华中数控系统操作面板按键的用途

华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。

主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。

每一主菜单下分别有若干个子菜单。

㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。

图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。

2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。

3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。

4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。

5.“Upper”键：上档键。

按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。

6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。

7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。

9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。

10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。

11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。

㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。

方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。

方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。

(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。

数控铣床操作界面一华中（HNC-21/22M）系统操作面板是由显示器. NC键盘、机床控制面板、功能键、手持单元盒等组成。

1. 显示器与NC键盘显示器位于操作面板的左上部，为7.7in显示器用于汉子菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真等。

NC键盘包括精简MDI键盘和F1~F10十个功键盘，标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器右侧，其中的大部分键具有上键功能；F1~F10十个功能键位于显示器的正下方，NC键盘用于零件程序和参数输入、MDI系统管理操作等。

MDI键盘上各功能见表1.表 1二机床控制面板（1）手持单元在增量方式下操作手轮，通过选择轴与倍率旋钮（×1 ×10 ×100分别表示一份额脉冲移动0.001mm 0.01mm 0.1 mm），旋钮手轮可移动坐标轴（顺时针往正方向逆时针往负方向移动）。

（2）倍率修调按钮1）(主轴修调)：自动或手动方式旋钮主轴时，按（+）提高（-）降低，可修调主轴的转速，修调范围是：10%~150%2）（快速修调）：自动加工时，可修调程序中G00的进给速度，修调范围是:0~100%3）（进给修调）：自动或手动时（G01）操作各轴移动时，可修调移动速度，修调范围：0~200%（3）进给轴向选择按钮在手动方式，需往某轴的某方向移动，按住该按钮，使其灯亮，移动轴往选择的方向运动；执行快速移动，需将（快进）按钮同时按下，选择轴将快速移动。

选择轴移动时的速度受进给修调倍率的影响。

（4）（紧急停止）开关机时，用于切断和接通饲服电源；运行中遇到危险的情况，立即按下此按钮，切断饲服电源，机床将立即停止所有的动作，需解除时，顺时针方向旋钮转此按钮，即可恢复待机状态，在重新运行前必须执行返回参考点操作。

（5）（循环启动）与（进给保持）按钮在自动运行和MDI方式下，按下（循环启动）按钮可进行程序的自动运行；用（进给保持）按钮可使运行暂停。

再次按下（循环启动）可继续自动运行。

华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。

图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。

其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。

可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。

②菜单命令条。

通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。

③运行程序索引。

自动加工中的程序名和当前程序段行号。

④选定坐标系下的坐标值。

坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。

⑤工件坐标零点。

工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。

⑥辅助功能。

自动加工中的M、S、T代码。

⑦当前加工程序行。

当前正在或将要加工的程序段。

⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。

系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。

⑨机床坐标、剩余进给。

机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。

⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。

图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。

系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。

由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。

当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。

图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。

①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。

华中数控铣床操作界面数控主机是整个数控铣床的核心部件，它负责运算和控制整个加工过程。

数控主机通常由计算机控制器、数控操作系统、轴控制电路、伺服放大器等组成。

计算机控制器负责连接计算机和数控主机，将指令发送给数控主机，控制加工过程。

数控操作系统是铣床操作的核心软件，负责解析和执行用户输入的程序，将其转化为指令并发送给数控主机。

轴控制电路和伺服放大器负责控制铣床的各个运动轴的运动，实现精确的加工。

控制面板是数控铣床的用户操作界面，它通常安装在机床的操作箱或者床身侧面。

控制面板上设置有各种按键、旋钮和指示灯，用来输入加工程序、参数和操作指令，并显示相关的信息。

控制面板的布局和功能会根据不同的数控铣床型号而有所不同，但一般都包括以下几个部分。

其次是参数设定部分，用于设置铣床的各项工艺参数。

通常有进给速度、主轴转速、切削深度等参数的设定键和相关的数值显示屏。

通过设定这些参数，可以实现对铣削加工过程的控制和调整。

再次是状态显示部分，用于显示铣床的各项操作状态和工艺参数。

通常有相关的指示灯和数值显示屏。

指示灯可以显示刀具的运行状态、进给轴的运动状态等；数值显示屏则可以显示进给轴的位置、主轴转速等实时数值。

最后是操作指令部分，用于控制数控铣床的各项动作。

通常有回零指令、刀具切换指令、手动操作指令等。

回零指令用于使进给轴回到设定的零点位置，刀具切换指令用于更换刀具，手动操作指令则用于手动控制铣床的运动。

在操作数控铣床时，一般先通过程序操作部分输入加工程序，然后通过参数设定部分设置加工参数，接着通过操作指令部分控制铣床的运动，最后通过状态显示部分监控加工过程的情况。

华中数控最新8型系统操作说明一、系统概述华中数控最新8型系统是一款功能强大、操作简便的数控系统，适用于各种数控设备。

本文将详细介绍该系统的操作步骤，帮助用户快速上手和熟练使用。

二、系统启动与登录1. 打开数控设备的电源开关，等待系统自检完成。

2. 在系统启动画面上，点击“登录”按钮。

3. 输入用户名和密码，点击“确定”按钮进行登录。

三、系统界面1. 主界面布局华中数控最新8型系统的主界面由以下几部分组成：菜单栏、工具栏、图形显示窗口、信息提示栏等。

用户可以根据自己的需求，自定义界面布局。

2. 菜单栏菜单栏包含了系统的各项功能，用户可以通过点击菜单栏上的具体选项，进行相应的操作。

3. 工具栏工具栏提供了常用功能的快捷入口，用户可以通过在工具栏上点击相应的按钮，实现快速操作。

四、系统操作1. 文件管理1.1 新建文件在菜单栏中选择“文件”->“新建”，输入文件名和保存路径，点击“确定”按钮即可新建一个文件。

1.2 打开文件在菜单栏中选择“文件”->“打开”，选择要打开的文件，点击“确定”按钮即可打开文件。

1.3 保存文件在菜单栏中选择“文件”->“保存”，选择要保存的文件路径，点击“确定”按钮即可保存文件。

2. 编辑操作2.1 图形绘制在菜单栏中选择“编辑”->“图形绘制”，进入绘图界面，通过选择绘制工具和设定绘图参数，绘制出所需的图形。

2.2 修改图形在菜单栏中选择“编辑”->“修改图形”，选择要修改的图形，通过拖动、缩放等操作进行修改。

2.3 删除图形在菜单栏中选择“编辑”->“删除图形”，选择要删除的图形，点击“确定”按钮即可删除。

3. 加工参数设置3.1 进入加工参数设置界面在菜单栏中选择“设置”->“加工参数设置”，进入设置界面。

3.2 设置加工参数根据具体需求，设置切削速度、进给速度、刀具尺寸等加工参数。

4. 加工操作4.1 加工路径生成在菜单栏中选择“加工”->“加工路径生成”，系统将根据绘制的图形和设置的加工参数，生成加工路径。

华中数控车床的操作数控车床的操作一、数控车床的整体介绍床身、导轨、主轴箱、回转刀架、数控系统、控制柜二、数控界面介绍1、机床控制面板（也叫MCP键盘，主要用于机床动作的直接控制或加工控制）a、机床工作方式按键区b、机床控制区c、速度修调区d、轴控制区e、运行控制区2、编辑键盘（也叫NCP键盘, 主要用于编写和查看程序代码，包括常用的数字、字符和功能键，所有按键只在编辑和选择状态时有效）a、ESCb、BSc、DELd、SPe、Enterf、PgDng、PgUph、Upperi、Alt3、屏幕显示区● a、工作方式显示区● b、窗口显示区（1）正文显示（用来时时显示加工程序，在该模式下不能进行程序编辑）（2）图形显示①、轨迹显示：程序校验时可快速显示刀具轨迹。

②、仿真显示：加工时以给定速度显示刀具轨迹。

（3）大字符显示（4）坐标联合显示●c、功能按键显示区（1）主菜单（操作者用）（2）扩展菜单（调试人员用）（3）三级菜单●d、辅助功能显示区(用来显示各功能按键的功能，是三级菜单结构，第一级菜单有两页)（1）运行程序索引区（显示当前运行的程序名和程序段号）（2）坐标值显示区（用来显示刀具在工件坐标系或机床坐标系下的坐标值）（3）工件坐标零点显示区（用来工件坐标系的零点在机床坐标系下的坐标值，在单段工作方式下，运行加工程序首行的T指令，可设定工件坐标零点的当前坐标）（4）辅助机能显示区三、数控机床基本操作步骤●（一）开机回参考点、超程解除1、开机回零操作步骤注意：a、回零必须注意安全（在轴运动方向不要发生碰撞）b、机床上电必须首先回参考点，以确定机床坐标系2、超程解除步骤a、软超程（机床完成回零后软超程设置有效出现手动报警）b、硬超程（当某轴出现超程时，超程解除灯亮，系统显示急停状态。

）●（二）手动操作类步骤1、手动操作2、增量进给3、手摇进给注意：①、每次只能控制一个坐标轴。

②、手摇越快，运动速度就越快。

广数华中数控车床的操作2.1 华中数控HNC-21T的操作一、华中数控HNC-21T的面板介绍华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床操纵面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏要紧用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。

而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等，能够进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。

通过各种功能按钮可执行简单的操作，直截了当操纵数控机床的动作及加工过程。

1、液晶显示屏2、机床操纵面板在选定的工作方式下，能够进行相应的操作，从而操纵机床动作。

3、数据输入键盘该功能键同运算机键盘按键功能一样。

包括字母键、数字键、编辑键等。

下面介绍部分按键的功能如下：退出当前窗口光标向后移并空一格光标向前移并删除前面字符向前翻页向后翻页上档有效删除当前字符确认（回车）移动光标4、功能软键功能软键菜单采纳层次结构，如下图所示，当按下某一功能软键时，会显现下一级菜单，如此可进行相应的操作。

二、华中数控HNC-21T的操作说明1、急停机床运行过程中在危险或紧急情形下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转赶忙停止，工作操纵柜内的进给驱动电源被切断。

松开急停按钮：左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC 进入复位状态，解除紧急停止前先确认故障缘故是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。

注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保证人身财产安全。

2、方式选择机床的工作方式由手持单元和操纵面板上的方式选择类按键共同决定。

方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。

单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。

手动手动连续进给方式：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。

华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。

图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。

其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。

可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。

②菜单命令条。

通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。

③运行程序索引。

自动加工中的程序名和当前程序段行号。

④选定坐标系下的坐标值。

坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。

⑤工件坐标零点。

工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。

⑥辅助功能。

自动加工中的M、S、T代码。

⑦当前加工程序行。

当前正在或将要加工的程序段。

⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。

系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。

⑨机床坐标、剩余进给。

机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。

⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。

图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。

系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。

由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。

当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。

图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。

①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。

华中数控车HNC-21T仿真软件操作界面介绍华中数控车仿真软件操作界面主要由控制面板（MCP面板）、编辑键盘和屏幕显示区三个部分组成。

一、机床控制面板（一）工作方式区1.自动工作方式：在自动工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，直至程序结束。

如果在校验模式下运行程序，则机床不运动，只是在屏幕上模拟出刀具路径来，也可以运行MDI方式下的程序。

2.单段工作方式：在单段工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，每运行完一行程序，机床会处于运动停止状态，需再一次按下循环起动按钮，机床才继续运行下一段程序。

通常用于首件工件的调试加工。

3.手动工作方式：手动工作方式只受MCP键盘控制，可以执行冷却液开停，主轴正转、反转和主轴停止，换刀，各轴的运动控制等。

4.增量工作方式：增量工作方式下，机床的各种运动是按照给定的增量进给倍率，向指定方向单步运动，每按一下轴控制按键，机床则移动一段固定的距离，该距离由进给倍率来给定。

如X10表示每按一下轴控制按钮，相应的轴移动10微米。

5.回参考点：回参考点又叫回零操作，是使数控系统确定机床原点的步骤。

一般情况下，系统上电后，首先要进行回参考点操作。

（二）机床控制区1.机床锁住：用于限制机床的所有运动，在此状态下机床运动不受任何信号控制。

2.超程解除：可解除机床硬超程故障，机床硬超程时会切断控制强电，机床各轴无法正常工作，此时，按下此键，反向移动超程的轴，可解除超程故障。

3.程序跳段：当程序中有“/”时，按下此键，灯亮，此时执行此程序段时，跳过。

4.选择停：当程序中有M01指令时，灯亮，此时执行M01指令有效。

5.主轴点动：按下此键，主轴转几圈就会停下。

用于机床的手动换挡。

6.刀位转换：该组按键分别为手动预选刀具和选择刀具控制按键。

按下“刀位选择”键，显示刀具号码；按下“刀位转换”键，执行换刀。

7.内卡外卡：选择要操作的卡盘类型，确认内、外卡的选择。

8.冷却开停：在手动工作方式下，按此键可以开启或关闭冷却泵。

华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。

主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。

每一主菜单下分别有若干个子菜单。

㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。

图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。

2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。

3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。

4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。

5.“Upper”键：上档键。

按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。

6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。

7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。

9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。

10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。

11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。

㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。

方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。

方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。

(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。

华中数控加工系统用户手册————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示 横排软键 操作箱 键盘打开／关闭键盘 打开手轮 紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开，点击急停按钮,将其松开。

5 672 4313.1.２机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮,则点击按钮,使回零指示灯亮,转入回零模式。

在回零模式下，点击控制面板上的按钮,此时Ｘ轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.0０0”。

同样，分别再点击,,可以将Y、Z轴回零。

(车床只有Ｘ，Z轴)此时CRT界面如图3-１-2-1所示图３－1－２-1 CＲT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床,立式加工中心对刀的方法。

其中将工件上表面中心点(铣床及加工中心）、工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

3.２.1 铣床及卧式加工中心对刀X,Y轴对刀一般铣床及加工中心在Ｘ,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。

点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器。

如图3-2－１－1图3-2-１-１刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、,将机床移动到如下图所示的大致位置。

图3-２-1－２移动到大致位置后,可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1ｍm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”，如图３-2-1-３所示。

华中Ⅰ型车削数控系统（简称HCNC—1T）是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的。

系统结构较为简单，采用中文CRT显示，具有很好的人—机交互界面，通讯接口可用于系统集成、联网、数据输入、输出、远程通讯等，系统采用实时多任务的管理方式，能够在加工的同时进行其它操作。

有关HCNC—1T的系统介绍、菜单结构等请参照与本实习指导书相关的实训教材，这里不多作介绍，只介绍与HCNC—1T 的机床操作相关的内容。

第一节数控车床CJK6032的操作1.1.1HCNC—1T数控车床操作面板１．HCNC—1T简易型数控机床的操作面板如图1.1。

２．操作面板上各按键功能⑴ 电源开关合上总电源开关后，用钥匙打开操作面板上的电源开关，接通CNC电源，同样可用钥匙断开CNC电源。

⑵ 急停按钮机床操作过程中，当出现紧急状况时，按下急停按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC即进入急停状态。

当要解除急停时，须沿急停按钮的箭头方向转抬，即可解除。

⑶ 超程解除按钮当某轴出现超程，要退出超程状况时，必须在手动方式下，一直按压着超程解除按钮，同时按下该坐标轴运动方向按钮（+X、-X、+Z或-Z）向相反方向退出超程状态。

⑷ 工作方式选择波段开关通过工作方式选择开关，选择系统的工作方式，包括：手动、自动、单段、步进、回零等五种工作方式。

⑸ 自动方式当工作方式选择开关置于自动方式时，机床控制由CNC自动完成。

⑹ 单段方式当方式选择开关置于单段方式时，程序控制将会逐段进行，即运行一段后机床停止，再按一下循环启动按钮，执行下一程序段，执行完了后又再次停止。

⑺ 循环启动自动运转启动。

⑻ 进给保持自动运转暂停。

在自动运转方式过程中，按下“进给保持”键，机床运动轴减速停止，暂停执行程序，刀具、主轴电机停止运行，暂停期间，按钮内指示灯亮。

在暂停状态下，按下“循环启动”键，系统将重新启动，从暂停时的位置继续运行。

图1.1操作面板示意图⑼ 进给倍率在自动方式和点动方式下，当进给速度偏高时，可用操作面板上的进给修调开关，修调程序中设定的进给速度，此开关可提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六档修调比例。

华中数控系统操作面板按键的用途华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。

主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。

每一主菜单下分别有若干个子菜单。

㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。

图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。

2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。

3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。

4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。

5.“Upper”键：上档键。

按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。

6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。

7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。

9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。

10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。

11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。

㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。

方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。

方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。

同学们我们今天来介绍一下五轴联动加工中心的面板。

它可以分为数控系统软件界面与菜单项功能。

我们先来看一下数控系统软件界面显示和菜单操控面板。

我们从系统的界面显示区的底部和右侧开始介绍，他的底部为菜单软件控制区，用于各项菜单功能的选择。

根据不同控制功能的需要，可以让主要显示区分别显示各类信息，比如我们想要看加工时刀具当前坐标，切削速度等一些辅助信息将在辅助显示区域中进行显示，这个系统除了可以采用菜单软件，还支持指鼠标控制，软件各菜单项中我们比较常用的功能。

比如说像“程序”：用于新建程序，选择已有的程序并进行编辑修改，或者复制外部程序并进行文件的管理。

“设置”用于设置工件坐标系零点和各类参数。

我们可以采用直接输入、提取位置坐标或通过对刀找正计算等多种方式进行设置。

“MDI”它用于手动数据录入功能操作，是即时从数控面板上输入一个或几个程序段指令并立即实施的运行方式，常用于系统部件性能检查、模态查询和即时调试，其特点也是和其他系统一样，也是一次性使用的程序。

“刀补”用于刀库管理和刀具补偿设置，这里要说明一点，就是我们五轴机床一般都会在一个零件的加工中使用到多把不同的刀具，那么刀具信息就一定要核实清楚，序号要对应起来。

“诊断”功能就是用于故障警示信息的诊断及其“PIC状态”的监控与调试。

“位置”用于当前刀具坐标位置、所执行的程序行或刀具轨迹图形等状态的监控显示。

“参数”与“设置”菜单项中的参数项功能相同。

“帮助”用于对系统编程规则及其基本功能和使用方法的查询。

“复位”用于解除报警状态、复位系统模态。

然后我们再来介绍一下操作面板还有基本操作功能。

这套系统的操作面板上有主菜单项快速切换功能键，编辑和设置操作时所用的地址数字键、光标控制键和编辑键；机械操作面板上有工作方式选择键区、轴运动手动控制键区，主轴转速和进给速度的修调采用旋钮控制。

那么工作方式中有“自动”负责程序运行的自加工方式。

用于自动执行NC程序或MDI指令。