特种加工技术习题集
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补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”,其“特”在何处?2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系,并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
3.人们常言“打破传统,锐意创新”,特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪?试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子?第1章电火花成形加工(EDM SINKING)一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件?其各自的用途如何?6.电火花工作液有哪些供液方式?各自的优缺点如何?7.常用的电火花工具电极材料有哪些?8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异?9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义?其应用场合如何?11.“群电极”是什么含义?如何制备?应用于何种场合?12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在?对策如何?二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液;A.自来水;B.煤油;C.去离子水(工业纯水) ;D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是:A.中国人;B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净,最好采用加工方法来完成。
A.锉刀;B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度,电火花加工中工作液供给方式最好采用。
A.静态淹没工件;B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工,为保证生产率,电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工;B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
(F )2.电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极。
(F)3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度;(T)4.电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较小。
一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。
5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。
8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,苏联的拉扎林科夫妇发明的。
14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。
其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中,而铜丝应用慢速走丝线切割。
18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。
工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。
23、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。
25、电火花线切割3B编程格式中,B表示分隔符,X表示X轴坐标的绝对直,Y表示Y轴坐标的绝对直,J表示加工线段计数长度,G表示加工线段计数方向,Z表示加工指令。
26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。
27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令:L1 、L2 、L3 、L4 。
28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4。
29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4。
39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。
《数控特种加工技术》复习题集《数控特种加工技术》复习题一、填空题1.特种加工要紧使用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。
2.特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。
3.电火花加工的表面质量要紧是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
4.电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极,电极由数控装置操纵按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。
5.电火花成型加工的自动进给调节系统,要紧包含伺服进给操纵系统与参数操纵系统。
6.电火花加工机床要紧由机床本体、脉冲电源、自动进给调节装置、工作液过滤与循环系统、数控系统等几部分构成。
7.平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件,是为解决修光侧壁与提高其尺寸精度而设计的。
8.数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。
9.电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能、接触感知功能及其他常见功能。
10.电火花加工中,工作液循环方式包含冲油式与抽油式。
11.电火花加工是将工具电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
12.电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法与简单电极数控创成法等。
13.电火花加工中当电流一定时,脉冲宽度愈大,单个脉冲的能量就越大,则加工速度就越高。
14.国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍使用ISO格式,快走丝机床大部分使用3B格式。
15.在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
16.电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式与镶拼式等。
17.电极的制造方法有切削加工、线切割加工与电铸加工。
18.快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多使用去离子水。
19.快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床的分类根据是电极丝的走丝速度。
20.线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。
特种加工期末试题及答案第一部分:选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。
下列哪个不属于特种加工的范畴?A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案:C2. 特种加工常用的加工方法有很多种,下列哪个不是特种加工常用的方法?A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案:C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛,它可以有效地提高制造过程的精度和效率。
以下哪个不是特种加工技术的优点?A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高,生产成本低答案:D4. 特种加工过程中,材料的特性可能会发生变化,对于材料选择和加工参数的控制非常重要。
下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素?A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案:D第二部分:填空题1. 特种加工是________________。
答案:对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。
2. 特种加工常用的加工方法有________________。
答案:磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。
3. 特种加工技术的优点包括________________。
答案:能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。
4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。
答案:材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。
第三部分:简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。
答案:特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。
通过特种加工,可以改善材料的表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。
这不仅可以提高产品的质量和精度,还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。
特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案,提高生产效率,降低生产成本。
一、填空题(15分,每空1分)1、特种加工主要采用机械能以外得其她能量去除工件上多余得材料,以达到图样上全部技术要求。
(1分)2、电火花加工原理就是基于工具与工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时得电腐蚀现象,来蚀除多余得金属,以达到对零件得尺寸、形状与表面质量等预定得加工要求。
(2分)3、电火花加工系统主要由工件与工具、脉冲电源、自动进给与调节装置几部分组成.(3分)4、在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率得电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
(3分)5、电火花加工得表面质量主要就是指被加工零件得表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
(3分)6、电火花加工得自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
(3分)7、电火花成型加工得自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统与参数控制系统。
(2分)8、电火花加工就是利用电火花放电腐蚀金属得原理,用工具电极对工件进行复制加工得工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。
(2分)9、线切割加工就是利用移动得、作为负极得、线状电极丝与工件之间得脉冲放电所产生得电腐蚀作用,对工件加工得一种工艺方法.(2分)10、快走丝线切割机床得工作液广泛采用得就是乳化液,其注入方式为喷入式.(2分)11、线切割机床走丝机构得作用:就是使电极丝以一定得速度运动,并保持一定得张力。
(2分)12、线切割控制系统作用主要就是:1)自动控制电极丝相对于工件得运动轨迹;2)自动控制伺服得进给速度。
(2分)13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术得主流就是: SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。
(4分)14、快速成型得数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式与快速成型设备得通用数据接口即CLI 格式。
(2分)二、判断题(15分,每题1分)1、目前线切割加工时应用较普遍得工作液就是煤油。
《特种加工》习题一、名词解释特种加工;电火花加工;极性效应;电火花线切割;极间介质消电离;混气电解加工;电化学加工;阳极溶解;阴极沉淀;电极极化;电化学钝化;电解加工;电解抛光;电解磨削;电铸加工;涂镀加工;激光加工;激光打孔;激光切割;激光焊接;激光淬火;激光合金化;激光熔覆;快速成形;光固化快速成形;粉末烧结快速成形;薄片层叠快速成形;熔丝堆积积快速成形;超声波加工;;化学加工;化学铣切加工;光化学加工;化学抛光;化学镀膜;等离子体加工;磨料流加工;水射流切割二、填空1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料,以获得具有要求的()()()的加工方法,称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类:()()()。
3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为()、()、()超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法,以及由这些基本加工方法组成的()。
4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料,如()()()。
5.常用的电极结构可分为()()()。
6. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为:电火花()加工、电火花()加工、电火花()加工、电火花()加工、电火花()和()等类型。
7. 电火花型腔加工的工艺方法有:()、()、()、简单电极数控创成法等。
8.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为:()、()、()和()四个阶段。
9.电火花加工粗加工时工件常接()极,精加工时工件常接()极;线切割加工时工件接()极;电解加工时工件接()极;电解磨削时工件接()极;电镀时工件接()极。
10.电子束加工是在()条件下,利用聚焦后()、()的电子束对工件进行加工的方法。
11.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是:()和()。
12.影响电火花加工精度的主要因素有:()及其一致性、()及其稳定性和()现象。
13.在特种加工中,请说出三种热加工方法。
14.激光的特性:()、()、()、()。
特种加⼯技术题⽬及答案1.从特种加⼯的发⽣和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”?有哪些事例是“坏事有时变为好事”?答:这种事例还是很多的。
以“物极必反”来说,⼈们发明了螺旋桨式飞机,并不断加⼤螺旋桨的转速和功率以提⾼飞机的飞⾏速度和飞⾏⾼度。
但后来⼈们发现证实螺旋桨原理本⾝限制了飞机很难达到⾳速和超⾳速,随着飞⾏⾼度愈⾼,空⽓愈稀薄,螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞⾏。
于是⼈们采⽤爆⽵升空的简单原理研制出喷⽓式发动机取代了螺旋桨式飞⾏器,实现了洲际和太空飞⾏。
由轮船发展成⽓垫船,也有类似规律。
以“坏事变好事”来说,⽕花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧⽑、损蚀,⽽利⽤脉冲电源瞬时、局部的⽕花放电⾼温可⽤作难加⼯材料的尺⼨加⼯。
同样,铝饭盒盛放咸菜⽇久会腐蚀穿孔,钢铁器⽫、⼩⼑等在潮湿的环境下会腐蚀。
钢铁在风吹⾬淋时遭受锈蚀,海洋船舰的钢铁船体为了防⽌海⽔的腐蚀,得消耗巨资进⾏防锈、防蚀。
⼈们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后,创造了选择性阳极溶解的电解加⼯⽅法。
这些都是“坏事变好事”的实例。
2.试列举⼏种采⽤特种加⼯⼯艺之后,对材料的可加⼯性和结构⼯艺性产⽣重⼤影响的实例。
答:这类实例是很多的,例如:(1)硬质合⾦历来被认为是可加⼯性较差的材料,因为普通⼑具和砂轮⽆法对它进⾏切削磨削加⼯,只有碳化硅和⾦刚⽯砂轮才能对硬质合⾦进⾏磨削。
可是⽤电⽕花成形加⼯或电⽕花线切割加⼯却可轻⽽易举地加⼯出各式内外圆、平⾯、⼩孔、深孔、窄槽等复杂表⾯,其⽣产效率往往⾼于普通磨削加⼯的⽣产率。
更有甚者,⾦刚⽯和聚晶⾦刚⽯是世界上最硬的材料,过去把它作为⼑具和拉丝模具等材料只有靠⽤⾦刚⽯砂轮或磨料“⾃⼰磨⾃⼰”,磨削时⾦刚⽯⼯具损耗很⼤,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加⼯性极差。
但特种加⼯中电⽕花可成形加⼯聚晶⾦刚⽯⼑具、⼯具,⽽激光加⼯则不但“削铁如泥”⽽且可“削⾦刚⽯如泥”。
在激光加⼯⾯前,⾦刚⽯的可加⼯性和钢铁差不多了。
特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型?A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案:D2. 电火花加工(EDM)的原理是什么?A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案:C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点?A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案:C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域?A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案:D5. 超声波加工技术的特点是什么?A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案:C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。
答案:电流;化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。
答案:高能量;高速度;高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。
答案:精密零件加工;复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。
答案:切割;焊接;打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。
答案:硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。
答案:特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。
特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工,如电火花加工、激光加工等,这些技术可以实现高精度、高速度的加工,且对材料的适用范围更广,尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。
而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式,加工速度相对较慢,精度和表面质量可能受限于设备和工艺。
12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。
答案:电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。
补充资料《特种加工技术》习题集论0总 1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”,其“特”在何处试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系,并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
2.人们常言“打破传统,锐意创新”,特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新3.工作有何启迪试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子EDM SINKING)1章电火花成形加工(第一、简答题 4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件其各自的用途如何 6.电火花工作液有哪些供液方式各自的优缺点如何7.常用的电火花工具电极材料有哪些8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义其应用场合如何11.“群电极”是什么含义如何制备应用于何种场合12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在对策如何二、选择题作为工作液; 1.电火花深小孔加工应当选择以下乳化液) ;D.C.B.煤油;去离子水(工业纯水 A.自来水;电火花共轭回转加工的最早发明人是:2.德国人C.俄国人D. A.中国人;B.美国人加工方法来完成。
欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净,最好采用 3.电火花工艺砂轮磨削D.A.锉刀;B.砂带磨削C.。
4.欲保证最高的加工精度,电火花加工中工作液供给方式最好采用 D.工具电极内部射出B.静态淹没工件;侧面冲液C.工具电极内部抽吸 A. 5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工,为保证生产率,电火花加工宜采用以下. 工具电极实心群电极D.空心管群电极C. A.单个实心电极逐个加工;B.单个空心电极逐个加工三、判断题 F )1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
()2.电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极。
(F)T3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度;()电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较小。
特种加工技术习题
第一章概述
1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些?
2、特种加工的本质特点是什么?
3、机械常规工艺与特种加工工艺之间有何关系?
第二章电火花加工
1、电火花加工必须解决的问题有哪些
2、什么是电火花加工的机理?电火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段?
3、电火花加工的优缺点有哪些?
4、简要叙述电火花加工的应用场合。
5、在电火花加工中,工作液的作用有哪些?
6、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求。
7、什么是极性效应?在电火花加工中如何充分利用极性效应?
8、试比较常用电极和优缺点及使用场合。
9、什么是覆盖效应?请举例说明覆盖效应的用途。
10、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的关系?
第三章电火花线切割加工
1、线切割机床有那些常用的功能和分类?
2、简述快走丝线切割机床的工作过程
3、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么?
4、试分析影响线切割加工速度的因素。
5、试分析影响线切割加工中工件表面粗糙度和加工精度的因素。
6、按3B格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序。
第四章电化学加工
1、简述电化学反应加工的基本原理。
2、为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程,而阴极沉积是还原过程?第五章快速成型加工
1、简述快速成形技术(RP)的原理。
2、简述快速成形技术的特点。
3、简述立体光造型(SLA)工作原理。
第六章激光加工
1、简述激光加工的基本原理。
2、简述激光加工的特点。
第七章超声波加工
1、简述超声波加工的原理。
2、简述超声波加工的主要特点。
第八章电子束、离子束加工
1、简述电子束加工原理和特点。
2、简述离子束加工原理和特点。
3、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行?。