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质量管理与控制措施质量管理与控制措施是指在产品或者服务的生产和提供过程中，为确保产品或者服务的质量达到预期标准而采取的一系列管理和控制措施。
它涉及到从产品或者服务的设计、生产、检验、交付等各个环节进行全面的管理和控制，以确保产品或者服务的质量稳定、可靠、符合客户要求。
一、质量管理的基本原则1. 客户导向：以客户需求为导向，确保产品或者服务能够满足客户的期望和要求。
2. 全员参预：质量管理是全员参预的工作，每一个员工都应对产品或者服务的质量负责。
3. 过程管理：重视对各个生产和服务过程进行管理，从而确保产品或者服务的质量稳定。
4. 数据驱动：通过采集和分析数据，及时发现问题和改进机会，提高产品或者服务的质量。
5. 持续改进：不断寻求改进的机会和方法，提高产品或者服务的质量和竞争力。
二、质量管理的关键步骤1. 设定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品或者服务的质量标准和要求。
2. 确定质量标准：根据客户需求和市场要求，确定产品或者服务的质量标准和技术规范。
3. 设计质量计划：制定质量计划，明确质量控制的方法、流程和责任人。
4. 实施质量控制：通过各种质量控制手段，对产品或者服务的各个环节进行控制和监督。
5. 进行质量评估：对产品或者服务进行质量评估，包括检验、测试、抽样等方法。
6. 采集质量数据：采集和分析质量数据，了解产品或者服务的质量状况和改进机会。
7. 进行质量改进：根据质量数据和评估结果，及时采取改进措施，提高产品或者服务的质量。
三、质量控制的具体措施1. 设立质量标准：根据产品或者服务的特点和客户需求，制定明确的质量标准和技术规范。
2. 进行质量培训：对员工进行质量培训，提高其质量意识和技术能力。
3. 引入质量管理体系：建立和实施符合国际质量管理标准的质量管理体系，如ISO9001。
4. 进行过程控制：对产品或者服务的各个生产和服务过程进行控制，确保过程的稳定性。
5. 进行质量检验：对产品或者服务进行质量检验，确保符合质量标准和要求。
质量管理与控制措施一、引言质量管理是企业发展的关键要素之一，它涉及到产品或服务的各个方面，包括设计、制造、交付和售后服务等。
为了确保产品或服务的质量，企业需要制定相应的质量管理与控制措施。
本文将介绍质量管理的基本概念、质量管理的重要性以及质量管理与控制措施的具体内容。
二、质量管理的基本概念质量管理是指通过一系列的管理活动和措施，确保产品或服务能够满足客户的需求和期望。
它包括质量策划、质量控制、质量改进等方面的工作。
质量管理的目标是提高产品或服务的质量，提高客户满意度，并为企业赢得竞争优势。
三、质量管理的重要性1. 提高客户满意度：通过质量管理，企业能够提供高质量的产品或服务，满足客户的需求和期望，从而提高客户满意度。
2. 提高企业声誉：优质的产品或服务能够赢得客户的信任和好评，提高企业的声誉和形象。
3. 降低成本：质量管理可以减少产品或服务的缺陷和错误，降低不良品率和返工率，从而降低成本。
4. 提高生产效率：质量管理可以优化生产过程，提高生产效率，减少资源浪费。
5. 提高竞争力：高质量的产品或服务能够赢得市场竞争，提高企业的竞争力。
四、质量管理与控制措施的具体内容1. 设定质量目标：企业应根据客户需求和市场要求，制定具体的质量目标，如产品的性能指标、缺陷率等。
2. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量改进等环节。
3. 进行质量策划：质量策划是指制定实现质量目标的具体措施和计划，包括产品设计、工艺规程、质量检测方法等。
4. 实施质量控制：质量控制是指通过各种手段和方法，确保产品或服务的质量符合要求，包括质量检测、过程控制、质量记录等。
5. 进行质量改进：质量改进是持续改进质量管理体系和工作过程，提高产品或服务的质量水平，包括问题分析、改进措施的制定和实施等。
6. 建立质量培训体系：企业应加强质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理的有效实施。
7. 进行质量评估和审核：定期进行质量评估和审核，检查质量管理体系的运行情况和效果，及时发现问题并采取措施解决。
简述质量管理和质量控制的关系质量管理和质量控制是一对密切相关但又不完全相同的概念。
质量管理是一个系统性的方法论，旨在确保产品或服务达到一定的质量标准，并通过不断改进来提高产品或服务的质量。
而质量控制是一个具体的行动，通过监控和检测来确保产品或服务符合质量标准。
本文将详细介绍质量管理和质量控制的概念和关系。
一、质量管理的概念质量管理是一种以客户为中心的管理方法，旨在满足客户需求并提供优质的产品或服务。
质量管理的目标是确保产品或服务在生产或提供过程中的每个环节都符合质量要求，以达到客户满意度和持续改进的目标。
质量管理的主要内容包括以下几个方面：1. 设定质量目标：制定明确的质量目标，以确保产品或服务符合相关质量标准。
2. 管理质量过程：确保每个环节的工作都按照要求执行，包括设计、采购、生产、销售、售后等环节。
3. 管理质量资源：合理配置质量资源，包括人员、设备、工具等，以支持质量管理工作的开展。
4. 管理质量信息：建立有效的质量数据收集和分析系统，及时获取和处理质量数据，为决策提供依据。
5. 进行质量改进：通过持续改进的方法，找出质量问题的根源，并采取相应的措施进行纠正和预防，以提高产品或服务的质量。
质量管理是一个综合性的工作，需要全面的管理和组织能力。
它涵盖了整个产品或服务的生命周期，从设计阶段到售后服务阶段，都需要进行质量管理。
二、质量控制的概念质量控制是质量管理的一个组成部分，它是通过监控和检测来确保产品或服务符合质量标准的过程。
质量控制的目标是尽早发现和解决质量问题，以确保产品或服务的质量达到客户的要求。
质量控制的主要内容包括以下几个方面：1. 设置质量标准：根据产品或服务的要求，确定相应的质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能等方面。
2. 进行质量检测：通过检测和测试，对产品或服务进行质量的评估，包括外观检查、功能测试、耐久性测试等。
3. 监控质量过程：对生产或服务过程进行监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务符合质量标准。
什么是质量控制和质量管理 【引⾔】质量是企业的核⼼，是企业的市场活⼒。
在质量管理中企业需要做好这⼀⽅⾯的相关的⼯作，确保产品的质量合格，避免出现各种各样的产品质量问题，从⽽使得企业损失更多的市场份额。
在这其中，相关管理⼈员需要了解清楚什么是质量控制和质量管理，做好对这⼀⽅⾯的认识。
⼀、质量控制和质量管理基本概念 1、质量控制 质量控制也称品质控制，是质量管理的⼀部分，致⼒于满⾜质量要求。
中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的⼀种定义为：“为使⼈们确信某⼀物项或服务的质量满⾜规定要求⽽必须进⾏的有计划的系统化的活动。
” 质量控制企业要在激烈的市场竞争中⽣存和发展，仅靠⽅向性的战略性选择是不够的。
残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。
⽽产品质量作为最难以控制和最容易发⽣的问题，往往让供应商苦不堪⾔，⼩则退货赔钱，⼤则客户流失，关门⼤吉。
因此，如何有效的进⾏过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核⼼。
2、质量管理 质量管理是指确定质量⽅针、⽬标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
质量管理的发展与⼯业⽣产技术和管理科学的发展密切相关。
现代关于质量的概念包括对社会性、经济性和系统性三⽅⾯的认识。
质量的好坏不仅从直接的⽤户,⽽是从整个社会的⾓度来评价,尤其关系到⽣产安全、环境污染、⽣态平衡等问题时更是如此。
⼆、质量控制和质量管理的基本内容是 1、质量管理 1994年，ISO8402对质量管理下了⼀个完整、科学的定义：确定质量⽅针、⽬标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能活动。
从上述定义中可以看到：质量管理是⼀个组织中与其所有成员都有关的管理职能活动。
必须由该组织的最⾼管理者领导，同时⼜是该组织各级管理者必须承担的职责，还是该组织全体成员都应参与才能认真实施的活动。
质量管理与质量控制的区别与联系质量管理和质量控制是企业管理中两个重要的方面，它们在提升产品或服务质量方面扮演着不可忽视的角色。
然而，质量管理和质量控制在实践中具有明显的区别和联系。
本文将对质量管理和质量控制的定义、目的、方法以及其区别与联系进行探讨。
一、质量管理和质量控制的定义质量管理是指组织通过建立一系列相关的政策、流程和程序，以实现产品或服务满足或超越顾客需求的管理体系。
它涵盖了整个生产或服务过程，旨在确保产品或服务的质量持续提升。
质量控制是指通过采取一系列的活动和手段，以满足特定的质量标准和要求，并控制产品或服务在生产过程中的变异，保证产品或服务的一致性和符合要求。
二、质量管理和质量控制的目的质量管理的目的是通过建立和执行一套科学有效的质量管理体系，确保产品或服务在设计、生产、运营等各个环节中始终保持高质量水平。
其核心目标是满足顾客需求、提高用户满意度，并通过不断的改进和创新，实现持续的质量提升。
质量控制的目的是确保产品或服务在特定标准和要求下具有稳定的质量水平，并在生产过程中控制质量变异。
通过对产品或服务进行测量、监控和纠正等手段，以实现质量持续稳定，减少不合格产品或服务的产生。
三、质量管理和质量控制的方法质量管理的方法包括质量策划、质量控制、质量改进等。
首先，质量策划是制定质量目标、质量计划和质量标准等，以明确质量要求和实施措施。
其次，质量控制则是对产品或服务的各个环节进行监控和评估，确保达到预期的质量水平。
最后，质量改进是通过识别和处理问题，推动质量体系的不断发展和创新。
质量控制的方法主要包括质量检查、质量测试、统计过程控制等。
质量检查是指通过对产品或服务的外观、尺寸、结构等进行检验，判断其是否符合质量标准。
质量测试是通过对产品或服务进行实验室测试、性能测试等，以评估其质量指标是否满足要求。
统计过程控制是通过对质量过程的统计分析，识别和控制潜在的问题，提高产品或服务的一致性和稳定性。
质量管理与质量控制质量管理和质量控制是现代企业管理中的两个重要概念，它们都致力于提升产品和服务的质量。
虽然它们的名称相似，但它们在定义、目标和实施方法上有所不同。
本文将深入探讨质量管理和质量控制的概念，并进一步介绍这两个概念在实际运作中的区别与联系。
一、质量管理的概念与目标质量管理是企业为了提供高质量的产品和服务，而进行全面、系统的管理活动。
它强调从组织层面，将质量作为企业的核心价值，通过制定质量政策、目标和关键绩效指标来引导企业的质量行为。
质量管理的目标是通过合理的资源配置、持续的改进和过程优化，实现产品和服务的稳定质量，满足客户的需求和期望。
质量管理在企业中具体体现为建立和运行质量管理体系、质量计划、质量风险管理等活动，它需要全员参与，强调预防性管理，注重全过程控制，通过数据分析和评估来支持和指导决策。
质量管理通过不断改进和创新工作过程，提高产品和服务的质量，增加企业的竞争力，提升客户满意度。
二、质量控制的概念与目标质量控制是针对产品和服务的实际生产和交付过程，通过检验、检测和纠正等手段，确保产品和服务的质量符合预期要求的管理活动。
质量控制的目标是减少产品和服务的变异性，确保其在生产过程中的一致性和稳定性。
质量控制主要包括过程控制和产品控制两个方面。
过程控制是指通过监控和调整生产过程中的关键参数，以确保生产过程在可控的状态下运行；产品控制是指通过产品检验、测试以及质量记录的建立与管理，对产品的质量进行监控和验证。
质量控制侧重于事后的验证和纠正，通过检测、修正和调整，强调迅速发现和解决产品和服务中的问题，防止不合格产品流向客户，保证产品和服务的可靠性和稳定性。
三、质量管理与质量控制的区别与联系1. 目标不同：质量管理着眼于全过程的质量管理，注重预防和改进，以提升产品和服务的质量；质量控制专注于控制产品和服务的质量，强调发现和纠正问题。
2. 机制不同：质量管理需要建立质量管理体系、质量计划等，并通过数据分析的方式支持管理决策；质量控制依赖于检验、检测和纠正的方法，通过报告和记录来实现管理的有效性。
质量管理与质量控制质量管理和质量控制是企业中关键的概念，对于产品和服务的提供具有重要的作用。
质量管理是指组织和管理企业的质量活动，而质量控制则是针对这些活动的具体实施和监控。
本文将探讨质量管理和质量控制的定义、重要性以及在企业中的应用等方面。
1. 质量管理的定义质量管理是一个系统化的过程，旨在确保产品或服务满足特定的质量要求。
它涉及制定质量目标、规划质量活动、实施质量保证和持续改进等方面。
质量管理的目标是提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望，并提高客户满意度。
2. 质量控制的定义质量控制是质量管理的具体实施过程。
它包括监测和对产品或服务进行评估，以确保其符合质量标准和规范要求。
质量控制通过采取预防措施和纠正措施，消除产品或服务中的缺陷，提高其可靠性、可用性和一致性。
3. 质量管理与质量控制的重要性质量管理和质量控制对企业来说都非常重要。
首先，它们能够确保产品或服务的质量，提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
其次，质量管理和质量控制能够降低生产和提供服务的成本，避免产品回收和维修等额外费用。
最后，它们有助于建立和维护企业的声誉，增强客户信任，促进长期合作。
4. 质量管理与质量控制的应用质量管理和质量控制的应用涵盖了企业的各个环节。
例如，在产品设计阶段，质量管理通过制定设计规范和进行设计评估，确保产品符合质量要求。
在生产和制造过程中，质量控制通过监控生产线和使用统计工具，及时发现和解决生产中的质量问题。
在服务提供过程中，质量管理和质量控制通过培训员工、定期检查和客户反馈，确保服务质量的稳定和连续改进。
5. 质量管理与质量控制的挑战质量管理和质量控制在实践中面临一些挑战。
首先，保证质量需要全员参与和共同努力，需要企业建立良好的质量文化。
其次，质量管理和质量控制需要不断适应市场变化和技术进步，更新和改进质量标准和方法。
另外，质量管理和质量控制还需要有效的沟通和协调，确保各部门之间的合作和信息共享。
质量控制与质量管理质量是产品或服务的重要属性，对于企业来说，保证产品和服务的质量是至关重要的。
为了达到良好的质量水平，企业需要采取质量控制和质量管理的措施。
本文将深入探讨质量控制与质量管理的概念、方法和重要性。
一、质量控制质量控制是指通过一系列的检测与测试手段，对产品或服务进行监控和调整，以保证其满足预定的质量标准。
质量控制的核心是追求产品和服务的一致性和稳定性。
通过建立合理的质量控制体系，企业能够及时发现潜在的质量问题，并采取措施加以解决。
质量控制方法包括但不限于抽样检验、过程控制、复视检查和可靠性测试等。
抽样检验是质量控制中最基本的方法，通过从一批产品中抽取一小部分样本进行检验，来代表整个批次的质量水平。
过程控制则是通过不断监控过程中的各个环节，及时调整以保证产品质量稳定。
复视检查是对已通过抽样检验的产品进行再次检查，确保产品质量的稳定性。
可靠性测试则是通过长时间的实际使用或仿真试验，评估产品的可靠性和耐用性。
二、质量管理质量管理是指在整个生产与服务过程中，通过有计划的控制和改进，实现对产品和服务质量的全面管理。
质量管理的目标是构建一个可持续的质量管理体系，使产品和服务的质量不断提高。
质量管理方法包括但不限于质量策划、质量保证和质量改进等。
质量策划是在产品或服务设计阶段，确定产品或服务的质量标准、质量目标和质量计划，为质量管理提供指导。
质量保证是通过完善的质量控制体系，确保产品或服务在生产过程中按照规定的质量标准进行。
质量改进则是在质量管理过程中，通过不断改进工艺、优化管理手段和提升员工素质，提高产品和服务的质量水平。
三、质量控制与质量管理的重要性质量控制与质量管理对企业来说都是至关重要的。
首先，质量控制和质量管理能够提高产品和服务的质量水平，保证产品和服务的一致性和稳定性，提升企业竞争力。
高质量的产品和服务能够获得顾客的好评，提高客户满意度，增加市场份额。
其次，质量控制和质量管理有助于减少质量问题带来的损失。
《质量管理与控制》题目：质量管理三大发展阶段对比解读班级：机械设计制造及其自动化1202日期：2015 年11 月22 日质量管理三大发展阶段对比解读（江苏大学机械工程学院机制系，江苏，镇江，212013）摘要：普遍对质量管理的认识还只限于对产品质量的检验，通过严格检验来保证出厂或转人下道工序的产品质量。
因此，质量检验工作就成了这一阶段执行质量职能的主要内容。
质量检验所使用的手段是各种检验工具、设备和仪表，质量检验的方式是严格把关，对产品进行全数检查。
在由谁来执行这种质量职能的问题上，在实践中也有一个逐步变化的过程。
本文主要讨论了质量管理三大发展阶段的演变过程和对社会所产生的意义。
关键词：发展，演变，意义。
Three major development phase contrast interpretation quality managementAbstract: through the knowledge of quality management is limited to the quality of product inspection, through rigorous testing to ensure that the factory or the quality of the products of next working procedure. As a result, the quality inspection work has become the main content of this stage to perform quality functions. Quality inspection means are various inspection tools, equipment and instrument, quality inspection is strictly, to check all products. On the question ofwho will perform the quality functions, in practice, there is also a process of gradual change. This paper mainly discusses the quality management of the evolution process of the three stages of development and the social significance.Key words: development, evolution, meaning.1.引言：质量是一种哲学，而哲学是一种道理或观念，当我们的观念改变之后，新的信仰就会随之而生，这时我们的行动就会改变，习惯会改变，人格会改变，最后连命运也会改变。
事实上，质量对个人，企业和国家的影响相当深远。
在这种背景下，质量管理作为一门研究和揭示质量产生，形成和实现过程的客观规律的科学应用而生。
2.国内外研究现状第一阶段为质量检验阶段。
在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。
1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。
2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。
于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。
3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。
大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。
用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。
专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。
这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。
这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。
随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。
第二阶段为统计质量控制阶段。
由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。
因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。
这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。
后来又把它推广到民用产品之中，这来了巨额利润。
这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。
在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。
这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法，是统计学家了质量管理统计方法的普及推广。
第三阶段为全面质量管理阶段。
最先起源于美国，后来一些工业发达国期，日本又有了新的发展。
所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后用最经济的手段，生产出用户满意的产品。
基本核心是强调提高人的工作质量，保证和会经济效益的目的。
基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，态。
基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是样。
它是在统计质量控制的基础上进一步发展起来的。
它重视人的因素，强调企业全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理。
它运用系统的观点，综合而全面地分析研究质量问题。
它的方法、手段更加丰富、完善，从而能把产品质量真正地管起来，产生更高的经济益。
当前世界各国的大部分企业都在结合各自的特点运用着全面质量管理，各有所长、各有特点。
3.全面质量管理实例案例阐述：2008年9月初，不断有媒体报道婴幼儿患肾结石的病例且多数食用过三鹿的奶粉，三鹿集团被怀疑与婴幼儿患结石有关。
经过调查，2008年9月11日晚，三鹿集团声明其2008年8月6日前出厂的婴幼儿奶粉受到污染，市场上大约有700吨，并决定召回受污染的奶粉。
这是三鹿集团首次公开承认自己的奶粉有问题，“三鹿问题奶粉”事件由此开端。
2008年9月16日，22家婴幼儿奶粉厂家69个批次的产品被检出三聚氰胺，伊利、蒙牛、光明等榜上有名，至2008年9月19日9时，全国下架退市的问题奶粉已达3215.1吨。
至此，“三鹿问题奶粉”事件波及整个乳制品行业。
“三鹿问题奶粉”事件共造成全国29.4万余患儿致病，至少有6643名重患婴幼儿，三名婴幼儿因此死亡。
三鹿集团因此破产，问题奶粉所造成的经济损失巨大，行业遭受的经济损失和信誉损失难以估量。
其一期的损害赔偿数额巨大，重患婴幼儿的后遗症问题仍难以确定。
受“三鹿问题奶粉”事件影响，中国2008年10月乳制品出口量锐减9成多，其中奶粉更是成为乳制品中出口下降幅度最大的品种，10月出口同比下降99.2%。
企业质量管理问题分析：首先，由于近年来我国乳制品行业扩张过快导致企业奶源短缺与质量过低是这次事件爆发的根源。
2007年全国奶类总产量3633.4万吨，是2000年的4倍之多，年均增长21.7%。
一方面是乳制品行业的快速扩张，另一方面却是整个行业的产能严重过剩，一些省份产能过剩40%到50%都很普遍。
由于这两方面的原因必然导致企业奶源短缺、质量过低。
在2007年到2008年奶源出现短缺的时候，企业为了保证生产就降低了对原料乳的质量要求，使得不法分子有机可趁认为加入三聚氰胺，这样一来可以通过检验，一来可以虚增奶量。
行业过度扩张和恶性竞争，没有控制好奶源质量，最终使得三聚氰胺有机可趁，引发了乳制品行业食品安全事故。
其次，三鹿集团针对已经出现的问题采取轻视、回避甚至掩饰的态度使事态进一步发展，造成更大范围的伤害。
早在2007年12月，三鹿集团就收到消费者的投诉，反映有部分婴幼儿食用其生产的婴幼儿系列奶粉后尿液中出现红色沉淀物等症状。
2008年3月又接到消费者的相关投诉，到4月底投诉仍是不断增加。
但是在这种情况下，三鹿集团并不认为是自身奶粉质量问题，而是认为案发地是不是结石病高发地、是不是婴儿上火等原因，对事件抱着轻视和侥幸的心理。
直到2008年5月17日才成立质量问题排查小组，之后发现其婴幼儿系列奶粉中“非乳蛋白态氮”含量是国内外同类产品的1.5至6倍。
正是因为三鹿集团严重缺乏产品质量安全意识、对产品质量和消费安全极不负责任，才使得其产品在已经出现问题是得不到应有的重视和及时的处理，使“问题奶粉”继续销售并导致巨大的伤害。
最后，企业各环节质量管理存在严重不足，负责检验产品质量的人员没有按照规定进行认真检查各项指标。
三鹿集团原料乳的收购环节质量管理松懈。
三鹿集团有专门的技术人员和管理人员负责原料乳的质量把控，但正是由于三鹿集团在企业扩张与奶源短缺的情况下放松了对奶源地质量管理、降低了质量要求，才使得奶源基地、奶站人员以及奶贩子有机会在原料乳中掺入三聚氰胺以获得利益，最终导致“非乳蛋白态氮”含量超标，引发事故。
三鹿集团在产品质量的检验上，过于依赖产成品的质量检验忽视了全过程的质量管理。
在事故出现前，三鹿集团没有真正对自己的产品进行过从源头到生产到出厂的全过程检查，而是按照以前的标准对产成品进行出厂质量检验，从而做出了产品“合格”的错误检验结论，让“问题奶粉”大量在市场上销售。
集团内部原料乳收购、生产加工及检验等部门缺乏有效地交流与合作。
在问题出现之后，三鹿集团组织了检查小组对产品进行检查，但是只对一些可能导致尿液结晶的危害元素进行了检验排查，由于检验的方向不对，所以检验结果为合格。
但是，如果原料乳收购和生产加工人员能够及时有效地同检验人员交流，说明在生产加工过程中出现的异常情况，或许有助于检查人员准确检验出问题所在，从而为整个事件的正确处理争取了时间，从而能够减少危害。
通过以上案例的分析，我们应该重视到企业产品质量的管理工作，因为做好了产品质量的管理才是保证企业持续稳定发展的前提，只有这样企业才有可能实现盈利；对于社会来说，企业注重产品质量管理工作是企业的社会责任，这样也会赢得消费者的喜爱，从而有助于企业树立良好的企业形象，有助于企业发展壮大。
