氟塑料涂层应用及生产工艺_邱银

三布五涂施工工艺及效果说明一、乙烯基酯重防腐地坪性能特点：1 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；2 耐化学性能优异，在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀;3 特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；4 优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。

二、乙烯基酯重防腐地坪适用范围：◎电镀厂、电池厂、化工厂；◎化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等；◎污、废水处理漕，酸碱中和池。

表面形态厚度使用年限滚光型、亮光型；5mm 一般使用年限为5-15年乙烯基酯重防腐地坪工程三、乙烯基酯重防腐地坪施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③乙烯基酯底涂：将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；④铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层；⑤乙烯基酯中涂：将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道；⑥乙烯基酯面漆：将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。

(25度为准，低温开放时间需适度延长）。

四、乙烯基酯重防腐地坪技术指标项目指标检测标准及说明附着力（级别）≤ 1 G B/T9786-1998五、三布五涂防腐地坪施工方案1．素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）；2．乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层.3．铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，加强地坪的耐腐蚀性能。

特氟龙涂层工艺流程特氟龙是一种具有优异耐磨、耐腐蚀、耐高温性能的涂层材料，广泛应用于厨具、机械设备、化工容器等领域。

特氟龙涂层工艺是将特氟龙树脂涂覆在基材表面，通过烘烤使其固化成膜，形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的保护层。

下面将介绍特氟龙涂层工艺的详细流程。

1. 表面处理。

首先，需要对基材表面进行处理，以保证特氟龙涂层能够牢固附着在基材上。

通常采用的表面处理方法包括喷砂、化学处理或机械处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质，同时增加表面粗糙度，提高特氟龙涂层的附着力。

2. 涂覆特氟龙树脂。

经过表面处理的基材被送入涂覆线，特氟龙树脂经过一系列的工艺流程被喷涂在基材表面。

特氟龙树脂具有优异的化学稳定性和耐高温性能，能够在-196°C至260°C的温度范围内保持稳定。

喷涂工艺需要控制好喷涂厚度和均匀性，以保证涂层的质量。

3. 烘烤固化。

涂覆完特氟龙树脂的基材被送入烘烤炉中进行固化处理。

烘烤的温度和时间是非常关键的参数，需要根据特氟龙树脂的类型和厚度来进行精确控制。

一般情况下，烘烤温度在300°C左右，烘烤时间在10-15分钟，固化后的特氟龙涂层会形成坚硬、光滑的表面。

4. 检测和包装。

经过烘烤固化的特氟龙涂层需要进行质量检测，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。

合格的涂层产品将被送入包装线进行包装，以保护涂层不受损坏。

特氟龙涂层工艺流程需要严格控制各个环节，确保涂层的质量和性能。

同时，根据不同的应用领域和要求，特氟龙涂层工艺也会有所差异，例如在涂层前需要进行防腐处理、涂层后需要进行涂层耐磨性测试等。

总之，特氟龙涂层工艺是一项复杂的技术活，需要专业的设备和操作经验，以满足不同领域的需求。

管道衬氟工艺
管道衬氟工艺是一种常见的管道内壁防腐技术，它通过在管道内壁涂覆一层氟塑料，从而达到防腐的目的。

这种工艺具有防腐效果好、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，因此在化工、石油、医药等行业得到了广泛应用。

管道衬氟工艺的主要步骤包括：准备工作、表面处理、涂覆氟塑料、固化等。

首先，需要对管道进行准备工作，包括清洗、除锈、打磨等。

然后，对管道内壁进行表面处理，以便氟塑料能够更好地附着在管道内壁上。

接下来，将氟塑料涂覆在管道内壁上，并进行固化处理，使其能够牢固地附着在管道内壁上。

管道衬氟工艺的优点主要体现在以下几个方面。

首先，它能够有效地防止管道内壁被腐蚀，从而延长管道的使用寿命。

其次，它具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等腐蚀性介质中长期使用。

此外，它还具有良好的耐温性能，能够在高温环境下长期使用。

然而，管道衬氟工艺也存在一些缺点。

首先，它的成本较高，需要专业的设备和技术支持。

其次，涂覆氟塑料需要一定的时间和工艺，不能够快速完成。

此外，如果涂覆不均匀或者存在缺陷，会影响其防腐效果。

管道衬氟工艺是一种重要的管道内壁防腐技术，具有防腐效果好、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。

在实际应用中，需要根据具体情
况选择合适的工艺和材料，以达到最佳的防腐效果。

聚四氟乙烯（PTFE）的加工工艺及使用原理摘要：聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。

) 绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂经过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。

经过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在2.5以上；未经过辊压的为不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之间的为半定向或部分定向薄膜。

一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜绕包聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。

) 绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂经过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。

经过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在2.5以上；未经过辊压的为不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之间的为半定向或部分定向薄膜。

对于绝缘厚度较小的聚四氟乙烯绝缘安装线，主要采用定向度为1.65～2.05的薄膜进行绕包；由于绕包安装线所用的薄膜，一般都比较薄和窄，为了使绕包加工时薄膜有一定的机械强度和烧结时容易烧牢，故而取较大的定向度。

但是，如果进一步提高薄膜的定向度，机械强度虽然提高了，可是薄膜确不容易烧牢。

用提高烧结温度的方法则往往会造成聚四氟乙烯的分解，从安全角度考虑，这是必须避免的。

对于绝缘厚度较厚的聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆，绕包所用的薄膜厚度一般为0.1毫米左右，需要对电缆进行多次或多层绕包，才能得到所需要的绝缘厚度，因此如果采用定向度过大的薄膜，则会使绕包薄膜在烧结时收缩剧烈，造成整个绝缘开裂；如果用降低烧结温度的办法，又会使薄膜层间不能融合烧牢靠。

但是对较厚绝缘电缆所用的薄膜必须有定向度的要求。

定向度就是薄膜加热后的收缩性。

薄膜有定向度即收缩性，才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包绝缘层间的紧密结合。

为了达到薄膜既有适当收缩，又要容易烧结，对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为1.1±0.05左右，而不采用安装线绝绕包薄膜定向度1.65～2.05的薄膜进行绕包；聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘，其加工工艺流程为：聚四氟乙烯薄膜切条→薄膜绕包→绕包薄膜烧结→火花耐电压→成品检验。

氟塑料的介绍一、氟塑料的发展史氟塑料创始于1934年，Schloffer，Scherer发现聚三氟氯乙烯(PCTFE)。

1938年DuPont 公司的R.J.P1unkett发现聚四氟乙烯(PTFE)并于1949年实现工业化。

继而英国的ICI，德国的Hoechst，日本的大金工业，意大利的Montefluos等相继投产。

我国氟塑料在1958年研制成功，首先在上海实行工业化。

80年代后各国都增加了生产能力，新品种不断出现，现有品种20多种，用途也日益扩大。

氟塑料的最初原料是氟石(又称茧石CaF2)和硫酸反应生成的氟化氢。

氯仿、四氯乙烯这类氯化烃在催化剂存在下被HF氟化而生成含氟化合物。

这样得到的含氟烃再经过热分解、脱氯等反应便可得到四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯等单体。

由这些单体均聚或共聚便可得到各种氟塑料。

氟塑料的性能视其聚合方法(如悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合)、聚合度、分子量分布后处理工艺而异。

二、氟塑料的品种及应用氟塑料是由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得。

主要的氟塑料品种如下，但按数量及用途来说还是以聚四氟乙烯为最重要。

以F4为代表的氟塑料具有一系列优良的使用特性，耐高温长期使用温度达200℃；耐低温在-100℃以下仍柔软，耐腐蚀能耐王水和切有机溶剂；耐气候有塑料中最佳的老化寿命；高绝缘体积电阻达1018欧姻·厘米，而且介电性能几乎与温度及频率的变化无关；高润滑具有塑料中最小的静摩擦系数；不粘附有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害具有生理惰性、宜与血液接触。

由于氟塑料兼备以上种种实用性能、使它可在国民经济的许多领域大显身手。

诸如化工防腐蚀管道及设备上的衬里和涂层、超纯物质的过泸材料、耐高低温的液压传递软管、耐各种苛刻环境之密封垫圈、低摩擦之桥梁伸缩滑块、各类无油润滑活塞环、高温高频电子仪器的绝缘、可挠电缆、高级印刷线路板，有压电压热性能材料，无油烹调饮具的脱模涂层、人体血管及心肺脏器的代用品等等，都只是它在这些领域的代表性用途。

PTFE聚四氟乙烯-氟塑料表面处理方法一、PTFE表面改性处理方法：低温等离子体处理法低温等离子体是指低气压放电（辉光、电晕、高频、微波）产生的电离气体。

在电场作用下，气体中的自由电子从电场中获得能量，成为高能电子，这些高能量电子与气体中的原子、分子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就能产生激发分子和激发原子、自由基、离子和具有不同能量的射线。

低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般接近或超过碳―碳或其他含碳键的键能，因而能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。

如果采用反应型的氧等离子体，则能与高分子表面发生化学反应而引入大量的含氧基团，使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，改变其表面活性，即使是采用非反应型的Ar等离子体，也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能。

湘樟塑化对低温等离子体处理氟塑料进行了长期的研究工作，取得了很好的效果，处理后的氟塑料接触角平均降低20º~30º，粘接剪切强度提高2~10倍。

二、PTFE表面无须特殊处理的粘接方法聚四氟乙烯(PTFE)-表面无须特殊处理的粘接方法：对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。

对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。

FS-203A胶为水基型、单组分溶剂胶，耐水性好，耐高、低温，粘接力强，对PTFE与PTFE的粘接，其剪切强度可高达6~12kg/cm2，可用于各种不经表面处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接。

粘接工艺为：１.先将PTFE与被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，自然晾干．２.将FS-203A在两粘接表面均匀刷涂2遍，每次晾10~15min，以胶面不粘手为宜．３.在胶液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁热粘合装配，室温固化24h；(4)做高、低温试验(550℃、4h，-40℃、4h)及潮湿试验(湿度90％、48h)后，粘接处无脱落、松动现象为合格．三、PTFE表面改性处理方法：新型粘接剂用于PTFE粘接的粘接剂主要有两类：无氟粘接剂和含氟粘接剂。

氟塑料简介及实际应用氟塑料是塑料的一个重要品类。

自德国1938年合成出聚四氟乙烯以来，氟塑料的研制和应用得到了很大发展。

聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯与乙烯的共聚物、四氟乙烯与全氟正丙基乙烯基醚的共聚物等具有不同性能和用途的氟塑料不断出现，并相继投入工业化生产及应用。

氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、不吸水、不粘、低摩擦系数等性能。

虽然和其他通用塑料相比，氟塑料价格较为昂贵，加工较困难，但由于它的独特性能，目前已被广泛地应用于航空、宇航、原子能、电子、电器、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人民的日常生活中。

一、聚四氟乙烯是氟塑料的重要品类，有“塑料王”之称。

聚四氟乙烯材料包括纯聚四氟乙烯和填充聚四氟乙烯。

本文结合聚四氟乙烯的性能介绍其在工业及生活中的实际应用。

1、聚四氟乙烯材料在防腐方面的应用。

由于合金、陶瓷、石墨、橡胶、玻璃等材料在性能上的某些缺陷，对于那些条件苛刻的温度、压力和介质等情况，很难满足其要求，然而聚四氟乙烯材料却能成为同时满足这些要求的耐腐蚀材料。

聚四氟乙烯耐腐蚀管道及管配件可以作为输送腐蚀性粘性液体的管道，也可以作为腐蚀性气体的输送管、排气管和蒸汽输送管等。

钢丝编织增强聚四氟乙烯管耐高温、耐高压、耐腐蚀，在飞机液压系统中广泛得到应用。

聚四氟乙烯精馏装置可以作为高纯试剂提纯用，能保证得到优质高纯度试剂。

聚四氟乙烯衬里设备具有良好的防腐蚀性能。

聚四氟乙烯热交换器具有优良的传热性能，耐腐蚀好，耐污性好，体积小重量轻，经郑州工业大学技术推广，经济技术效果明显。

聚四氟乙烯材料作为建筑物的支撑滑块是最理想的材料。

2、聚四氟乙烯塑料在电气电子工业上的应用聚四氟乙烯氟塑料已被广泛应用在电气电子工业方面，特别适宜用作高频高温及作为潮湿环境中的绝缘材料，如高温用电线、电缆等，耐气候性能好，能在250℃时长期工作，具有良好地耐化学药品性能，为c级绝缘材料。