CHC-20加氢裂化催化剂的开发

格式：pdf
大小：212.81 KB
文档页数：4

ｃｔｌｓａｏｄａｔｖｔｎｔｂｌｔａａｙｔｈｓｇｏｃｉｉｙａｄｓａｉｉｙ，ｗｈｉｈｃｎｍｅｔｌｎ —ｅｍｐｒｔｎｏｌｎｅｕｒｍｅｔ．ｃａｅｏｇｔｒｏｅａｉｆｐａｔｒｑｉｅｎｓｏＫｅｗｏｄｓｈｄｏｒｃｉｇ；ｃｔｌｓ；ｎｐｔａ；ｄｅｅ；ｔｉｏ１ｙｒ：ｙｒｃａｋｎａａｙｔａｈｈｉｓｌａｌｉ
４３８．％ｗｉｏｅｔａｒｍａｉｓｏ９％．ｗｈｃａｅｈｇｕｌｔｒｃｉｇｒｗａｅｉｌｆｒｅｈｌｎｔｐｔｎｉｌａｏｔｆ４ｈｃｉｈｃｎｂｉｈｑａｉｙｃａｋｎａｍｔｒａｔｙｅｅ：ｄｅｅｉｏｉｓｌｏｌ
定性试验表明，制的催化剂具有良好的活性稳定性，够满足工业装置长周期运行的要求．研能
关键词：加氢裂化；催化剂；石脑油；柴油；油尾
中图分类号：Ｅ４．Ｔ６２９文献标志码：Ａ文章编号：０９—６１（０００— ０１— ４１０７Ｘ２１）１０６０
・
６２‘
应
表ｌＣＣ２Ｈ－０催化剂的主要物化性能
用
科
技
第３７卷
２２试验原料油
．
催化剂（Ｈ－０ＣＣ２）
ＷＯ＋ＮＯ的质量分数／３ｉ％孔容／ｍｇ）（Ｌ－比表面（。・）ｍｇ压碎强度／Ｎ・ｍ）（ｃ堆积密度／ｇ・Ｌ）（ｍ
Ｄｑｇ１３１，ｈｎ；．Ｃｌｇｆｃｎｍｉ，ａｇｚＵｉｒｔ，ｉｇｈｕ３０３，ｈｎ）ａｉ６７４Ｃｉａ３ｏｅｅｏｏｏｃＹｎｔｎｖｓｙＪｚｏ４２ＣｉｎｌＥｓｅｅｉｎ４ａ
Ａｂｓｒｃｔａｔ：Ａｖｌｈｙｒｃａｋｎｇｃｔｌｓｓｄｖｌｐｄｆｒｐｒｄｃｎｈｅｉａｔｒａｓｗｉｅｃｏｓｉｅｉｓｎｏｅｄｏｒｃｉａａｙｔｗａｅｅｏｅｏｏｕｉｇｃｍｃｌｍａｅｉｌｔｒａｔｒｎｓｒｅｈ
ｐｏｅｓＥｖｌａｉｎｏａａｙｉｅｆｒｎｅｏｈｅｈｄｒｃａｋｎａａｙｔｗａａｅｕｎａ２０ｍＬｆｘｄｂｄｒｃｓ．ａｕｔｆｃｔｌｔｃｐｒｏｍａｃｆｔｙｏｒｃｉｇｃｔｌｓｓｃ￣ｉｄｏｔｏ０ｉｅ．ｅｏ
随着世界范围内原油重质化和劣质化趋势的不
化催化剂，生产的重石脑油是优质催化重整原料，柴
断加剧，轻质馏分油、间馏分油和乙烯裂解原料的中
油十六烷值高、含量低、硫芳烃含量低且凝点低，是
优质的清洁低凝柴油；石脑油和加氢裂化尾油可轻
（７１７—３０ ℃ ）ｗｏｅｓｌｒｃｎｅｔｉｌｓｈｎ１ｇｇａｄａｏｔｓｃｎｅｔｉｅｓｔａ％。ｉｈｃｎｂ２ｈｓｕｆｏｔｎＳｅｓｔａ５／ｎｒｍａｉｏｔｎＳｌｓｈｎ５ｕｃｗｈｃａｅｂｅｄｎｏｏｅｔｏｌａｉｓｌｈｉｌｆａｌ０ｌ（＞３０Ｉｌｎｉｇｃｍｐｎｎｓｆｅｎｄｅｅ：ｔｅｙｅｄｏｉｉｃｔ２ｃＣ）ｗａ．％ｗｔｗＢＩｖｌｅｏｓｌ１１ｉｌＭＣａｕｆｈｏ５。ｗｉｈｈｃｃｎｂｒｃｉｇｒｗｔｒｌｏｔｙｅｅｐｏｕｔｎ０ｆｃｉｉｎｔｂｌｙｔｓｓｓｏａｅｄｖｌｐｄａｅｃａｋｎａｍａｅｉｒｅｈｌｎｒｄｃｉ．２００ｈｏｔｔａｄｓｉｔｅｔｈｗｔｔｈｅｅｏｅａｆｏａｖｙａｉｈｔ
ＤｅｅｏｍｅｔｏｖｌｐｎｆＣＨＣ－０ｈｄ０ｒｃｉｇｃｔｌｓ２ｙｒｃａｋｎａａｙｔ
Ｌａ．ｏｇ，ＨＡＧＨｏ，ｈｕｔｏ，ＨＮｉｇＷＺＧＷａ —ｉＩｏｚｎＺＮａＭＡＳｏ— ＺＡＧＱｎ —Ｕ，ＨＮｎｙＢｈａ
ＤｑｎＧｓ￣ｅｓｃｓｔｅｙｌｏｇｔａｈｈａｉｇＶＯａｄｔｋ，ｈｉｄｆｉｐｔａ（＜５）ｗｓ１．％，ｈｃａｅｃａｋｎａｔｉｏｅｌｈｎ６℃ ａ５１ｗｉｈｃｎｂｒｃｉｇｒｗｍａｒｌｅａｏｈｌｅｐｏｕｔｎｏｌｎｉｇｃｍｏｅｔｆｅａｏｉ；ｔｅｙｄｆａｙｎｐｔａ６ｆｒｔｙｎｒｄｃｏｒｂｅｄｎｏｐｎｎｓｏｌｎｇｓｌｅｈｉｌｏｅｖａｈｈ（５～ｌ７Ｉ）ｗｓｅｅｉｃａｎｅｈ７ｃ＝ａ
（．ＲｅｎｒｆＤａｉｇＰｔｃｅｃｌｍｐｎ，Ｄａｉｇ１３１，Ｃｈｎ；２１ｉｆｅｙｏｑｎｅｒｈｍｉａｏＣｏａｙｑｎ６７１ｉａ．ＤａｉｇＰｔｏｈｍｉａｓａｃｎｅｆＰｔＣｉａｑｎｅｒｃｅｃｌＲｅｅｒｈＣｅｔｒｏｅｒｈｎｏ
第３第１７卷０期２１００年１０月
应
用
科
技
Ｖｏ．７．．０１３ № １０ｃ．ｔ２０１０
ＡｐｐｉｄＳｃｅｅａＴｅｈｎｌｇｌｅｉｎｃｎｄｃｏｏｙ
ｄｉ１．９９ｊｉｎ１０６１．００１．１ｏ：０３６／．ｓ．０９— ７Ｘ２１．００５ｓ
外观形状
性能参数
数值
实验原料油采用大庆的ＶＯ，主要性质见表２Ｇ其．
表２原料油性质

２ —２８３
０．３１～０．５３
原料油（大庆ＶＯＧ）
密度，（０℃）（ｅ２／ｇ・ｍ。）
ＢＩＭＣ值凝点（Ｃ）ｃ
数值
试验用氢气为大庆石化公司化工一厂的工业氢
气，其纯度为９．％．７３
图１２０ｍ０Ｌ一段串联加氢评价装置流程示意图
２４加氢裂化反应性能试验．２４１与参比剂的对比试验．．
件下，料中（＞１７ｏ馏分转化率为６％时，原７Ｃ）３ＣＣ２Ｈ－０催化剂反应温度比参比剂低５ ℃ ，品产
湖北荆州４４２）３０３
摘
要：针对一段串联加氢裂化工艺，进行了新型化工原料型加氢裂化催化剂的研发工作．０Ｉ固定床加氢２０ｍ
评价结果表明：以大庆ＶＯ为原料，Ｇ在控制原料（＞１７℃）分油转化率为６７馏３％的转化率条件下，氢裂化加轻石脑油（＜５℃ ）６收率为１．５１％，可作为乙烯裂解原料或清洁汽油调和组分；石脑油（５～１７℃ ）重６７收率为
４．８３％，潜为４芳９％，优质的催化重整原料；油（７是柴１７～３０ ℃ ）含量低于１２硫５ｇ芳烃含量低于５％，，可
作为清洁柴油调和组分；尾油（２＞３０℃）收率为１．１１％，ＭＣ值为５是优质乙烯裂解原料．０ＢＩ，２００ｈ的活性稳
２１试验氢气．
２３试验装置．
利用２０ｍ０Ｌ一段串联双反应器固定床小型加氢试验装置对催化剂进行加氢性能试验．采用原料、氢气一次通过的单段加氢工艺流程．验装置流程试
示意图见图１．
１Ｃ一０催化剂的主要物化性能ＨＣ２
Ｃ．０加氢裂化催化剂主要以改性的Ｙ分子ＨＣ２
筛、氧化铝为载体，金属活性组分为钨、．主要物镍其
化性能见表１．
收稿日期：０００－８２１－６０．基金项目：中国石油天然气集团公司合作基金资助项目（０８．２３１．２０Ｂ３０－）０作者简介：李宝中（９８）男，１６一，助理工程师，主要研究方向：炼油生产，ｍｉ：￣５＠ｐｔｃｉａｃｌ．ｎＥ－ａｌｍｓ９ｅｏｈｎ．ｏｃ４ｒｎ
２７０～３００
１０～１０１３
０．０～０．０８９
圆柱形
６～１０
残炭质量分数／％
总硫含量／ｇ－）（ｇ总氮含量／Ｉｇ）（ｇ・ｘ
长度／ｍｍ直径／ｍｍ
１． — １６４．
２试验方法
ｈｄｏｅａｉｎｕｉｙｒｇｎｔｎｔｈｅｕｔｓｏｄｔａｎｅｈ３ｏ．Ｔｅｒｓｌｈｗｅｈｔｕｄｒｔｅ６％ｃｎｅｓｎｏｅｄｔｃｉｉａｅ（＞１７Ｃ）ｕｉｇｓｏｖｒｉｆｆｅｓｋｄｓｌｔｏｏｔｌ７ｑｓｎ

加氢裂化催化剂反应机理

加氢裂化过程是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。

其化学反应包括饱和、还原、裂化和异构化。

加氢裂化的反应机理是正碳离子机理，遵循β-断裂法则。

在双功能催化剂上，正碳离子的生成主要是通过不饱和烃在催化剂的酸性位获取质子而生成正碳离子；烷烃失去负离子生成正碳离子，当烷烃与正碳离子反应时，发生负氢离子转移，生成新的正碳离子。

此外，加氢裂化催化剂上的反应主要包括活性金属和酸性载体上的化学反应。

具体来说，活性金属表面上的硫化物和氮化物的氢解、芳烃加氢饱和、烯烃加氢饱和，以及在酸性载体上的环状化合物的开环、裂化、脱烷基、异构化反应。

至于具体的反应细节和步骤，建议查阅化学专业书籍或咨询化学专家，以获取更深入的了解。

同时，也应注意，在进行加氢裂化反应时，应严格遵守相关安全规定，确保人员安全和设备稳定。

加氢裂化工艺流程介绍

加氢裂化工艺流程介绍加氢裂化是一种重要的石油化工工艺，主要用于将重质石油馏分或原油中的长链烃类分子切割成较短链烃类分子，以提高产品的转化率和降低其粘度，从而达到提高产品质量和增加产品产量的目的。

该工艺主要包括催化剂的选择、反应装置的设计、反应条件的控制等几个方面，下面将对加氢裂化工艺的流程进行详细介绍。

一、催化剂的选择加氢裂化反应的催化剂通常为金属催化剂，如镍、钴、铂、钒等。

这些金属催化剂能够在合适的条件下催化烃类分子的裂解反应，生成较短链烃类分子和氢气。

通常还需在催化剂中加入一定量的活性组分，如氧化物、氧化钠、氧化铝等，以增加催化剂的活性和稳定性。

二、反应装置的设计加氢裂化反应通常在催化裂化装置中进行。

这种反应装置通常由裂化炉、加氢装置、冷却装置和分离装置等组成。

裂化炉是反应装置的核心部件，是将原料石油馏分或原油送入裂化反应器进行加热和裂化的地方。

加氢装置用于向裂化反应器中注入氢气，以提高裂化反应的效率和选择性。

冷却装置用于冷却反应产物，并将其中的气态产物液化。

分离装置则用于将反应产物中的各种组分进行分离，并提取所需的产品。

三、反应条件的控制加氢裂化反应的温度、压力、空速、氢油比等条件对反应的效率和选择性具有重要影响。

通常情况下，加氢裂化反应的温度为400-500℃，压力为2-8 MPa，空速为1-10 h-1，氢油比为1000-2000 Nm3/m3。

在这些条件下，可获得较高的产品转化率和较好的产品选择性。

加氢裂化工艺通常包括以下几个步骤：1. 原料处理：原料石油馏分或原油经过脱盐、脱硫等处理后，送入加氢裂化装置进行加热和裂化。

在这个过程中，通过加热将原料加热至裂化反应所需温度，并将其中的一部分烃类分子裂解成较短链烃类分子和氢气。

3. 冷却和分离：经过加氢裂化反应后，产生大量的气态产物和液态产物需要进行冷却和分离。

通过冷却装置将气态产物冷却成液态产物，并通过分离装置将其中的各种组分进行分离，提取所需的产品。

加氢裂化工艺流程介绍

加氢裂化工艺流程介绍加氢裂化是一种炼油工艺，是将重质石油馏分转化为高附加值的轻油产品的过程。

加氢裂化工艺利用氢气压力和催化剂来裂解重质馏分，并将其转化为高质量的产品，包括汽油、柴油和润滑油。

这种工艺流程在炼油业中得到了广泛应用，可以提高产品的产量和质量，同时减少环境污染。

加氢裂化工艺的流程包括进料预热、加氢裂化反应、产品分馏和再生催化剂处理等步骤。

下面我们将详细介绍这些步骤的工艺流程。

进料预热。

在加氢裂化工艺中，原油馏分首先被加热到一定温度，以便在后续的反应中更容易裂解。

进料预热也有助于提高反应效率和产品质量。

通常，原油馏分会被送入加热炉中进行预热，并且这个过程中会用蒸汽加热原油，将其温度提高到裂解反应所需的温度，通常在300-450摄氏度之间。

接下来是加氢裂化反应。

预热后的原油馏分被送入反应器中，与氢气和催化剂一起进行裂解反应。

在加氢裂化反应中，重质原油分子与氢气发生裂解，并在催化剂的作用下产生轻质烃类产品。

这个反应过程需要在一定的温度和压力下进行，通常反应温度在400-500摄氏度，压力在20-70大气压之间。

催化剂会加速这个裂解反应，提高反应的速率和选择性，使得产物更适合炼油产品的要求。

裂解反应产生的产物包括液态烃类产品和气态产物。

这些产物被送入产品分馏装置进行分馏，分离出不同碳数的烃类产品。

汽油、柴油、润滑油基础油等轻质产品会被分离出来，而重质产物则可以通过再生催化剂处理得到更多的轻质产品。

通过产品分馏，可以得到高品质的燃料和润滑油产品，符合炼油产品的要求。

再生催化剂处理。

随着反应的进行，催化剂会逐渐失活，需要进行再生处理以恢复其催化活性。

再生催化剂处理包括烧结、还原等步骤，将失活的催化剂再次活化，使其能够继续参与加氢裂化反应。

这个过程不仅可以延长催化剂的寿命，还可以减少对新鲜催化剂的消耗，降低生产成本。

FC_20加氢裂化催化剂的性能研究及工业应用_杜艳泽

表1
项目
－3
2
2. 1
FC20 催化剂的加氢催化性能研究
试验原料及装置
试验原料选用 5 种较为典型的减压蜡油和催化裂化柴油（催柴），主要性质列于表 1 。试验在 200 mL 加氢裂化装置上进行，采用一段串联一次
原料的主要性质
胜利 VGO 0. 912 6 330 ～ 563 37 1. 483 2 0. 770 0. 226 6 大庆催柴 0. 855 6 145 ～ 376 4 1. 442 3 0. 112 0. 064 4 46. 8 金山催柴 0. 889 1 162 ～ 349 －8 1. 468 9 1. 500 0. 082 1 29. 6
重石脑油收率由 7. 0% 增至 16. 4% ，芳烃到 78% 时，潜含量逐渐降低；喷气燃料收率由 28. 5% 增至 35. 9% ，烟点提高了 3 mm；柴油馏分收率减少 3. 0 百分点，凝点由－ 18 ℃ 降低到－ 23 ℃ ，十六烷指数由 58. 9 增至 63. 6；加氢尾油馏分收率明显减少，由 37. 5% 降至 19. 3% ， BMCI 值由但质量明显改善， 21. 7 降低到 15. 4，凝点从 10 ℃ 降低到－ 2 ℃ 。以上试验结果表明，通过改变反应温度调节转化深度， 20 催可以显著改变产品分布和产品性质，说明 FC化剂具有良好的反应温度敏感性和操作灵活性。 2. 4 催化裂化柴油改质异构降凝试验结果分别以大庆催柴油和金山催柴油为原料油，按照生产－ 10 号低凝柴油方案和－ 35 号低凝柴 20 催化剂在生产不油方案进行评价试验，考察 FC同标准低凝清洁柴油产品时的催化性能，试验结果见表 4 。

下载提示

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

CHC-20加氢裂化催化剂的开发

合集下载

加氢裂化催化剂反应机理

加氢裂化工艺流程介绍

加氢裂化工艺流程介绍

FC_20加氢裂化催化剂的性能研究及工业应用_杜艳泽

文档推荐

最新文档