补偿器基本知识详解

补偿器的原理补偿器是一种常见的电子元件，它在电路中起着非常重要的作用。

补偿器的原理是基于电阻和电感的相互作用，通过调节电路中的电压和电流来实现对电路性能的调节。

在本文中，我们将详细介绍补偿器的原理及其在电路中的应用。

首先，我们来了解一下补偿器的结构。

补偿器通常由电阻和电感两部分组成。

电阻是一种电阻性元件，它的作用是限制电流的流动，通过改变电路的电阻来调节电路的性能。

而电感则是一种储能元件，它的作用是储存电能，并且通过改变电感的大小来调节电路的性能。

补偿器的原理是基于电阻和电感的相互作用。

当电路中存在电感时，电流会产生磁场，而磁场的变化又会产生感应电动势，从而影响电路中的电压和电流。

而电阻则可以通过改变电路的电阻来调节电路中的电压和电流。

因此，通过合理地调节电阻和电感的数值，可以实现对电路性能的调节。

补偿器在电路中有着广泛的应用。

一方面，补偿器可以用来调节电路的频率特性，通过改变电路的阻抗来实现对电路频率特性的调节。

另一方面，补偿器还可以用来实现对电路的稳定性和灵敏度的调节，通过改变电路的阻尼和响应速度来实现对电路性能的调节。

总之，补偿器是一种非常重要的电子元件，它通过调节电路中的电阻和电感来实现对电路性能的调节。

补偿器的原理是基于电阻和电感的相互作用，通过合理地调节电阻和电感的数值，可以实现对电路性能的精确调节。

补偿器在电路中有着广泛的应用，可以用来调节电路的频率特性、稳定性和灵敏度，从而实现对电路性能的全面调节。

通过本文的介绍，相信大家对补偿器的原理有了更深入的了解。

补偿器作为电子元件中的重要组成部分，对于电路的性能调节起着至关重要的作用。

希望本文能够帮助大家更好地理解补偿器的原理及其在电路中的应用。

球形补偿器的组成球形补偿器是一种常见的管道配件，它可以在管道系统中承受各种力量和压力，起到保护管道的作用。

球形补偿器由外球壳、内球壳、填充材料、法兰等组成，下面我们详细介绍一下球形补偿器的组成。

一、外球壳外球壳是球形补偿器的主要组成部分之一，它通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。

外球壳的主要作用是承受管道系统中的压力和力量，防止管道系统因受到外力而变形或破裂。

外球壳的形状通常为球形，这种形状可以使外球壳在各个方向上都有一定的可调节范围，从而更好地适应管道系统的变形和位移。

二、内球壳内球壳是球形补偿器的另一重要组成部分，它与外球壳结合起来形成一个球形的空间，内球壳通常由橡胶材料制成，如丁腈橡胶、氯丁橡胶等。

内球壳的主要作用是填充空间，缓冲管道系统受到的力量和压力，从而起到保护管道的作用。

三、填充材料填充材料是内球壳的重要组成部分，它可以使内球壳在球形补偿器中保持一定的形状和稳定性，同时也可以缓冲管道系统受到的力量和压力。

填充材料通常由泡沫塑料、玻璃纤维、陶瓷纤维等材料制成，这些材料具有较好的弹性和吸震性能，可以有效地保护管道系统。

四、法兰法兰是球形补偿器的连接部分，它可以将球形补偿器与管道系统连接在一起。

法兰通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等，它具有较好的耐腐蚀性和高强度，可以有效地保证管道系统的安全运行。

法兰的连接方式通常为螺纹连接或焊接连接，具体选用哪种连接方式要根据管道系统的具体情况而定。

球形补偿器由外球壳、内球壳、填充材料、法兰等组成，它可以在管道系统中承受各种力量和压力，起到保护管道的作用。

在使用球形补偿器时，要根据管道系统的具体情况选择合适的规格和型号，从而确保球形补偿器的功能和性能达到最佳状态。

管道补偿器的种类
1. 金属波纹管补偿器:
金属波纹管补偿器又称为金属伸缩节，是一种用于管道连接的柔性接头。

它通过波纹状的金属管壁来吸收管道在承受压力和温度变化时产生的热胀冷缩和机械振动等力的变化，从而达到防止管道破裂和泄漏，减少管道维修和更换的作用。

2. 橡胶补偿器:
橡胶补偿器是一种由橡胶材料制成的柔性接头，具有较好的耐酸碱、防腐蚀、耐高温和耐磨损等性能。

它通过橡胶材料的柔性来吸收管道变形和振动力，减少管道的破损和泄漏，并且可以有效地延长管道的使用寿命。

3. 金属球型补偿器:
金属球型补偿器采用球形结构设计，具有较好的柔性和压强吸收能力。

它适用于液压和气动系统中的管道连接，可以有效地吸收各种方向的压力和温度变化所产生的力，并且具有较长的使用寿命。

4. 弹性板式补偿器:
弹性板式补偿器是一种由弹性材料制成的柔性接头，具有良好的耐温、耐酸碱、防腐蚀、耐磨损等性能。

它通过弹性材料的变形来吸收管道变形和振动力，减少管道的破损和泄漏，并且可以有效地延长管道的使用寿命。

补偿器的技术原理及应用1. 补偿器的概述补偿器（Compensator）是一种常见的电子器件，用于在电路中补偿电流、电压、频率等参数，以确保电路的正常工作。

补偿器能够根据输入信号的特点，自动调整相应的参数，从而实现电路性能的优化。

2. 补偿器的基本原理补偿器的基本原理是通过引入一个与输入信号相反的修正信号，来抵消原始信号中的误差。

补偿器通常由控制器、传感器和补偿回路等组成。

2.1 控制器控制器是补偿器的核心部件，它能够识别输入信号的特征，并根据设定的补偿算法进行修正。

控制器通常由微处理器芯片或专用的集成电路实现。

2.2 传感器传感器用于检测输入信号的特征，常见的传感器包括温度传感器、光敏传感器、压力传感器等。

传感器将检测到的信号传递给控制器，供其进行补偿计算。

2.3 补偿回路补偿回路是控制器根据传感器的反馈信息计算出的修正信号，它将与原始信号进行叠加，以减小或消除输入信号中的误差。

补偿回路通常由放大器、滤波器等组件构成。

3. 补偿器的应用领域补偿器作为一种重要的电子器件，被广泛应用于各个领域。

以下列举了一些常见的应用领域：3.1 电力系统在电力系统中，补偿器主要用于校正电力因数和抑制谐波。

电力因数补偿器通过引入补偿电流，使得电力系统的功率因数接近于1，以提高能源利用效率。

谐波补偿器通过消除谐波电流，减小了电力系统中的谐波污染，保障了电力设备的正常运行。

3.2 自动控制系统在自动控制系统中，补偿器常用于修正信号中的误差，从而保证系统的稳定性和精度。

例如，PID控制器中的补偿器能够根据系统的实际输出值与期望值的差异，自动调整控制输出，以使系统运行在期望状态。

3.3 无线通信系统在无线通信系统中，补偿器常用于消除信号传输过程中的衰减和失真。

补偿器能够根据信号传输的距离、路径损耗等因素，自动调整信号的幅度、相位和频率等参数，以保证信号的质量和可靠性。

3.4 传感器信号处理在传感器信号处理中，补偿器通常用于校正传感器输出信号中的非线性、温度漂移等误差。

补偿器的组成补偿器是一种用于调整电路中电感或电容的元件，以达到减小噪声、提高信号质量等目的。

补偿器的组成包括以下几个方面：一、补偿器的基本构造1.1 补偿器外壳补偿器外壳通常采用金属材料制成，如铝合金、不锈钢等。

外壳具有良好的散热性能和机械强度，能够有效地保护内部元件。

1.2 补偿器内部元件补偿器内部元件包括电感、电容、电阻等。

这些元件根据需要选用不同的材料和结构进行设计和制造。

二、补偿器内部元件的结构与特点2.1 电感电感是一种将电能转化为磁场能量并存储在其中的被动元件。

其结构通常采用线圈或铁芯线圈形式，材料有铜线、铁氧体等。

在高频应用中，为了减小损耗和提高品质因数，还需要对线圈进行特殊处理。

2.2 电容电容是一种将电荷存储在两个导体板之间的被动元件。

其结构通常采用平行板、圆柱形等形式，材料有陶瓷、铝电解电容等。

在高频应用中，为了减小损耗和提高品质因数，还需要对电容进行特殊处理。

2.3 电阻电阻是一种将电能转化为热能或光能的被动元件。

其结构通常采用碳膜、金属膜等形式，材料有碳、铬等。

在高频应用中，为了减小损耗和提高稳定性，还需要对电阻进行特殊处理。

三、补偿器的分类3.1 无源补偿器无源补偿器是指不需要外部供电的补偿器。

其主要类型包括串联型和并联型两种。

串联型无源补偿器通常采用电感或者变压器来实现对信号的调整；而并联型无源补偿器则采用电容或者变压器来实现对信号的调整。

3.2 有源补偿器有源补偿器是指需要外部供电的补偿器。

其主要类型包括放大型和反馈型两种。

放大型有源补偿器利用放大元件来增加信号幅度，以达到对信号的调整；而反馈型有源补偿器则利用反馈回路来实现对信号的调整。

四、补偿器的应用4.1 电子设备在电子设备中，补偿器主要用于对信号进行滤波、放大、衰减等处理，以提高信号质量和抑制噪声。

4.2 通信系统在通信系统中，补偿器主要用于对信号进行增益平坦化、相位平坦化等处理，以提高传输质量和抑制干扰。

4.3 汽车电子在汽车电子中，补偿器主要用于对发动机控制系统、安全气囊系统等进行滤波、放大、衰减等处理，以提高汽车性能和安全性。

热力系统补偿类型和方式热力系统管道的补偿方式有两种：自然补偿和补偿器补偿。

1.自然补偿自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。

管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。

实践证明，当弯管角度大于30。

时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。

自然补偿的管道长度一般为15〜25nl弯曲应力6bw 不应超过80MPa管道工程中常用的自然补偿有：L型补偿和Z型补偿。

2.补偿器补偿热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。

补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。

常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。

（1）方形补偿器。

方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。

这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。

方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成。

方形补偿器是由4个90。

弯头组成，其优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。

方形补偿器按其外形可分为I型—标准式（c=2h）,II型—等边式（c=h）,田型一长臂式（c=0.5h）,IV型一小顶式（c=0）,其中II型、田型最为常用。

制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管械制而成，整个补偿器最好用一根管子械成，如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。

焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩最小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。

焊制方形补偿器时，当DN0200mn寸，焊缝与外伸臂垂直，当DN>200mn寸，焊缝与轴线成45°角。

（2）波纹管补偿器。

波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。

管道补偿器管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节, 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。

如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。

在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致管道的破裂, 影响正常生产的进行。

作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。

管道补偿器简介：管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类。

金属波纹补偿器、非金属补偿器在使用中比较普遍。

1.金属波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

2.非金属补偿器可以补偿管道轴向、横向、角向位移，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

管道补偿器作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

由于受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单独管段，“Z”型管段和“∏”型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的最佳组合。

波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。

轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。

在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径最大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。

球型补偿器工作原理
球型补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，它通过具有弹性的球状结构来吸收管道系统中因温度变化、振动或安装误差等原因而产生的热应力和机械应力，从而保护管道系统的安全运行。

球型补偿器的工作原理如下：
1. 热应力补偿：当管道系统受到温度变化引起的长度变化时，球型补偿器的球状结构可以自由地膨胀或收缩，从而吸收热应力，避免管道系统因此而受损。

2. 机械应力补偿：在管道系统运行中，可能会因振动、冲击或安装误差等原因，产生机械应力，球型补偿器可以通过其弹性的球状结构来吸收这些应力，并减少对管道系统的影响。

3. 平衡压力：球型补偿器内部的球状结构可以承受管道系统中的压力，保持管道系统的平衡。

当管道系统受到外部压力作用时，球型补偿器的球状结构会变形，从而吸收外部压力，避免对管道系统产生不必要的应力和应变。

总之，球型补偿器通过其特殊的球状结构，可弹性地吸收管道系统中产生的热应力和机械应力，保护管道系统的安全运行，并保持管道系统的平衡。

补偿器的功能及工作原理<B>波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。

可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。

2.补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-91并参照美国＂＂EJMA＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。

金属波纹管----补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一≤450度，结构紧凑，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。

3.补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。

直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）4.补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。

轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。

横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。

角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

管道补偿器类型及作用
1.弹簧补偿器：弹簧补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。

弹簧补偿器能够吸收管道的
热胀冷缩引起的变形，减少管道应力，并传递部分重力负荷。

其作用是通
过弹性力将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而保证管道系统的
正常运行。

2.针阀补偿器：针阀补偿器由内外两层金属制成，内层金属多为铜或
不锈钢，外层金属一般为铸铁或碳钢。

针阀补偿器通过内外层金属之间的
空隙来补偿管道的热胀冷缩引起的变形。

其作用是通过摩擦力将管道的变
形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受热
胀冷缩引起的损坏。

3.编织补偿器：编织补偿器由多层金属编织带组成，常见的材料有不
锈钢和铜。

编织补偿器具有良好的伸缩性和弹性，能够有效补偿管道的变
形和振动。

其作用是通过金属编织带的伸缩性将管道的变形吸收，并提供
一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受振动和冲击的影响。

4.橡胶补偿器：橡胶补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。

橡胶补偿器具有较好的柔性
和弹性，能够有效补偿管道的热胀冷缩引起的变形和振动。

其作用是通过
橡胶的柔性将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受变形和振动的影响。

以上是几种常见的管道补偿器类型及其作用。

在管道系统设计中，根
据不同的工况和介质，选择合适的补偿器类型可以确保管道系统的正常运行，并提高其使用寿命和可靠性。

波纹管补偿器波纹管补偿器简介：波纹补偿器:也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。

波纹补偿器工作原理：波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。

其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

3.吸收地震、地陷对管道的变形量。

[补偿器]波纹膨胀节通用技术说明1.1 波纹膨胀节(补偿器)基本参数1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa ﹑2.5MPa四个等级。

用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa.1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。

其他用途时设计温度为300℃。

1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。

安全系数≥10。

1.2 波纹膨胀节(补偿器)选用材料1.2.1 波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1名称牌号允许使用温度范围℃ 标准号相当日本牌号奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti ﹣196～600 SUS321 0Cr17Ni12M O 2 ﹣196～450 SUS316 0Cr18Ni9 ﹣196～250 GB/T4237GB/T3280SUS304 00Cr19Ni10 ﹣200～425 SUS304L 00Cr17Ni14M O 2 ﹣200～450 SUS316L耐蚀合金NS111 ﹣196～800 GB/T15010 FN-2 ﹣196～900 GB1330名称钢号允许使用温度范围℃ 标准号无逢钢管102020G≤475℃GB/T8163GB9948GB6479波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。

补偿器规范补偿器规范一、总则为规范和统一补偿器的安装和使用，确保补偿器在适当环境下正常运行，特制定本规范。

二、适用范围本规范适用于各类管道系统中使用的补偿器。

三、术语和定义1. 补偿器：安装在管道系统中用于补偿温度、振动和位移引起的应力的装置。

2. 温度补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因温度变化引起的管道应力。

3. 振动补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因振动引起的管道应力。

4. 位移补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因管道位移引起的应力。

5. 安装间隙：补偿器安装时适当预留的活动空间。

6. 管道支撑：承担管道重量和应力的支撑结构。

7. 补偿器间距：相邻两个补偿器之间的距离。

四、补偿器的选型与安装1. 补偿器的选型应符合管道系统的工作条件和设计要求，确保补偿器的使用寿命和性能满足要求。

2. 补偿器的安装位置应在设计图纸中明确指示，并进行合理布局，确保补偿器的安装不会对管道系统的正常运行产生影响。

3. 补偿器的安装间隙应根据具体情况进行预留，确保补偿器在工作时能够自由活动，并且不会受到管道的限制。

4. 补偿器与管道的连接应牢固可靠，采用合适的连接方式，确保补偿器与管道之间的密封性和安全性。

5. 补偿器的支撑应符合设计要求，提供足够的支撑力，以承受补偿器的重量和应力，避免补偿器变形或损坏。

6. 补偿器间的距离应根据设计要求进行设置，以保证补偿器的补偿效果和安全性。

五、补偿器的使用与维护1. 补偿器在运行前应进行检查和试运行，确保补偿器的性能和运行状态正常。

2. 在使用过程中，应定期对补偿器进行检查和维护，清除补偿器表面的污物和积水，防止补偿器受到腐蚀和损坏。

3. 出现补偿器损坏或失效的情况时，应及时更换或修复，确保补偿器能够正常工作。

4. 定期对补偿器的固定件和连接件进行检查和紧固，确保补偿器的安装牢固可靠。

5. 补偿器应定期进行润滑和调整，确保补偿器的运行顺畅和故障率低。

六、安全措施1. 在进行补偿器安装和维护时，必须严格按照操作规程进行，并采取相应的安全措施，确保人身安全和设备安全。

补偿器解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。

一. 补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。

主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。

推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。

轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述部位外，可设置中间固定管架。

中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。