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数控加工仿真系统华中数控使用手册上海宇龙软件工程有限公司华中数控使用手册目录目录第一章华中数控车床快速入门 (1)1.1选择机床 (3)1.2 机床回零 (4)1.3安装零件 (5)1.4 导入数控程序 (6)1.5 检查运行轨迹 (6)1.6 选择刀具对刀 (6)1.7 设置参数 (8)1.8 自动加工 (9)第二章华中数控铣床快速入门 (10)2.1选择机床 (11)2.2 机床回零 (12)2.3 安装零件 (13)2.4 导入数控程序 (14)2.5 检查运行轨迹 (14)2.6 选择刀具对刀 (15)2.7 设置参数 (17)2.8 自动加工 (19)第三章机床操作 (20)3.1机床准备 (20)3.1.1 选择机床类型 (20)3.1.2 机床回零 (20)3.2 工件的使用 (21)3.2.1 定义毛坯 (21)3.2.2 导出零件模型 (22)3.2.3 导入零件模型 (23)3.2.4 使用夹具 (23)3.2.5 放置零件 (24)3.2.6 调整零件位置 (26)3.2.7 使用压板 (26)3.3 选择刀具 (27)3.3.1 车床选刀 (27)3.3.2 铣床和加工中心选刀 (29)第四章零件加工 (31)4.1 对刀 (31)4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 (31)4.1.2 车床对刀 (36)4.1.3 立式加工中心对刀 (40)4.2 设置参数 (42)4.2.1 坐标系参数设置 (42)4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (42)- I -华中数控使用手册目录- II -4.2.3 车床刀具补偿参数 (43)4.3 手动加工零件 (46)4.3.1 手动/连续方式 (46)4.3.2 手动/增量方式 (46)4.4 数控程序处理 (47)4.4.1 选择编辑数控程序 (47)4.4.2 程序编辑 (48)4.4.3 保存程序 (49)4.4.4 文件管理 (50)4.5 自动加工方式 (52)4.5.1 选择供自动加工的数控程序 (52)4.5.2 自动/连续方式 (53)4.5.3 自动/单段方式 (54)4.6 查看轨迹 (54)4.7 MDI模式 (55)附录一 (57)菜单命令条结构 (57)附录二 (61)华中数控指令格式 (61)华中数控使用手册第一章华中数控车床快速入门第一章华中数控车床快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。
华中数控系统操作面板按键的用途华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
数控技术培训系列教程世纪星铣床数控系统HNC-21/22M编程说明书华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心 武汉华中数控股份有限公司2002年11月前言非常感谢您选用了本公司生产的HNC-21/22世纪星系列数控系统。
本说明书详细介绍了数控编程基本知识、指令体系、各指令功能的特点、注意事项和宏指令编程方法，并配以大量典型编程实例和图例加以说明。
既可作为世纪星车床数控系统产品说明书，也可作为数控编程的培训教材。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。
本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司2002年11月目录第一章概述 (4)1.1 数控编程概述 (4)1.1.1 定义零件程序 (4)1.1.2 准备零件程序 (4)1.2数控机床概述 (5)1.2.1 控制轴 (5)1.2.2 机床坐标轴 (5)1.2.3 机床坐标系、机床零点和机床参考点 (6)1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 (7)第二章零件程序的结构 (9)2.1 程序的基本形式 (9)2.2指令字的格式 (9)2.3 程序段的格式 (10)2.4 主程序和子程序的格式 (10)第三章HNC-21M的编程指令体系 (13)3.1 辅助功能M代码 (13)3.1.1 CNC内定的辅助功能 (13)(1) M00 （程序暂停） (13)M02 （ (14)(2)程序结束） (14)(3) M30 （程序结束并返回到零件程序头） (14)(4) M98和M99（子程序调用和从子程序返回） (14)3.1.2 PLC设定的辅助功能 (14)(1) M03、M04、M05（主轴正转、反转、停止控制指令） (14)(2) M06（换刀指令） (14)(3) M07、M09（冷却液打开、停止指令） (14)3.2 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T (15)3.2.1 主轴功能S (15)3.2.2 进给速度F (15)3.2.3 刀具功能(T机能) (15)3.3 准备功能G代码 (15)3.3.1有关单位的设定 (18)(1) 尺寸单位选择G20，G21，G22 (18)(2) 进给速度单位的设定G94、G95 (18)3.3.2 有关坐标系和坐标的指令 (19)(1) 绝对值编程G90与增量值编程G91 (19)(2) 工件坐标系设定G92 (20)(3) 工件坐标系选择G54~G59 (21)(4) 直接机床坐标系编程G53 (23)(5) 坐标平面选择G17，G18，G19 (23)3.3.3 进给控制指令 (24)(1) 快速定位G00 (24)(2) 单方向定位G60 (25)(3) 线性进给G01 (26)(4) 圆弧进给G02/G03 (26)(5) 螺旋线进给G02/G03 (28)(6) 虚轴指定G07及正弦线插补 (29)3. 3.4 回参考点控制指令 (30)(1) 自动返回参考点G28 (30)(2) 自动从参考点返回G29 (31)3.3.5 刀具补偿功能指令 (32)(1) 刀具半径补偿G40，G41，G42 (32)(2) 刀具长度补偿G43，G44，G49 (34)3.3.6 其他功能指令 (36)(1) 暂停指令G04 (36)(2) 准停检验G09 (36)(2) 段间过渡方式G61，G64 (37)3.3.7 简化编程指令 (38)(1) 镜像功能G24，G25 (38)(2) 缩放功能G50，G51 (40)(3) 旋转变换G68，G69 (41)3.3.8 固定循环 (42)(1) G73：高速深孔加工循环 (44)(2) G74：反攻丝循环 (45)(3) G76：精镗循环 (45)(4) G81：钻孔循环(中心钻) (46)(5) G82：带停顿的钻孔循环 (47)(6) G83：深孔加工循环 (47)(7) G84：攻丝循环 (48)(8) G85：镗孔循环 (48)(9) G86：镗孔循环 (48)(10) G87：反镗循环 (49)(11) G88：镗孔循环 (50)(12) G89：镗孔循环 (50)(13) G80：取消固定循环 (50)3.4 宏指令编程 (52)3.4.1 宏变量及常量 (52)(1) 宏变量 (52)(2) 常量 (54)3.4.2 运算符与表达式 (54)(1) 算术运算符：+，-，*，/ (54)(2) 条件运算符 (54)(3) 逻辑运算符 (54)(4) 函数 (54)(5) 表达式 (54)3.4.3 赋值语句 (54)3.4.4 条件判别语句IF， ELSE，ENDIF (55)3.4.5 循环语句WHILE，ENDW (55)铣削编程实例一 (57)铣削编程实例二 (59)铣削编程实例三 (61)第一章概述1.1 数控编程概述1.1.1 定义零件程序零件程序是由数控系统专用编程语言书写的一系列指令组成的（应用得最广泛的是ISO码：国际标准化组织规定的代码）。
华中华中数控系统说明2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛技术文件（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业）2004年技工学校技能竞赛全国组委会二OO四年五月目录加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (1)数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (3)维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (24)维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组） (29)维修电工竞赛技术纲要（学生普通组） (34)加工中心操作工竞赛技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。
二、理论知识竞赛纲要（一）机械加工基础部分1、机械制图知识（l）标准件和常用件的规定画法（2）测绘零件回的方法（3）计算机辅助绘图方法（4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法（5）公差配合的基本概念（6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（7）绘制工装简图的方法2、加工工艺知识（1）金属材料及热处理基本知识（2）机械制造工艺知识（3）机械加工工艺的基本理论（4）典型零件的加工工艺（5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点（6）切削用量的选择原则（7）加工余量的选择方法（8）加工中心工艺卡的编制3、夹具知识（1）定位基准的基本原理及正确选择方法（2）夹具设计的基本原理（3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法（5）工件定位基准的选择方法（6）简单专用夹具的设计4、刀具知识（l）刀具的种类及用途（2）刀具使用寿命的影响因素（3）刀具材料的种类（4）加工中心工具系统的种类及结构（5）刀具新材料、高速加工技术（6）刀具预调仪的工作原理（7）刀具长度补偿值计算（8）铣刀半径补偿值计算（9）砂轮的种类及选择方法（10）切削参数的合理选择（二）数控机床及数控加工技术部分1、手工编制程序知识（1）计算机基础知识（2）平面铣削程序的手工编制（3）二维节点的计算（4）二维轮廓程序的编制（5）固定循环指令的含义及其使用（6）孔类加工程序的编制（7）嵌套子程序的使用方法（8）镜像功能的使用方法（9）宏程序的编制2、计算机辅助编程知识（l）CAD／CAM的基本概念（2）常用 CAD／CAM软件的使用方法（3）二维、三维几何图素的绘制、修整及编辑方法（4）二维轮廓加工程序的生成方法（5）三维曲面加工程序的生成方法3、数控机床原理知识（1）数控机床几何精度的检验（2）数控机床定位精度的检验（3）数控机床切削精度的检验（4）数控机床的组成及工作原理（5）机床坐标系与工件坐标系的含义（6）增量坐标、绝对坐标的含义（7）直线插补、圆弧插补原理（8）伺服系统的工作原理（9）数控系统的工作原理（l0）液压、气动回路的工作原理（11）机床常用电器及电机工作原理（12）机械传动及常用机构工作原理（13）数控机床的日常维护和保养4、数控加工知识（l）高精度孔的镗削方法及切削液的使用（2）孔的钻、扩、铰、镗、攻丝切削加工方法（3）影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施（4）铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面的加工方法（5）用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法（6）复杂二维轮廓工件铣削知识（7）三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素（三）其它部分1、生产管理基本知识（l）数控机床安全操作规程（2）一般消防知识（3）安全又明生产知识（4）生产管理基本知识（5）生产技术管理基本知识2、培训指导知识（l）生产实习教学方法（2）教育学的基本知识（四）竞赛时间120分钟，满分为100分（五）主要参考资料1．劳动和社会保障部制定．《加工中心操作工国家职业标准》 2．劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写．《加工中心操作工基础知识中级技能》．中国劳动和社会保障部出版社，20003．劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写，《加工中心操作工基础知识高级技能》．中国劳动和社会保障部出版社，2000三、实际操作竞赛纲要实际操作竟赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。
华中数控说明书华中数控说明书篇一：华中数控说明书进给控制指令G02/G03 进给控制指令G32 参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值） M 代码及功能表1、CNC内定的辅助功能(1) 程序暂停M00 当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02 M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
进给控制指令G02/G03进给控制指令G32参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T 数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值）M 代码及功能表1、CNC 内定的辅助功能(1) 程序暂停M00当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
M02 为非模态后作用M 功能。
(3)程序结束并返回到零件程序头M30M30和M02功能基本相同,只是M30指令还兼有控制返回到程序头的作用。
使用M30的程序结束后,若要重新执行该程序,只需再次按操作面板上的“循环启动”键。
欢迎共阅三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图 3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。
使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
如图3-2-1-3所示。
图3-2-1-3记下塞尺检查结果为“合适”时CRT 界面中的X 坐标值，此为基准工具中心的X 坐标，记为1X ；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X ；将塞尺厚度记为3X ；将基准工件直径记为4X （可在选择基准工具时读出）。
则工件上表面中心的X 的坐标为基准工具中心的X 的坐标 － 零件长度的一半 － 塞尺厚度 － 基准工具半径。
即224321X X X X ---。
结果记为X 。
Y 方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y 坐标，记为Y 。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于OFF 档完成X ，Y 方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z 轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。
本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm ，0.1mm ，0.2mm ，1mm ，2mm ，3mm ，100mm （量块）寻边器：寻边器有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
X 轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如图3-2-1-2所示的大致位置。
在手动状态下，点击操作面板上或按钮，使主轴转动。
未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。
移动到大致位置后，可采用增量方式移动机床，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，点击按钮，使寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图3-2-1-4所示；若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图3-2-1-5所示。
即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
也可以采用手轮方式机床，点击按钮，显示手轮，点击鼠标左键或右键调整选择旋钮和手轮移动量旋钮，并调节手轮。
寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动，如图3-2-1-4所示，若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，如图图3-2-1-5所示。
即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
图3-2-1-4 图3-2-1-5记下寻边器与工件恰好吻合时CRT 界面中的X 坐标，此为基准工具中心的X 坐标，记为1X ；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X ；将基准工件直径记为3X 。
（可在选择基准工具时读出） 则工件上表面中心的X 的坐标为基准工具中心的X 的坐标 － 零件长度的一半 － 基准工具半径。
即22321X X X --。
结果记为X 。
Y 方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y 坐标，记为Y 。
完成X ，Y 方向对刀后，点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z 轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于OFF 档Z 轴对刀铣床对Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。
塞尺检查法：点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。
点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、 ，将机床移动到如图3-2-1-6所示的大致位置。
类似在X ，Y 方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z 的坐标值，记为Z1，如图3-2-1-7所示。
则工件中心的Z 坐标值为Z1 － 塞尺厚度。
得到工件表面一点处Z 的坐标值，记为Z 。
图3-2-1-6图3-2-1-7试切法：点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。
点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如图3-2-1-6所示的大致位置。
打开菜单“视图/选项…”中“声音开”和“铁屑开”选项。
点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击、按钮，移动Z轴，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
3.2.2 车床对刀试切法：试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。
刀具参考点在X 轴方向的距离为T X ，在Z 轴方向的距离为T Z 。
装好刀具后，点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大致位置，如图3-2-2-1。
图3-2-2-1 点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击按钮，移动Z 轴，用所选刀具试切工件外圆，如图3-2-2-2所示。
读出CRT 界面上显示的机床的X 的坐标，记为X1。
点击按钮，将刀具退至如图3-2-2-3所示位置，点击按钮，试切工件端面，如图3-2-2-4所示。
记下CRT 界面上显示的机床的Z 的坐标，记为Z1； 点击操作面板上的，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图3-2-2-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X 的值。
X 的坐标值减去“测量”中读出的X 的值，记为X2；X 的坐标值减去“测量”中读取的X 的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X 方向的距离，即T X X X ++21，记为X ；Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z 方向的距离，即T Z Z +1，记为Z 。
（X ，Z ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
图3-2-2-2 图3-2-2-3图3-2-2-4 图3-2-2-52）以刀具参考点为机床坐标系原点装好刀具后，点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大致位置，如图3-2-2-1。
点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击按钮，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图3-2-2-2所示。
读出CRT界面上显示的机床的X的坐标，记为X1。
点击按钮，将刀具退至如图3-2-2-3所示位置，点击按钮，试切工件端面，如图3-2-2-4所示。
记下CRT界面上显示的机床的Z的坐标，记为Z；点击操作面板上的，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图3-2-2-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X的值。
X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，即X1-X2，记为X；（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
自动设置坐标系法：自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软键，进入刀偏数据设置页面，如图3-2-2-6所示图3-2-2-6 图3-2-2-7 用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，如图3-2-2-7所示用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z轴方向退刀主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离按软键，在弹出的下级子菜单中用方位键选择所需的工件坐标系，如图3-2-2-8所示图3-2-2-8按键确认，设置完毕注：采用自动设置坐标系对刀前，机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后，未输入试切直径时，不得移动X轴；试切工件端面后，未输入试切长度时，不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输入，确认。
