消毒冲洗过程进行记录，包括消毒液种类、浓度、消毒时间等信息，以备后期使用和监管。

综上所述，管道消毒冲洗的规范步骤包括前期准备工作、管道清洗、管道消毒和后期处理。

在操作过程中，需要根据具体情况选择合适的消毒液和浓度，并严格按照消毒时间来进行操作。

纯化水设备不锈钢工艺管道的清洗、钝化、消毒
不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽或者臭氧消毒等几个步骤。

①纯化水循环预冲洗：在贮存罐中注入足够的常温纯化水，用纯化水泵加以循
环， 15mm 后打开排水阀，边循环边排放。

②碱液清洗：在贮存罐中注入足够的常温纯化水（70度以上的热水最好），准备 NaOH 化学纯试剂，配制成 1 ％左右（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于 30min ，然后排放。

③冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动纯化水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电导率与罐中水的电导率一致，排放时间至少 30mm 。

④钝化： a. 用纯化水及化学纯的硝酸配制 8 ％的酸液，在 49 － 52 ℃温度下循
环 60min 后排放。

b. 或用 3 ％氢酸（体积分数）、 20 ％硝酸（体积分数）、 77 ％纯化水配制溶液，溶液温度在 25 － 35 ℃，循环处理 10 － 20min ，然后排放。

⑤初始清洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于 5min 。

⑥最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电导率一致。

⑦纯蒸汽或者臭氧消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个用水点至少冲
洗 15min 。

或者将臭氧和纯化水混合，用纯化水泵打循环，时间不少于30min，每个用水点冲洗1min以上。

1 目的建立纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程，规范清洗、钝化、消毒操作程序,保证清洗、钝化、消毒的有效.2 范围适用于本公司纯化水系统纯化水管道的清洗、钝化、消毒的操作。

3 责任者纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员、车间相关人员。

4内容4.1 概述4.1。

1 本规程适用于公司新建、改建纯化水系或注射用水系统统制药工艺用水不锈钢贮罐、管道的清洗、钝化、消毒。

纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理（清洗、钝化,消毒）分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。

4。

1.2 清洗、钝化、消毒前的准备：4。

1。

2.1 清洁剂NaOH（化学纯）10kg,配制成1%的碱液用。

4.1。

2.2 钝化试剂硝酸(化学纯）80 kg,配制成8％的酸液用。

4.1。

2。

3 操作前将紫外灯消毒器拆卸，另外用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来。

以免酸碱腐蚀损坏。

4。

2 纯化水循环预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环,15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放,待纯水箱内纯水降到低位时,关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。

4.3 碱液清洗：4.3.1 启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1%的NaOH溶液，用清洗泵输送到纯水贮罐.按以上配制方法，重复3次1％NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，使纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积有1000L.4.3。

2 开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2小时,打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。

全开纯水箱排空阀,全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。

给水管道冲洗消毒给水管在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

1.管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。

管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。

管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。

1.1冲洗流速冲洗水的流速一般不小于 1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。

冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

1.2冲洗时间对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。

1.3注意事项1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。

2）冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道、河床、船只等的安全。

在冲洗过程中应派专人进行安全监护。

2.管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。

管道消毒的目的是灭杀新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。

2.1消毒方法管道消毒一般采用含氯水浸泡。

含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。

含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。

管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

2.2漂白粉耗用量的计算：漂白粉耗用量可按下式计算：W=式中W----漂白粉耗用量（kg）；D-----管道内径（m）；L-----管道长度（m）；a------管道水中氯离子浓度（mg/L）；b1-----漂白粉的含氯量（%）；b2-----漂白粉的溶解率（%）；3.管道冲洗消毒分段整个项目根据分段进行冲洗，用水为本工程附近接入点处市政自来水，排水点处增设阀门处接管就近排入河道或排水沟。

纯化水管道的清洗、钝化、消毒1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。

2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。

①纯化水循环预冲洗：●∙启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。

②碱液清洗：●∙启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1％的NaOH溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。

按以上配制方法,重复一次1%NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。

●∙开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H，打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。

全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。

●∙清洗液排放完毕后，关闭纯水箱及各用水点阀门，准备纯化水冲洗。

③纯化水冲洗：●∙启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。

●∙待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。

●∙排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。

施工单位管道冲洗流程及注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊施工单位管道冲洗的流程及注意事项。

首先呢，来说说管道冲洗的流程。

1. 准备工作可不能少哇！要把管道系统中的阀门、仪表等设备保护好呀，防止被冲洗过程中的水流给弄坏啦！
2. 然后呢，要选择合适的冲洗水源，这可太重要啦！水质得干净，水量也得足够哟。

3. 接着，开启冲洗系统，让水在管道里快速流动起来，把里面的杂质、污垢统统冲出去！哎呀呀，这个过程中要注意观察水流的情况，看看有没有堵塞或者漏水的地方呢。

再来讲讲注意事项。

1. 冲洗前一定要仔细检查管道的连接部位，是不是牢固呀？可别冲一半儿出问题喽！
2. 控制好冲洗的压力和流速，不能太大也不能太小哇，不然要么损坏管道，要么冲洗不干净呢！
3. 注意冲洗的时间，时间太短可能冲不干净，太长又浪费资源，这可得把握好呀！
4. 冲洗过程中要有人专门负责监控，一有情况马上处理，这可马虎不得哟！
5. 冲洗完成后，要及时清理现场，把工具、设备都收拾好呢。

6. 还有哇，做好相关的记录也很重要，啥时候开始冲的，过程中
有啥问题，都得记清楚啦！
哎呀呀，总之，施工单位管道冲洗这事儿可不能马虎，按照流程来，注意好各种事项，才能保证冲洗效果，让管道干干净净、顺顺畅畅的呀！。

纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法可以分为以下步骤：
1. 清洗管道：先使用清水冲刷管道，确保表面的杂质和污垢被清除干净。

2. 准备消毒液：选择一种合适的消毒剂，如漂白粉、过氧化氢或氯化物（如氯酸钠），按照说明配制消毒液。

3. 充分混合：将消毒液倒入一容器中，再加入适量水，充分混合。

4. 注入管道：使用喷雾器或注射器，将混合好的消毒液逐渐注入管道中。

确保整个管道都被液体覆盖，包括弯曲部位和连接口。

5. 静置时间：根据消毒剂的说明，让消毒液在管道中静置一段时间，通常为15分钟至数小时。

6. 冲洗管道：使用清水对管道进行冲洗，将残留的消毒液冲洗掉。

可以反复冲洗数次，确保管道完全清洁。

7. 做统计：记录消毒的时间和使用的消毒液量，以便日后监测水质的变化。

需要注意的是，在进行管道消毒时，要确保使用足够的消毒剂，
并且按照正确的浓度进行配制。

此外，消毒过程中需要做好个人防护，避免直接接触消毒液。

给火管讲浑洗与消毒之阳早格格创做
一、给火管讲浑洗与消毒应切合下列央供：
1、给火管讲宽禁与用传染火源举止火压考查、浑洗，动工
管段处于传染火火域较近时，必须庄重统造传染火加进管讲；如得慎传染管讲，应由火量检测部分对于管讲传染火举止化验，并按央供正在管讲并网举止前举止浑洗与消毒；
2、管讲浑洗与消毒应体例动工规划；
3、动工单位应正在修造单位、管造单位的协同下举止浑洗
与消毒；
4、浑洗时应躲启用火下峰，浑洗流速没有小于/s，连绝浑
洗.
二、给火管讲浑洗消毒准备处事应切合下列确定：
1、用于浑洗管讲的浑净火源已经决定；
2、消毒要领战用品已经决定，并准备便绪；
3、排火管讲已拆置完成，并包管疏通、仄安；
4、浑洗管段终端已树立便当、仄安的与样心；
5、照明战维护等步伐已经降真.
三、管讲浑洗与消毒应切合下列确定：
1、管讲第一次浑洗应用浑净火浑洗至出火心样浊度小于
3NTU为止，浑洗流速应大于/s.
2、管讲第两次浑洗应正在第一次浑洗后，用灵验氯离子含
量没有矮于20mg/L的浑净火浸泡24h后，再用浑净火举止第两次浑洗曲至火量检测、管造部分与样化验合格为止.。