金相检验操作规程
1.试样
金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程
2.1金相试样制备操作规程
2.1.1金相试样的切取
试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制
试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光
常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程
试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程
操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使
用方法。初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
接通电源，调节亮度，试样抛光面朝下放置在载物台上。
调焦时遵照先粗调、后微调的顺序，调节时要防止试样碰撞物镜。焦距调整后，按
照操作者的瞳孔间距调节双筒目镜的距离，并对目镜进行微调，使两个眼睛观察到的视
场的清晰程度相同。
根据测试所需的放大倍率，选择合适的目镜与物镜的配合，总放大倍率=目镜放大倍
率×中间放大倍数×物镜放大倍率。10倍目镜中装有测微尺，测微尺长度为1mm，分为
为提高分辨率，应选择合适的滤色片，也可通过调整视场光栏和孔径光栏夹提高分辨
率和清晰度。选用合适的滤色片也可保护操作者的视力。
测试结束后，应取下试样，关闭电源。
2.3高倍检验项目操作规程
2.3.1钢的脱碳层深度测定操作规程
本室执行的试验标准为GB/T224，采用金相法来测定刚的脱碳层深度。
若未特别注明，脱碳层深度包括全脱碳层和部分脱碳层。
试样的检测面应垂直于产品纵轴。直径不大于25mm的小试样，要检测整个周边。直径大于25mm的大试样，总检测周长不小于35mm.
试样应进行磨制抛光，测试边缘不得倒圆、卷边。一般用硝酸酒精溶液进行侵蚀，以显示钢的组织结构。
放大倍率可采用100×或400×
测量脱碳层深度是目镜测微尺应垂直于试样表面。
一般来说，光查到的组织差别，在亚共析钢中是一铁素体与其他组织成物的相对
量的变化来区分的，在过共析钢中是以碳化物含量相对基本的变化来区分的。
轴承钢、工具钢测量最深处的脱碳层深度。
测量其他钢种的脱碳层时，在最深的均匀脱碳区的一个视场内，应随机进行几次
测量（至少五次），以这些测量值的平均值作为脱碳层的深度。
因表面缺陷而引起的脱碳，不作为脱碳层的评定，但应在报告中注明缺陷性质及
深度。
附：轴承钢脱碳层深度的测定：
1.热轧状态
从表面测量至至块状铁素体消失处。
2.球化退火状态
球化组织正常时，从表面测量至碳化物明显减少处，若脱碳层中有片状珠光体，则从表面测量至片状珠光体消失处。
因球化过热而产生的表面粗片状珠光体层，不作为脱碳层评定，但应在报告中
著名片状珠光体层的深度。
球化组织不正常（欠热或过热）时，测量脱碳层的方法与热轧状态相同。
2.3.2钢中非金属夹杂物含量的测定操作规程
本室执行的试验标准为GB/T10561和GB/T18254，采用标准图显微检测法，评定
采用A法（最恶劣视场法）。
试样检测尺寸为10×20mm，检测面应与轧制方向平行，试样应经过淬火处理及磨制抛光。
标准评级图谱的实际面积为0.5mm2，放大倍率为100×。采用对比法进行评级时，其形状为直径80mm的圆形或71×71mm的正方形、
非金属夹杂物分为A（硫化物类）、B(氧化铝类)、C(硅酸盐类)、D(点状不变形或球化氧化物类)四类，每类又分为细、粗两个系列，GB/T10561还增加了DS（单颗粒球状类）。
夹杂物的定性主要根据形状及颜色，必要时可在暗场或偏振光下进行甄别。
夹杂物的级别醉着夹杂物的长度、数量、直径的增加而递增。（见下表）
对于A、B和C类夹杂物，如果两夹杂物的纵向距离≤40μm或横向距离≤10μm时，应视为一个串（条）状夹杂物。
如果一个串（条）状夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该夹杂物的最大宽度视为该串（条）状夹杂物的宽度。
当一个视场中出现不同类型的夹杂物时，应分开评定。
