焦化厂污水处理现状及工艺指标控

焦化厂污水处理分析1. 焦化厂污水处理的背景与意义焦化厂是一种高度污染的工业生产企业，其产生的污水含有大量的有机物、重金属和硫化物等有害物质。

如果这些污水直接排放到环境中，将严重影响周边地区的水质和生态环境，对人们的生活和健康造成威胁。

焦化厂污水处理显得尤为重要。

2. 焦化厂污水的特点与成分焦化厂污水具有以下特点和成分：高浓度有机物：焦化厂生产过程中产生的废水中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有机物，这些有机物具有高度的毒性和难降解性。

重金属污染：焦化厂生产过程中使用的催化剂和其他化学液体可能含有镉、铅、铬等重金属，这些重金属会通过废水排放进入环境中，对水体生态系统造成严重破坏。

硫化物污染：焦化厂生产过程中产生的废气中含有大量硫化物，这些硫化物会与水分子结合形成硫酸，导致废水具有较高的酸性，对水体生态系统造成酸化和腐蚀作用。

3. 焦化厂污水处理的技术方法为了有效处理焦化厂污水，需要采用适合的污水处理技术方法，常见的技术方法包括：生物处理方法：利用微生物的降解能力，将废水中的有机物降解成无害物质。

其中，常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物反应器法等。

物理化学处理方法：通过物理和化学的方式去除废水中的有机物、重金属和硫化物等有害物质。

常见的物理化学处理方法包括吸附法、膜分离法、氧化法和沉淀法等。

综合处理方法：将生物处理方法和物理化学处理方法相结合，形成综合处理工艺，提高废水处理效果。

常见的综合处理方法包括A/O工艺、SBR工艺和MBBR工艺等。

4. 焦化厂污水处理的挑战与解决方案焦化厂污水处理面临以下挑战：复杂的污水成分：焦化厂废水中污染物种类多样，浓度高，且有毒性。

解决方案是采用综合处理工艺，结合不同的处理方法处理不同种类的污染物。

难降解有机物：焦化厂废水中的有机物通常具有高度的毒性和难降解性，需要采用生物处理方法配合物理化学处理方法，提高有机物的降解效率。

高浓度重金属和硫化物：焦化厂废水中的重金属和硫化物含量较高，需要采用化学沉淀和吸附等方法彻底去除重金属和硫化物。

焦化 厂 污水 处理 现状及 工 艺指标 控 制
田林 青
（ 贵州省黔桂天能焦化有 限责任公司 贵州 盘县 ５ ５ ３ ５ ３ １ ） 摘 要： 焦 化厂是 以煤 为原料 生产焦炭 的工厂， 同时生产化工产 品和煤 气 ， 生产过程一般 可分为煤 的准备 、 炼焦、 煤气 净化和 回收 以及 化学产 品精 制等步骤 。焦化废 水 的来源 主要来 自两个方 面： 其一是来 自装 入炼焦炉 的煤 ： 主要是 煤的运输 、 破碎和 加工过程 中的 除尘洗 涤水 ， 焦 炉装 煤或 出焦 时的除尘洗涤水 ， 焦炭转运 、 筛分和加工过程 的除尘洗涤水 。因此 ， 本文针对焦化厂 污水处理现状及 工艺 指标控 制进行一 系列分析 ， 其观 点仅供参考 。 关键词 ： 焦化厂 ； 污 水处理 ； 工 艺指标 ； 原理
中图 分 类 号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３） １ ５ — ０ ２ ８ ９ — ０ ２
引 言
由于 焦化污水污染物浓 度高 ， 成 分复杂 ， 因此污水处理 工艺水平 的 ． ２ 深化处理 系统 高低将直接影响该地 区的水环 境质 量。污水处理厂工艺选择 时， 应根据 ２ 由于 目前焦化废水处理行业中，生化处理厂出水水质 Ｃ ＯＤ ＜ ｌ Ｏ ０ ｍｇ ／ 进水水质 、 出水水质要 求、 处理规模 、 处理水 出路 、 污泥处置方 法等 因地 ， 很难稳定运行 ， 因此 ， 我公 司研制 开发 了深度 处理系统， 满足出水小于 制宜。 结合当地具体条件和特点， 综合考虑。 进水水质和出水水质要求是 Ｌ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ的 环 保 要 求 。 处理工艺选择的主要 因素 ， 而污水 处理工艺又是污水厂投资和建设 的关 １ 生化处理后沉淀池 出水含有大量悬浮物 、 藻类 、 微 生物等颗粒杂质， 键依据 ， 选 择投资省 、 运行费用低 、 处理效果好 、 占 地小、 环境影 响小 、 管 在机械 过滤器 中， 利用 混凝反应 、 浓缩 、 过滤等物化 处理 ， 对污染 因子有 理维护 方便、 运行稳定可靠的污水 处理工 艺是工艺选择 的宗 旨。 效去除 。 ｌ 焦化 厂 污水 处理 现状 以及成 分 组成 机械过滤器是利用一种或几种过滤介质 ， 在一 定的压 力下把 浊度较 １ ． １ 焦 化厂 污水 处 理 现 状 高 的水通过一定厚度 的粒状或非粒状材料 ， 从而有 效的除去悬浮杂质使 焦化 废水是煤制焦炭、 煤气净化及焦 化产 品回收过程中产生 的高浓 水澄清 的过程 ， 常用 的滤料有石英砂 ， 焦 粒， 锰砂等 ， 主 要用 于水处 理除 度 有机废 水。其组成复 杂， 含有大量的酚类、 联苯、 吡啶、 吲哚和喹啉等有 浊， 软化水 ， 纯水的前级预处理等 ， 出水浊度可达 ３ 度 以下。 机 污染物 ， 还含有 氰、 无机 氟离 子和氨 氮等有 毒有害 物质 ， 污染物 色度 ２ ． ３ 自清洗过滤器系统 高， 属较难 生化降解 的高浓度有机工业废水 。因此 焦化废水 的处理 ， 一直 自清洗过滤器是一种利用滤 网直接拦截水 中的杂质 ， 去除水 体悬浮 是国内外废水 处理领域 的一大难题 。 物、 颗粒物 ， 降低浊度， 净化水质 ， 减少系统污垢 、 菌藻 、 锈蚀等产 生， 以净 目前 国内工厂焦 化废水存在 以下主要 问题 ： 运行成 本偏高 ； 出水达 化水质及保护系统其他设备正常工作 的精密设备 ， 水 由进水 口进入 自清 标 排放 很难做到 ， 尤其是氨 氮和 Ｃ Ｏ Ｄ指标难 以达到 国家标准 ； 回用 消纳 洗过滤器机体 ， 由于智 能化 （ Ｐ Ｌ Ｃ ） 设计 ， 系统可 自动识别 杂质沉积程度 ， 途径亟待开发 。 给 排 污 阀信 号 自动 排 污 。 １ ． ２ 焦 化 厂 污 水 成 分 组 成 自清洗过 滤器是 目前在水处理行业应用 比较广泛 的设备 ， 其简单 的 焦化废水是煤制焦 炭、 煤气净化及焦化产 品回收过程 中产 生的高浓 设计以及 良好 的性 能使污水达到最佳的过滤效果 。 度有机废水 。焦化废水 主要 包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水 、 煤气 终冷 ２ ． ４ 超 滤 系统 水、 煤 气洗涤水和 煤气发生站 的煤气洗涤水 、 精 苯分离水 、 气柜 废水 、 焦 超滤系统 （ ｕ Ｆ ） 工艺采用 中空纤维膜分离技术 ， 中空纤维膜分离技术 炉水封 水及其它场 合产生 的污水 ｌ １ ＿ 。焦 化废水 主要污染物 质有 ： Ｃ Ｏ Ｄ、 是一种 新型的净化分离技术 。 主要用于从液体物质中分离大分子化合物 Ｂ Ｏ Ｄ、 氰化物、 氨氮、 悬浮物 、 苯 酚及 苯系化 合物等 ， 焦化废水其 中各 组分 （ 蛋 白质 、 核酸聚合 物、 酶等） ， 胶体分 散液 （ 黏 土、 颜料 、 乳 液粒子 、 微生 基本含量及排放标准见表 １所示。 物） ， 从而达到含有高分子物质的分离净化。 表 １ 焦化废水各组分基本含量及排放标准 超 滤属 于 压 力 驱 动型 膜 分 离 技术 ，其 操作 静 压 差 一般 为 ０ ． １ ～ 污染物 Ｂ ０ Ｄ Ｃ ０ Ｄ 挥发酚 氰化物 氨氮 悬浮物 Ｏ ． ５ ＭＰ ａ ，被分 离组 分的直 径大 约为 ０ ． ０ １ ～ ０ ． １ Ｉ ｘ ｍ，这 相 当于大 于 ５ ０ ０ ～ 含量 ｍ ｅ Ｃ Ｌ １ ２ ｏ ｏ ３ ｏ ｏ ０ ９ ０ ０ ２ ０ ０ ５ ０ ２ ５ ０ １ ０ ０ ０ ０ ０ ０的大分子和胶体被截留。 Ｉ 级标准 ２ ０ １ ｏ ｏ ０ ． ５ Ｏ ． ５ １ ５ ７ ０ 超滤系统 （ ｕ Ｆ ） 是以中空纤维超滤膜为中心处理单元 ， 配 以特殊设计 由表 １ 可 见， 焦化废水 成分多， 组分 复杂、 浓度高 、 毒性大 、 难 降解 。 的管路、 阀门、 自清洗单元 、 加 药单元和 自控单元 等， 形成一 闭路连续操 废水 中含 有数十种无 机和有机化合 物，其 中无机 化合物主要 是大量铵 作系统 。核心技术是 以高抗 污染性中空纤维膜为中心， 加上特殊设计的 盐、 硫、 硫 化物、 氰化物等； 有机化合物 除酚外 ， 还 有联苯、 吡啶、 吲哚和喹 高效 自动控制水气两用清洗 系统。与现有反洗 和空气振荡清洗或两者交 啉等有机 污染物日 。污染物色度高， 属较难生化 降解 的高浓度有机工业废 错 间隔清洗方法相 比，气水两用 自清洗方法 具有清洗 效率高的特 点， 可 水。焦化废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ， Ｎ Ｈ ３ Ｎ和挥发酚等污染物浓度 高， 这些污染物会对 以对 中空纤维超滤膜实现不停机在线清洗 ，保证 了水处理过程 的高效、 人类 、 水 产及 农 作物 都 有 极 大 危 害 。 连续进行 。 ２ 焦化 厂污 水处 理 工艺指 标控 制 采用超滤作为反渗透 的预处理工 艺后 ， 出水水质 远远优 于常规预处 ２ ． １ Ａ ２ ０ ２ 工 艺 原 理 理工艺 ， 允许反渗透系统的运行通 量提 高 ２ ０ ～ ３ ０ ％， 并且可以减少反渗透 提高膜的寿命。 采用 的 Ａ２ ｏ 生物脱氮处理工 艺，是在 Ａ／ Ｏ脱氮工艺 的基 础上又增 膜 的清洗次数， 设了缺氧段 Ⅱ和 好氧段 Ⅱ， 所 以该工艺又称 四段 强化 生物脱氮工艺 。增 设的缺氧段 Ⅱ能对从好氧池 Ｉ 流入的硝化液在硝 化菌 的作用下进行反硝 化 脱氮 ， 该工 艺的脱氮效率高达 ９ ０ ～ ９ ５ ％， 而增 设的好 氧段 Ⅱ能提高混合 液 中的 Ｄ Ｏ浓度 ， 防止沉淀池 内因缺氧产生反硝化 ， 干扰污泥 的沉 降， 从 而改善了沉淀池 内污泥 的沉 降性 能。 该工 艺适用 于焦化、 化工、 化肥等含高浓度有机物 、 高浓度氨氮的工 业废水。该系统的冲击负荷能力强， 运行稳 定； 该工艺在厌氧段不仅可 以 在运行成本较好氧法相对很低的情况下去除水 中有机物 ， 还 可 以大大改

焦化厂污水处理现状分析邯钢焦化厂污水处理站主要负责处理蒸氨废水、回收、精制车间的废水、地面水、事故水、煤气水封冷凝水等，采用厌氧-缺氧/好氧工艺，即A2/O法，处理能力为260m3/h外，共有两个系统，单系统处理水量130m3/h，由预处理、生化处理、混凝反应沉淀和污泥浓缩等四部工序组成。

1、工艺简介焦化厂废水来源多且成分复杂，主要由剩余氨水经蒸氨处理后的废水、回收、精制及其它工艺过程中的废水组成，该废水除含有酚、氰等污染物外，还有氧、硫、氮的杂环化合物及多种多环芳烃，浓度高，均为致癌物质，且生物难降解，为污水处理重点。

A2/O法工艺流程见图1。

1.1 预处理(除油和调节)来自各车间的废水首先进人预处理工序，在除油池靠重力去除轻油、重油后和来自蒸氨的蒸氨废水一同进入调节池，对于进水水质和水量的调节，使水质混合均匀，再用泵送入浮选池，用气浮法除去水中的乳化油。

1.2 A2/O生化处理调节后的废水经厌氧、缺氧、好氧三个生物过程(简称A2/0)，在除去废水中酚、氰的同时，通过硝化和反硝化作用，有效去除COD、NH3-N等有机物。

调节池来水自流人进人厌氧段，进行酸化以改变其有机物组成，提高可生化性；之后和二沉池的回流水一同进入缺氧段，缺氧菌以水中的有机物做为反硝化过程中的碳源，硝酸盐、亚硝酸盐替代氧做为电子最终受体进行无氧呼吸，使这部分有机物进行氧化分解，将硝态氮还原成气态氮散到大气中。

出水进人好氧段，在好氧菌群的作用下，分解掉绝大部分的酚、氰，同时在硝化菌的作用下将氨氮氧化成硝态氮和亚硝态氮，以供在缺氧段进行反硝化。

由于废水中缺少细菌生长繁殖需要的磷元素，需在厌氧池中加入磷酸氢二钠。

为补充硝化过程消耗碳源和调节Ph值，在好氧池入口加入碳酸钠，以满足生产需要。

1.3 混凝沉淀生化处理后的废水由于色度、SS和COD仍比较高，难以达到排放标准，须采用混凝沉淀处理，即通过向二沉淀池投加化学药剂来破坏胶体稳定性，使废水中胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离的絮凝体，在通过沉淀池加以分离，保证出水COD等达标。

焦化废水深度处理分析现状焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水，此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。

目前主要采用以下方法对焦化废水开展处理：首先利用常规方法对废水开展预处理、然后利用生化方法对预处理废水开展二次处理。

但是，经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氟化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。

针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况，综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果，系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点，列举了当前几种焦化废水回用实例及缺陷，并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量到达有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

随着人们环保意识的加强和国家对环保问题的重视，中国环境保护部于20**年6月公布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-20**),该标准除对废水中主要污染物给出了更为严格的排放标准，而且在原标准根底上增加了苯、苯并花、多环芳煌以及总氮等化合物的排放指标，该标准同时也对单位产品的排水量做了更为严格的要求，开发研究新型、高效能、低成本的废水处理技术以及对现有技术开展优化改良提高废水处理效果使其能够达标排放是目前亟待解决的问题。

多年以来，虽然前人已做了大量关于焦化废水处理的根底研究工作，但是由于焦化废水排放量大，水中污染物种类多且有些污染物难于生物降解而使得焦化废水处理至今为止仍未有突破性的研究进展。

化 处理 后 的废 水 ，其 中的氰类 要 性 ，要 保 持企 业 的可 持续 发 后 废 水 中 的 ＮＨ，一Ｎ、ＣＯＤ 和 ＰＨ
境 带 来 了严 重 破 坏 ， 同 时 也 对 行 业 水 污 染 防 治 工 作 ，不 仅 能 改 前 ，我 国 的 焦 化 污 水 处 理 设 施 主
人 们 的身 体健 康造 成 了严 重 威 善 水 环 境 、节 约 水 资 源 ，而 且 对 要 集 中在 一 些 实 力 较 强 、规 模 较
炼 焦 、煤 气 净 化 和 化 工 产 品 的 精 识 淡 薄 ，对 水 污染 防 治 不 重 视 ， 排放标准｝（ＧＢ１６１７１—１９９６）修订
制过 程 ，其 中又 以蒸 氮 过程 中 导 致 大 部 分 焦 化 厂 在 环 保 方 面 为 现 有 的 《炼 焦 化 学 工 业 污 染 物
● ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＷＡＴＥＲ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ Ｉ工业水处理
的 净 化 。从 炼 焦 炉 中出 来 的 废水 作 者 的社 会 责 任 感 和 使 命 感
理 技 术 ，先 通 过 湿 式 氧 化 法 催
在 进 入 处 理 系 统 前 ，需 先 在 蒸
焦 化 厂 的 各 级 领 导 要 有 强 化 处 理 氨 水 ，再 将 剩 余 氨 水 通
焦化 行业 水污染 防治现状 及 治 理 措施
文 ／张 敏
２０世 纪 ９０年代 至 ２１世 纪 高 的就 是 ＣＯＤ 和 氨 氮 ，另 外 还 用 的一 些 废 水 处 理 设 施 多 半 是
的 头 十 年 ，我 国 焦 化 行 业 进 人 含 有 油 类 、酚 油 、吡 啶 、萘 、喹 啉 些质 量低下 、性能落后 的设备 ，
面 的 因素水 污染 治 理装 备很 不

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制来源：中国城市污水处理网更新时间：09-12-1 15:40前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。

废水总量约为1000m3/d。

工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。

工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。

废水总量约为1000m3/d。

工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）污染源水量（m3/h）水质酚（mg/l）氰（mg/l）氨氮（mg/l）CODcr（mg/l）蒸氨废水2～3 400～1200 15～40 500～1200 5000～15000 粗笨分离水～2 20～120 5～80 10～50 500～5000 煤气水封水 1 1200～1700 10～30 500～600 5000～6000 储配冷凝水0.5 m3/d 40～70 10～30 15000～20000 5000～12000 生活污水3～4 〈1 〈1 〈100 60～200 表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。

工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。

在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。

本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。

一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。

这使得废水的处理难度增加。

2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。

因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。

同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。

3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。

二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。

同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。

2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。

通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。

常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。

3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。

4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。

这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。

5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。

关键词：焦化厂；污水处理；生产工艺；工艺指标焦化厂污水处理工作仍有很多不足之处，因为废水处理工作表现较差，使得污水中的污染物质难以得到有效的处理，致使废水影响到焦化厂所在地区整体的水环境质量。

考虑到国家当下对环保工作的重视程度，焦化厂应该按照相关部门对其在废水处理工作中提出的要求，调整进水水质与出水水质、污泥处理、处理规模等标准，还应该在废水处理期间灵活地根据当地情况，作为工艺选择的重要参考元素，在众多工艺中挑选出运行费用低、管理维护便捷、处理效果优异的工艺手段，从而提高焦化厂废水处理水平。

1焦化厂污水处理组成部分1.1焦化厂污水处理现状焦化废水是煤气净化、煤制焦炭与焦化产品在回收过程中形成的高浓度有机废水。

酚类、吡啶、联苯、喹啉等有机污染物与氨氮、氟离子等有毒有害物质，污染物具备难降解、色度高的特征，因为焦化废水组成过于复杂，直接提高了废水处理工作的难度系数，不仅我国在焦化废水处理无法获得良好的净化结果，西方发达国家在焦化废水处理方面也存在很多问题，因此焦化废水处理工作已经成为世界性难题。

焦化废水是焦化厂在煤气净化、煤制焦炭与焦化产品回收期间形成的高浓度有机废水，同时其组成物众多。

通过研究发现我国焦化废水处理工作存在出水达标率差、运行成本高等问题，其中COD以及氨氮难以达到国家对焦化废水给出的标准。

焦化废水处理工作在成本方面管控力度不足，焦化厂在废水处理过程中产生的一切损耗必须在企业管控范围内，但是目前焦化厂无法按照既定的成本管控目标进行成本管控，导致焦化废水处理工作的费用已经超出企业规划的范围，削弱了企业的盈利值。

1.2焦化厂污水处理组成焦化废水涵盖煤气在初冷阶段的煤气终冷水、煤气洗涤水、煤气冷凝水与煤气发生站的煤气精苯分离水、洗涤水、焦炉水封水、气柜废水以及其他场合形成的废水。

另外，研究焦化废水内部所含的污染物质，发现氰化物、BOD、COD、悬浮物、苯镶、氨氮以及苯系化合物等为焦化废水的主要污染物质。

焦化厂污水处理分析焦化厂污水处理分析1. 简介2. 焦化厂污水的特点焦化厂污水具有以下特点：含有高浓度的悬浮物和油类物质，导致水质混浊；含有大量的有机物和氨氮等有害物质，对生态系统和水生生物造成危害；PH 值通常偏酸性，需要中和处理。

3. 焦化厂污水处理方法3.1 溶解气浮法溶解气浮法是一种常用的焦化厂污水处理方法。

其处理过程包括以下几个步骤：1. 采用化学药剂将污水中的油类物质转化为悬浮物；2. 将气体溶解到水中形成微小的气泡；3. 将溶解的气体颗粒与污水中的悬浮物粒子结合，形成浮沉颗粒；4. 通过浮沉分离装置将浮沉颗粒从水中分离出来，实现污水净化。

3.2 生物处理法生物处理法是指利用微生物将污水中的有机物质降解为无害物质的方法。

焦化厂污水经过生物处理法的步骤如下：1. 把焦化厂污水引入生物反应器，增加反应器内的微生物数量；2. 微生物在适宜的温度和氧气条件下，将有机物质降解为二氧化碳和水；3. 微生物的降解过程也会产生一些沉积物，通过沉积池将其分离。

4. 焦化厂污水处理影响因素焦化厂污水处理效果受以下因素影响：4.1 水质参数焦化厂污水的水质参数包括水的浊度、PH 值和有机物浓度等。

不同的水质参数会对焦化厂污水处理的效果产生影响。

4.2 处理设备不同的处理设备在焦化厂污水处理中有着不同的效果。

处理设备的设计和规格会影响到焦化厂污水的处理效果。

4.3 污染物种类焦化厂污水中含有多种污染物，包括悬浮物、油类物质、有机物和氨氮等。

不同污染物对焦化厂污水处理的难度不同，会直接影响到处理效果。

5. 结论对焦化厂污水进行有效处理是减少环境污染、保护生态环境的重要任务。

采用溶解气浮法和生物处理法是常见的焦化厂污水处理方法，但具体效果需要考虑水质参数、处理设备和污染物种类等因素的影响。

通过科学合理的污水处理方法，可以实现焦化厂污水的有效净化和循环利用，达到可持续发展的目标。

焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]第一篇：焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。

其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。

该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，BOD5/COD值一般在0.28～0.32之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。

焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。

国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从2015年1月1日起强制执行SS≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L的排放标准。

此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。

因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。

1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。

炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。

除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。

剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。

焦化废水深度处理技术及工艺现状摘要：焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量,提高废水循环利用率具有重要的意义。

介绍了几种常用的焦化废水深度处理技术,如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法、膜分离法等,并对目前国内外的焦化废水处理工艺现状进行了描述,展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。

关键词：焦化废水深度处理发展方向焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

1 焦化废水现行排放标准为完善国家污染物排放标准体系，引导钢铁、焦炭行业规范和控制污染物排放，国家环保部对《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—1992）进行了修订和完善，并在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012），该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求：对于新建企业2012年10月1日起和现有企业2015年1月1日起，悬浮物≤50 mg/L，COD≤80 mg/L，氨氮≤10 mg/L，石油类≤2.5 mg/L，氰化物≤0.2 mg/L〔1〕。

此外，新标准中还明确了监测位置和单位单品基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一。

并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定，而以往由于该方面标准的缺失，有的生产厂甚至将未经任何处理的焦化废水直接用于熄焦。

2 焦化废水深度处理技术由于现有的焦化废水处理工艺很难满足日益严格的环保标准，因此从企业发展的长期来看，必须对焦化废水进行深度处理。

目前，焦化废水深度处理技术主要包括混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法和膜分离法〔2〕。

常州焦化厂污水处理现状及工艺指标控制一、前言随着工业化的发展，越来越多的污染物排放到水源中，严重影响着环境的质量和人们的生活。

我国的焦化行业作为重要的污染行业之一，在生产过程中也面临着处理大量废水的问题。

针对这个问题，各地区的焦化厂都在努力研发和应用各种先进的废水处理工艺和技术，以达到更高的污水处理效率和更好的环保效果。

本篇文档将主要介绍常州焦化厂污水处理的现状以及采用的工艺指标控制方法。

二、常州焦化厂污水处理现状常州焦化厂是一家大型的冶金企业，拥有一套完整的废水处理系统，能够处理不同程度的废水。

该厂主要采用化学法处理废水，主要原理是利用化学药剂使污染物发生沉淀，在高压条件下将其蒸发，最终达到净化的效果。

该工艺的优点是处理效率高，废水净化效果好，也逐渐成为常州焦化厂处理废水的主要方法。

但是，随着环保法律法规的不断加强和严格化，化学法在处理废水时需要增加更多的药剂，使得处理成本更高，同时也增加了环保问题。

因此，常州焦化厂在近年来开始尝试其他的废水处理方法，例如生物法和膜法等，以寻找更加经济和环保的处理方式。

三、工艺指标控制为了达到更好的污水处理效果，需要对废水的各项指标进行控制。

在处理常州焦化厂的废水时，主要需要控制以下几个工艺指标：1. pH值pH值是污水处理过程中一个重要的指标，它能够影响废水中溶解物的溶解度，对于后续的处理效果有很大的影响。

在常州焦化厂的污水处理过程中，pH值的控制范围一般在 6 ~ 9 之间，排放的废水要想符合国家标准，pH值必须在这一范围内控制。

2. CODCOD是测量有机物质浓度的一个指标，也是反映废水中污染物的量大小的重要指标之一。

在常州焦化厂的污水处理过程中，对COD的控制是十分重要的。

为了更大程度的减少处理成本和保护环境，COD控制值需要达到国家最低标准并进行有效的监测。

3. 悬浮物(SS)悬浮物（SS）是污水中重要的一个指标，它能够影响废水的透明度和透水性，对于后续的处理工艺有重要的影响。

摘要：焦化废水是在炼焦、煤气高温干馏等生产过程中产生的高浓度、难降解的有机废水。其成分极其复杂，
污染物浓度高，而且色度高，水质变化波动大，毒性强。当前，焦化废水处理技术主要有好氧生物处理技术、
活性炭吸附技术及芬顿氧化处理技术等，但均存在一些问题，不能满足日益增长的环保需求。本文综述了
焦化废水处理技术现状，展望了其未来发展方向。
Pei Kun1,2, Li Shujuan3, Xu Zhengyu3 (1. Institute of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences; 2. Hefei Keju High Technology S.&T. Ltd., Hefei 230001, China;
焦化行业是我国经济体系中重要的一环。随着 我国环保政策的日益趋严，焦化行业面临的挑战越来 越大，尤其焦化废水污染严重，成分复杂，含有大量 难生物降解物质，所以处理难度大，是焦化行业发展 的巨大阻碍。传统的污水处理技术主要采取物理预处 理和生物处理，而单一工艺已经满足不了日益提高的 环保要求。因此，我国积极研究和探索新型、科学、 有效的焦化废水处理技术，在大量的研究和实践中取 得了一定成效，并逐步将其应用在实践中。
2 焦化废水深度处理技术现状
2.1 生物处理技术 生物处理技术是利用微生物的氧化分解能力降
解废水中有机物的方法，在焦化废水处理中常作为废 水的二级处理技术。目前，主要的生物处理技术有好 氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的组合工艺。
1 焦化废水的特点及危害
焦化企业的主要生产过程是先对煤进行洗选， 然后将含水约 10% 的炼焦煤粉碎到规定的目数，随 后将其从焦炉顶部送入碳化室，经过高温干馏，最后 生产出焦炭 [1]。焦化废水是来自各个工艺段的混合污 水，成分复杂多变，毒性大，含有较多的难生物降解 物质，如酚、氰、脂肪类化合物、杂环化合物以及多 环化合物等。除了有机物之外，还有大量无机成分， 如硫化物、氰化物、氨氮等。焦化废水中，酚类化合

焦化厂污水处理分析作为一种大规模重工业，焦化厂的污染排放一直被社会高度关注和批评。

焦化厂污水处理成为焦化厂治理的一个重要环节，也是重要的环保问题之一。

本文将对焦化厂污水处理问题进行分析和探讨。

一、焦化厂污水的来源及特点焦化厂是煤炭加工过程中的一个环节，其生产流程包括煤气化、炼焦、进料、出焦、煤气净化等。

焦化厂污水主要来源于洗煤水、污水回用水、冷却水、沉淀池污水等多种流程，其中污染物质主要以COD、BOD、色度、PH值、悬浮物等为主。

焦化厂污水的特点主要表现在以下几个方面：1. 量大，污染物质复杂。

由于焦化厂是重工业，产生的污水量通常较大，污染物质也比较复杂，如苯、甲苯、二甲苯等高毒害性化合物；2. COD、BOD高。

焦化厂的污水中COD、BOD含量较高，这意味着如果不经过严格的处理就排放，对环境造成的危害将更严重；3. 挥发性有机物高。

设备的运行过程中，需要加热、冷却等操作，从而导致液体中的挥发性有机物难以避免地向大气中排放。

以上特点表明，焦化厂污水处理的难度较大，需要严密的管理和技术支持。

二、焦化厂污水处理流程目前，焦化厂污水处理技术已经比较成熟，常见的处理方法包括：物理、化学、生物法等，这些方法的组合使用可以达到更好的效果。

1.物理处理物理处理是焦化厂污水处理的第一步，会通过物理过程将污水处理为废水。

物理方法包括沉淀、过滤、膜分离等技术。

焦化厂污水一般经过压滤、沉淀、过滤、反渗透等物理工艺后，使含有颜料、悬浮物等污染物质的水与污泥分离出来。

2.化学处理物理处理虽然能够隔离大部分固体废物，但其中的溶解性污染物质无法被去除。

因此化学法通常会与物理法相结合使用。

化学处理包括氧化法、沉淀法等。

焦化厂污水的处理中，常用的化学药剂有：镁盐、铁盐、氢氧化钙、氧化剂、絮凝剂等。

3.生物处理生物法是现在比较流行的污水处理方法，其优点为低能耗、易操作、生产的废物无毒害性且易处理等。

生物处理法主要有好氧法和厌氧法，焦化厂污水常用的是好氧生物处理法。

焦化污水处理工作总结报告
近年来，随着焦化行业的快速发展，焦化污水处理工作也成为了焦化企业的重要环保工作之一。

为了更好地总结和评估焦化污水处理工作的成果和经验，特进行了本次总结报告。

一、污水处理设施运行情况。

本次总结报告针对焦化企业的污水处理设施进行了全面的运行情况调查。

经过调查发现，大部分焦化企业已经建立了完善的污水处理设施，并且运行稳定。

污水处理设施的处理效果良好，符合国家相关排放标准。

二、污水处理工艺改进。

针对焦化污水处理工艺，我们进行了一系列的改进措施。

通过引进先进的污水处理技术和设备，提高了污水处理效率和处理质量。

同时，加强了对污水处理工艺的监控和管理，确保了污水处理工艺的稳定运行。

三、污水处理成本控制。

在污水处理工作中，成本控制是一个重要的方面。

本次总结报告显示，通过技术改进和管理优化，焦化企业成功降低了污水处理的成本，提高了经济效益。

四、污水处理工作的环保效果。

通过对焦化污水处理工作的总结，我们发现焦化企业的环保效果显著。

污水处理设施的运行良好，大大减少了对环境的污染，为当地的生态环境保护作出了积极贡献。

综上所述，焦化污水处理工作总结报告显示，焦化企业在污水处理工作上取得了显著成绩。

我们将继续加强污水处理工作，不断改进工艺，降低成本，提高环保效果，为建设美丽中国贡献力量。

焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。

虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。

产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。

焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。

随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。

一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。

随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。

目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。

1、膜分离技术。

膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。

膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。

膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。

近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。

针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。

但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。