《数控特种加工技术》复习题集
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补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”,其“特”在何处?2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系,并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
3.人们常言“打破传统,锐意创新”,特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪?试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子?第1章电火花成形加工(EDM SINKING一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件?其各自的用途如何?6.电火花工作液有哪些供液方式?各自的优缺点如何?7.常用的电火花工具电极材料有哪些?8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异?9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义?其应用场合如何?11.“群电极”是什么含义?如何制备?应用于何种场合?12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在?对策如何?二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下 __________ 作为工作液;A.自来水;B.煤油;C.去离子水(工业纯水);D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是:A.中国人;B.美国人C.俄国人D.德国人3.欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净,最好采用________________ 加工方法来完成。
A.锉刀;B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度,电火花加工中工作液供给方式最好采用__________________ 。
A.静态淹没工件;B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工,为保证生产率,电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工;B.单个空心电极逐个加工C.实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题:1. 下列叙述中,不适于在数控铣床上进行加工零件是:【 B 】A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【 B 】A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3. 加工中心最突出的特点是: 【 A 】A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高4. 加工中心工序集中所带来的问题是:【 D 】A. 工件的温升经冷却后影响工件精度B. 加工中无法释放的应力,加工后释放,使工件变形C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D. 以上三项均正确5. 为保证数控机床加工精度,描述对其进给传动系统要求中错误的是:【 C 】A.高的传动精度B.响应速度快C.大惯量 D. 低摩擦6. 数控加工中心换刀机构常采用的是:【 B 】A.人工换刀B.机械手C.液压机构 D. 伺服机构7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求,描述对其主传动系统要求中错误的是:【 D 】A.宽的调速范围B.足够的功率C.刚性 D. 电机种类二、多项选择题:1. 根据数控铣床的特点,从铣削加工的角度考虑,不适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A.平面类零件B.变斜角类零件C.曲面类零件D. 轴类零件E. 盘类零件2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备,且经多次装夹才能完成加工的零件。
主要加工对象包括:【B C D 】A.加工精度较高的大批量零件B.结构形状复杂、普通机床难加工的零件C.外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件E. 盘、轴类零件3. 大批大量生产的工艺特点包括:【 A B C 】A.广泛采用高效专用设备和工具B.设备通常布置成流水线形式C.广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高E. 对工厂管理要求较高4. 采用工序集中原则的优点是:【 A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理C. 可以降低对工人技术水平的要求D. 可以减小工件装夹时间E. 降低机床的磨损5. 提高生产效率的途径有:【 A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序第2章机床数字控制系统一、单项选择题:1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂,都可以用若干直线段或圆弧段去逼近,但必须满足允许的: 【 A 】A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求,下列要求中不包括:【 D 】A.宽的调速范围B.足够的功率C.刚性 D. 电机种类3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是:【 A 】A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪 D.旋转变压器4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是:【 B 】A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪 D. 光珊二、多项选择题:1. 在切削加工中主运动可以是:【ABCD】A.工件的转动B.工件的平动C.刀具的转动D. 刀具的平动E. 机床运动第3章铣削工具系统一、单项选择题:1. 对夹紧装置的要求是:【 C 】A. 夹紧时,不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果,无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话,则采用:【 A 】A.较低的切削速度B.较高的切削速度C.两者之间的切削速度D.较小的吃刀量3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由:【 D 】A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气4. 夹紧装置的夹紧力可来源于:【 D 】 A. 人力B. 液压、气压力C. 电力D. 以上三者都有可能5. 夹紧力:【 C 】A. 应尽可能垂直于推定拉面B. 应尽可能与切削力、重力反向C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D. 应落在工件刚性较差的部位6. 不宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是:【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是:【 C 】A. 7:10B. 7:14C. 7:24D. 7:288. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是:【B 】A.多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是:【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10. 采用ER型卡簧,适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是:【 B 】A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”,加工高硬材料的刀具是:【 C 】A.高速钢刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是:【 B 】A.端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是:【 D 】A.刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是:【 D 】A.游标卡尺B. 内径百分表C. 万能角度尺D. 三坐标测量机二、多项选择题:1. 机床夹具必不可少的组成部分有:【 A B 】A. 定位元件及定位装置B. 夹紧元件及夹紧装置C. 对刀及导向元件D. 夹具体E. 导轨2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有:【B C D E 】A. 碳素工具钢B. 高速钢C. 硬质合金D. 单晶金刚石E. 金属陶瓷3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有:【 A B D 】A. 切削速度B. 切削深度C. 工件速度D. 工件材料性质E. 进给量三、简答题:1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响?答:刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。
特种加工技术课程期终考试试卷(B卷)2009-2010 学年度第1学期2009年11月日1、电火花加工分为、两利I。
2、在电火花加工过程中,工件表而层分为、o3、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有、、o4、快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床的分类依据是的走丝速度。
5、电极的制造方法有、、°6、电火花加工是将电极形状到工件上的一•种工艺方法。
7、电火花加工中当电流一定时,脉冲宽度愈大,的能量就越大,则就越大。
8、工作液的作用:、、。
9、我国和欧洲表而粗糙度常用算术平均偏差表示,在日本常用表示。
10、_____________________________________________ 电火花加工中常用的电极结构形是__ 、、o得分|评卷人二、选择题(每小题2分,共10分)1、以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是°A.电能B.热能C.机械能D,以上都不是2、平动头是一个使装在其上的电极能产生机械补偿动作的工艺附件。
A.向内B.向外C.向上D,向下3、是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时I'可。
A.放电间隙B.脉冲周期C.脉冲间隔D.脉冲宽度得分评卷人4、在材料放电腐蚀过程中,一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上,形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做。
A.脉冲效应B.极性效应C.覆盖效应D.面积效应An (每小题8分,共24分)5、用线切割机床不能加工的形状或材料为—oA.盲孔B.圆孔C.上下异性件D.淬火钢得分评卷人三、判断题(每小题1分,共10分)1、特种加工中加工的难易与工件硬度有关2、电火花成型加工的加工速度一般用体积加工速度来表示3、习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正4、电火花实际生产的正常加工速度大大低于最大加工速度5、影响电火花加工速度的因素分电参数和非电参数两大类6、线切割机床用3B代码中的B是分割符号7、电火花成型机可以加工通孔和盲孔8、电火花广品质M的检验主要是检验加匚精度和表面粗糙度9、目前生产的线切割机床都具有计算机自动编程功能10、电极丝的补偿可以在圆弧上加补偿1、线切割机床有哪些常用的功能?(6种或6种以上)。
一、填空题1电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有直由摄动、步进摇动、锁定摇动o3、放电间限是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整蛆蟋、组合电极、镶拼式电极o5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。
6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、O8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细鲤导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
I1s第一台实用的电火花加工装置的是还年,孤联的拉扎林科夫妇发明的。
12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极o电极丝接脉冲电源的细,工件接脉冲电源的典O13、根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8-—10m∕s,用于加工中、低精度的模具和零件。
快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.0Imm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um o另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0∙2m∕s,用于加工高精度的模具和零件。
慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001Um,表面粗糙度Ra<0.32o14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重:一重是圆柱形的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电,可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求;另一重是方形或圆册的薄片,电极丝与导电器的大面积接触导电,方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
数控加工编程技术期末复习题(含完整答案)<<数控加工编程技术>>试题库一、填空1.NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是( 计算机数字控制),FMS的含义是( 柔性制造系统)。
2.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。
3.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
4.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。
5.编程时可将重复出现的程序编成子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。
6.在数控铣床上加工整圆时,为了避免在工件表面产生刀痕,刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的切线方向退出。
7.铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
8.数控机床按控制系统功能特点分类分为:点位控制、直线控制和轮廓控制机床。
9.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。
FMS则是指柔性制造系统。
10.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。
11.X坐标轴一般是平行于主轴的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。
12.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。
13.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。
14.15.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。
16.每发一个脉冲信号,机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。
17.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.18.刀具补偿包括_长度补偿__和_半径补偿___。
19.开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。
20.数字控制是用___数字化____信号进行控制的一种方法。
30程序的内容则由若干__程序段_组成,程序段是由若干__程序字_组成。
31. 每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。
补充资料《特种加工技术》习题集论0总 1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”,其“特”在何处试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系,并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
2.人们常言“打破传统,锐意创新”,特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新3.工作有何启迪试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子EDM SINKING)1章电火花成形加工(第一、简答题 4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件其各自的用途如何 6.电火花工作液有哪些供液方式各自的优缺点如何7.常用的电火花工具电极材料有哪些8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义其应用场合如何11.“群电极”是什么含义如何制备应用于何种场合12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在对策如何二、选择题作为工作液; 1.电火花深小孔加工应当选择以下乳化液) ;D.C.B.煤油;去离子水(工业纯水 A.自来水;电火花共轭回转加工的最早发明人是:2.德国人C.俄国人D. A.中国人;B.美国人加工方法来完成。
欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净,最好采用 3.电火花工艺砂轮磨削D.A.锉刀;B.砂带磨削C.。
4.欲保证最高的加工精度,电火花加工中工作液供给方式最好采用 D.工具电极内部射出B.静态淹没工件;侧面冲液C.工具电极内部抽吸 A. 5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工,为保证生产率,电火花加工宜采用以下. 工具电极实心群电极D.空心管群电极C. A.单个实心电极逐个加工;B.单个空心电极逐个加工三、判断题 F )1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
()2.电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极。
(F)T3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度;()电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较小。
补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”;其“特”在何处2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系;并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响..3.人们常言“打破传统;锐意创新”;特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子第1章电火花成形加工EDM SINKING一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点..5.电火花加工机床有哪些附件其各自的用途如何6.电火花工作液有哪些供液方式各自的优缺点如何7.常用的电火花工具电极材料有哪些8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式..10.“反拷法”是何含义其应用场合如何11.“群电极”是什么含义如何制备应用于何种场合12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点..13.超大深径比的深小孔加工的难点何在对策如何二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液;A.自来水;B.煤油;C.去离子水工业纯水;D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是:A.中国人;B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净;最好采用加工方法来完成..A.锉刀;B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度;电火花加工中工作液供给方式最好采用..A.静态淹没工件;B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工;为保证生产率;电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工;B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上.. F2.电火花成型加工时;电极在长度方向上损耗后无法得到补偿;需要更换电极.. F3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度;T4.电火花成型加工和穿孔加工相比;前者要求电规准的调节范围相对较小.. F5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿.. T6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中;D表示电加工机床.. T7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高;所以在电火花加工中应用较多.. F8.电火花成型加工属于盲孔加工;工作液循环困难;电蚀产物排除条件差..T9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流.. F10.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿.. T11.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流.. T12.电火花加工的效率较低.. T13.煤油作为电火花液;冷却效果最好F14.紫铜又叫纯铜;T15.电火花机床没有主运动;只有进给运动.. T16. “二次放电”不会影响电火花加工的稳定性;降低材料去除率和破坏加工质量.. F17. 正极性加工时;工件与脉冲电源的正极相连接.. T四、填空题1. 电火花加工的三个基本条件:火花液工作液、脉冲电源和一定的间隙..2. 电火花加工原理是基于极间放电产生火花带来的高温烧蚀来蚀除多余的金属;以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求..3. 电火花加工系统主要由脉冲电源系统、工作液循环过滤系统、伺服控制系统几部分组成..4. 在电火花加工中;提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率..5. 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、热影响层厚度、热应力..6.电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:比较环节、放大驱动、执行机构、调节对象、测量环节..7.电火花成型加工的自动进给调节系统;主要包含工具电极的自动进给调节系统和工作台上工件的数控系统..8.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理;用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法;其应用范围分为以下大类:电火花铣削、电火花穿孔成形、电火花磨削、电火花共轭回转加工、电火花强化、刻字..9.普通电火花机床主轴不会旋转;若有需要;可以通过购买附加的工具电极旋转头装置安装在原有主轴上3.WEDM 的切割速度是如何定义的4.简述WEDM切割单叶双曲面零件的工艺原理;这类双曲面靠摩擦可以实现从动件圆周回转的同时并能轴向移动;它应用在哪一种传统加工机床上二、填空题1.线切割加工是利用线丝电极和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用;对工件加工的一种工艺方法..2.快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液/水基工作液 ;其注入方式为外部喷射 ..3.线切割机床走丝机构的作用:更新线丝电极从而延长线丝工作寿命;并保持一定的张力..4.线切割控制系统作用主要是:1自动控制电极丝相对于工件的间隙值;2自动控制伺服的进给速度 ..三、判断题1.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油.. F2.线切割机床通常分为两大类;一类是快走丝;另一类是慢走丝.. T3.线切割加工一般采用负极性加工.. F4.在采取适当的工艺保证后;数控线切割也可以加工盲孔.. F5.当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度;则放电间隙会越来越小;以致产生短路.. T6.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝.. T7.快走丝线切割加工中;常用的电极丝为钼丝..T8.电火花线切割加工可以用来制造成形电极.. T9.快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差;所以加工精度较后者低.. F10.线切割加工一般采用正极性加工..T11.数控线切割加工是轮廓切割加工;不需设计和制造成形工具电极.. T12.数控线切割加工一般采用水基工作液;可避免发生火灾;安全可靠;可实现昼夜无人值守连续加工.. T13.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝.. F14.电火花线切割的委托加工报价常常按照切割面积来衡量.. T15.走丝的目的是为了提高加工效率.. F16.线切割加工厚度较大工件时;供液压力应该相应地加大.. T17.总体上;低速走丝线切割机床的加工精度好于高速走丝机床.. T18.线切割加工速度定义为单位时间内切割的槽的长度.. F19.线切割加工可以十分方便地完成盲孔、盲腔.. F20.线切割加工对工件材料的浪费比较大.. F第3章激光束加工LBM一、简答题1.激光束加工有哪些工艺类别2.常用的工业激光器有哪些种类3.激光切割可以切割很厚的材料吗为什么二、判断题1.激光加工可以切割很厚的金属材料.. F2.激光可以加工除了透光物的几乎所有材料.. T3.固体激光器的功率普遍大于气体激光器.. F4.准分子激光是冷激光;常常用于美容、医学行业.. T5.激光加工是靠光子高速运动的机械能去除材料.. F6.激光焊接加入保护气体是为了增加物体对激光的吸收.. F7.激光切割无需考虑材料的硬度.. T8.激光可焊接难熔材料;并能对异性材料施焊.. T9.激光加工对环境要求不高;无需在真空环境进行.. T10.由于能量密度大;激光加工的热影响层比较浅.. T三、填空题1. 激光焊接是将激光束照射至金属表面;通过激光与金属的相互作用;使金属熔化形成熔接..2.当脉冲能量一定时;脉冲宽度越窄;表示以时间为分母的时间能量密度越大..3.在激光打孔中;材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离称靶距..4.激光用于材料表面处理;可分为激光表面淬火的热处理和金属表面合金化处理..5.激光的基本特性单色性、相干性、好的方向性和高的能量密度..6.激光焊接又分为激光表层热传导型浅焊和激光深熔焊型焊接..第4章电子束加工EBM一、简答题1.简述电子束加工的工作原理及特点..2.简述电子束曝光的原理、过程及用途..3.简述电子束焊接的特点..二、判断题1.电子束不仅可以加工各种直的型孔;而且也可以加工弯孔和曲面..T2.电子束加工去除材料是靠高速运动电子的动能直接去除材料.. F3.电子束加工必须在真空条件下进行..T4.电子束可以通过磁透镜聚焦;并靠偏转线圈实现小角度的偏转;扩大加工区域.. T5.电子束光刻主要用于制作掩膜.. T6.电子束可以当成车刀一样;让工件回转对外圆表面切槽;此时工件回转是进给运动.. T7.电子束钻削细微孔;每秒钟最高可达4000个孔;生产率高;T8.几乎可以加工任何材料;并不受其性能限制;T9.电子束焊接的焊缝的深宽比很小.. F10.电子束淬火后;零件几乎不发生变形;可以作为最后一道工序;淬火后可直接装配使用T三、填空题1. 电子束加工时电子的动能绝大部分转变为热能;使材料局部瞬时的快速溶蚀、气化蒸发而去除表层材料;并随真空系统而抽走..2.电子束加工可以加工出尖角、锐边..3.电子束加工设备昂贵;并需要抽真空装置..4.电子束流控制包括束流强度、束流聚焦和束流偏转等三个方面..5.束流电流强度靠电子枪里的阴极栅格完成..束流聚焦靠磁透镜完成; 而束流的偏转靠偏转线圈来实现..6.由于电子束加热速度和冷却速度都很快;在相变过程中;奥氏体化时间很短;故能获得;这是电子束表面淬火最大特点..7.电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小;所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接..第5章等离子弧加工PAM一、简答题1.简述等离子弧加工的三种模式及其各自的应用场合..2.试述等离子喷涂的工作原理及应用场合..3.等离子弧焊接有何特点有哪些类型二.选择题1.目前穿透型等离子弧焊焊接铜可用 C 作为离子气体..A氧中加少量氢 B氩氮混合气体 C纯氩 D氮气2.等离子强切割不锈钢、铝等厚度可达 B mm以上..A100 B150 C300 D 4003.等离子弧的获得是A、热收缩效应和磁收缩效应三种效应共同作用的结果..A机械压缩效应 B水压缩效应C保护气流压缩效应 D压缩空气的压缩效应4.等离子弧切割的优点有: A 、切割速度快、生产率高、可以切割各种金属材料和非金属材料等..A切割质量高 B不易产生双弧 C只能切割薄板 D看不见弧光5.切割非金属材料用的等离子弧型式采用A ..A非转移型弧 B转移型弧 C正接型弧 D反接型弧6.微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用D ..A间接型弧 B非转移型弧 c转移型弧 D联合型弧7.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部D ;并同时用高速气流吹走..A熔化形成熔池 B氧化和燃烧 C熔化形成小孔 D熔化及蒸发三、填空题1.由负电荷电子、正电荷离子和中性原子组成的共存体被称为等离子体 ..2.等离子电弧经过机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应三种压缩效应后;能量高度集中在直径很小的弧柱中;弧柱中的气体被充分电离成等离子体;故称为等离子弧..3.当喷嘴直径小;气体流量大和增大电流时;等离子焰自喷嘴喷出的速度很高;具有很大的冲击力;这种等离子弧称为“刚性弧”;主要用于切割金属 ..反之;若将等离子弧调节成温度较低、冲击力较小时;该等离子弧称为“柔性弧”;主要用于焊接 ..4.等离子弧切割是当今唯一的能做到切割不锈钢比中碳钢还快的工艺方法..5.转移型的等离子弧从阴极钨电极引致电导体工件 ;产生的温度可高达33000°C..6.等离子弧会产生红外线和紫外线等辐射; 操作者需佩带手套、护目镜、耳塞等 ..7.非转移型的等离子弧是在切割头内部完成;适合于切割其他方法难以胜任的非导电材料或用于喷涂工艺..8.切割铁族金属采用二氧化碳作保护气套;切割中碳钢也可以采用空气或氧气作保护气套..9.水套保护等离子弧切割可以减少槽宽并改进切割质量;但是效率并不提高..10.等离子弧喷涂的离子运动速度高;获得的涂层与基体材料的附着力强;组织致密..采用惰性气体可以隔离氧气获得更高纯度的涂层组织..11.等离子弧喷涂的涂层金属是凝固沉积的结果;而非单个原子或离子沉积形成涂层..12.用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子焊接 ..焊接时离子气形成离子弧和保..四、判断题1.等离子弧焊与钨极氩弧焊TIG十分相似;它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的.. T2.等离子弧焊接属于低质量的焊接方法具有焊缝的深/宽比小;热影响区宽;工件变形大F3.转移型等离子弧适合于加工非导体材料.. F4.等离子弧切割具有切割速度高;能切割各种金属;能耗比低;切割厚度比较大.. T5.等离子弧不可以与传统的车削、铣削等工艺形成复合加工.. F6.等离子弧焊接设备比较复杂;气体耗量大;只宜于室内焊接.. T第6章热熔钻加工一、简答题1.试述热熔钻的工作原理;其显著的特点是什么2.传统加工的麻花钻与热熔钻在刀具结构上有哪些差异3.热熔丝锥能否在实心材料无预孔上直接攻丝4.热熔钻工作中是否需要润滑剂5.热熔钻/丝锥加工螺纹强度与焊接螺母相比较;哪个更高6.热熔钻适合于钻削盲孔吗7. 材料硬度会不会增高;提高加工难度二、填空题1.普通钻头常常采用高速钢制作;而热熔钻头的刀具材料是硬质合金 ..2.热熔丝锥没有纵向开槽和铲背 ;即没有前角和后角;结构上比普通丝锥更加简单 ..3.热熔钻属于半定尺寸刀具;即加工孔的直径尺寸不变与工具对应尺寸相同;而深度尺寸可变比工件的增加..4.热熔钻钻头基本分为长型、长平型、短型和短平型四种类型..5.热熔钻或丝锥不切削属于刀具;其实质是属于成形模具 ..三.判断题1.与普通钻头一样;热熔钻和丝锥的刀具必须具备前角和后角才能实现加工.. F2.热熔钻必须在专用的钻床上才能实现加工.. F3.热熔钻加工时既不增工件材料也不减少工件材料.. T4.除了加工金属材料外;热熔钻还可以加工木材、石材、塑料等非金属材料.. F5.热熔钻和丝锥加工可以有效地防止薄板焊接螺母烧穿的可能性.. T6.热熔钻的钻头端部是平底结构.. F7.热熔丝锥的端部应该采用锥体结构.. F8.热熔钻加工后的工件不可以直接用手去触碰.. F9.热熔钻和丝锥可以说是“变废为宝”的无屑加工利器..T10.热熔钻加工后形成的工件壁厚是非常均匀的.. F四、拓展题1.为了让热熔钻加工后的孔的下部表面平整而不出现锋利的刃口;你有什么措施2.在数控机床上;如果让热熔钻轴向进给钻出预孔后;刀具自转的同时再作低速公转也可以是工件与工作台的二维数控完成;可否实现热熔钻无屑扩孔加工第7章电化学加工一、简答题1.电化学加工有哪些工艺类型2.简述电解加工的原理和特点3.常用的电解液有哪些种类说明其各自的特点和应用场合..4.电解加工的工艺实施和应用有哪些电解加工去毛刺的优势何在5.试述电解在线砂轮修整ELID的原理及用途..6.简述电解磨削的工作原理及工业应用..可否通过调换直流电源极性来实现金属结合剂砂轮的离线修整7.电解/电火花复合加工的原理和特点..8.阴极沉积有哪些工艺方法试描述其各自的用途..9.涂镀的工艺特点说什么主要应用在哪些地方二、填空题1.电解加工中;..2.电解液的参数除成分外;3.电解磨削的原理是阳极溶解的电化学作用和砂轮磨削的机械作用的综合作用..4.电解加工必须有足够的流速;约在10 m/s以上;5.电解磨削常用的电解液必须是钝化型电解液..6.电铸与电解同为电化学加工;不同的是电解加工依靠阳极溶解原理进行加工;而电铸是依靠电化学_阴极沉积原理进行加工..7.电解加工合金材料表面会呈现不平的台阶..8.电解加工采用硝酸钠电解液的加工精度高于氯化钠电解液的加工精度..9.单位面积上通过的电流值称为电流密度 ..10.电化学加工机床会被腐蚀 ;故需要适当的保护措施..11.电解加工为减少侧面斜度;工具电极应该尽可能侧面绝缘保护;只让其端面参与工作..12.电解加工设备相对复杂;而电解抛光设备比较简单 ..14.复合电镀的固体颗粒根据用途不同分为三类:即耐磨材料、润滑剂颗粒和电接触材料 ..三、判断题1.电化学反应时;金属的电极电位越负;越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去.. T2.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的;电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的.. F3.氯化钠电解液在使用中;氯化钠成分不会损耗;不必经常添加补充.. T4.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比;它也适用于电镀..T5.电解加工串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率..T6.用钝化型电解液进行电解加工;可获得较高的加工精度.. T7.电解加工型孔时;一般采用端面进给法;为了避免锥度阴极侧面必须绝缘.. T8.复杂型腔表面电解加工时;电解液流场不易均匀;在流速、流量不足的局部地区容易产生短路;此时应在阴极的对应处加开增液孔或增液缝.. T9.电解加工的效率远高于电火花加工.. T10.电解抛光的间隙必须很小.. F11.一定条件下;电镀工艺也可以用于3D快速成形制造.. T12.刷镀主要用于零件补增材料的修复工作.. T13.电铸工艺的复制精度很高;原模的细纹在复制件上都清晰可见.. T14.原本粗糙的表面经过电镀后就可变得十分光滑;即对镀前表面没有粗糙度的要求.. F15.电化学加工是能与其他工艺形成复合加工技术最多的工艺方法.. T16.采用金属结合剂砂轮进行电解磨削时;砂轮磨钝后可以将直流电的正负极对调;然后通电和电解液来修整砂轮..T17.电解加工的参数特点是小电流、低电压.. F18.电解加工有可能产生氢气;需要抽风设备来及时排除;以免引起爆炸.. T19.电解磨削中电化学阳极溶解去除少量金属和机械精密磨削的综合作用来完成.. F20.电铸效率高;适合于大批量生产.. F四、选择题1.一般来说;电解加工时工具电极阴极耗损情况是:Ca、低损耗;b、高损耗;c、基本无损耗;d、中等程度损耗2.电解加工型孔过程中; Ba、要求工具电极作均匀等速进给;b、要求工具电极作自动伺服进给;c、要求工具电极作均加速进给;d、要求工具电极整体作超声振动3.用铜电极电解加工钢;在阴极主要生成 A:a.H2;b.O2;c.Cl2;d.Na;而电解液中最后生成物是 D :a.FeCl2;b.NaCl;c.FeOH2;d.FeOH34.内部的小型交叉孔口交线上的毛刺最好采用 B ;才能保证效率高;去除干净彻底..a、电火花工艺b、电解去毛刺c、钢丝刷d、锉刀5.关于电解加工电解液的流动方式; 论点错误的是Ca.正向流动直流夹具结构较简单;但加工精度较差b.反向流动倒流夹具结构较复杂;但加工精度较好c.反向流动倒流夹具结构较简单;但加工精度较差d.侧向流动适用于薄板类零件的加工6. 利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是Ca.离子束加工 b.电解加工 c.电铸 d.等离子体加工7.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是Ba.电铸b.涂镀c.电镀d.化学镀8.下列电解加工常用电解液配方中;加工精度最好的是Ba.10%NaCI b.10%NaNO3c.20%NaCIO3 d.20%NaCI9. 能提高电解加工精度的措施是Aa.减小电解加工间隙b.降低进给进度c.增加电解液温度d.增加电解液浓度10.可提高电解加工电流密度i的措施是Aa.加工电压U R↑ b.加工间隙Δ↑ c.电导率σ↓ d.进给速度v↓五、拓展题1.电化学加工在复合技术领域十分活跃;结合图7.21;你能否构思出本书还未涉及提及的新的复合加工技术2.大家在电视里可能时常会看到小朋友手指头被夹入各种金属孔或套内;报警119后;消防队员拿起各种机械工具来拆除;场景比较恐怖;容易给孩子带来次生的生理和心理伤害..结合电解加工的特点;可否开发“温柔一刀”的移动式电解拯救机第8章化学加工CHM一、简答题1.化学加工有哪两种主要类型并简述其工艺实施原理..2.试述光化学加工喷射腐蚀的特点、工艺步骤及应用场合..3.简述化学机械抛光的作用原理及其应用..4.化学镀与电镀有哪些差异5.简述爆炸成形的原理和用途..二、填空题1.化学加工主要分为两大类即化学铣削和光化学腐蚀..2.化学铣削时采用的抗腐蚀的涂层叫做掩膜..3.过切量与腐蚀深度之比值称为腐蚀系数 ..4.光化学腐蚀也叫喷淋腐蚀..5.光化学腐蚀制备掩膜采用光敏树脂等感光材料受到光照射而凝固;不受光的部分仍然为液态;这实质上是将化学加工常规制备掩膜时的掩膜涂覆和刻划两道工序合二为一..6.化学加工采用光化学方式制备掩膜;不仅将涂覆和刻划两道工序合二为一;而且可以做到更加细密..7.光化学加工透明胶片的制作可以有两种方法来完成;即正转片和反转片 ..8.化学抛光利用氧化反应;凸出部分的氧化膜更厚其溶解速度大于凹陷处的溶解速度;从而使得加工表面逐渐均平并光亮化..9.化学抛光包括表面的平滑化和光亮化两个过程..后一个过程是改变了材料的金相结构 ;能使得金属制品超过原有的光泽效果光亮度..10.化学机械抛光CMP是将游离磨料的机械研磨作用和氧化剂的化学作用有机结合;实现超精磨无损伤表面加工;因而也是一种复合加工方法..11.化学镀是利用强还原剂剂在含有金属离子的溶液中将金属离子还原成原子而沉积形成镀层..三、判断题1.化学加工的效率和质量与工件材料的硬度、强度密切相关.. F2.总体上;化学铣削的加工质量好于光化学加工.. F3.化学加工既没有主运动;也不需要进给运动;只需要有些辅助运动;如搬运、吊装.. T4.化学加工基本上不能改变工件的刚度/重量比值.. F5.化学加工的腐蚀深度与腐蚀液成分、浓度、温度、搅拌等有关;而与在腐蚀液里停留的时间无关.. F6.化学加工后工件会留下毛刺并产生加工应力.. F7.化学加工可以做到多个工件或单个工件个多个表面同时加工.. T8.化学加工会暴露工件材料内部原有的缺陷.. T9.化学加工各向异性的材料能获得较好的表面质量.. F10.化学加工的孔侧面不会产生过切量.. T11.光化学加工对操作者的技能要求比化学加工的更低.. F12.化学加工是光化学加工的一个特例.. F13.与化学加工相比较;光化学加工的不仅质量更好;而且效率更高..T14.光化学加工装置比化学加工的装置更为简单.. F15.光化学加工是时间越长;加工的腔体拐角半径越大.. T16.化学抛光对低碳钢的抛光效果比高碳钢的差.. F17.化学镀也叫做自催化镀.. T18.爆炸成形适合于大批量的小型简单工件加工.. F第9章离子束加工IBM一、简答题1.离子束加工与电子束加工的原理差异何在离子束加工有哪些工艺类型。
数控加工技术题库及答案一、选择题:1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中,下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用P98A.顺序选择 B.刀具编码选择 C.刀座编码选择 D.任意选择A2、有关数控机床坐标系的说法,正确的说法是 P111A.主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。
B.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。
C.工件相对于静止的刀具而运动的原则。
D.一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。
A3、对于立式数控铣床,垂直布置的坐标轴是A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.A轴C4、开环控制的数控机床,其伺服执行机构通常使用 P68A.交流同步电动机 B.功率步进电动机 C.交流笼型感应电动机D.直线电机A5、目前,绝大多数进给伺服系统采用的是 P68A.功率步进电动机B.交流伺服电动机C.直流伺服电动机D.直线电动机B6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为,则三相六拍运行时步距角为 P62A. B.1.5 C.3 D.6A7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中,写法错误的是P106A.G01 X120 80 F S500 M08B.G90 G00 U20 Z-30 R40 M08C.G02 X60 Z-80 P70 Q-60 0 F8、有关数控机床坐标系的说法,错误的是 P111A:刀具相对静止的工件而运动的原则。
B:标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。
C:主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。
D:Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。
D9、一般情况下,编程人员在数控编程时,所建立的坐标系称为P111A:机床坐标系 B:机床参考坐标系 C:编程坐标系 D:工件坐标系C10、立式加工中心编程中,工件坐标系XY如图。
刀具在XY坐标系中坐标为(15,10),若生成新坐标系X”Y“如图示,应使用指令A: G92 X15 Y10B: G92 X100 Y105C: G92 X90 Y90D: G92 X-90 Y-90B11、立式加工中心編程中,工件坐标系XY如图。
《数控特种加工技术》复习题 一、填空题 1.特种加工主要采用 机械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。 2.特种微细加工技术有望成为 三维实体微细 加工的主流技术。 3.电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。 4.电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极,电极由数控装置控制按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。 5.电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含 伺服进给控制系统 和 参数控制系统 。 6.电火花加工机床主要由机床本体、 脉冲电源 、自动进给调节装置、工作液过滤和循环系统、数控系统等几部分组成。 7.平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件,是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。 8.数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 自由摇动、 步进摇动 、 锁定摇动 。 9.电火花机床的常见功能有 回原点操作功能 、 置零功能 、 接触感知功能 及其他常见功能。 10.电火花加工中,工作液循环方式包括冲油式和抽油式。 11.电火花加工是将工具电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。 12.电火花型腔加工的工艺方法有 单电极平动法 、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法和简单电极数控创成法等。 13.电火花加工中当电流一定时,脉冲宽度愈大,单个脉冲 的能量就越大,则加工速度就越高。 14.国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍采用ISO格式,快走丝机床大部分采用3B格式。 15.在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。 16.电火花加工中常用的电极结构形有 整体式、组合式和镶拼式等。 17.电极的制造方法有 切削加工 、 线切割加工 和 电铸加工 。 18.快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多采用去离子水。 19.快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床的分类依据是 电极丝 的走丝速度。 20.线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。 21.快走丝线切割机床工作液的注入方式有浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式。 22.电火花线切割加工的主要工艺指标有 切割速度 、 加工精度 、 表面粗糙度 和电极损耗量 等。 23.电解磨削过程中,金属主要是靠电化学阳极溶解作用腐蚀下来的,电解磨轮只起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。 24.电解磨削主要用于高强度、高硬度、热敏性和磁敏性等材料 25.激光加工主要应用于激光打孔、激光切割、激光打标、激光焊接、激光的表面热处理等几个方面。 26.激光加工设备主要包括电源、激光器、光学系统、激光加工系统等部分。 27.超声波加工原理是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及空化作用的综合结果,其中磨粒的撞击作用是主要的。 28.常用的超声变幅杆有圆锥形、指数形及阶梯形三种形式。 29.离子束加工的四种工作方式分别是离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀和离子注入。 30.电子束加工是在真空条件下,将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上,利用高速电子的冲击动能来加工工件的。
二、选择题 1.按能量形式划分,以下( )属于电能与热能作用方式。 A、电火花加工 B、电解加工 C、电镀加工 D、激光加工 2.按能量形式划分,以下( )属于电能与机械能作用方式。 A、等离子束加工 B、超声波加工 C、电解磨削 D、电火花线切割加工 3.( )主要用于三维型腔加工。 A、电火花成型加工 B、电火花穿孔加工 C、电火花线切割加工 4.复合加工是利用电化学加工和其他加工方法相结合的复合加工工艺,常用的有( )。 A、电解磨削 B、电刷镀加工 C、电铸加工 D、电解抛光 5.一般来说,精密电火花加工时电极是:( ) A、高损耗 B、低损耗 C、零损耗 D、负损耗 6.用电火花加工冲模时,若加工间隙和配合间隙相同,应选用的工艺方法是( )。 A、直接配合法 B、修配冲头法 C、修配电极法 D、阶梯电极法 7.下列论述选项中正确的是( )。 A、电火花线切割加工中,工作液一般采用水基工作液 B、电火花线切割加工中,由于工具电极丝高速运动,故工具电极丝不损耗 C、电火花线切割加工中,电源可选用直流脉冲电源或交流电源 D、电火花线切割加工中,只存在电火花放电一种放电状态 8.以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是( )。 A、机械能 B、 热能 C、电能 D、 以上都不是 9.平动头是一个使装在其上的电极能产生( )机械补偿动作的工艺附件。 A、向外 B、向内 C、向上 D、 向下 10.( )是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。 A、脉冲宽度 B、 脉冲周期 C、脉冲间隔 D、放电间隙 11.在材料放电腐蚀过程中,一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上,形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做( )。 A、覆盖效应 B、 极性效应 C、脉冲效应 D、面积效应 12.用线切割机床不能加工的形状或材料为( )。 A、盲孔 B、 圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢 13.从原则上讲,电火花加工时,工具电极的进给速度应该( )工件的蚀除速度 A、等于 B、大于 C、小于 D、不确定 14.影响电火花加工精度的主要因素中,应排除( )。 A、极性效应 B、工具电极的精度及损耗 C、电极和工件的装夹及定位 D、加工斜度 15.超声波加工时,( ) A、工具中各个截面都在作超声振动,但它们的相位在时间上不一致 B、只有工具端面在作超声振动 C、工具整体在作超声振动 D、工具不作超声振动 16.电解加工型孔过程中,( )。 A、要求工具电极作均匀等速进给 B、要求工具电极作自动伺服进给 C、要求工具电极作均加速进给 D、要求工具电极整体作超声振动。 17.下列选项中不正确的选项是:( ) A、电解加工中,加工速度与加工间隙成正比 B、电解加工中,加工速度与电流效率成正比 C、电解加工中,加工速度与工件材料的电化学当量成正比 D、电解加工中,加工速度与电解液的电导率成正比 18.在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时,宜采用的加工方法是 ( ) A、超声波加工 B、电解加工 C、电火花加工 D、电子束加工 19.以下材料最适合超声加工的是( )。 A、金刚石 B、 低碳钢 C、合金钢 D、 紫铜 20.常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状没有( ) A、双曲线形 B、锥形 C、指数形 D、阶梯形 21.慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上( )的作为电极丝。 A、黄铜丝 B、钼丝 C、钨丝 D、石墨 22.电火花穿孔加工的工艺方法有( ) A、混合法 B、 多电极更换法 C、单电极平动法 D、简单电极数控创成法 23.有关单工具电极直接成型法的叙述中,不正确的是( )。 A、需要重复装夹 B、不需要平动头 C、加工精度不高 D、表面质量很好 24.下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( ) A、工具电极直径 B、加工斜度 C、工具电极损耗 D、放电间隙 25.若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm,钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的补偿量为( )。 A、0.11mm B、0.01mm C、0.20mm D、0.21mm
三、判断题 1.电火花加工时,必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。(√) 2.高速走丝线切割,钼丝往复运动;低速走丝线切割,钼丝单方向移动。(×) 3.电火花加工中粗加工时工件常接正极,精加工时工件常接负极。(×) 4.电极丝的补偿可以在圆弧上加补偿。(×) 5.电火花线切割加工中,电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。(×) 6.特种加工中加工的难易与工件硬度有关。(×) 7.电火花成型加工的加工速度一般用体积加工速度来表示。(√) 8.习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正。(√) 9.电火花实际生产的正常加工速度大大低于最大加工速度。(√) 10.线切割机床用3B代码中的B是分割符号。(√) 11.电火花成型机可以加工通孔和盲孔。(√) 12.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。(×) 13.离子束加工必须在真空条件下进行。(√) 14.电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。(×) 15.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。 (×) 16.数控线切割加工是轮廓切割加工,不需设计和制造成形工具电极。 (√) 17.电火花线切割加工可以用来制造成形电极。(√) 18.电解磨削的加工精度和表面质量较高。工件表面粗糙度与砂轮磨粒粗细无关。(√) 19.数控线切割加工一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。(√) 20.超声波加工是基于高速撞击原理,因此愈是硬脆材料,受冲击破坏作用也愈大,而韧性材料则由于它的缓冲作用而难以加工。(√) 21.与电火花加工、电解加工相比,超声波加工的加工精度高,加工表面质量好,但加工金属材料的效率较低。(√) 22.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件,又转换成热能来蚀除金属的。(√) 23.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度比慢走丝低。(×) 24.电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较大。(√) 25.电火花成型加工属于盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差。(√) 26.在采取适当的工艺保证后,数控线切割也可以加工盲孔; (×) 27.当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度,则放电间隙会越来越小,以致产生短路。(√) 28.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。(√) 四、名词解释 1.特种加工技术 也称非传统加工技术,是直接将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的非传统加工方法。 2.电火花加工 又称放电加工,是一种电、热能加工方法。它是在一定介质中,利用工具电极与工件电极(正极与负极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀作用来对工件进行加工,以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在这一加工过程中可以看到放电过程中伴有火花,故将其称为电火花加工。电火花加工定义: 3.二次放电 是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行非正常放电现象,集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。 4.电极相对损耗(电火花加工中) 指工具电极损耗速度ve与工件蚀除速度vw之比的百分数,即θ=ve/vw×100% ,是衡量工具电极耐损耗的指标。 5.复合加工 把两种特种加工方法复合在一起,或者把一种或两种特种加工方法和常规机械加工方法复合在一起,使之相辅相成、相得益彰的加工工艺,例如电解电火花加工、电解电火花磨削等。 6.空化现象 所谓空化现象,是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时,加工间隙内形成负压和局部真空,在磨料液内形成很多微空腔;当工具端面以很大的加速度接近工件表面时,空泡闭合,引起极强的液压冲击波,从而使脆性材料产生局部疲劳,引起显微裂纹。 7.放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离,它的大小一般在0.01~0.5 mm之间,粗加工时间隙较大,精加工时则较小。 8.脉冲宽度 脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示),是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。 9.占空比 占空比ψ是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比,ψ=ti/to。粗加工时占空比一般较大,精加工时占空比应较小, 否则放电间隙来不及消电离恢复绝缘,容易引起电弧放电。 10.极性效应 在电火花加工时,相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大,这种现象叫做极性效应。 11.DK7725 DK7725的基本含义为:D为机床的类别代号,表示是电加工机床; K为机床的特性代号,表示是数控机床; 第一个7为组代号,表示是电火花加工机床;第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7,慢走丝线切割机床为6,电火花成型机床为1); 25为基本参数代号,表示工作台横向行程为250 mm。 12.电火花成形加工速度