注塑厂工程PE绩效考核KPI

注塑部部门绩效考核细则目的：为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围：注塑部全体人员原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法：根据当月部门的整体绩效值得出部门的基本系数，然后考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。

部门整体绩效系数为1*设备稼动率系数*质量系数*环境系数=部门绩效系数个人绩效基数*部门绩效系数*班组系数*个人系数=当月度绩效奖金。

一、部门整体绩效1、设备稼动率：所有注塑设备在有效时间内运转所产生的平均效率。

设备稼动率=实际生产时间/有效生产时间*100%实际生产时间为注塑机有效率的运转生产时间，有效生产时间每天每班为8小时，无订单、定期保养模具、停机检修等时间除外，但包含换模时间、调机时间及生产准备时间。

95%－100% 1.5倍 85%－94% 1.2倍 75%－84% 1.0倍65%－74% 0.8倍 65%以下 0.6倍2、2007年度注塑部质量目标A：生产中产品合格率98%以上；B：入库成品合格率99%以上；C：客户投诉及退货零次。

质量考核项目：1.当月无退货、无报废、无投诉情况下质量考核系数为1.5倍；2.当月无重大品质事故(价值不超过1000元时)，质量考核系数为1.2倍；3.内部每投诉一次降低5%绩效值，海外每投诉一次降低10%绩效值；4.内部每退货一次降低10%绩效值，海外每退货一次降低20%绩效值；5.未及时按照交货期交货对客户造成损失一次降低10%绩效值；6.产品每批次报废300 PCS以下降低5%绩效值，300－600 PCS降低10%绩效值。

（试模及产品设变等特殊情况例外）以上绩效考核情况，与日常奖惩不直接冲突，责任者另接受奖惩。

3、环境根据公司5S每周检查执行情况得出的结果平均得出每月分数值。

1. 概述描述装配部PE、高级工程师、PE课长绩效考核标准、指标、计算方式、评分方法等。

2. 目的为了提升装配部PE人员工作积极性，提升新产品量产爬坡的生产效率和产品质量，以配合公司快速反应策略，满足客户交货需求，结合我公司的实际情况，制订本规范。

3. 术语4. 内容4.1、考核标准定量考核标准：每款新产品量产10万套（五金机考核前壳、电池盖;普通机型考核前壳、底壳、电池盖）数据业绩考核标准：产品生产效率、损耗率，异常关闭率。

4.2、考核方法4.2.1 考核周期：不考虑生产周期，只针对新产品量产10万套数据进行考核。

4.2.2 考核数据来源：定量考核：按照生产计划表及产品相关工艺文件，由生管计划员提供各个新产品10万套的数值。

业绩考核：按考核标准由统计员从生产报表，物料损耗记录表，列出前10万套涉及生产过的产线的生产效率、损耗率的平均值。

4.2.3 考核金额由公司提供：PE每个项目1600元，PE课长及高级工程师每个项目1000元。

4.2.3 考核项目和计算方式：4.3、考核评分方法:4.4、其他4.4.1 新产品生产达到10万套由生管课公布考核结果，奖惩金额与当月工资挂钩，以激励单形式进行奖惩。

考核数据做到公平公正，有据可依，考核数据明细要及时发布。

4.4.2 每个产品的考核结果除了与PE收入挂钩外，其综合结果也是公司调整薪资、职位升迁和人事调动的重要依据。

4.4.3 如果产品在二部或三部试产，但量产时移到二部或三部生产，其考核的目标不变，所得奖惩俩个PE平分。

4.4.4 装配部总监、经理有权根据实际情况对考核目标进行调整。

5. 支持文件6. 相关文件7. 记录的保存8. 文件拟制/修订记录。

注塑料各岗位KPI指标（量化指标）
一、领班绩效考核：
所在班组的生产达成率+产品合格率+原料损耗率+开机率+工伤风险率日绩效=
5
日绩效当月的总和
月绩效=
当月考核的天数
二、技术员绩效考核：
所负责区域内的机台生产达成率+产品合格庇率+机台开机率日绩效=
3
日绩效当月的总和
月绩效=
当月考核的天数
三、开机作业员绩效考核：
当班次操作机台生产达成率+产品合格率
日绩效=
2
日绩效当月的总和
月绩效=
当月考核的天数
四、文员绩效考核：
（1）文件资料表单的录入输出准确率100%（失误一次扣除5分，总分30分）
（2）生产订单及信息的及时传递，不延误生产进程。

（失误一次扣除5分，总分50分）（3）临时指派的工作任务能按要求执行。

（失误一次扣除5分，总分20分）
五、物料员绩效考核：
（1）物料领用及入库单据数据准确、清楚、记录完整。

（失误一次扣除5分，总分40分）（2）提前准备生产所用的包装及辅料，不担误生产进程（失误一次扣除5分，总分40分）（3）能了解各种产品的包装方式、物料名称、规格型号，并且如实地核对物品数量与标识的统一。

（失误一次扣除5分，总分20分）
六、配料/加料/碎料员的绩效考核：
（1）生产订单原材料的准备及领用，不影响生产进程。

（失误一次扣10分，总分60分）（2）按生产排期作好配料/碎料/加料/干燥的整套工序，不出错误。

（失误一次扣5分，总分30分）
（3）配料/碎料/烘料设备及区域的清洁、整理。

（失误一次扣2分，总分10分）。

PE工程师绩效考核表考核指标指标细化参与新产品的开发过程，检讨新产品试产及量产的导入，负责新产品工艺流程的设计，研究产品改良，确认零部件和产品的可制造性。

1、出现人为失误导致无法正常生产制造，或生产效率低下及生产流程不顺畅的每次扣3~5分。

负责老产品技术改良与维护。

生产现场的技术支持，及时汇同QE、RD共同分析解决制程中的各种异常，主导零部件的质量改善。

2、定型产品出现非人为的品质异常及零部件上线生产后出现批量性不良导致无法正常生产的每次扣3~5分。

产品配置BOM表编制、维护的及时性和正确性。

1、产品BOM表出现错误一次扣3分，造成产线返工、采购订BOM表编制错物料导致浪费的此项为分；2、产品已经批量性进行投产，发现BOM表不正确、不完整的一次扣3分，产品上线未及时编制BOM表的该项为分。

负责工装夹具的制作、验证、维护和改进。

1、工装夹具因设计不当导致无法正常使用或未能达到预期使工装夹具制作用目的，导致工作效率低，影响生产的一次扣5分；2、关键工序和特殊岗位没有合理设计工装夹具来确保产物工艺、质量的一次扣10分。

3、工装夹具未及时、有效的维护、改进的一次扣3分。

负责产物制造工艺的设计和贯彻、产物作业指导书SOP 与ECN的编写、刊行、控制，研究产物生产流程的改善及设备改良。

1、作业指导书SOP出现编制不及时、内容表达不准确、作业工艺/作业指导步骤不清晰的每项扣3分。

及ECN管理2、生产工艺不正确、生产工艺不完善、生产流程不顺畅以及设备运行不良或者设备运行效率低下的每项扣3分。

3、ECN工程变更的发出、控制、归档不及时、不正确每次扣3分，影响生产运作的每次扣5~10分。

1、部门内部及上、下游部门的沟通与协作，与上级分享相关信息，乐于为同事解决工作中的问题。

团队协作2、能快速、有效地与其他部门进行工作上的协作。

3、部门的协调性差，与关联部门的协作出现投诉或抱怨征象。

（三项共10分，每项未达标的扣3分）工作打算及完成率每周工作打算有1项未完成扣5分；超过一半未完成此项分合计总经办20100生产部品质部设计部总经办20生产部10品质部部门考核月份设计部工程部品质部20年月指标自评权重得分考核得分新产物开发导入15老产物技术改良生产部1、定型产物出现批量性非工钱身分的质量问题每次扣3~5分；品质部15生产部品质部10行政部总经办1010。

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注塑部每月生产提成分配规则及考核细则
1、目的：为了调动注塑车间各工种人员的工作积极性，提高生产效率。

2、范围：注塑车间所有作业员、碎料员、品管、架模工、领班、主管助理、主管等。

3、提成分配细则
3.1：先从总提成内拿出300元奖励此月人均单位产值高的班别，由领班自行安排分配此奖励（7月开始各班别产值分开核算）。

3.2：总提成扣除300元后分配主管占比24%、领班占比15%*2、品管占比10%*2、主管助理占比10%、架模工占比4%*2、作业员占比8%。

3.3：所有因违反厂规、厂纪及部门各项规章制度的罚款，由工资及提成双重罚款组成（考核细则有备注）。

3.4：主管、主管助理、领班、品管、架模工及作业员的提成罚款金额全部加入到员工的提成金额内（即员工占比为8%+罚款）。

核准：制定：。

pe工程师绩效考核方案一、前言PE工程师是一种专业考核要求极高的职业，他们在产品设计、制造工艺、生产管理等领域都有极高的要求。

因此，对于PE工程师的绩效考核也是非常重要的。

本文将针对PE 工程师的绩效考核进行详细的分析和讨论，为公司管理者提供一套科学合理的绩效考核方案。

二、PE工程师绩效考核的意义1. 激励员工：通过绩效考核，激励员工积极主动地工作，提高工作效率和质量。

2. 评价员工：通过绩效考核，评价员工的工作表现和能力水平，有利于对员工的晋升、薪酬调整和奖惩。

3. 提高企业效益：通过绩效考核，发现和解决员工和工作中存在的问题，为企业的发展做出贡献。

三、PE工程师绩效考核的指标1. 产品设计能力：包括产品的结构设计、工艺设计、材料选型等方面的能力。

2. 工艺流程优化：对生产过程中的工艺流程进行优化改进，提高生产效率和降低成本。

3. 项目管理能力：对项目的计划、组织、实施和监控等方面的能力。

4. 团队合作能力：在项目开发和生产管理中，与其他部门和同事进行良好的合作和沟通。

5. 问题解决能力：对工作中遇到的问题能够进行及时有效的解决。

四、PE工程师绩效考核的方式1. 360度考核：通过员工自评、上级评价、下级评价和同事评价的方式进行综合评定。

2. 绩效考核面谈：通过与员工进行中期和年终考核的面谈，对员工在工作中取得的成绩和存在的问题进行评价和总结。

3. 业绩考核指标：参考员工在项目开发、生产管理和技术创新等方面的具体业绩指标进行考核。

4. 绩效奖惩制度：对员工的绩效评价结果进行奖惩，奖励优秀员工，对不称职的员工采取相应的处罚措施。

五、PE工程师绩效考核的改进方向1. 完善绩效考核指标：随着企业业务发展和市场需求的变化，及时对绩效考核指标进行修订和更新，确保考核指标与企业发展目标一致。

2. 优化绩效考核方式：通过引入新的绩效考核工具和方法，提高绩效考核的科学性和客观性，更好地激发员工的工作积极性。

3. 完善绩效考核环节：建立健全员工绩效考核的数据收集、分析和归档等环节，为绩效考核结果的确定提供可靠的数据支持。

部门： 注塑部 岗位：组长 人员编制：12主要工作职责：1、受领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责协助领班进行日常的管理工作及员工安全和品质培训，参加组织员工开展组内的6S工作；3、负责本班人员出勤状况、机台人员调配，使人力分配处于最佳状态；4、提前10-20分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；5、负责机台工单数量和质量的控制和跟进以及机台的转模、吊模、转色的正规安全操作；6.负责控制各机台货物的流转畅通，督促货物及时进仓，对退货返工产品及时返工处理；7.负责监督员工安全操作和作业状况，跟进上料工及时备料，保证生产物料供应及时；8.领班不在一般 一半分；态度差 0分；部门： 注塑部 岗位：组长 人员编制：12主要工作职责：1、受领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责协助领班进行日常的管理工作及员工安全和品质培训，参加组织员工开展组内的6S工作；3、负责本班人员出勤状况、机台人员调配，使人力分配处于最佳状态；4、提前10-20分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；5、负责机台工单数量和质量的控制和跟进以及机台的转模、吊模、转色的正规安全操作；6.负责控制各机台货物的流转畅通，督促货物及时进仓，对退货返工产品及时返工处理；7.负责监督员工安全操作和作业状况，跟进上料工及时备料，保证生产物料供应及时；8.领班不在分；上下模OK次数比例大于85%小于或等于98% 一半分； 上下模OK次数比例小于85% 0分；B.协调区指标（不增分只扣部门： 注塑部 岗位：组长 人员编制：12主要工作职责：1、受领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责协助领班进行日常的管理工作及员工安全和品质培训，参加组织员工开展组内的6S工作；3、负责本班人员出勤状况、机台人员调配，使人力分配处于最佳状态；4、提前10-20分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；5、负责机台工单数量和质量的控制和跟进以及机台的转模、吊模、转色的正规安全操作；6.负责控制各机台货物的流转畅通，督促货物及时进仓，对退货返工产品及时返工处理；7.负责监督员工安全操作和作业状况，跟进上料工及时备料，保证生产物料供应及时；8.领班不在审核/日期：编制/日期：批准/日期：。

注塑部绩效考核管理程序第一篇：注塑部绩效考核管理程序注塑部绩效考核1、目的：为激励全体干部、员工提高工作效率，增强工作责任感。

牢记品质的重要性，保持良好的工作环境、铸就严明的工作纪律，发扬优良的团队精神，造就一支有统一思想、统一行动、统一方向、有文化素养，卓越的企业团队。

2．范围：注塑部员工、技术员（组长）、挂模员、打料员、加料/配料员、物料员、文员。

3．内容：评比依据3.1 绩效考核项目：品质、效率、成本控制、工作沟通、6S、机器保养。

3.2 六个项目按100分考核，每分按0.05元计算。

一：品质（20分）1.1 员工：1.1.1当天所生产的产品检验合格得20分。

1.1.2 如当天生产的产品因加工过程中，人为造成不合格造成批量性不良的扣20分。

1.1.3当天生产的产品出现品质异常（如产品所加工的位置、针孔堵、扣位断等）不能及时发现的品质分为0分,造成重大不良倒扣20分。

1.2 技术员：1.2.1 生产中机台及模具出现的故障，技术员（组长）未发现或不交接给下一班的扣10分，如造成重大损失的，按厂纪厂规条例处罚，并倒扣20分。

1.2.2 当班所生产的机台及模具有异常的，能及时处理好得5分，如处理不好不上报主管的得0分，并倒扣10分。

1.2.3 当班各机台所生产的产品检验合格，各机台生产交接清楚得5分。

1.3 挂模员：1.3.1当班所上的模具无漏水、模面能清理干净等，经检验合格得10分。

1.3.2当班地面无积油、水得10分。

1.3.3 当班所上的模具运水不通、码仔未打好等扣20分。

1.3.4上、下模后机台卫生不搞干净，工具收拾不干净扣10分。

1.3.5 模具拉到模具库后，模具不按照规定摆放扣10分。

1.4 打料员：1.4.1 当天所生产的机台，水口满箱后能及时换箱得5分，反之扣5分。

1.4.2 碎料时无杂料、杂物得10分，反之扣20分。

（造成严重损失的按厂纪厂规处罚条处罚）1.4.3 所碎的水口料装包、封包、标示清楚摆放整齐得5分，反之则扣5分。