混凝土膨胀剂试验方法

膨胀剂细度试验方法引言：膨胀剂是一种常用于建筑材料中的添加剂，其主要作用是在混凝土或水泥中产生气泡，从而改善材料的性能。

膨胀剂的细度是评价其质量的重要指标之一。

本文将介绍一种常用的膨胀剂细度试验方法，以供参考。

一、试验目的膨胀剂细度试验的目的在于确定膨胀剂颗粒的粒径分布，从而评估其细度特性。

细度是膨胀剂性能的重要指标之一，对于确保膨胀剂在混凝土中的均匀分散和产生理想气泡有着重要影响。

二、试验原理膨胀剂细度试验采用筛分法进行。

将膨胀剂样品通过一系列标准筛网进行筛分，然后根据筛上和筛下的质量比例计算出粒径分布。

通过这种方法可以较为准确地确定膨胀剂颗粒的细度特性。

三、试验设备和试剂1. 筛分设备：包括标准筛网、振动筛等。

2. 试剂：膨胀剂样品。

四、试验步骤1. 准备试样：将膨胀剂样品充分搅拌均匀，取一定质量的样品。

2. 筛分操作：将取得的膨胀剂样品逐步通过一系列标准筛网，从上到下依次为筛网孔径由大到小的筛网。

3. 振动筛分：将装有膨胀剂样品的筛网放置于振动筛上，开启振动筛进行筛分操作，直至筛分完成。

4. 质量测定：将筛上和筛下的样品分别称量，记录质量。

5. 计算粒径分布：根据筛上和筛下的质量比例，计算出膨胀剂颗粒的粒径分布。

五、结果分析根据试验结果，可以得到膨胀剂颗粒的粒径分布情况。

通常情况下，膨胀剂细度越好，粒径分布越均匀，对混凝土的影响也越好。

因此，通过细度试验可以判断膨胀剂的质量优劣，为工程实践提供参考依据。

六、注意事项1. 在试验过程中，要注意保持试验环境的整洁和安静，避免对试验结果产生干扰。

2. 严格按照试验步骤操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 在进行筛分操作时，要注意筛网的干净和无损坏，以免影响试验结果。

4. 在计算粒径分布时，应根据质量比例进行准确计算，避免误差。

结论：膨胀剂细度试验是评估膨胀剂质量的重要方法之一。

通过筛分法可以准确测定膨胀剂的粒径分布情况，从而评估其细度特性。

膨胀剂的细度对于混凝土的性能有着重要影响，因此，细度试验结果可以为膨胀剂的选择和应用提供科学依据。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程
一、前言
混凝土中膨胀剂是一种常见的混凝土掺合料，能够有效地改善混凝土的性能。

为了保证混凝土质量，需要对膨胀剂进行性能检测。

本文将介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、膨胀剂的选用
1. 根据混凝土使用环境选择膨胀剂类型
2. 选用符合国家标准的膨胀剂
3. 膨胀剂应具有稳定的性能，不得含有对混凝土有害的成分
三、膨胀剂性能检测
1. 外观检查
检查膨胀剂的外观是否均匀，无结块、粘连、凝固等现象。

2. 氯离子含量检测
使用膨胀剂的混凝土通常需要具有一定的耐久性，而氯离子含量是影响混凝土耐久性的重要因素之一。

检测方法可采用电位滴定法或荧光法等。

3. 挥发物含量检测
膨胀剂中挥发物含量过高会影响混凝土的性能，因此需要进行检测。

检测方法可采用加热法或减压法等。

4. 比表面积检测
膨胀剂的比表面积是影响其性能的重要因素之一，需要进行检测。

检测方法可采用比表面积仪等。

5. 比重检测
膨胀剂的比重是影响混凝土密度的重要因素之一，需要进行检测。

检测方法可采用比重计等。

四、检测结果的判定
1. 根据国家标准或企业标准进行判定
2. 检测结果应符合标准规定的要求
3. 如有问题，应进行原因分析并采取相应的处理措施
五、检测记录
1. 记录膨胀剂的名称、批号、生产日期等信息
2. 记录检测方法、仪器型号、检测结果等信息
3. 检测记录应保存至少两年
六、结论
混凝土中膨胀剂性能检测是保证混凝土质量的重要环节，应严格按照技术规程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

混凝土中膨胀剂掺量检测技术规程一、前言混凝土中膨胀剂的添加可以改善混凝土的性能，提高其抗裂性和耐久性，因此在混凝土生产中被广泛使用。

为了确保混凝土的质量，需要对混凝土中膨胀剂的掺量进行检测。

本文旨在介绍混凝土中膨胀剂掺量检测的技术规程，以确保混凝土的质量和工程安全。

二、检测原理混凝土中膨胀剂掺量的检测原理是通过测定混凝土的密度和强度来确定膨胀剂的掺量。

实验中，首先测定不加膨胀剂的混凝土密度和强度，然后按照一定比例添加膨胀剂，再测定混凝土的密度和强度，通过比较两次测定结果的差异，计算出膨胀剂的掺量。

三、检测设备和试验材料1.密度计：用于测定混凝土的密度。

2.强度试验机：用于测定混凝土的强度。

3.标准试块模具：用于制备混凝土试块。

4.膨胀剂：用于掺入混凝土中。

5.水泥：用于混凝土制备。

6.砂：用于混凝土制备。

7.石子：用于混凝土制备。

8.水：用于混凝土制备。

四、检测方法1.混凝土制备按照设计比例制备混凝土，不添加膨胀剂，制备三个试块。

2.试块养护将试块放置在养护室内，养护7天。

3.测定混凝土密度和强度取出制备好的试块，使用密度计测定密度，使用强度试验机测定强度。

测定3个试块，取平均值。

4.加入膨胀剂按照设计比例将膨胀剂加入混凝土中，搅拌均匀，制备三个试块。

5.试块养护将试块放置在养护室内，养护7天。

6.测定混凝土密度和强度取出制备好的试块，使用密度计测定密度，使用强度试验机测定强度。

测定3个试块，取平均值。

7.计算掺量按照以下公式计算膨胀剂的掺量：膨胀剂掺量（%）=（膨胀混凝土密度-普通混凝土密度）/普通混凝土密度×100%养护期间温度不能低于5℃，不能高于35℃，相对湿度不能低于50%。

试验过程中需要注意安全，避免发生事故。

五、总结混凝土中膨胀剂掺量检测是混凝土质量控制的重要环节，通过严格按照技术规程进行检测，可以确保混凝土质量的稳定和工程的安全性。

在实际工程中，需要根据不同要求和条件，制定相应的技术规程和检测方案，以满足工程质量要求。

混凝土中添加微膨胀剂的试验方法一、引言混凝土作为一种重要的建筑材料，在结构工程领域中应用广泛。

在混凝土的生产和使用过程中，不同的添加剂可以改善混凝土的性能，例如增加混凝土的强度、延展性以及耐久性等。

其中，微膨胀剂作为一种常用的混凝土添加剂，能够提高混凝土的抗裂性能、耐久性以及抗渗透性能等。

为了评估微膨胀剂对混凝土性能的影响，需要进行试验研究。

本文将介绍混凝土中添加微膨胀剂的试验方法，包括实验设备、试验材料、试验步骤和数据分析等方面。

二、实验设备1. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土原料。

2. 混凝土模具：用于模拟混凝土的实际使用环境，制作混凝土试块。

3. 试验台：用于支撑混凝土试块，进行加载试验。

4. 数字式试验机：用于进行混凝土试块的强度和变形性能测试。

5. 显微镜：用于观察混凝土微观结构变化。

三、试验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。

2. 骨料：细骨料和粗骨料，按照一定比例混合。

3. 砂：细度模数在2.4-3.0之间的天然砂或人工制砂。

4. 水：符合国家标准的饮用水。

5. 微膨胀剂：选用合适的微膨胀剂，如硅酸盐微膨胀剂、铝酸盐微膨胀剂等。

四、试验步骤1. 原材料制备：根据混凝土配合比，将水泥、骨料、砂和适量的水加入混凝土搅拌机中，充分混合至均匀。

2. 添加微膨胀剂：将微膨胀剂按照一定比例加入混凝土中，继续搅拌至均匀。

3. 制作混凝土试块：将混凝土倒入模具中，振实并光滑表面。

待混凝土表面稍干后，用塑料薄膜覆盖，放置于恒温湿度室中养护。

4. 试块强度测试：待混凝土试块养护28天后，进行试块抗压强度测试。

将试块放置于试验台上，沿试块高度方向施加加载，直至试块破坏。

记录试块的破坏荷载和破坏形态。

5. 试块变形测试：通过试块压缩试验，测试混凝土试块的变形性能。

将试块放置于试验机上，施加荷载，记录荷载-变形曲线。

6. 显微结构分析：通过显微镜观察混凝土试块的微观结构变化，分析微膨胀剂对混凝土结构的影响。

JC 4 7 6—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。

A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。

1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1 测量仪A1.3 纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。

A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。

A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。

A2 试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。

JC 4 7 6—2001３铜焊处单位：mm1—钢板； 2—钢丝；３—铜焊处图A2 纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。

A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。

A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。

A３.1试验材料见本标准6.2.1。

A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。

表 A 1 限制膨胀率材料用量表JC 4 7 6—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。

A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa 确定。

A4试体测长和养护 A4.1试体测长试体脱模后在1h 内测量原始长度。

测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d 的长度（L 1）变化，即水中7d 的限制膨胀率。

测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d 的长度（L 1）变化，即水中28d 的限制膨胀率。

测量完水中养护7d 试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d ，测量长度（L 1）变化，即为空气中21d 的限制膨胀率。

混凝土膨胀剂的试验检测方法混凝土是世界上应用最广的建筑材料，但是由于混凝土收缩变形的固有属性，因此收缩裂缝是一种质量通病，严重影响其安全性和耐久性。

预防和减少其收缩裂缝，一直是混凝土学科的重点研究内容。

理论上膨胀混凝土是防止和减少收缩裂缝的一种低成本技术，但是由于在有效膨胀、膨胀速率调控、绝湿环境膨胀等理论问题方面没有突破，膨胀水泥基材料的发展遇到很大的技术瓶颈。

本文介绍了两种简单方便的混凝土膨胀剂试验的检测方法，分别是啤酒瓶法（膨胀剂）、烧杯法（膨胀混凝土），以期方便广大现场施工人员进行施工质量控制。

一、前言体积稳定性是混凝土研究热点之一，也是进行结构设计的重要考虑因素。

通常，混凝土浇筑成型后不可避免地发生收缩，严重的甚至导致开裂，导致强度降低，耐久性降低，预应力结构中预应力的损失和混凝土结构外观及清洁性的降低。

针对混凝土的收缩开裂，在混凝土中掺加膨胀剂利用其产生的膨胀效应补偿混凝土的收缩制成体积稳定性好的补偿收缩混凝土是一种常用的经济，有效又实用的方法。

但由于膨胀剂的水化过程和产物会对其它胶凝材料的水化及混凝土的微结构产生重大影响，进而影响混凝土的性能和使用。

因此，对补偿收缩混凝土，除要保证体积稳定性外，还要保证其它性能满足使用要求。

下面笔者就混凝土中参加膨胀剂的试验检测方法进行简要探讨。

二、膨胀剂对混凝土工作性能的影响及膨胀混凝土材料特性分析1、膨胀剂对混凝土工作性能的影响研究普遍认为膨胀剂能降低新拌混凝土流动性，且随掺量增加降低效果越明显。

这是由于膨胀剂水化通常发生在早期，造成混凝土中自由水降低;同时产物生成量多，针状或柱状钙矾石和板状氢氧化钙显然增大了水泥净浆的粘度和屈服剪切应力，进而降低了新拌混凝土流动性。

有学者发现：10%的HCSA和UEA掺入混凝土后，扩展度分别降低25mm和15mm;随HCSA掺量增加，流动性降低;膨胀剂掺量相同时，水胶比越低，加入HCSA的超高性能混凝土流动性越低。

膨胀剂限制膨胀率试验方法
膨胀剂限制膨胀率试验方法如下：
1. 准备试验材料：包括膨胀剂、水泥、砂、水等，按照规定的配比进行配料。

2. 制备试样：将配好的材料倒入试样模具中，制备成一定长度的试样。

3. 养护试样：将制备好的试样放入养护室或养护箱中，保持一定的温度和湿度，养护一定时间。

4. 测量初始长度：养护完成后，测量试样的初始长度。

5. 加荷膨胀：在试样上施加一定的压力或张力，使其产生一定的变形，记录变形量。

6. 测量膨胀后的长度：变形稳定后，测量试样的长度。

7. 计算限制膨胀率：根据测量结果，计算试样的限制膨胀率。

8. 重复试验：对同一配比的试样进行多次试验，以获得更准确的结果。

9. 分析结果：根据试验结果，分析膨胀剂的膨胀性能，评估其在工程中的适用性。

需要注意的是，具体的试验方法可能因不同的试验设备和标准而有所不同，建议参考相关标准和规范进行操作。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程一、前言混凝土中膨胀剂是混凝土中不可或缺的添加剂，它能够改善混凝土的物理性能，使其具有更好的耐久性、抗裂性和抗渗性等优点。

为了确保混凝土中膨胀剂的质量，开展膨胀剂性能检测是非常必要的。

本文将从膨胀剂的种类、性能检测的方法、检测结果的评价等方面详细介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、膨胀剂的种类常见的膨胀剂有氧化铝、硅酸铝钙、膨胀石英和烧碱等，其中氧化铝和硅酸铝钙是应用较广泛的两种膨胀剂。

三、膨胀剂性能检测的方法1.化学成分分析膨胀剂的主要成分是氧化铝和硅酸铝钙等，通过对膨胀剂的化学成分进行分析，可以确定其成分及含量是否符合标准要求。

化学成分分析的方法主要有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。

2.物理性能测试膨胀剂的物理性能测试主要包括比表面积、水分含量、干燥收缩率和烧失量等指标的测试。

其中，比表面积和水分含量是膨胀剂质量的重要指标之一，可以通过比表面积仪和干燥箱进行测定；干燥收缩率和烧失量的测试可以通过烘干法和灰分测定法进行。

3.膨胀性能测试膨胀剂的膨胀性能是其最主要的性能指标之一，可以通过膨胀试验进行测试。

膨胀试验可以分为直接试验和间接试验两种。

直接试验是将膨胀剂加入到水泥浆中，进行膨胀试验，间接试验是将膨胀剂加入到混凝土中，通过混凝土的膨胀性能来评价膨胀剂的性能。

四、膨胀剂性能检测的步骤1.样品的准备从供应商处采购膨胀剂样品，按照规定的比例加入到混凝土中，制备混凝土试块或水泥浆试样。

2.化学成分分析将膨胀剂样品进行磨粉处理，取一定量的样品进行化学成分分析。

3.物理性能测试将膨胀剂样品放置在恒温恒湿条件下，测定其比表面积、水分含量、干燥收缩率和烧失量等物理性能指标。

4.膨胀性能测试将膨胀剂添加到混凝土或水泥浆中，进行膨胀试验，测定其膨胀率和膨胀时间等膨胀性能指标。

五、检测结果的评价1.化学成分分析结果的评价化学成分分析结果应该符合国家标准要求，且各项指标应该稳定在一定范围内。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程一、前言膨胀剂是一种常用的混凝土添加剂，能够使混凝土膨胀，提高混凝土的性能。

因此，对膨胀剂的性能检测非常重要，本文将介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、检测设备及试剂1. 检测设备：（1）电子天平：分度值为0.01g，最大称重量为200g；（2）恒温水槽：温度范围为20℃~50℃；（3）振荡器：频率为150次/min；（4）研钵和研棒：用于混合试剂；（5）密度瓶：容积为50ml。

2. 试剂：（1）膨胀剂：按照规定添加；（2）水泥：按照规定添加；（3）水：按照规定添加。

三、检测步骤1. 密度检测（1）取一定量（约50g）干燥的膨胀剂，放入研钵中研磨成细粉末状；（2）将研磨后的膨胀剂放入密度瓶中，加入水至刻度线，摇匀，放置15min；（3）将密度瓶放入恒温水槽中，将温度调节到20℃~25℃，放置30min后记录密度值，重复3次并取平均值。

2. 吸水率检测（1）将一定量（约50g）干燥的膨胀剂放入研钵中研磨成细粉末状；（2）将研磨后的膨胀剂放入振荡器中，振荡5min，记录重量，重复3次并取平均值；（3）将振荡器中的膨胀剂放入密度瓶中，加入水至刻度线，摇匀，放置30min，记录重量，重复3次并取平均值。

3. 膨胀率检测（1）将一定量的水泥、膨胀剂和水按照规定比例混合，拌和均匀；（2）将混合后的混凝土样品放入模具中，振实，放置24h；（3）取出混凝土样品，测量其长度，记录长度为L0；（4）将混凝土样品放入恒温水槽中，将温度调节到20℃~25℃，放置30min后，记录长度为L1；（5）将混凝土样品放入恒温水槽中，将温度调节到50℃~55℃，放置30min后，记录长度为L2；（6）计算膨胀率：（L1-L0）/L0×100% 和（L2-L0）/L0×100%，取平均值作为膨胀率。

四、结果分析1. 密度检测结果应符合国家标准要求，一般要求密度大于1.00g/cm³。

混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]JC 4 7 6—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。

A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。

1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1 测量仪A1.3 纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。

A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。

A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。

A2 试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。

JC 4 7 6—2001单位：mm1—钢板； 2—钢丝；３—铜焊处图A2 纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。

A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。

A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。

A３.1试验材料见本标准6.2.1。

A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。

表 A 1 限制膨胀率材料用量表材料代号用量水泥 g C 457.6膨胀剂 g E 62.4标准砂 g S 1040拌和水 g W 208 注： 1. =0.12 =2.0 =0.402. 混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%。

生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和抗折强度规定统一的掺量。

JC 4 7 6—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。

A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa确定。