钻孔桩施工技术规范.doc

第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。

试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。

钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。

各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。

钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求：1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4注: 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。

第5.L3条 文地质情况。

第条第5.L5条第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。

第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。

若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。

禁止使用其它不符合要求的方法。

灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。

第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

钻孔灌注桩施工技术规程.doc范本一：专业技术文档1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工工作的顺利进行，并保证工程质量，同时减少施工事故的发生，确保工作人员的安全。

1.2 范围本文档适合于钻孔灌注桩施工工程的各个阶段，包括设计、准备工作、施工过程以及质量验收。

2. 设计2.1 桩型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔灌注桩型，包括立式、磨擦桩、端承桩等。

2.2 桩的直径和长度设计根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔灌注桩的直径和长度，并考虑地下水位、荷载要求等因素进行设计。

3. 施工准备3.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、混凝土搅拌站、泵车等。

3.2 施工材料准备准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。

3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全操作技能等。

4. 施工过程4.1 钻孔根据设计要求进行钻孔，包括钻孔机的安装、启动以及钻孔进度的控制。

4.2 灌注在钻孔完成后，进行泥浆清洗，并进行灌注混凝土。

4.3 端承桩验收对端承桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径等的检测。

4.4 磨擦桩验收对磨擦桩进行质量验收，包括桩身的直径、长度、表面粗糙度等的检测。

5. 质量验收5.1 施工过程质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，确保工程施工符合规范要求。

5.2 最终验收在整个施工工程完成后，对钻孔灌注桩进行最终验收，确保其符合设计要求和规范。

6. 风险管理6.1 安全风险对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。

6.2 工程风险对施工中可能浮现的工程风险进行评估，并采取相应的应对策略。

7. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、地质勘察报告、施工进度计划等。

8. 法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称灌注桩，是一种混凝土桩，通过先钻孔再注浆的方式施工。

2. 端承桩：通过桩身和地层的直接接触来承担荷载的桩。

钻孔灌注桩施工规范全一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，被广泛应用于各种工程项目中。

它具有承载能力高、沉降小、适应性强等优点，因此在建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域得到了广泛的应用。

为了保证钻孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定了一系列的施工规范。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的规范要求。

二、施工前的准备工作1. 施工前的资料准备：包括相关的设计文件、土质鉴定报告、地质勘察报告等。

2. 施工区域的界定：确定施工区域的范围和边界，确保施工的安全进行。

3. 施工机械和器材的准备：准备好所需的钻机、搅拌机等施工机械，以及配料设备和其它辅助设备。

三、施工过程及要求1. 钻孔施工：a. 钻孔位置的确定：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。

b. 钻孔技术要求：钻孔过程中要注意控制速度和转速，保证孔壁的垂直度和孔径的精确度。

c. 钻孔记录：钻孔过程中要对钻孔的深度、直径等进行记录，确保施工的准确性。

2. 放筒灌注：a. 搅拌料的配制：按照设计要求进行搅拌料的配制，确保其配比和质量。

b. 灌注工艺要求：灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保桩体的质量。

c. 围护壁的施工：根据需要，在灌注过程中设置围护壁，防止灌注材料漏出。

3. 增加注浆：a. 注浆材料的准备：选用合适的注浆材料，并按照要求进行配制。

b. 注浆施工要求：注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，确保注浆质量。

c. 注浆记录：注浆过程中要对注浆压力、流量等进行记录，以备后期检查和分析。

四、施工中的质量控制1. 施工中的质量检测：定期对钻孔、灌注、注浆等施工工艺进行检测和监测。

2. 施工中的质量记录：记录施工过程中的各项数据和指标，用于后期的质量分析和评估。

3. 施工中的质量问题处理：对施工中出现的问题及时处理，并采取相应的措施进行纠正。

五、施工后的检验与验收1. 施工后的检验：对施工完成的钻孔灌注桩进行检测，检查其质量和安全性。

2. 施工后的验收：根据相关标准对钻孔灌注桩进行验收，合格后方可进行后续工作。

钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。

2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。

2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。

2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。

2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。

3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。

3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。

3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。

3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。

4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。

4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。

4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。

4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。

4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。

5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。

5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。

5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。

6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。

6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。

6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。

钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。

3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。

如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。

4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。

当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。

可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。

在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。

（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。

冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。

泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。

钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩技术规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考文件1.4 术语和定义2. 施工前准备2.1 钻孔灌注桩设计要求2.2 地质勘察和水文地质调查2.3 施工准备工作2.3.1 施工方案编制2.3.2 设备和材料准备2.3.3 勘测与标定2.3.4 安全防护措施3. 钻孔灌注桩施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔形式3.1.2 钻孔工具和设备3.1.3 钻孔操作流程3.2 灌注工艺3.2.1 灌注孔口的处理3.2.2 高压旋喷混凝土灌注技术 3.2.3 土工合成材料灌注技术3.2.4 灌注过程控制与质量检查4. 施工质量控制4.1 钻孔灌注桩质量验收检验4.2 施工质量记录与报告4.3 问题处理与意见反馈5. 施工安全措施5.1 安全管理责任和制度5.2 施工人员安全教育和培训5.3 施工现场安全防护设施5.4 紧急救援预案6. 环境保护与文明施工6.1 环境影响评估和监测6.2 施工现场噪音控制6.3 施工废弃物处理7. 施工进度控制和工程验收7.1 施工进度计划编制与调整 7.2 隐蔽工程验收与质量抽查7.3 竣工验收与终结报告8. 维修与保养8.1 钻孔灌注桩维修保养要求8.2 维修保养措施与周期9. 技术创新与发展趋势扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件1：钻孔灌注桩设计图纸附件2：施工方案编制模板附件3：灌注孔口处理流程图...2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 土木工程法：指土木工程建设规划、设计、施工、监理和验收的法律规定。

- 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理的基本要求和规范进行了详细说明。

钻孔灌注桩施工技术标准第一章绪论1.1 研究背景钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。

本技术标准旨在规范钻孔灌注桩的施工技术，确保工程质量和安全。

1.2 适用范围本技术标准适用于钻孔灌注桩的施工过程及相关技术管理。

1.3 引言钻孔灌注桩施工技术标准是保证工程施工质量的重要依据。

本标准结合国内外实际经验，对钻孔灌注桩的施工过程、技术要求、质量控制等进行了规范和要求。

第二章施工前的准备工作2.1 工程测量在施工前需进行地质勘察、钻孔孔径和深度的测量，以确定钻孔灌注桩的设计方案。

2.2 设备准备准备好钻孔设备、搅拌设备、输送设备、监测设备等施工所需的各种设备和工具。

2.3 施工方案制定根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，并经相关技术人员审核确认。

第三章施工过程3.1 钻孔施工根据设计要求，在预设的位置进行钻孔作业，确保孔径和深度的准确度。

同时加强对钻孔机械设备的维护和保养，避免因设备故障影响施工进度。

3.2 灌注混凝土在完成钻孔后，及时进行混凝土灌注作业，保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。

3.3 桩身质量监测对灌注桩的桩身进行质量监测，确保其符合设计要求。

监测内容包括桩身的强度、密实度、垂直度等指标。

第四章施工质量控制4.1 施工人员素质施工人员应具备相关专业技术资格和培训经历，确保施工过程中的安全和质量。

4.2 材料质量控制对使用的钻孔灌注桩材料，如混凝土、钢筋等，进行质量检验和登记，杜绝使用不合格材料。

4.3 施工记录和报告在施工过程中做好施工记录和报告，记录每一道工序的施工质量和关键参数，并经相关技术人员签字确认。

4.4 施工监督建立健全的施工监督制度，定期进行施工现场检查和技术交底，确保施工过程中的符合技术标准和设计要求。

第五章施工安全5.1 安全制度建立健全的施工安全制度，确保施工人员遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理规定。

5.2 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配置必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。

钻孔灌注桩技术规范1. 总则1.1 适用范围本规范适用于钻孔灌注桩的施工、质量检验与验收，包括设计、施工、监理等相关部门人员。

1.2 一般规定钻孔灌注桩施工应严格按照相关法律法规、国家标准和行业规定执行。

2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩指用钻孔设备在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土或其他材料制成的桩。

2.2 桩长指钻孔灌注桩从地面到桩尖的总长度。

2.3 桩径指钻孔灌注桩的最大直径。

3. 设计要求3.1 桩位布置桩位布置应根据地质条件、设计要求和施工现场实际情况进行。

3.2 桩长和桩径桩长和桩径应根据工程需求、地质条件和设计规范确定。

3.3 混凝土强度灌注桩混凝土强度应符合设计规范要求。

4. 施工要求4.1 施工准备施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境，准备相应的施工设备和材料。

4.2 钻孔钻孔应采用合适的钻机，按照设计要求进行，确保孔位、孔径、孔深符合要求。

4.3 灌注混凝土灌注混凝土应采用泵送方式，从孔底开始，确保混凝土充满整个孔隙。

4.4 桩顶处理桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。

5. 质量检验与验收5.1 施工过程中应定期进行质量检查，包括桩长、桩径、混凝土强度等。

5.2 验收时应提交相关资料，包括设计文件、施工记录、质量检查报告等。

6. 安全与环保6.1 施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员安全。

6.2 施工过程中应采取措施保护环境，防止污染。

7. 维护与保养7.1 成桩后应进行定期检查、维护，发现问题及时处理。

7.2 应对钻机、泵送设备等进行定期保养，确保设备正常运行。

其他就是钻孔灌注桩技术规范的详细内容，希望对您有所帮助。

如有其他问题，请随时提问。

8. 施工质量控制8.1 钻孔质量控制•孔位应符合设计要求，允许偏差应符合规范。

•孔径应大于设计桩径，确保灌注混凝土的充盈系数。

•孔深应达到设计要求，允许偏差应在规范范围内。

•孔壁应保持稳定，必要时采取加固措施。

钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在地基加固和承载力提高等方面起着重要的作用。

制定钻孔灌注桩的施工技术标准有助于规范施工行为，保障工程质量，提高工程建设效率。

以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的2000字草拟：一、钻孔灌注桩施工技术标准1. 施工前的准备工作1.1 编制施工方案：施工单位应在施工前编制详细的施工方案，包括桩位布置、钻孔参数、灌浆参数、设备选型等，并报相关部门审核确认。

1.2 定位测量：在实际施工前，应进行准确的桩位布置，确保钻孔位置准确。

1.3 地质勘察：施工前需进行地质勘察，了解地下地质情况，为后续施工提供必要的参考。

2. 钻孔工程2.1 钻孔设备选择：根据地质条件和桩的设计要求选定合适的钻孔设备，确保钻孔质量和进度。

2.2 钻孔施工参数：根据设计要求，确定钻孔的直径、深度、倾斜度等参数，并控制在允许范围内。

2.3 钻孔质量控制：在钻孔施工过程中，应定期检查钻孔质量，确保孔壁的垂直度和整体质量符合要求。

3. 钢筋安装3.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，长度精确，弯钩符合规范。

3.2 钢筋安装：在钻孔完毕后，应将钢筋按照设计要求吊装入孔，保证钢筋的位置和数量符合要求。

3.3 筋笼连接：钢筋笼连接应牢固可靠，连接点处应采用专用的连接件或工艺，确保连接牢固。

4. 灌浆施工4.1 灌浆材料选择：选择符合设计要求的灌浆材料，并按照规范进行搅拌、运输和灌浆。

4.2 灌浆参数控制：根据设计要求，控制灌浆的压力、流量、速度等参数，确保灌浆均匀、充实。

4.3 灌浆质量检测：对每一桩的灌浆质量进行检测，确保灌浆质量符合设计要求。

5. 桩顶处理5.1 钢筋保护：在桩顶处理前，应严格保护已灌浆的钢筋，防止损坏。

5.2 桩顶平整：对灌浆后的桩顶进行修整，确保桩顶水平、平整。

6. 施工后的检测与验收6.1 桩身检测：完成所有桩体施工后，应进行桩身质量检测，检验桩身的垂直度、轴线偏差等，确保桩的质量符合设计要求。

铁路桥梁钻孔桩施工技术规程
铁路桥梁钻孔桩施工技术规程是指在铁路桥梁建设中，进行钻孔桩施工的具体规程和要求。

以下为一般情况下的施工技术规程：
1. 设计准备
- 根据设计要求和地质调查报告，确定桩的类型、直径和长度。

- 编制施工方案，包括施工方法、施工参数和施工程序等。

2. 材料准备
- 钻孔桩所需的材料包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。

- 材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格后方可使用。

3. 设备准备
- 安装和调试钻孔设备，包括钻机、钻具、桩身清洁设备等。

- 对设备进行检查和试运行，确保正常运行和安全可靠。

4. 施工操作
- 根据设计要求，设置钻孔位置和基坑尺寸，清理基坑内的
杂物和泥土。

- 进行导摆孔、正常孔和超孔的钻孔作业，根据需要进行注
浆加固。

- 在进行孔清理和检测后，安装钢筋笼，并进行混凝土浇筑。

5. 质量控制
- 钻孔桩施工过程中，应进行实时监测和记录孔深、孔径、
孔壁状态等相关数据。

- 对钻孔桩进行质量检测，包括钻孔直径偏差、钢筋笼垂直度、混凝土强度等检测项目。

- 发现问题应及时处理，确保施工质量符合设计要求。

6. 安全保障
- 施工现场应设置明显的警示牌和标志，保证施工安全。

- 监督施工人员正确佩戴安全防护用具，如手套、安全帽等。

- 加强施工现场的巡视和管理，确保施工安全。

上述为钻孔桩施工技术规程的一般要求，实际施工过程中还需根据具体情况进行进一步细化和规范。

此外，个别情况下的施工技术规程也会有所不同，因此在具体施工前还需根据工程要求进行调整和适应。

钻孔桩的施工规范一、人——施工及管理人员1、检查施工单位的质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。

五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、计划员）是否持证上岗。

2、检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。

二、材——原材料1、进入施工现场的原材料均须有出厂合格证或质量保证书。

2、现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心进行复试，合格后方可使用。

3、使用商品混凝土，需考察商品混凝土厂家及其质量保证体系，每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知单。

三、施工方法及质量控制（以冲击钻、回转钻为例）1、测现场水准控制点和定位基点。

2 复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。

3、检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

4、开钻前，回转钻机须检查钻机磨盘的平整度（采用水平尺）及主钻杆的垂直度（采用线垂架或经纬仪）。

冲击钻须检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线要在同一铅垂线上，钻机要稳固。

5、钻孔过程中要适当控制进尺速度：①由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度，抽测泥浆比重。

②冲击钻开孔时应低锤密击，并根据土层、岩层的变化进行调整。

回转钻机钻进时，土层用三翼钻头，岩层用牙轮钻头。

③在粘土层中冲击钻钻进时，冲程不宜太高，以免冲入土中太深被土吸住，提锤困难。

④进入基岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应立即回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲击。

⑤每钻进4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

⑥进入基岩后，每钻进300~500mm应查验一次，以备终孔验收。

⑦冲（钻）孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔时，应立即停钻，查明原因，采取相应的措施后再继续施工。

钻孔灌输桩施工技术交底1范围本工程合用于，盘旋钻成孔灌输桩的施工。

本交底规定了钻孔灌输桩的施工要求、方法和质量控制标准。

灌输桩先用机械成孔，而后再安置钢筋笼、灌输混凝土的基础桩。

泥浆护壁1的泥浆进行护壁的一用机械进行灌输桩成孔时，为防备塌孔，在孔内用相对密度大于种成孔施工工艺。

沉渣厚度在灌输混凝土前因为积淀或其余原由造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。

充盈系数实质混凝土灌输量与桩体混凝土理论量之比值。

17.4施工准备技术准备仔细熟习现场的工程地质和水文地质资料，场区内陆下阻碍物和周边地区的地下管线（管道、电缆）、地下修建物、房子、精细仪器、车间等检查资料。

对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

特别工种人员一定持证上岗。

组织现场所有管理人员和施工人员学习相关安全、文明施工规程，增强员工安全、文明施工和环保意识。

进行丈量基准交底、复测及查竣工作。

对新技术、新工艺、新资料达成调研工作。

其余技术准备工作。

物质准备钢筋、水泥、砂、石、水等原资料经质量检验合格。

混凝土拌合所需原资料所有进场，并起码具备1个工作班用量的贮备。

钢筋笼加工所需原资料已所有进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数目成品。

预拌混凝土达成工厂化资料准备。

配置泥浆用的粘土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。

外加剂：采买定货工作达成，并达成掺量实验工作。

施工设备准备施工机械主要施工机械：盘旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等工具器具主要工具器具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、曲折机等。

监测装置全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。

作业条件准备现场临设搭建，具备内作业环境。

施工平台应坚固坚固，并具备机械、人员操作空间。

施工用水、用电接至施工场区，并知足机械及成孔要求。

泥浆池及循环池已达成。

2.5m直径钻孔灌注桩施工技术[中铁十三局一公司2.5m直径钻孔灌注桩施工技术中标]:摘要:详细介绍了2.5m直径钻孔灌注桩成孔及灌注技术，成功解决了复杂地质条件下小钻机钻大直径桩、泥浆护壁及砾石、铁板砂层成孔及泥浆无污染处理等施工技术难题。

为类似施工提供参考。

[关键词:]:直径2.5m钻孔灌注桩钻机成孔改造技术1。

哈尔滨至双高速公路B2合同段黎明站分离立交位于哈尔滨电力区朝向洋东胜村，与拉比安铁路黎明站交叉。

桥孔跨度组合为:左侧振幅为2×40m和12×50m。

右幅为2×40m 2×50m 3×40m 2×50m 2×40m 5×50m 40m 5×50m。

全桥共有54根钻孔灌注桩，桩基设计要求如下:直径2.5m，最大桩长32m，桩底位于中粗砂层，配长钢筋笼，孔底沉渣小于60cm。

但是，实际地质情况与设计不符，部分桩底位于砾石层或铁板砂(软岩)层。

2.钻孔灌注桩的钻孔和灌注施工 2.1第一层地层简述:0-0.5m人工填土。

第二层为: 0.5-4.5m的亚粘土，黄色，湿硬。

三层: 4.5-12.0米的灰色湿塑亚粘土。

四层: 12.0-16.5米的亚粘土，灰色，湿，塑性状态，含云母。

五层: 16.5-17.3米的亚粘土，灰色，稍湿，硬塑。

六层: 17.3-19.0米的亚粘土，黄灰色，稍湿，硬塑-硬，含氧化铁，下部夹薄层细砂层。

七层:19.0-29.9米中砂，灰色，稍湿，致密-极致密，主要由应时、长石和云母组成，含约10-15%砾石，圆整性和分选性良好。

这一层比较致密，而且是胶结的(通常称为铁板沙)。

2.2 .施工中的主要难点(1)小钻机大直径钻孔桩施工(2)超厚粉细砂和中粗砂层的泥浆护壁(3)旋挖钻机穿越砾石，铁砂层化学泥浆的无污染处理(4)。

由此可见，该桩基工程面临的技术问题范围广、难度大。

为了解决这些问题，在施工中从理论到实践首次采用了一些施工方法来解决这些问题。

1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.1.6外加早强剂应通过试验确定。

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3制作好钢筋笼。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3.操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1套管内径应大于钻头100mm。

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

钻孔灌注桩施工规程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。

为了确保施工质量和安全，特制定本施工规程。

一、施工准备1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。

修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。

2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。

对测量控制点进行保护，定期复核。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，竖直度偏差不超过1%。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m。

4、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆。

控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标，以满足护壁和排渣的要求。

5、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，保证钻进过程中不发生倾斜和位移。

对钻机的各项性能进行检查和调试。

二、钻进成孔1、钻进操作开始钻进时，应缓慢进尺，待钻头全部进入地层后，再正常钻进。

钻进过程中，应根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重。

2、孔内事故预防防止坍孔，如发现孔内水位突然下降、孔口冒细密的水泡等坍孔迹象，应立即停止钻进，提起钻头，向孔内倒入黏土，待孔壁稳定后再继续钻进。

防止卡钻，经常检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔位和垂直度等的检查。

孔底沉渣厚度应符合设计要求，如不符合，应进行清孔处理。

三、清孔1、第一次清孔采用正循环或反循环方式进行清孔，将孔内的泥浆和钻渣排出。

清孔后的泥浆比重、黏度和含砂率应符合规范要求。

2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后，进行第二次清孔。

清孔结束后，应立即灌注混凝土，间隔时间不宜过长。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋的种类、规格和数量应符合设计要求。

钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、牢固。

2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。

钢筋笼的位置应准确，其顶面和底面的高程偏差不得大于 50mm。