攻丝知识

攻丝作业指导书引言概述：攻丝是一项常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔。

正确的攻丝操作可以保证螺纹质量和工件的可靠性。

本文将为大家提供一份详细的攻丝作业指导书，帮助读者了解攻丝的基本原理和操作步骤，以及注意事项。

正文内容：1. 攻丝的基本原理1.1 攻丝的定义和作用1.2 攻丝的分类和适用范围1.3 攻丝的工作原理2. 攻丝的操作步骤2.1 准备工作2.1.1 选择合适的攻丝工具和材料2.1.2 清洁和润滑工件2.1.3 定位和固定工件2.2 攻丝前的预处理2.2.1 预钻孔2.2.2 预切割螺纹2.2.3 预设攻丝工具2.3 攻丝操作2.3.1 确定攻丝方向和速度2.3.2 开始攻丝2.3.3 控制攻丝力度和深度2.4 攻丝后的处理2.4.1 清洁和检查螺纹孔2.4.2 去除残留物和切屑2.4.3 检验螺纹质量2.5 攻丝的注意事项2.5.1 避免过度切削和过度润滑2.5.2 注意攻丝工具的磨损和更换2.5.3 注意攻丝工具和工件的匹配总结：总结1：攻丝是一项重要的金属加工工艺，要求操作者具备一定的专业知识和技能。

总结2：正确的攻丝操作步骤包括准备工作、预处理、攻丝操作和后处理等多个环节，每个环节都需要注意细节。

总结3：攻丝过程中需要注意避免过度切削和过度润滑，同时要注意攻丝工具和工件的匹配，以保证螺纹质量和工件的可靠性。

通过本文的攻丝作业指导书，读者可以了解攻丝的基本原理和操作步骤，并掌握一些注意事项。

在实际操作中，务必按照指导书的要求进行操作，以确保攻丝的质量和效果。

钳工教案（攻丝和套丝）教学目的１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。

３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。

教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。

２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。

课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。

工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。

教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝（课堂实录）［授课过程］师：同学们。

上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。

现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。

生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。

在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。

例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。

师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。

当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。

示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。

虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。

这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。

有的比这更大，有的比这还细小。

生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。

请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。

生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。

教师出示一辆儿童自行车。

师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。

除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。

丝攻,丝锥的种类，用途丝攻：Taps，丝锥的别名。

丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。

也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。

丝攻是广东地区的通俗叫法。

丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。

丝攻的特征：直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。

一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝攻主要用于通孔的加工。

现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。

丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

关于丝攻的知识：机用丝攻与手用丝攻的区别：机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

但在生产中，两者也可互换使用。

丝攻公差6g与6gx有何区别：6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。

不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。

X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。

一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝攻的寿命或性能，简单的说，可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀，6H是按普通精度做的绞刀，当然6HX绞刀寿命会好的多。

不过要注意的是，选用6HX丝攻的时候，一定要看清样本上推荐的加工材料，最好只加工推荐材料，不要混用，不然可能造成螺纹的超差。

攻螺纹、套螺纹工艺知识常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M4 M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。

头锥的锥角小些，有5~ 7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。

柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。

旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d o=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。

122钳工技术基本功122（a ）板牙架 （b ）组装好的板牙和板牙架图10-11 板牙架二、项目基本知识知识点一 攻丝的步骤和方法1．攻螺纹前底孔直径和不通孔深度的确定（1）底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时，还有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径。

因此，攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径。

否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，易将丝锥箍住，折断丝锥，在攻塑性较大的材料时尤为严重。

但是底孔也不易过大，否则会使螺纹牙型高度不够而降低强度。

底孔直径大小，要根据工件材料的塑性及钻孔的扩张量考虑。

① 在加工钢和塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为：D 孔=D -P式中，D 孔 ——螺纹底孔直径，单位为mm ；D ——螺纹大径，单位为mm ；P ——螺距，单位为mm 。

② 在加工铸铁和塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为：D 孔=D -（1.05～1.1）P式中，D ——螺纹大径，单位为mm ；P ——螺距，单位为mm 。

若加工英制螺纹，在攻制前，钻底孔的钻头直径可以从有关手册中查出。

（2）攻不通孔螺纹前底孔深度的确定攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。

一般取：H 钻=h 有效+0.7D式中，H 钻 ——底孔深度，单位为mm ；h 有效 ——螺纹有效深度，单位为mm ；D ——螺纹大径，单位为mm 。

以下举例说明。

【例】分别计算在钢件和铸铁件上攻M12的螺纹时的底孔直径。

若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为50 mm ，求底孔深度为多少（2φ =120°，只计算钢件）?解：查有关螺纹手册，M12的螺纹P =1.75mm 。

攻丝基础知识，总结很全⾯来源：⼑具界丝锥是加⼯各种中、⼩尺⼨内螺纹的⼑具，它结构简单，使⽤⽅便，既可⼿⼯操作，也可以在机床上⼯作，在⽣产中应⽤得⾮常⼴泛。

攻丝的相关知识有哪些呢？本⽂总结很全⾯。

01什么是攻丝攻丝是⽤丝锥在⼯件的孔内部切削出内螺纹。

（1）决定丝锥性能的因素包括：⼯件材料切削速度切削刃材料⼑柄丝锥形式孔的尺⼨攻丝⼑柄切削液孔深（2）螺距：螺纹上相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。

（3）导程：同⼀螺旋线上相邻两⽛对应点的轴向距离。

⽤代号S表⽰。

（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英⼨单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的⼤径为公称直径（公制单位）。

（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。

中径在节线上，这⼀位置的齿宽与相邻齿槽宽度⼀致。

02螺纹的命名英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺⼨⽤英制标注，是美国、英国与加拿⼤根据统⼀的体系开发的。

点击免费领取☞数控车（铣），ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程公制螺纹：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。

03设计⾼性能攻丝加⼯（1）完美应⽤攻丝过程需要考虑的因素有：⼯件设计、丝锥设计、应⽤。

其⽬标是降低切削⼒，同时丝锥强度达到最⼤。

（2）平衡各种选项：必须兼顾应⽤的⽅⽅⾯⾯（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前⾓和钩形⾓度较⼤后⾓和避空较⼤⾃由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间⼤2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前⾓和钩形⾓度⼩铲背和后⾓⼩切削压⼒较⾼刃⼝设计粗壮，减少崩刃横截⾯⼤容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、⼑具材料、表⾯强化处理。

这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。

*注：攻丝中丝锥必须做什么动作，⽽其它⼑具不需要？必须在切削中途停⽌并反转出孔，⽽切削依然留在沟槽中。

这就给⾦属加⼯中的攻丝和丝锥的设计带来⼀个最⼤的挑战。

1.攻丝相关知识首先是要区分丝锥是切削型（直槽、螺旋槽、螺尖丝锥）的还是挤压型（挤压丝锥）的。

切削型丝锥底孔直径为丝锥大径减螺距，挤压型丝锥底孔为丝锥大径减0.5倍螺距。

其次是如果工件为延展性强的金属，底孔要以适当再大一点。

众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸，方法则往往比较单一，一般是根据经验和计算。

经验方面比较主观，就不多说了。

而关于计算的方法，博客中也不止一次的介绍过，从快速、大致的估算到精确、客观的计算文中都有相应说明。

有朋友说介绍的比较散，有点乱，下面就主要总结下如何通过计算确定恰当的攻丝底孔直径。

按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。

具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：公制螺纹S=D-%*P/76.98英制螺纹S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。

）2、挤压螺纹：一般计算方法这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2不同螺纹旋合度的计算方法同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：公制螺纹S=D-%*P/147.06英制螺纹S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。

）至此，关于攻丝底孔直径计算的有关问题基本上都可迎刃而解了。

但是，理论终究是理论，需要实践去验证。

无论是丝锥使用者还是经销商都必须明白一点，必须要根据实际情况做适当的调整，这主要是指加工材料、螺纹孔深、设计要求等。