基于PLC实现注塑机的电气控制

基于PLC注塑机系统控制设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种特别设计用于自动化系统的电子装置。

它可以接收和处理输入信号，并根据预先编程的逻辑进行输出控制。

在工业生产中，其中一个常见的应用是注塑机系统控制。

注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。

通过将熔化的塑料注入模具中，并经过一系列的冷却和固化过程，制造出各种各样的塑料制品。

PLC 可以对注塑机的运行进行监控和控制，提高生产效率和产品质量。

PLC控制注塑机系统设计的关键步骤如下：1.确定系统需求：首先需要确定系统的需求和操作要求。

这包括确定所需的注塑机容量、产品种类和规格、生产速度等。

2.选择PLC型号：根据系统需求选择合适的PLC型号。

PLC通常有不同的输入输出点数、处理速度和通信接口等性能参数可供选择。

选定PLC 后，还需要配置相应的输入输出模块和信号转换器等。

3.设计电路图和布线：根据系统需求和PLC选型设计电路图和布线方案。

这包括确定输入设备（如传感器和按钮）和输出设备（如电机和液压阀门）的位置和连接方式。

4.编写PLC程序：根据系统需求编写PLC程序。

程序包括输入信号的采集和处理、逻辑判断和计算、输出信号的控制和处理等。

还需要设定相关的定时器和计数器，以确保控制过程的准确性和稳定性。

5.联机调试和测试：在设计完成后，将PLC连接到注塑机系统，并进行联机调试和测试。

通过监控注塑机的运行状态和输出信号，对PLC程序进行调整和优化，直到达到系统要求。

6.系统运行和维护：当系统调试完成后，PLC开始正式工作。

定期检查PLC和相关设备的运行状态，进行必要的维护和保养，以确保系统的稳定性和可靠性。

注塑机系统的PLC控制设计需要考虑到多个因素，如安全性、可靠性、灵活性和性能要求。

PLC控制的优点包括快速响应、可编程性、可扩展性和可靠性高等。

通过PLC的控制，注塑机系统可以实现更加精确和高效的操作，提高生产效率和产品质量。

应用PLC技术改造注塑机的控制系统随着现代制造产业的不断发展，PLC技术的应用也逐渐得到了广泛的应用。

PLC （programmable logic controller）可编程逻辑控制器是一种数字化计算机，用于控制工业生产过程中的各种机械设备。

注塑机作为现代工业生产中不可缺少的设备之一，其控制系统的稳定性和可靠性对于生产效率的提高以及产品质量的保证至关重要。

因此，借助PLC技术改造注塑机的控制系统，可以有效提高生产效率、节约能源、提高产品精度、降低工人操作风险，具有重要的现实意义。

首先，PLC技术可以提高注塑机生产效率。

传统的注塑机控制系统通过人工控制运转，这种方式不仅效率低，且存在很多隐患。

而应用PLC技术可以实现自动化控制，大大提高了注塑机的生产效率。

例如，在注塑机的压力控制系统中，应用PLC技术能够快速精确地调节压力，有效地提高生产速度。

同时，PLC技术还能对加热系统进行优化，合理分配热能，提高加热速度，缩短注塑周期，从而提高生产效率。

其次，PLC技术可以节约注塑机的能源消耗。

在注塑机生产过程中，加热系统的能量消耗占到了全部能量消耗的很大比例。

传统注塑机的温度调节方式通常是根据工人经验进行调节，存在浪费能源的风险。

而PLC技术可以对加热系统进行精细控制，采用温度传感器和PID调节算法，准确控制加热系统的温度，避免过量消耗能源，从而降低了生产成本，同时也减少了对环境造成的不良影响。

PLC技术还可以提高注塑机产品的精度。

传统注塑机的控制系统通过人工控制运转，往往存在一定的误差。

而通过PLC技术的应用，可以实现高精度、高速度的控制，确保每一次注塑都能保证产品的精度。

例如，在注塑机的开模调节系统中，应用PLC技术可以准确控制模板的开启和关闭速度，确保模板的位置精确，并可以实现模板位置的自动调整，提高了注塑产品的精度和一致性。

最后，PLC技术可以减少工人操作风险。

传统注塑机控制需要工人进行操作，存在一定的人为因素和风险。

目录摘要 (Ⅰ)第一章注塑机简介 (1)1.1 注塑机的发展趋势 (1)1.2 注塑机的使用 (1)1.3 注塑机的工作过程 (2)第二章可编程控制器简介 (3)2.1 PLC的基本特点 (3)2.2 PLC机型及I/O点数的选择 (3)2.2.1 PLC机型的选择 (3)2.2.2 PLC的I/O点数的选择 (4)第三章 S-2Y-250A型注塑机的设计 (5)3.1 注塑机控制系统的主电路图 (5)3.2 XS-2Y-250A型注塑机工作流程 (6)3.2.1 PLC程序的顺序控制设计法 (6)3.2.2 顺序控制设计法的设计步骤 (7)3.3 注塑机控制系统的输入输出分配表 (8)3.4 注塑机控制系统的语句表 (10)3.5 注塑机控制系统的梯形图 (12)结束语 (18)参考文献 (19)摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。

本论文主要阐述了XS-ZY-250A型注塑机的机电系统控制问题。

采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。

确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。

根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为西门子S7-200型。

软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。

根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图，实现注塑机动作程序控制，将模糊控制等先进控制理论应用到注塑机料筒温度控制中，并在注塑机全电气化方面作了一些有益的尝试。

关键词：注塑机；PLC；自动控制系统第一章注塑机简介1.1注塑机的发展趋势注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。

注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。

应用PLC技术改造注塑机的控制系统
通过采用PLC技术改造注塑机的控制系统，可以实现自动化控制。

传统的注塑机控制系统多采用电气元器件组合的方式，操作复杂，容易出错，需要人工干预。

而采用PLC技术进行改造后，可以将注塑机的各个工艺参数进行编程，实现自动化控制，减少了人为操作的干预，提高了生产效率。

PLC技术改造注塑机的控制系统可以提高生产的稳定性和可靠性。

PLC系统本身具有高可靠性和抗干扰能力，可以稳定地运行在恶劣的工作环境中。

PLC技术还具有自诊断和故障检测功能，可以对注塑机的工作状态进行检测和监控，及时发现和处理故障，保障生产的稳定性。

PLC技术改造注塑机的控制系统还可以实现多种工艺参数的调整和优化。

传统的注塑机控制系统往往只能实现有限的工艺参数调整，限制了产品的品质和工艺的优化。

而采用PLC技术改造后，可以通过对各个工艺参数的编程设置，实现更加精确的工艺调整，提高产品的质量和工艺的稳定性。

PLC技术还具有数据采集和远程监控功能，可以实现对注塑机工作过程中的各种参数进行实时采集和监测，为生产管理提供更加精确的数据支持。

PLC技术还可以与其他生产设备进行联动，实现产线的自动化和智能化。

PLC课程设计题目：注塑机控制系统设计专业班级： 38学号： B12043822学生姓名：付雷彬指导教师：何大庆摘要采用继电器和开关阀的注塑机控制系统的接线复杂、控制精度低、维修不便且缺乏柔性,基于PLC技术的控制方式可大大提高整机的综合性能。

本文选用SIMATICS7-200小型PLC系统对注塑机的控制单元进行了通用化设计：包括系统的硬件接线和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32软件平台进行编程,方式灵活、界面友好且调试方便。

关键词：控制系统；可编程控制器；塑料注塑成型机；起保停电路AbstractControl system to the Plastic injection molding machine formed by electric relays and switching valves has many shortcomings, such as complexity wiring, low control accuracy, inconvenience maintenance and lack of flexibility. Using PLC technology can greatly enhance the machine’s overall performance. In this paper, SIMATIC S7-200 mini PLC system was used to design the Plastic injection molding machine’s control unit: including t he hardware wiring and the I/O allocation. The STEP7-Micro/WIN 32 software is used as programming platform; it is very flexible, user-friendly and convenient debugging.Key words: Control system; programmable logic controller; plastic injection molding machine; protect and stop circuit目录引言 (1)第一章注塑机控制系统的分析1.1 注塑机控制系统原理...................................................................................... 错误!未定义书签。

应用PLC技术改造注塑机的控制系统PLC (可编程逻辑控制器) 技术是一种广泛应用于自动化控制系统中的技术。

在注塑机控制系统中应用PLC技术可以提高注塑机的性能和生产效率。

下面将介绍应用PLC技术改造注塑机控制系统的优势和步骤。

应用PLC技术可以提高注塑机的稳定性和精确性。

传统的注塑机控制系统使用开关、继电器和电气元件进行控制，容易引起电气干扰和控制误差。

而PLC技术可以通过逻辑程序控制，减少电气干扰，提高控制精确度，使注塑机的运行更加稳定和可靠。

应用PLC技术可以实现注塑机的自动化控制。

通过PLC编程，可以实现对注塑机的自动开启和关闭，自动调节注塑机的温度、压力和流量等参数，实现注塑机的自动化生产。

这不仅减少了人工操作的劳动强度，还提高了生产效率和产品质量。

PLC技术具有良好的扩展性和可编程性。

PLC控制器可以根据注塑机的不同需求进行编程，实现各种功能和操作模式的切换。

可以实现不同工艺的选择，不同型号产品的生产等。

这种灵活性和可编程性使得注塑机的应用范围更广，适应性更强。

第一步，进行控制系统的设计。

根据注塑机的工作原理和要求，确定需要控制的参数和功能，设计PLC控制程序。

第二步，选购适合的PLC控制器和相关的传感器和执行器。

根据注塑机的规模和要求，选购符合要求的PLC控制器和其他控制元件。

第三步，进行接线和布线工作。

根据PLC控制器和其他控制元件的接口要求，进行接线和布线工作，确保各个元件之间的正确连接。

第四步，进行PLC编程。

按照设计的控制程序，进行PLC编程工作，包括输入输出的定义、逻辑程序的编写和测试等。

第五步，进行系统调试和测试。

在完成PLC编程后，进行系统调试和测试，验证控制系统的功能和性能。

进行现场应用。

在完成调试和测试后，将改造好的控制系统安装到注塑机上，并进行现场应用。

在应用过程中，可以根据实际需求进行调整和优化，以达到最佳的控制效果。

应用PLC技术改造注塑机的控制系统可以提高注塑机的稳定性和精确性，实现注塑机的自动化控制，具有良好的扩展性和可编程性。

内容摘要注塑机是集机、电、液于一体的典型系统，因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点，目前已成为塑料成型加工的主要设备。

传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制，随着电子技术的不断进步与发展，其缺点越来越显著的表现出来，其主要表现为线路复杂，继电器动作慢、寿命短，系统控制精度差，故障率高，维修难度大等。

针对上述问题，此次毕业设计注塑机的控制系统采用PLC控制系统进行控制。

通过编程把各种电气保护和传感信号作为输入，各动作工序作为输出。

提高了系统的控制精度，可靠性好，且易于检修。

本文介绍了注塑机的机械结构和控制原理,其次分析了注塑机的基本控制要求和工艺流程，最后给出了PLC控制系统的硬件组成和软件设计方法。

关键词注塑机;PLC;温度检测;步进控制AbstractNow injection molding machine is a mechanical, electrical and fluid in one typical system, because of the complexity can be a molding products, less processing, and processing various types of plastics, etc., has become the plastic molding process major equipment. Traditional small and medium-sized electric injection molding machine used relays to control the most part, with the advances in electronic technology and development, its becoming more and more obvious shortcomings of the show, the main line performance for the complex, slow relay, short life expectancy, the system control poor accuracy, the high failure rate, maintenance, etc. is very difficult. In response to these problems, the graduate design of the control system of injection molding machine control system using PLC control. Through the programming to a variety of electrical protection and sensor signals as input, processes the output of the action. To improve the control of the system accuracy, reliability, and easy maintenance.This paper introduces the working principle of injection molding machine, then analyses the controlling system and technicality process, and finally given its PLC control system hardware and software design.Key words :injection molding machine；PLC；temperature test；stepping control目录第1章绪论 (3)1.1注塑机的发展史 (3)1.2注塑机的研究意义 (4)1.3论文的研究内容 (5)第2章总体设计方案 (6)2.1注塑机的机械结构 (6)2.1.1注射部分 (6)2.1.2合模部分 (7)2.1.3液压系统 (7)2.1.4控制系统 (7)2.2注塑机控制系统原理 (7)2.3注塑机控制系统的控制要求 (8)2.3.1模具的开启与闭合 (9)2.3.2注射座的整进与整退 (9)2.3.3注料杆的射进 (9)2.3.4预塑液压马达的动作 (9)2.3.5顶杠的顶出与复位 (9)2.3.6保模时间 (10)2.3.7注塑料筒温度 (10)2.4 注塑机控制系统的硬件设计 (10)2.4.1 PLC选型的方法及原则 (10)2.4.2 确定I/O点及分配 (12)2.4.3 注塑机控制系统的接线图 (14)2.5 温度传感器 (14)第3章控制系统的软件设计 (16)3.1 系统工艺流程图 (16)3.2系统的程序设计 (17)3.2.1注塑机的温度控制 (17)3.2.2注塑机的步序控制 (19)3.2.3 PLC注塑机控制系统的总体程序 (22)3.3 触摸屏的画面及程序设计 (24)第4章总结 (26)谢辞 (27)参考文献 (27)第1章绪论1.1注塑机的发展史注塑机是一种能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的塑料生产设备，它是将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，从而得到所需的成品。

基于PLC的注塑机控制系统设计武汉工程大学毕业设计（论文）论文题目基于PLC的注塑机控制系统设计学号学生姓名专业班级11自动化02指导教师文小玲总评成绩2015 年 5 月15 日AbstractThe control system of injection molding machine is an important part of the whole machine, the pros and cons of the performance of the machine is essential. In this thesis, I determine the design and ideas of the control system of the injection molding machine firstly. According to the comparison with the single-chip control, the computer control and the relay contractor control, PLC is chosen to control the action of the injection molding machine. When the properties of the PLC input and output interface is determined, I classify and number the detection switch, limit switch, manually operated switch and master switch of the injection molding machine in order to determine the number of I/O put. Based on the number and types of input and output, we could determine the model of the PLC is the FX2N-MR. Then the design of the main circuit and the control circuit is completed. According to each action of the injection molding machine, the process flow diagram is worked out. Then the action flow diagram of the injection molding machine is completed according to the process flow diagram. At last, we could work out the state transition diagram according to the action flow diagram, and write down the stepladder in accordance with the state transition diagram.Keywords:Injection molding machine, Programmable logic controller, Control system, State transition diagram, stepladder目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................... I I 1．绪论1.1 课题研究的意义 (2)1.2 课题的主要内容 (3)2．注塑机控制系统的工艺过程2.1注塑机的结构 (4)2.2系统工艺各流程的要求 (5)2. 3系统工艺总流程图 (7)3．注塑机控制系统的总体设计3.1 系统总体设计 (8)3.2 系统硬件设计 (10)3.3 系统软件设计 (24)4. 课题总结 (34)致谢 (35)参考文献 (366)1 绪论1.1 课题研究的意义注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的特点，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

基于PLC的注塑机结构及控制系统设计
1.注塑机结构设计：
注塑机包括机身、注塑部分、锁模机构、液压泵站、电气控制
系统等，它们都需要在结构设计时有明确的目标。

机身：机身应该牢固、平稳，以确保注塑过程的稳定性。

在选
择材料时，应该考虑材料的强度、硬度、耐磨性和老化程度等。

注塑部分：注塑部分是整个注塑机的核心部件，它包括螺杆、
加热器、喷嘴等。

在设计时，应该根据注塑材料的性质和生产需要
来选择对应的注塑部分。

锁模机构：锁模机构是用来保持模具稳定的组件，它应该具有
足够的力量，以确保模具能够被紧密闭合。

液压泵站：液压泵站是注塑机能够进行加压、旋转和移动的关
键设备。

在设计时，应该选择具有高流量、大容量的液压泵站以确
保注塑机操作的顺畅性。

电气控制系统：电气控制系统是整个注塑机的控制中心，它能
够控制注塑机的所有运动部件。

在设计时，应该充分考虑到稳定性、可靠性和易操作性等因素。

2.注塑机控制系统设计：
注塑机的控制系统可以利用PLC控制实现。

常见的PLC用于注
塑机控制的品牌有西门子、欧姆龙等。

控制系统的功能：注塑机控制系统基于PLC设计，主要包括注
塑时间、压力控制、模具温度控制、模具开合控制等功能。

控制系统的实现：PLC能够读取传感器运行信号，存储数据，
并进行数据处理，以控制注塑机运行。

使用触摸屏控制系统，可以
方便地对注塑机进行调整。

总结： PLC控制系统对注塑机的生产效率和质量有直接的影响。

注塑机的设计和控制系统的设计都需要根据产品要求进行精细化设计。

加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2019， 36（1）： 72塑料因具有生产成本低、物理和化学性质稳定、绝缘性好等优点，在航空航天、药品包装、高端医疗器械等领域广泛使用［1-3］。

塑料的加工主要由注塑机完成，注塑机通过成型模具将融化后的塑料颗粒加工成不同形状的塑料制品。

据统计，80%以上的塑料制品是通过注塑成型生产的。

注塑成型是个复杂的工艺过程，注塑制品质量受到工艺参数、模具精度、材料参数等多重因素影响。

早期注塑机控制系统采用继电器搭建，占用空间大，接线复杂，智能化程度低，机组出现故障时，故障原因不能直观地被呈现。

随着可编程控制器（PLC）控制技术的快速发展，PLC技术在现代化工业控制中广泛使用。

PLC拥有可编程性好、稳定性强、不易受外部干扰等优点，在注塑机控制系统设计中成为首选［4］。

为提高注塑机生产自动化程度以及整个系统的可监控性，本工作在控制系统中引入触摸屏，通过触摸屏实现注塑机参数的设置、各种参数的显示以及故障信息的监控等。

1 注塑机结构和工艺流程1.1 注塑机结构注塑机由锁模系统、加热冷却系统、注射系基于PLC的注塑机自动控制系统设计戴本尧（浙江工贸职业技术学院，浙江省温州市 325000）摘要：为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性，以及可以直观地进行监控，设计了基于可编程控制器（PLC）与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。

介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程，在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。

结果表明：该系统以PLC为主控，触摸屏为上位机，采用多个传感器相互配合，极大地提高了注塑机的自动化程度。

关键词：注塑机 可编程控制器 触摸屏 三级递阶 软件中图分类号：TQ 320.66 文献标志码：B 文章编号：1002-1396（2019）01-0072-04Design of automatic control system for injection molding machine based on PLCDai Benyao（Zhejiang Industry Trade V ocational College, Wenzhou 325000，China）Abstract：This paper designs a three-stage hierarchical control system based on program logic controller （PLC） and touch screen, which ensures the stability，safety，coordination and intuitive monitoring of the injection molding machine in the process of plastic production. It introduces the structure of the injection molding machine and its technological process. The software for automatic control of the injection molding machine is designed on the basis of analysis to the hardware structure. The results show that the automation of the machine is improved by applying PLC as the main control, touch screen as the host computer, and multiple sensors cooperating with each other.Keywords：injection molding machine； program logic controller； touch screen； three stage hierarchy； software收稿日期：2018-09-09；修回日期：2018-11-08。

应用PLC技术改造注塑机的控制系统随着现代工业自动化程度的不断提高，PLC技术在各种设备的控制系统中得到了广泛的应用。

注塑机作为塑料加工行业的重要设备之一，其控制系统的性能和稳定性对生产效率和产品质量有着重要的影响。

本文将就如何利用PLC技术改造注塑机的控制系统进行探讨。

一、现有注塑机控制系统存在的问题传统的注塑机控制系统通常采用的是单片机或者过时的控制器，其性能和功能相对较为有限。

在实际生产中，由于注塑机的工作环境相对较为复杂，存在着诸多不足之处：1. 控制精度低：传统控制系统在对注塑机进行加工和注塑过程的控制时，往往存在着控制精度低的问题。

注塑过程中，液体粘度、温度和压力等因素对产品质量有着重要的影响，传统控制系统无法很好地实现对这些参数的准确控制。

2. 功能单一：传统控制系统通常只能实现单一功能的控制，难以满足复杂工艺的需要。

而现代注塑机由于要求更高的自动化程度和生产效率，需要实现多种功能的自动化控制。

3. 难以维护：传统控制系统通常由多个独立的控制器组成，难以统一管理和维护。

一旦出现故障，往往需要长时间进行定位和修复，导致生产中断和损失。

以上种种问题表明，现有的注塑机控制系统亟需进行改进和升级，以满足现代工业生产的需求。

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种数字化的工业控制器，已被广泛应用于自动化系统的各个领域。

相对于传统控制系统，PLC技术具有以下优势：1. 高性能：PLC控制器具有较强的运算能力和处理速度，能够实现更高精度的控制和更复杂的功能。

2. 多功能：PLC控制器可以根据需要进行程序编写和设定，在同一设备上实现多种不同的控制功能，如逻辑控制、定时控制、计数控制等，以满足复杂工艺的要求。

3. 易维护：PLC系统采用模块化设计，各个控制模块之间可以灵活组合，易于安装和维护。

PLC控制器还具有自诊断和故障报警功能，可快速定位和排除故障。

农家参谋科技研究-198-NONG JIA CAN MOU基于PLC 的注塑机控制系统设计刘嘉璐 罗丹（沈阳工学院信息与控制学院，辽宁沈阳，110136）1 绪论早期的注塑机控制系统是采用继电接触器线路，特点为是占用空间，接线繁琐，经常出现故障且不容易排查，以至于其发展空间受到很大的限制。

随着微型计算机技术的不断发展，人们一直在寻找好的控制方法以提高注塑机控制系统的可靠性，降低生产成本。

PLC 的出现与应用，注塑机控制系统由PLC 控制成为了现代工业设计的首选。

由于PLC 的稳定性高，抗扰能力好，附件齐全，功能完备，普适性好，而且体积小，重量较轻，能耗低的优点使得硬件集成度高，系统的研发、制造工作量小，维修与保养方便，容易改造，特别是人机交互界面技术的逐渐成熟，自动化操控程度简便性的提升，极大降低工厂的生产成本、提高生产线的集成化，有利于提高产品的产能、质量以及产品的竞争能力[1]。

2 系统硬件方案设计注塑机经常由注射系统、合模系统、液压动力传输系统、电气系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机按照其的动力传送方式可分为液压式、机械式和液压——机械式，按注塑方式分为全自动、半自动、全手动注塑。

模型经过熔化、注射和成品。

熔化是为了使成品质量达到最好，为了达到成型的需要，注射时一定要有充足的注射压力与注射速度。

与此同时，由于注射时模腔内部的压力值相对很高，所以一定要保证有足够大的保模力。

注射系统与合模系统对于注塑机来说是关键的部位。

2.1 注塑机注射系统注射系统是最为重要的应用系统之一，现今采用模式最多的为螺杆式注射系统。

注射系统的作用是在注塑机的使用过程中，能够在所需时间内把注塑所需的原料加热熔化，并通过设计的注射压力与注射速度，利用螺杆把原料射进模具模型腔中，并在注射结束后，使注射到模型中的塑料原料定型。

2.2 注塑机合模系统合模是以巨大的液压系统推力使模具紧紧闭合，将注射原料时，模具内产生的高压抵消，达到封闭的作用。

PLC在注塑机控制系统中的运用摘要：社会经济的快速发展推动了科学技术的快速进步，越来越多的先进技术应用到塑料生产行业中，对于提高塑料生产的质量及效益都起到了巨大的促进作用。

注塑机是塑料生产过程中不可或缺的应用设备，而通过将PLC技术应用到注塑机的控制系统中，可以提高自动化应用水平，这对于进一步提升塑料生产效益具有重要意义。

本文通过对PLC在注塑机控制系统中的运用情况进行分析，以期更好地满足塑料生产需求。

关键词：注塑机；控制系统；PLC应用在早期所应用的注塑机控制系统主要是采用继电接触器线路，此种系统的特点表现为接线繁琐而且需要占用较大的空间，如果出现故障很难被排查出来，由此导致注塑机的运行效益低下，难以满足塑料生产需求，也会导致塑料生产的质量降低。

随着PLC技术的出现，基于PLC的注塑机控制系统应用则大大满足了现代工业生产的要求，由于PLC技术应用具有较高的稳定性、较强的抗干扰能力，而且功能完善，体量较小，能耗较低，在出现故障时能够及时进行故障排查，日常保养也非常便捷，这就大大提高了自动化操控水平，减低了工厂生产成本，也提高了生产质量。

可见，PLC在注塑机控制系统中的应用优势显著。

一、注塑机工艺分析注塑机主要是由锁模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统和控制系统构成。

其中，锁模系统是为了给模具提供充足的紧缩力，以锁紧模具，产品经过冷却后可以通过顶出机构进行顶出处理。

注射系统是注塑机中最重要的组成部分，其可以将融化后的塑料颗粒注射到模具当中，通过控制注射熊的压力及速度，能够提高塑料产品的质量[1]。

加热冷却系统是为了对模具内部已经溶化的塑料温度进行控制。

液压系统可以为注塑机各个动力机构提供动力，其主要包含油箱、液压油泵和比例阀。

控制系统则是控制屏，可以设置系统运行参数。

在实际生产的过程中，由于各种因素的影响，会导致模具内出现残留情况，这样不仅会影响到产品的生产质量，也会对模具产生损坏作用，导致生产效率地下，严重制约企业生产效益的提升。